提高直螺纹连接接头一次合格率

中冶建工二公司QC小组活动PAGEPAGE19提高直螺纹连接接头一次合格率中冶建工集团有限公司南川区龙济大道下穿道工程QC小组工程概况重庆南川区龙济大道下穿道工程位于南川区隆化片区，全长405.5m，标准路幅宽50m，结构形式为箱型钢筋砼结构，是南川区重点建设工程之一，质量要求高。下穿道工程选用钢筋直径主要在20mm-28mm之间。根据设计要求，钢筋直径大于等于20mm时需采用直螺纹连接，直螺纹连接接头数量多达9万个。QC小组组建及活动安排本小组组建后QC活动的具体安排按PDCA循环分为四个阶段（如下表2-1）：表2-1：QC小组PDCA循环活动表感阶段咽活动时间捐活动内容悟活动方式窄PDC呆A低循环队计划阶段买201厚1吗年泼3-和4允月锯确定课题、现商状调查、分析赞要素、确定要斤因、制定对策届现场调查、统慈计分析、小组仍讨论撞执行阶段缝201栏1娱年支4-方5搞月位依据对策组织乖实施佛小组讨论、现谋场实施凳检查阶段神201其1凑年矩6-既7穷月轨定期检查、统么计调查估现场检查、小霸组讨论喘实施阶段头201狸1旗年阻8-输9芬月兔分析结果、总尼结经验宋小组讨论、统喊计分析制表人：黄静制表日期：2011年4月6日小组概况见如下表2-2表2-2：QC小组概况表艳小组名称菜中冶建工集团谎有限公司南川棕区龙济大道下逗穿道工狸程疫Q般C酸小组跌小组注册号寿MCC-2-吊2011-0债4创课题名称园提高直螺纹连姨接接头一次合浮格率泊课题注册号巨QC-2-0板3隆小组类型刷现场型勒组建时间佛201冻1叛年和4乒月蛮6为日战帜网小组活动时间蓄201占1这年存4请月甲至灯201要1纱年贫9芬月每周活嘱动戚1坏次，共计活碍动狸2猜4涉次至成员平均接洗受塔Q为C晨教育时间械4捎8芦小时冒序号孝姓名作性别虹年龄捧文化财程粉限度无职挡娇务唯职切勒称往小组职务赔组内分工版1发郭正和严男输54液大专重项目经理豆工程师园组长如全面负责浅2丝邓常纳荐超速男卷29启大专块项目技术负责疮人粘工程师潮副组长锯活动管理、组缝织协调筝3菊黄必卷遮静每男服27就本科警技术主管难助工僻组员支活动管理、活任动实施于4缴杨糕聪雀洋弓男床24开本科异施工员慧技术员衡组员玻活动实施搬5臭谯世明店男饼21贴大专离施工员滋技术员残组员杏活动实施怪6漫陈建华奔男肢50语高中繁质检员税——恭组员柄活动实施恋7券杨骆墨粗柳烈男盐55呆高中弹设备员震高级技工胳组员献活动实施俱8惰陈弱孟糟平准男警48驴中专胞材料员水中级材料员亚组员梅活动实施晴9索李先富款男罢38轿高中项钢筋班长犬——鸦组员拴活动实施制表人：黄静制表日期：2011年4月6日计划（Plan）1、选择课题（1）从目前设计的钢筋连接类型看，机械连接接头是首选连接类型，而直螺纹连接又是机械连接最主要的形式。工程中，一般将直径20mm及以上的钢筋设计为机械连接，机械连接接头占总接头数量的70%以上，提高直螺纹连接接头合格率对于建筑行业整体施工质量的提升具有重要意义。（2）从本公司前期施工的与下穿道相邻的南川区市民广场工程看，钢筋直螺纹连接接头的质量问题成为了工程质量主要问题，一次性合格率仅有70%，此合格率需要提高。（详表3-1）表3-1：市民广场工程直螺纹连接质量检查情况表粒检查日期辰2010.1纵2.25良2011.1思.13幅2011.1坟.23盯2011.2慧.16辞合计辞检查点数慌62例55晶63蕉60愿240移合格点距41些32傍46返49聪168监不合格点积21伴23堤17筝11羡72糊合格率浙66.1%拢58.2%舞73%华81.7%衬70%罪平均合格率乖（许240-7定2语）访/240×1汤00%=70继%赴制螺表殖/适制图人：黄去静晌趟默制竞表纯/菌制图日期较：扮2011.4律.10乞（吵3扔）工程施工要闷求：本工程钢忘筋直螺纹连接兆接头数量多序达巾9纹万个，接头的状加工制作是钢尊筋加工和安装愧最重要的内容田，也是决定工布程质量的重要忙环节。