恒大翡翠华庭二期模板施工方案112（31）正式版

信阳恒大翡翠华庭二期8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程模板施工方案编制人：审核人：审批人：天元建设集团有限公司北京公司2016年2月1日1编制依据 编制依据序号相关规范编号1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-20153《混凝土质量控制标准》GB-50164-20114《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20105《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20117钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程JGJ130－20118建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建设工程安全生产管理条例国务院第393号令10信阳恒大翡翠华庭二期施工图纸11设计交底、洽商变更2工程概况2.1工程总概况序号项目内容建筑面积（m2）总面积132685地下面积37053地上面积95632建筑层数地下部分1层（局部2层）地上部分26层（局部16层）建筑檐高8＃楼49.95m；9＃楼52.9m；10＃楼68.55m12＃楼79.95m；13＃楼79.95m；15＃楼79.45m16＃楼79.45m；垃圾中转站5.9m建筑层高地下部分地下二层4.1m地下一层3.9m地上部分首层3.9m标准层2.95m屋顶层2.56m造型层3.15m楼盖为现浇钢筋混凝土，基础采用承台梁筏板基础，本工程±0.00相当于绝对标高104.5m，基础承台梁1100mm，筏板厚度1300mm，筏板顶标高为-9.55m至-5.45m，楼板板厚100/120mm。地下室挡土墙厚度为300mm，剪力墙厚度为200/250mm.3．施工准备工作3.1技术准备3.1.1根据施工方案、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.2主管工长根据项目技术负责人模板施工方案对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.2生产准备3.2.1人员准备序号分工人数施工准备阶段木料加工20模板配模60施工阶段模板拼装,加固220模板清理、刷脱模剂24模内清理12模板运输、安装、拆除863.2.2机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨26吹风机122圆盘锯187手用电钻623砂轮切割机38空压机24电焊机39手提电刨25手提锯8510平刨23.2.3现场准备：根据施工平面布置图在主楼南侧设木加工棚，外面周围场地作为材料堆放场地。3.2.4运输准备：门窗洞口模板在加工区组装成形，现场安装用塔吊吊运；墙体模板、顶板模板用碗扣架、方木、多层板用塔吊吊运，在作业面组装。3.3材料准备3.3.1各种规格的多层板（主要15厚多层板），木方（主要是40*80和50*100）。3.3.2支撑系统：各种规格的A48钢管、40*40方钢、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托。脚手架钢管及所用扣件必须进场经检验合格后使用。未经检验及不合格的材料不得使用。3.3.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.3.4脱模剂：水质脱模剂。3.3.5海绵条：2mm厚。3.3施工总体安排模板及支撑体系选择为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下车库内外墙体、柱、顶板采用多层板模板体系支设，顶板采用碗扣架支承体系。流水段划分独单元主楼基础和主体每层一次性浇筑。接茬处设一道止水钢板。双单元主楼地下室和基础分两段浇筑。划分位置在膨胀加强带处，同时设立两道止水钢板。双单元主楼地上部分分两段浇筑。划分位置在自然伸缩缝处。如下图：地下车库和人防地下室按照后浇带划分流水段。4各部位主要施工方法4.1垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木（包括导墙砖模宽度）。背侧用Φ12钢筋打入地下做靠撑，打入地下长度500mm，间距600mm，露出木方上口3cm。垫层混凝土浇注完后拆除模板及时清理干净并堆码整齐，周转使用。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。4.2底板模板4.2.1基础底板防水保护墙及导墙模板基础底板底板厚度为1100/1300mm，侧模采用砖模，沿底板边线外延100mm砌筑240mm砖墙。4.2.2后浇带模板4.2.2.1根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用15mm厚的多层板和50×100mm木方子配制，并用钢筋支架加固间距600mm。4.2.2.2在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。4.2.2.3根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。4.3剪力墙模板墙模板采用15厚多层板制作，背楞为40*80和40*40方钢木方配置。竖背楞方木间距不大于250mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为450mm）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø14横向间距为450mm，竖向间距450mm。外墙采用对拉螺栓加钢管固定。地下室外墙采用止水螺栓加钢管支撑固定。