节水灌溉项目施工组织设计方案

SLCB01施工技术方案申报表（承包[2013]技案06号）合同名称：盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目合同编号：致：盐边县高效节水灌溉质量监督服务小组我方今提交盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目（名称及编码）的：□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□分部施工工法□工程放样计划□专项试验计划和方案□请贵方审批承包人：成都市华迪塑胶有限公司（全称及盖章）负责人：（签名）日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：盐边县高效节水灌溉质量监督服务小组（全称及盖章）签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。施工组织设计方案1、工程说明1.1概述项目建设点位于盐边县桐子林镇纳尔河村，其中管道灌溉2267亩，小管出流3203亩，共计5470亩，属高效节水灌溉系统项目。1.2工期要求本滴灌工程于2013年2月8日开工，2013年3月30日工程全部竣工。1.3工期、质量、安全目标1.3.1工期目标合同总日历天数为50天。1.3.2质量目标确保工程质量达到优良标准。1.3.3安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家有关文件规定，在工程放工期间，杜绝职工因工死亡事故，重伤北控制在0.3‰以下，轻伤率在0.5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。2、施工总体部署2.1施工总体安排根据工程所处地理环境及施工作业面分布情况，拟将其本施工项目经理部选址在村委会。我单位将组建项目经理部，下设2个施工作业队，按项目法组织施工，实行项目管理。2.1.1施工管理机构设置项目经理部是现场施工生产的管理机构，是在天宇有限责任公司的指定和领导下完成本合同工程履约的实施。其组织机构见《组织机构图》。根据招标文件要求结合现场实际情况对本合同项目滴灌工程展开全面施工，其施工组织与任务安排见《劳动力组织及施工任务划分表》劳动力组织及施工任务划分表施工作业队人员数量任务范围土建施工队管沟开挖，回填(农户自建)PE管安装队20UPVC主管道、支管安装、配件及阀门安装地面设备安装队30滴灌管铺设及配套设备安装2.1.3施工顺序土建施工队主要是负责管道工程，从PE63支管沟到PE110主管沟的挖方及回填展开施工。管道安装队主要是负责PE110主管及PE63辅管的安装、配件及阀门的安装，管沟挖到1/3时安装队就可以铺设管材展开施工。节水灌溉工程：根据土建挖方的进展情况对管道安装设备的顺序开始施工作业，在挖方工程全面完成后主要以PE管道安装队为主，其设备安装队工作配合管道队为主，穿插作业。2.1.4施工准备工作2.1.4.1施工准备做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。2.1.4.2集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。2.2主要施工机械的配置计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。3、主要工程项目施工程序、施工方法3.1管道工程土方开挖施工程序、施工3.1.2管沟开挖施工程序详见图表施工准备施工准备监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线3.1.3施工方法3.1.3.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。3.1.3.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。3.2清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为复杂，清基工作采用人工。3.2.1管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。3.2.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。3.3PE管材配件程序及施工方法3.3.1PE管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。3.3.2PE管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。3.3.3现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。3.4管网施工方案PE管热熔对接施工方案焊接工艺曲线压力P0拖动端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间切换段对接段压力P0拖动端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间切换段对接段P2(P2(接缝)加热段PP1(焊接)时间t时间t聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P＝0.15N/mm2）（温度210±10℃）Mm吸热时间（压力P≈0.01N/mm2）（温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P＝0.15N/mm2）保压状态下min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…80PE焊接操作：焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与PE管的焊接部位不同心度小于2％）。PE管的不圆度<5%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10％。加压到焊接压力，查PE管是否卡紧。如果未卡紧或调整PE管位置，需重复（3）的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。焊接注意事项：①必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。②必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。③与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。④加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。⑤卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。⑥铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。⑦铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。⑧铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。⑨取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。⑩凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。⑾焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。⑿熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。⒀启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。⒁安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。⒂机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。⒃必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。⒄热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。⒅N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。⒆机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。⒇拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。材料验收（1）PE管、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；PE管、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