并且，成由于本工程直喷螺纹连接接头贷数量大，是否愈能够一次施工福合格对施工成妇本影响很大。横通过综上分析葵，进本形Q件C淘小组决定选择旦课题为：提高闷直螺纹连接接岩头一次合格率浅。2、现状调查迈根据钢筋机械垫连接技术规铸程炭(JGJ10薪7-2010抬)盈，结合本工程慨实际情况，确呆定如下质量验鸡收标准：戒表厨3-织2扇：潮茂牙献南川区龙济大蛋道下穿道工程匠直螺纹连接质线量验收标准余检查项目园质量标准及允朱许偏差墓检查方法肃接头钢筋掠符合《钢筋混傅凝土热扎带肋紫钢筋》的要求麻资料检查、抽错样试验绢丝头外形歌加工后端面要踢基本平整，不娘得有缺口、锥靠头、光丝面、素弯曲等。丝头破长度满足直螺雕纹接头企业标蹄准中产品设计法要求，为标准叛套筒长度坝的航1/梨2敞，公庄差烟0-2.0P减观察、测量检龟查仰接头位置及接音头百分率格接头的位置宜搜设置于应力较弃小部位，百分广率要求与接头元强度级别和设顷置位置相对应法。符合《钢筋物机械连接技术拾规程排》满P爹6熄要求困观察饶接头露丝长度膛不超叹过步2P绞观察、测量叉接头拧紧最小磨扭矩值久钢筋直径抢20mm忽22mm能25mm逗28mm汪抽样试验并拧紧扭矩跨200N.殃m题260N.扁m起260N.忠m剪320N.m应直螺纹套筒质无量程质量证明资料兵齐全，不得有肝变形、较严重尼锈蚀、裂纹爸资料检查、观庆察、实验测试醉草显瓦闻微际碑燃磨风制表人：黄诚静圆突晶制表日期驼：着2011.4停.10漫针对本工程钢送筋直螺纹连接摇接头的质量情脑况，小组根据册质量验收标准猪展开了分析讨赢论，确定了质求量检查要点。银201亮1蓝年魔4述月雹1湿6泰日伐，建设单位、皆监理单位、本谎公司质量管理扒人员、小组成钓员会同对钢筋厦直螺纹接头加绳工及安装质量浅进行了集中检剑查，共抽样检速查兽16攀0惹点，其窃中农10怪2仓点合格，合格刷率圆为肝68耽%必。情况如下徒表品3-跑3阶：扔表总3-精3同：纱仗挂惑南川区龙济大准道下穿道工程秆直螺纹连接质闭量检查表稼检查项目澡直螺纹接头质舒量标准或允许桶偏差值崇检查结果价未达到要求点笼1尊2努3众4窃5光6箩7沿8盆9小10摊接头钢筋矩符合《钢筋混胆凝土热扎带肋尸钢筋》的要泼求择,点应平直、无损吗伤，无表面裂锦纹、油污、颗坊粒状或片状老号锈稼√邀√检√附√杀√裕√脂○兵√检√携√钻1捡√天√惯√介√否√棉√牌√妹√傅√笔√搅√头√怜√色√配√诉丝头外形佩加工后端面要碍基本平整，不秤得有缺口、锥摆头、光丝面等祸，丝头长度为屑标准套筒长度纤的毅1/泻2物，公秒差李0-2.0P张√词○岂○筐○肉√听○胜√奸○臣√汇○苏20语○致√栗○萄○跳√忙○愚○辛√权○莫○祖○店√塔○坡√垫○凉○佳○些○躁○许√愿接头位置及接爱头百分率你接头的位置宜过在应力较小部行位，百分率要鱼求与接头强度冤级别和设置位血置相对应。符醉合《钢筋机械篇连接技术规程面》庭P地6政要求猾○答√欣√怨√遇√盏○懒√茂√竟√遇√弹5慎√肺○罚√跃√缺√达√缎√存√摔√唉√航○竹√砌√旨√波√芽√裳√矛√威○宅√彼接头露丝长度盾不超待过彻2P狸○伴○墓√怒○艰○运○识√羊○拳√乖○债21且√贵○园○贺○浇○突√互○抓○悦○奸√宽○蔑√或○肤○事○予√扯○饭√钳○质○键接头拧紧最小病扭矩值匙符合《钢筋机眯械连接技术规灾程库》欧P1北0壁要求鸡√赵√狭√用√柔○范√惧√预○给√疑√烘2轰√公√粥√陈√颠√软√疯√伞√丘√吸√田√静√毛√覆√辨√竿直螺纹套筒质收量员质量证明资料财齐全，不得有抚变形、较严重杀锈蚀、裂纹抬√弯√齿√蛋√帆√御√森○六√原√肺√涂2欧√稻√巨√辱√水√继√宁√嚼√绩√执○汇检查人员：李是文印、胡晓、活麻改琴、邓超把、黄静、杨洋姻、谯世明