墙体模板安装图4.3.1墙模板工艺流程安装前检查→安装门窗洞及预留洞口模板→外侧模板→安装斜撑→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。4.3.1.1墙模施工要点：A、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。B、外墙螺杆为防水螺杆，内墙采用普通螺杆。外墙防水螺杆用Φ16钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板与对拉螺全焊接止水，焊缝必须严密不漏水，双面焊接，满焊没有缝隙。螺杆两端加垫片，外侧采用15mm厚50×50mm多层板，垫片里侧焊Φ6短钢筋棍，用于顶住垫片。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模筋。见下图外墙模板安装图。C、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。D．外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。E．模板穿墙螺杆设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排Φ48×3.6钢管，使用Φ16螺杆拧紧；墙竖向设三道钢管斜撑，见上墙体模板安装图。；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板。F．模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续G、外墙模板拆除后，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。外墙模板安装图4.3.2墙体门窗口模板4.3.2.1门窗口模板设计门窗洞口采用预制模板，面板采用12mm多层板和50×100方木。门口侧模加两道水平支撑（50×100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100方木（见图八、图九）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用└200×200×14角钢(阳角)、└100×100×10mm角钢(阴角)、钢板及Φ14的螺杆加工而成。窗洞模板图图八门洞模板图图九4.3.2.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用Φ12钢筋加工成“U”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十）。门窗洞口模板固定示意图图十4.4顶板模板4.4.1顶板模板设计采用15mm厚多层板，50×100mm方木作次龙骨，间距不大于200mm。主龙骨为两根A48钢管，间距900mm。支撑系统为碗扣架，间距1000×1000mm。横杆按照1.2m均分，最顶一道横杆距顶板不得超过600mm，当横杆与最高道横杆超出1.2m时，中间按照碗扣架模数加设一道横杆，利用上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光。见下顶板模板安装图4.4.2顶板模架施工工艺4..4.2.1施工顺序：竖向支撑竖向支撑系统主龙骨安装次龙骨安装标高校核顶板面板验收4.4.2.2顶板模板竖向支撑安装：竖向支撑上端加可调U托。安装立杆应支于准备好的50×100木方头上。搭设立杆时，以横杆长度900mm为间距，将立杆分布好，临时支撑固定，立杆选用2.6m。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置（一般取结构外皮边轴向内返50cm线为基准）支搭，确保上下层所有立杆对齐。横杆第一步距地距离不大于0.3m，第二步间距1.2m，第三步间距0.9m。4.4.2.3剪刀撑设置：横纵向均在竖向满布剪刀撑，每两根柱网中间设置一道。剪刀撑用扣件与碗口架体连接牢固，确保整个架体稳定性。在架体边缘必须设置一道剪刀撑。4.4.2.4龙骨安装：龙骨安装前，根据脚手架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；主龙骨采用48mm钢管，间距900mm，放于脚手架可调支座上，次龙骨采用50×100木方，净距不大于200mm。所用木方应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。龙骨搭接长度应在400-600mm。4.4.2.5标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+500mm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。4.4.2.6顶板模板安装：顶板模板采用1830×915×15mm多层板模板，不足整板处裁割补足。竹胶板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉间距300沿四周与木龙骨钉牢。4.4.2.7对于进场材料应进行详细检查4.4.2.8进场的碗扣架立杆各项指标应满足下表要求序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管的端部弯曲（1.5m长度内）≤5钢板尺立杆钢管弯曲（杆中弯曲偏差）3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲（杆中弯曲偏差）l≤6.5m≤304.4.2.9进场板方材应达到方案要求的尺寸，尺寸不合格的坚决退场。4.4.2.10模板验算：详见计算书。