（2）弯头采用无缝冲压弯头,外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：DN125～DN200为+2.0mm；DN200以上不超过+2.5mm。

（3）螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩,并附有材质及加工合格证书。

（4）法兰必须与安装图纸要求的压力,公称直径及标准相符，密封面光滑平整,螺栓孔符合装配要求,并附有材质及加工合格证书。

（5）管道阀门安装前,应逐个对阀门阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄漏为合格;具有上密封结构的管道阀门,应以公称压力的1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验,试验前阀座应清理干净,试验时应关闭上密封面,时间为2分钟,无泄漏为合格。

（6）严密性试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验,解体检查的阀门质量应符合如下要求:

A阀座与阀体结合牢固;

B阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷;

C阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；

D阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；

E垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。

（7）所有进行试压的阀门,试压完应马上排尽水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作特殊标志,填写阀门试验记录。

（8）按公司企业标准QC/HSJ08-90《物质管理标准》作好现场PE管、管件管理工作。

（9）需代用的材料,必须由设计院许可,并出具设计联络单方可使用代用材料。管道安装（1）PE管一般采用机械下料和开口，并将凹凸面修磨平整。

（2）热熔接电流、电压、温度按热熔接工艺要求并作好记录。

（3）PE管错边量要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，管道安装时应注意流向和坡度。

（4）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。

（5）法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（6）连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

（7）当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于PE管外径，环熔接缝距支、吊架净距不小于50mm，熔接缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于PE管外径，PE管对口时应保持平直度，允许偏差1mm/m，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。

（8）阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。

（9）为了防止在安装的管道上开口而掉入泥土及灰尘,一切开口工作应在管道安装前完成,并彻底将管内清理干净。

（10）管道安装时,要检查是否与施工图相符合,安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装,以及支吊架和补偿器安装是否正确。热熔接工艺和要求

（1）参加管道施焊的焊工,必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；

（2）当施工现场热熔接环境出现下列任一情况时,应采取适当的防护措施,方可进行热熔接工作；

a、风速≥8m/s；b、相对湿度≥90%；c、下雨时。

（3）参加管道施工的焊工,必须严格按工艺进行热熔接工作,否则停止施工；

（4）及时准确,清楚地做好热熔接工艺所要求的各项原始记录;

（5）热熔接工序间要坚持互检。熔接缝检验

（1）熔接缝外观质量检查处理:

A熔接缝表面均应光滑,不得有裂纹、气孔、等缺陷。B熔接缝与母材连接圆滑过渡；

C凡不符合要求的要进行修补。

（2）熔接缝无损探伤,根据B级管道及V类管道的不同要求,确定各自管道无损探伤数量及合格标准。

（3）B级管道探伤数量:固定焊口40%,活动焊口15%；V类管道探伤数量1%。（4）同一熔接缝返修次数不得超过三次。

（5）各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定,所有探伤均应在外观检查合格后进行。

（6）规定必须进行无损探伤的熔接缝应对每个焊工所焊的熔接缝按比例进行抽查,若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊熔接缝,按原规定比例加倍抽探,如仍有不合格者,则应对该焊工在该管线上所焊全部熔接缝进行无损探伤;凡进行无损探伤的熔接缝,其不合格部位必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤。管道系统试验（1）管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行,试验压力:B级管道为设计压力的1.5倍,V类管道为设计压力的1.25倍;注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高出水点与大气相通，当最高出水点出水后，方可封闭进行试压。

（2）强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟(B级管道降至设计压力稳压30分钟)以无泄漏,目测无变形为合格,并作好记录。

（3）系统吹扫在水压试验后进行,一般按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击PE管熔接缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。

（4）B级管道气压严密性试验时,试验压力按设计压力的1.1倍进行,升压应缓慢,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降,则为合格,并作好记录。

（5）B级管道的泄漏量试验应按设计压力进行,时间为24小时,全系统每小时的平均泄漏率不得超过0.5%。

（6）强度试验、气