、陈笑建华、李先富族共抽样检炮查禽16诱0重个，达到小组洗制定的直螺纹刃接头质量验收盲标准绢的叔10胞2告个，符合率页为恭68%广上突曾难勇风兄竟型义制表人：黄蕉静伟脖凑制表日期湖：似2011.4黄.18盘根据对钢筋直养螺纹连接接头昨检查结果分析衔，绘制其未达排到钢筋直螺纹幼接头验收标准戚要求的问题频关率统计表（骗表两3-费4跳）及排列图（矩图一）如下：遍表掉3-嫩4土：每炒诱南川区龙济大童道下穿道工程暂直螺纹连接质省量问题频率统炎计表纠序号统项艰琴修目旦频数（点）焦频率伤（周%稼）共累计频率秋（扯%玉）梨1耳接头露丝长度稼过大扭21球41.18符41.18买2酸丝头外形问题构20蜂39.22陆80.40谅3么接头位置及接给头百分率问题认5突9.80西90.2间4无直螺纹套筒质背量问题万2幼3.92紫94.12晶5备接头拧紧最小薪扭矩值不足光2字3.92蹄98.04型6垫接头钢筋问题达1羊1.96犹100妙合计捆51物100诵制表人：黄钻静司且坦制表日期册：戏2011.4失.18烦制图人：黄规静荣庭海制图日期垫：而2011.4陆.18勺通过以上分析悼，我们可以得划知，钢筋直螺判纹连接质量问缎题的症结有两超点：一是加工获丝头外形，二捷是钢筋接头露义丝长度。此两慕个质量问题占恼总不合格率花的映80.4铅%瓦。访3既、目标值设定冤根据现状调查妙，若没有丝头鹅外形和钢筋接树头露丝长度两塑个质量问题，扩现状调姻查沿16拘0你个检查点中不纺合格点数可以盖减宜少汤4各1忌个，仅标为鸦1享0块个点，则直螺谜纹连接接头合苏格率侧为狂(160-1傍0)/160靠×100%=逗93.75抗%魄。考虑到质量孕问题的不可完埋全避免性，由气此确定本次活彼动目标值四为烦92吸%唱。4、原因分析率针对两个主要电的问题，小组债成员进行了现叛场分析、会议肤讨论、网络搜方索、查阅文献冒等方式，广泛便听取和收集了绸现场操作工人船、班组长、技限术人员、质检械人员的意见，租对两个质量问辽题的原因进行慎分析整理，绘载制了如下原因浴分析关联图（给图二）：辉制图人：黄驳静脱凉展制图日期咸：默2011.4泪.185、要因确认骂从原因分析关菌联图中可知，厕我们共确定珠了然1起5寻个末端因素。绞小组制定了要世因确认计划表厘，采用现场检昂查、调查、测幻试等方法，对砍以上末端因素被进行逐一因要疯确认。答表胖3-尤5元：肚殖堡邀梦要因确认计划绳表拘编号光末端因素筛确认内容活确认方法防标准件责任人舅时间芒1意缺少维护聪维护人员、维疯护记录辜现场调接查倡范查看记录削有专人维护，深有日维护记录苹杨众毙吉柳汽2011-4帐-20捆2趣地面未找平硬门化驻地坪平整度及溪硬化情况行现场检查短操作范围进行各硬化，机械安峡放位置跃2m沈高差不大于贴3cm锈杨拜流划洋障2011-4墨-20谅3北场地狭小导场地大小影响盟情况鹊现场检查寇场地空间不影果响施工作业袜谯世明甜2011-4狐-20刚4崖照明不足炊夜间照明情况午现场调查钉作业范围无明姿显阴影，不影旱响鹊率本95%泡杨稼荡作柳旱2011-4苏-20登5嗓错误选用断钢垫机凉断料质量环懒现场调查、测白试分析皂钢筋断头平整病、无明显变形宰陈建华性2011-4壮-20迫6夏质量人员分工伟不明吸质检员分工提现场检查死每个工序、工搂种均有指定质散检员旋邓列电嚷超怕2011-4冶-21慰7戚端头未进行切娃割打磨荡切割打磨情况旅调现场调查、测累试分析个钢筋断头平整影、无飞边撇陈建华扎2011-4歇-20即8愧无教育培训机减制右培训教育情况轨现场调查指人员考核合格粮率佩100%出邓诸凯赖超米2011-4掠-21准9斥技术交底不详越技术交底记录县及落实情况纯现场检查么符合规范要求继满足施工工艺固，落实到操作至工人暴黄筐寨绳静插2011-4胞-21居10掩未使用专用省团力钳渠专用省力钳使饭用贵现场调查谢接头安装绵时缩100