4.4.3质量标准及验收4.4.3.1保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；碗扣件应达到一定的紧固要求，支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。4.4.3.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。注意即使是新的多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。4.4.3.3模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。4.4.3.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.4.3.5模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为3‰。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。圈梁、边板的长边不起拱。4.4.3.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移55尺量4.4.3.7拆模强度要求悬挑构件和该部位顶板跨度大于8m，模板拆除均以同部位同条件试块强度为依据，强度必须达到100%方可拆除。其它部位混凝土强度达到75%方可拆除模板。拆模前必须履行拆模手续。4.4.3.8模架验收程序模板支撑体系完成后，应由项目部技术、质量、安全联合验收。对模架的步距，立杆间距、剪刀撑的搭设、支顶是否牢固进行联合检查验收。验收合格后方可进行下道工序。4.3柱模板4.3.1.柱模拼制安装待柱筋绑扎完预埋件安装齐全，办完隐预检手续后，首先清扫柱内杂物焊接柱模定位钢筋（注：浇混凝土时提前预埋的废料头），安装柱模时，应注意保护层垫块的位置，先安装柱模1正1反,然后在1正1反模板阳角边加3mm厚海棉条；再安装2正2反柱模，选用[80×43×5槽钢作柱箍，自柱根150mm上加设间距500mm到2m处，2m以上柱箍间距为600mm，柱根模板应做砂浆找平层，但不能进入柱内，确保不漏浆；并在模板根部预留清扫口；柱箍自柱根部上返150高为第一道柱箍，然后500高一道至2m高处，2m以上600一道。（见下图）并与满堂红架子连接3道，保证柱模的整体和稳定。最后以控制轴线把柱模找正、垂直、加固达到质量要求；在一个流水段内先安装同轴线两端的柱模，找正后挂通线再安装同轴线内其他柱模，加固、找正达到要求检查合格后方可浇筑混凝土，浇混凝土高度应参照墙体浇混凝土高度，柱模拆除应参照墙体拆模时间，强度达到1.2mpa保棱角无损伤，并以同条件养护试块为准。4.3.2应注意的问题及措施4.3.2.1成排柱子支模前，应在底部弹出通线；将柱子位置套方找中。4.3.2.2柱子支模前必须先校正钢筋位置，保护垫块梅花型布置。4.3.2.3柱子根部应在柱截面边线外加放柱模周边控制线。4.3.2.4同一轴线上的柱子应先立两端柱模，校直与复核位置无误后顶部挂通线，再立中间各根柱模，用水平拉杆加固，必要时加剪刀撑，保证柱子位置准确。4.3.2.5根据柱子的截面尺寸，柱高2m以下柱箍间距为500，2m以上为600间距。4.3.2.6柱模拼制应刨光拼严，1正1反柱模尺寸一致，边角方正。4.3.2.7柱模根部预留200×300清扫口，浇混凝土时封堵严密，确保不漏浆。5.安全文明施工及危险源应急预案5.1安全措施5.1.1墙、柱模板安装：墙、柱模板高度大于2m时，应搭设操作平台，墙模安装操作平台宽度600~1000满铺脚手板并捆牢。设1.2m高双横杆的护身栏，拴密目安全网；框架柱模安装时，应搭设操作平台，四周各铺设下小于20cm宽的脚手板2块并捆牢；护身栏高1.2m，水平方向双横杆挂安全网，设上人爬梯。5.1.2板支模，采用满堂红架子时，应由架子工搭设，支模人员应由楼梯专用通道上下出人，禁止利用拉杆、支撑杆攀登上下。顶板、梁支模应考虑砼输送泵管给顶板模板产生的荷载和振动。沿地泵管线和布料杆位置，模板支架间距应比同楼层支架间距缩小，龙骨木方加密，前后左右增加剪力撑。5.1.3拆模时应遵循“先安装好后拆，后安装好先拆的原则”。顶板梁拆模高度大小3m时就铺设脚手板操作台。同一房间，拆模工人应从同一边拆或面对面拆模，拆下的模板应以传接放在楼层上，清理运送到指定地点码放好，备下一次再用。5.1.4拆模板时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉伸。下班时不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清理送到指定地点集中码放，防止钉子扎脚。5.2安全文明施工5.2.1施工队伍进场后开工前，工地项目部统一及分专业进行进场教育，特殊工种进行现场考核，施工队应按照北京市文明施工现场的要求及项目部文明施工工地的规定执行。5.2.2开工前各专业先交底后施工；严格按照各分项分部的书面和笔头安全交底执行，并必须符合建筑安全安装工人安全技术操作规程的规定。5.3施工安全保证措施5.3.1针对模板工程的特点，项目部编制专项安全施工交底。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。5.3.2模板拆模强度应符合本方案要求，不得提前拆模。5.3.3模板工程施工应按工序进行；模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。5.3.4多层板、木板、木方、碗扣支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。5.3.5木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。5.3.6合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、多层模板等。5.3.7木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。