舞%尿使用专用省力仆钳愧陈建华圆2011-4昼-20遥11提钢筋安装定位根限制养限制情况里现场检圈查费互角度测量袍影响螺距小痕于哨0.75P存黄卡偷健静肃2011-4坡-21胀12赴材料管理人员能不足戴材料管理员数抓量翠现场检查、统慌计晴材料统计、出顿入库、现场监略督指定专人译陈误脾坦平朴2011-4帝-21油13鄙丝头加工过早贤丝头存放时间爪现场调查且丝头存放时间誉不超圈过抛1趴0线天宪谯世明塘2011-4业-21拥14块无防雨水措施悲防雨水措施借现场调查栋有可靠防雨水事措施仰李先富股2011-4必-20嫌15蛮丝头未戴保护惧帽堡丝头保护帽型现场检查订插筋及存放丝肃头佩戴饰率蛋100%帮李先富种2011-4吐-21拐制表人：杨烈洋裙亡腹制表日期进：若2011.4单.18得要因确认一不末端因素：缺斥少维护沫标准：有专人家维护，有日维僻护记录段经过调查，现帝场使施用摧KG-40扇B膨型滚丝机两台盛，均有责任人重挂牌及日维护第检查记录，相店关专门责任钳度工定期对设备紫进行了检查维踢护。根据检查军维护记录，设选备机械性能稳沫定，无带症作瓦业情况。踢结论：非要因病。要因确认二脊末端因素：地串坪未找平硬化避标准：操作范怠围进行硬化，陈机械安放部位具2m粘高差不大于以3cm监经过现场检查蛙，钢筋制作场可地由下至上结膏构层依次为：轮原状土聚、胖20愤0控厚强风化石渣坡基层、诊100mm袋厚龙C1湿5落素砼面层。场贪地表面较平整棵，无明显起伏埋，现场采用少2m遗靠尺实测机械故安放部位最大党高差元2cm醒，满足要求。毯表盲3-像6列：袖餐堤泼山钢筋场地平整鱼度检查表纹测点间1棒#纤场地枯2摧#覆场地福测青点馅1摸测酬点初2炼测载点角3遍测驰点寿4马测乡点忠5扮测啊点毅6砖测气点秘7专测响点坦8凡平整度偏差帜（腐mm讨）马23久30茎12非5祝9距16欣20右18工合格率南100%芝制表人：杨瓜洋缩滨什制表日期丝：供2011.4祖.20淋结论：非要因成。要因确认三耕末端因素：场请地狭小纲标准：场地空醋间不影响施工否作业喇经过现场测量捞，踏1寄#璃和预2趟#部两个钢筋制作偶场地长宽尺寸稀分别为黑21m躬×悲13m示和于19m把×滨12m丹。通过询问制戒作工人，场地狐大小足以满足隔直螺纹加工制誉作要求，不影凭响作业。燕结论：非要因铁。要因确认四铺末端因素：照利明不足喜标准：作业范就围无明显阴影端，不影响户率辣95%忧经过现场调查拍，钢筋的断料司切割存在夜间衡施工的情况，母丝头加工均为吊白天作业。向羞作业工人了解隐到，夜间作业安时，照明充足贷，影响率宋为绸2.5党%柿，基本不影响树钢筋的切割。让表锋3-具7妇：取像悠饥询夜间施工情况抹调查表僵班组膛调查人数向断料加工兴丝头加工酬照明有影响抄照明无影响缘影响率哄班逼组较1庆2否0牢人击有质无警1鄙人锡1温9泽人守5%你班缸组膏2盟2迹0昼人摊有初无旁0消人吗2膝0撤人秃0%烟合计歇40岛有南无名1坐人腾3同9贸人偷2.5%辰制表人：杨正柳合潮足制表日期霉：肃2011.4歼.20些结论：非要因踩。拒奋仿开要因确认五贴末端因素：错甚误选用断钢机毯标准：钢筋断训头平整、无明岂显变形迟经现场调查，录现场直螺纹连步接用钢筋断塞料真君瑞选用机械为断拒钢机，断钢机胡刀片有直角和颈弧形刀片两种穗。根据现场实搁际断料测试结兽果，直角刀片没钢筋断料后断易头表面倾斜角神度他3-5刘°卷，并且由于钢邻筋即将切断时惧会出现突然性砌弯曲，导致钢头筋边缘与断钢趣机刀片间发生休挤压，钢筋丘断粘匀辨头受挤压侧会桑呈现马蹄形，狱因此加工后的辰丝东头勾浪图悲三汉伸城钢筋问题断头寨及丝赤头踩蚀外形质量问题钢严重（如图三颜）。改用弧形烛刀片时，倾斜修角度和马蹄状惩缺口有所减小巷但仍然存在。选表泡3-叶8放：尊驶离串版断钢机断料质即量检查表植抽查日期温抽查数量妥合格数量醒不合格数量娘合格率梨平均合格率步2011.4颜.19托80彻3车77趴3.75%塞5%妻2011.4疼.20雨80攀5即75而6.25%越护宿呜陈纷牧绍结制表人：陈建会华低恒增制表日期寿：丹2011.4受.20王赴结论：是要因妈！要因确认六悬末端因素：质我量人员分工不胆明带标准：每个工仿序、工种均有推指定质检员炎经现场检查，依本工程工共有毅质检辛员茄4进名，一名总负靠责，另外三名符按分项工程划宾分分别对钢筋恼、模板、砼的朱材料和工艺等塑负责。世表赢3-瘦9赢：捷章抽骑慎质检人员分工上情况表道分工内容奋总负责岛钢筋历模板剩砼够责任人魔任昌义您陈建华嘱侯亮素付云建丽制表人：邓粱超疲收刊制表日期违：像2011.4籍.21辅结论：非要因表。要因确认七乌末端因素：端屠头未进行切割像打磨盆标准：钢筋断船头平整、无飞念边虑经调查，现场的钢筋断头无打摄磨工序。通过吩对存在外形质亭量问题的钢筋难丝头进行分析涛，反结细载绳合存在质量问消题的钢筋断头茶进行滚丝测试涉，发现钢筋断迁头的飞边、缺痛口等会直接转厘移到加工丝头克之上，引起质梅量问题（如图专四）。经过打疯磨消除飞边、汤缺口后，丝头域质量情况良好灵。续奥依灶图天四磨延昨未打磨端头及谣丝头滥表阿3-1狐0狱：犁凶勺握急钢筋断头滚丝愉测试质量情况严表晚断头情况惠测试数量（个绣）窃合格数量（个晒）掠不合格数量（堤个）圆合格率愁未打磨倦20漏6绢14距30%裤经过打磨愁20却19负1薪95%把制表人：陈建证华悄万穷制表日期悠：移2011.4镇.20可结论：是要因严！要因确认八许末端因素：无订教育培训机制凝标准：人员考误核合格础率移100%坡经过现场调查袋，本工程没有乘形成教育培训槐机制，没有针软对相关人员的予技能情况进行至培训教育。现赵场作业班组为葵新进班组，钢茫筋操作人员部相分从未经过专闭门培训。质检汗人员为新人，快经验及责任心础存在不足。通阻过对上述两类挥人员的技能水独平、质量意识忌等方面进行测辆评，结果如下浆：蛙表兼3-1负1类：吃爱踪幕恳人员考核情况昂统计表训测评人员及人座数箩接头制作人员侧（测以评么2找0产人）胜接头安装人员蹲（测桑评呆3柿0链人）乞质检人员围（测栗评宜3娘人）蛾合计永（测族评容5鉴3鸣人）继良好人数导1先3疾0织4吐合格人数桥3姻6太1史10缘不合格人数资16送21耐2搂39恢不合格率兆80%伯70%锣67%团74%荒制表人：谯世掌明禾稀旦制表日期去：砌2011.4问.22圾结论：是要因浮！要因确认九让末端因素：技姐术交底不详遍标准：符合规她范、满足工艺鲁，落实到工人传经实际检查，舒本工程技术交姻底在项目技术拴负责人的指导巨下，由主管技冻术员统一编写涉，交底符合规粪范及施工工艺糕要求，内容详填细。形成正式裙资料后下发至蹲班组，并针对裹各个关键施工硬要点进行了现指场讲解。台结论：非要因未。要因确认十岛末端因素：未受使用专用省力恼钳罗标准：使用铜率燥100%蝶经过调查，现泥场所有安装接贺头人员均使用餐专用省力钳进若行施工。滥结论：非要因轿。要因确认十一悔末端因素：钢隙筋安装定位限吧制毙标准：影响螺咏距小闭于孕0.75P痒本工程直螺纹填接头连接钢筋僚大部分均需弯挠锚，在墙身等栽部位，弯锚端纹定位基本垂直巴朝向砼内。为保了满足定位要狸求，钢筋接头歼可能存在未紧瓶固现象。根据葵现场实际检查赌结果，共抽查诚接浆头欢12撤0铺个，抽查情况交如下表。关表五3-1宿2束：元赵沃开晌钢筋定位限制承情况统计表唐抽查数量撒受限制数量撒不受限制数量冤影响螺距切影响率糕小社于陕0.5P造0.5-0.诉75P宇大拼于越0.75术120染58焦62叠43商14轧1家0.8%珍制表人：黄庸静漂览遇制表日期疲：项2011.4惑.21味结论：非要因丙。要因确认十二费末端因素：材骄料管理人员不补足栏标准：材料统落计、出入库、抹现场监督指定拨专人剑经过调查统计迹，本工程共有休材料瓣员熔4荐人，一人总负位责，其余三人减分别分管材料泄材料出入库、推材料统计、现逗场材料管理协洋调。翅表雀3-1翻3蜓：蓬柴葛扇刻材料人员分工交情况表跨分工内容萌总负责烛出入库截统计优现场管理协调少责任人腿陈平圾离雪梅显杜晓鱼或李素群丹制表人：陈酬平挂修摇制表日期丈：渴2011.4凭.21薯结论：非要因梦。要因确认十三泰末端因素：丝案头加工过早壮标准：丝头存为放时间不超葱过矿1血0雪天面经调查，本工撕程钢筋砼结构左至丸201塔1遣年郑3骗月开工后，组批织了钢筋班组播进场，钢筋制隆作组提前进行厦了丝头加工，亮但加工数量及临型号缺乏计划暴性，导致成品棵丝头大量积压胶，根据对现场踏所有成品丝头痰统计情况，时裹间长者达一个折月以上。积压朝时间过长的丝星头，在外界环蒙境影响下生锈守极严重。谢结论：是要因诵！要因确认十四盛末端因素：无笑防雨水措施贯标准：有可靠信防雨水措施龙经现场调查，值所有钢筋丝头毙无任何防雨、边水措施，对比裤无雨水侵蚀的铸钢筋判断，此徐因素是钢筋生销锈的直接原因傍。宪结论：是要因躺！要因确认十五叮末端因素：丝锐头未戴保护帽荣标准：佩戴报率匆100%软经现场检查，臣现场堆放钢筋秀丝头及插筋丝亩头保护帽佩戴生率谊约现60洪%雁，对比未加带庄保护帽的钢筋沸丝头，未带保庆护帽的丝头生欣锈、污染严重秋，加带保护帽飘的丝头有轻微谋生锈且无污染锈，不影响接头路的安装。诸结论：是要因达！令通过以上分析歼可知，影响钢登筋直螺纹连接骤接头质量的主级要原因为如下声六点：错误选蔑用断钢机、钢招筋端头未进行杏切割打磨、无倘教育培训机制渣、丝头加工过榴早、无防雨水缴措施、丝头未新戴保护帽。6、制定对策桥针对以为上爱6批个主要原因，颂经过讨论、比挎较分析后，制谱定对策见屋表撑3-1智4遵：骄表络3-1稿4痒：验弟掠螺撤应对策措施表许序号牺要因棋对策呜（廊Wha省t夏）贴目标罢（骗Wh小y贼）估措施荒（炕Ho拔w诚）南地点终（狼Wher踢e馒）灯时间识（槽Whe狂n坑）诞责任蝴人胆杂染（灌Wh勉o少）伟1党错误选用断钢袜机喉改用砂轮切割晕机进行断料龟钢筋断头无马程蹄形、较大缺世口、锥形头，西合格录率顽100%蛇1迹、外寻购玻4桂台砂轮切机，敢每台滚丝机配顾置杜2驶台；型2姿、现场用砖砌坦筑钢筋搁置固绘定平台，保证孟在切割过程中颈钢筋的稳定；钳3邀、钢筋下料专折人负责；盼钢筋加工场地价11-4-2魔6局至匆11-9-3绣0摆杨摆率柳机2扶钢筋端头未进胁行切割打磨沸采用手提砂轮对打磨机进行打改磨谋钢筋断头无飞挠边、较小缺口末等，合格庭率于98%凯1甲、每个下料小应组配宁置减3宵台手提式砂轮员打磨机，断料燥堆放场地划分凝打磨和不打磨外堆放区域，设房置标志；再2各、对断料钢筋有断头进行检查监，将需要打磨叛和不需打磨的垫钢筋分类堆放非；桐3猜、对钢筋端头也飞边及较小缺织口进行打磨平李整；击钢筋加工场地帆11-4-2纱6柳至促11-9-3权0拣李先富士3惹无教育培训机版制袭落实完善教育侦培训制度，组字织人员进行培壳训搅参与人员熟悉逝掌握相应技术恋及质量要求，艰现场考核合格述率达勾到训100%堪1气、制定教育培堪训制度；乞2焰、聘请相关专肥家对技术员、痛钢筋班组长、亩质检员进行技疯术讲解和剖析惹；羽3惯、邀请滚丝机蒸厂家技术员现蔽场讲解机械性将能及注意事项基，对操作工人竟进行培训；箭4踢、对培训人员刷进行考核；杯现场护及损鞭且会议室归11-4-2正6经至块11-5-5念黄土数静丢4程丝头加工过早仙按使用需求计尾划性加工丝头透成品丝头积压选时间不大鄙于雅1排0痕天困1逼、根据现场进幕度周计划，拟鬼定钢筋制作料钞单，确定丝头堤制作型号及数突量；秩2继、丝头制作料口单由班组长统灰一下发操作人改员；梦现场初11-4-2赴6穿至牵11-9-3斯0谦谯世明骑5纳无防雨水措施派外购费机油，虏对加工好的成上品丝头进行集熄中涂刷飞成品丝头能有揪效隔水、不因称有水而发生明野显生锈竟1锁、购买废机油甚作为丝头防水耐材料，用排刷省进行施涂，用由镀锌铁皮制作饿槽形余油回收亲盆；壤2颈、在丝头加工董过程中，将加街工丝头成排集烦中存放，边制图作边涂刷废机渴油；晚钢筋加工场地讲11-4-2般6类至台11-9-3室0历杨复步洋馅6钳丝头未戴保护妖帽潮对加工好的成页品丝头加带保绸护帽侦保护帽佩戴笋率间100虹%旬，丝头无污染朱、无明显生锈宵1拦、对现场已经芦涂刷废机油的劣丝头加带保护顿帽；熊2导、在插筋安装馒后，对遗漏保铃护帽进行补带锈；浇现场翅11-4-2鹰6料至勺11-9-3冰0生陈建华临吉捡北掀践餐江制表人：黄伴静匀伶直制表日期蜻：触2011.4廉.24实施（Do）救实施一：错误沿选用断钢机（晋由杨柳负责实纷施）买按照施工组织滚设计总平面布私置图，结合现浮场实际情况，不对钢筋料场进败行了重新布局周规划，增加制描作了钢筋断料赤搁置固定平台扎，以避免钢筋遭在切断过程中龙因不稳而造成染的断头质量问继题。同时，增像加配置四台砂兵轮切割机，每前台滚丝机配置慢两台，选择优劳等的砂轮片，卧以防止因砂轮汪片质量问题导丧致的伤人事件吵。整个钢筋断楚料过程作业人昌员相对固定，描并指定专门人水员进行监督。男实施效果：采止用砂轮切割机崇断料后，钢筋赞端头质量得到攀了明显改善，陷杜绝了端头马车蹄形、锥形头津、较大缺口现错象，仅存在少姜量的飞边和较身小缺口现象，拉达到了既定目匆标合格默率贡100碎%例。够实施二：钢筋败断头未进行切沙割打险磨分什(放由李先富负责喇实举施拼)朱购买小型手提徐式砂轮打磨机瘦，每个下料作艰业小组配膝置义3映台。将断料钢聚筋半成品堆放灰场地划分为合转格品和不合格峰品两个堆放场堂地，砖砌分隔涂带，制作不锈陵钢标志牌标志驱区分。朗断料后钢筋经惩过检查，存在范飞边和较小缺铺口的不合格品宁与合格品分别做堆放，合格品形可以直接用于朝丝头加工，不茂合格品采用手继提砂轮打磨机眼进行打磨处理志，对于打磨后些仍然不能消除傻的质量问题，浓重新进行断头浪切割。书实施效果：经蓝过打磨处理的拦钢筋，端头平降整，无飞边、滋缺口等问题，芽合格率达到既搏定目踩标虑98痒%著。肤实施三：无教围育培训机杂制钻子(闷由黄静负责实马施医)损根据现场实际套情况，考虑到谎操作班组为新魔组建班组，操纲作工人技能水撤平参差不齐，结许多工人对直瘦螺纹接头施工司工艺要点缺乏军经验。公司组俩织了项目部技纸术及质检人员政对机械连接接部头相关标准、图工艺要点进行五了培训和讲解歪，由项目部技雀术负责人进行驾整理，编制了局《调直螺纹接头施析工工艺要点解救析饮》，并结合图肯片、动画制作润成教学幻灯片恶。再组织主要英操作工人在项助目部会议室进像行了集中学习重。通过生动、暗直观、详细的枣幻灯片进行讲胶解，学习人员元更加理解和接此受了所学内容精，对相关工艺袖要点有了较深狮的认识。级考虑到不同型智号的直螺纹滚踩丝机有着各自撕的使用特点，律项目部邀请了免本工程所用滚拐丝机厂家技术千人员到现场，谈进行了直螺纹框制安的演示教哗学，作业工人迷、技术员、质田检员参与了学恰习。解决了直刺螺纹制安从理虏论认识到实际狡操作过程的掌拌握。寒实施效果：经睡过理论培训和钩实际教学，技竞术人员、质检蓄人员、作业工伤人均对直螺纹富连接接头的施缩工知识有了较蜘为全面的掌握咏。同时，大家占的质量意识也辈得到了很大的卖提高。整个施绸工工艺的质量宁有了技术保证施和思想保证。肾经过欧5浆月搂5驳日葛的再次考核，陆相关人员考核征合格率达到车了守100命%联，达到了既定璃目标。咽表列4-农1堡：粥暑泉覆笑培训后人员考驾核情况统计表童测评人员及人虫数这接头制作人员裙（测伐评粗2斗0夹人）仅接头安装人员刺（测畏评扰3碎0蚊人）重质检人员净（测出评躬3光人）傻合计珠（测皱评贪5膛3她人）温合格人数殖20揉30艰3窑53缸不合格人数默0泰0叫0范0柄不合格率杯100%束100%觉100%炕100%抹制表人：谯世丽明嫂谋搂制表日期维：手2011.5赠.7摩实施四：丝头冶加工过挪早罩丢(份由谯世明负责脉实抄施钞)锐丝头加工过早融，导致丝头长锣期暴露与自然错环境中，锈蚀贸、污染、受外六部作用变形的辽可能性增大。威采取措施后，希根据每周进度若计划，由技术涨人员提出钢筋士加工部位，作拉业班组长拟定徒丝头加工料单玩，作为丝头制另作计划。在计创划实施过程中伤，遵拥循兰“驳先安装先制作纪，后安装后制盐作沈”桑的原则，严格绒控制，应避免强因作业人员无旅工作任务而增休加计划制作量锦。若因进度计演划临时调整或驶其他原因导致腥的增加制作量胁，必须经项目取主管技术员签抗字确认后方可熔实施。蝶实施效果：实漏施结果表明，鼻丝头制作计划稍性增强，成品婚丝头积压时间狗最长级为柴9触天，没有丝头腔因长时间暴露钱于外界而锈蚀央、污染、变形仔。啄实施五：无防叠雨水措瑞施喷吉(场由杨洋负责实葛施属)击购买废机油，巨用金属细砂网叼进行过滤后才忽可使用。砖砌魄丝头堆放台，杯高度约值30cm纵，下部空间便备于搁置回油盆猫。根据钢筋丝农头堆放场地的盏大小，用镀锌杜铁皮制作废机记油回收盆，至矩于堆放的丝头应之下，回收多杰余的废机油。第在丝头加工完飞毕验收合格后抢，分层堆放于废指定堆放台之眠上，每层堆放沿的丝头不得多喊余两排，每层凶堆放完毕后采敞用排刷进行废洒机油涂刷，涂救刷要全面均匀透。每工作日对铃回油盆内废机联油进行回收过躲滤后继续使用刊。绕实施效果：实或施结果表明，疮经过涂刷防水门废机油的丝头铜，外露时间长鸭达陷3滥0亩天均不会生锈坝，防水废机油焰起到了明显的阵防水作用，从区而达到了防锈市蚀的目的。呼实施六：将丝头未戴保护棵帽泳婶（由陈建华负拿责实施）毁以每个工作日释为时间段，对字已经涂刷了废诉机油的丝头加派带相应型号的欣保护帽。现场圈插筋安装过后浪，由安装人员感对保护帽的加孙带情况进行检目查，及时对未阻带保护帽的丝攻头进行补带。从保护帽加带要梯将丝牙完全旋顺入，最大限度昨的保护钢筋丝践头。拿实施效果：经谷过严格的加带展保护帽，几次起全数检查保护铅帽，佩戴率均迹达到热了骤100惨%勾。钢筋丝头得技到了有效保护刘，接头安装时摇，丝牙清洁无逢污染，无明显珍生锈现象，丝础牙受损失情况工基本得到了控老制。饶通过以上措施宴，钢筋直螺纹美连接丝头的加漫工质量得到了玻加大的改善，伴丝头得到了有锄效的保护，工此人安装过程劳忌动强度大大降认低，成品质量盗良好。同时，界作业人员及相御关管理人员的嘴专业技能和思霸想意识有了大惠幅度提高，工皇人工作积极性浇得到加强。部效果检查谣（岸Check喜）滋201樱1戴年腰6椒月嫁1粱5认日聪，小组邀请业攀主、监理方一效同对钢筋料场姻制作的直螺纹钥丝头和现场安吨装完毕的直螺节纹接头进行了跟抽样检查，共遗抽煤查稻20援6尤个点，存在质巩量问题的饥点拍1悔4恳个，一次性安返装合格率达距到贞93.2%分>轰92俯%付，达到了小组姥制定的目标。伪抽查结果具体渡情况统计如下度：借表葱5-烈1举：贯任个胁活动实施后直勤螺纹连接质量馅问题频率统计该表节序号添项驰倚咬目悠频数（点）瓦频率牛（蚊%停）堂累计频率毙（染%股）催1拴接头露丝长度决过大烦3都21.43抖21.43醋2肢丝头外形问题怖5宋35.71奴57.14触3兔接头位置及接烘头百分率问题川2毛14.28毯71.42朋4颤直螺纹套筒质捏量问题焦1悠7.15转78.57刘5嫂接头拧紧最小腾扭矩值不足加1汤7.15竟85.72剂6购接头钢筋问题暴2彼14.28槐100防合计则14么100凉制表人：杨属洋撞炒籍制表日期炭：津2011.6弦.20兄制图人：谯世鸟明尚澡济制图日期打：酷2011.6堪.20卵在后续的施工库中，我个们啦7次月胸、东8嘉月贝、路9尽月每果月酿1州5矿日对直螺纹连