5.3.8模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。5.4应急预案5.4.1应急预案领导小组针对该危险性较大工程成立应急预案领导小组组长：张国亮副组长：计世豪、路跃组员：贾瑞浩、黄斌、冯志富5.4.2重点防范的部位整个车库顶板支撑体系的范围均为重点防范部位5.4.3施工中存在的风险1）架体上违规堆放材料，导致架体负荷过重。2）施工过程中外施队人员违章操作，私自拆改拉杆。3）搭设拆除过程中出现的人员坠落，物体坠落打击。4）架体上违规堆放材料，导致架体负荷过重。5）混凝土浇筑过程中出现架体失稳，倒塌。5.4.4控制措施1）在搭设和拆除过程中应设有专人进行旁站。2）进入施工现场必须佩带安全帽，搭设人员必须佩带安全带。3）严禁酒后作业，施工现场严禁打闹嬉戏。4）搭设拆除过程中严禁抛洒任何物体。5）浇筑混凝土过程是，必须有专人在支撑体系下进行看护，发现问题及时停止施工。5.4.5施救措施1）一旦发现人员受伤，马上进行救护并送医院救治。2）一旦发现架体失稳，马上停止施工，用事先准备好的工字钢进行支顶。5.4.6应急准备1)医疗器材：担架、氧气袋、纱布、小药箱2)抢险救援工具：工地常备工具、手电筒、应急灯3)交通工具：备有一辆中型面包车4)对全员进行自救、互救、逃生知识培训。5)在演练过程中检验预案的可行性并进行必要的修改。6)救护组人员要进行救护知识的培训。5.4.7应急预案启动条件发现人员受伤或架体失稳，马上启动。6计算书6.1墙体模板计算1、荷载计算1）新浇砼对模板产生的侧压力eq\o\ac(○,1)F1=0.22rctoβ1β2vF2=Hrc取两者较小值F1、F2—新浇砼对模板产生的最大侧压力；rc—砼重力密度，取材24KN/m3；to—新浇砼的初凝时间，按商品砼为4～6h，取to=5h；v—砼浇筑速度，地泵浇筑取v=3m/hH—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取H=3.8m；β1—外加剂影响修正系数β1=1.2；β2—砼塌落度修正系数，取β2=1.15（按塌落度130～150mm）得：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×3=63.102KN/㎡F2=24×3.8=91.2KN/㎡>F1=63.102KN/㎡去F=F1=63.102KN/㎡2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载eq\o\ac(○,2)砼采用布料杆浇筑，去倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡。有eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×63.102+1.4×4=81.32KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）q=eq\o\ac(○,1)=63.102KN/㎡（用于验算模板及其支撑刚度）2、模板及龙骨验算1）多层板强度、挠度强度验算木模板强度验算：M=0.1=0.1×81.32×0.22=0.33KN.m多层板厚度为15mm抵抗矩W===37500mm2σ=M/W=0.33×106/37500=8.8N/㎜2≤fm=13N/㎜2模板强度满足fm—木材抗弯强度设计值，采用松木板取13N/㎜2。木模板刚度验算：I=1000×153/12=28.125×104mm4ω==63×2004/150×1×104×28.125×104=63×0.16×1010/4218.75×108=0.24mm≤=200/400=0.5mm模板刚度满足2）内龙骨强度、刚度验算：内龙骨采用50×100木龙骨，间距200mm，截面性能，外楞间距550mm，E=1×104N/mmI=416cm4W=83cm3内龙骨强度验算：Mmax=0.1q=0.1×81.32×0.22=0.33KN.mσ=M/W=0.33×106/83×103=4.0N/㎜2≤13N/㎜2龙骨强度满足内龙骨刚度验算：ω==63×5504/150×1×104×416×104=63×9.15×1010/624×1010=0.9≤=500/400=1.25mm内龙骨刚度满足外龙骨的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，按支撑内楞需要设置，可不进行计算。

3、墙体对拉螺栓计算对拉螺栓间距、竖向为0.55m、横向为0.5m，选用M16穿墙螺栓。FS=0.95×81.32=77.25KN/㎡N=abFs=0.55×0.5×77.25=21.22KNM16An=144mm2=170N/mm2An=144×170=24480N≥21240N选用M16穿墙螺栓满足要求6.2顶板模板计算顶板厚为300mm,采用15厚多层板，次龙骨采用50×100木方间距250mm，主龙骨为两根A48钢管间距900mm支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距900×900mm，横杆间距最大1.2m，验算模板及支撑的强度与刚度。荷载取值：eq\o\ac(○,1)结构顶板厚：d=300mmeq\o\ac(○,2)模板结构自重：0.3KN/㎜2eq\o\ac(○,3)新浇砼自重标注值：24.0×0.300=7.2KN/㎜2eq\o\ac(○,4)顶板钢筋自重：1.1×0.6=0.66KN/m2eq\o\ac(○,5)施工人员和施工设备荷载2.5KN/m21、设计荷载值：1.2×（eq\o\ac(○,2)+eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,4)）+1.4×eq\o\ac(○,5)=1.2×（0.3+14.4+0.66）+1.4×2.5=1.2×15.36+3.5=21.93KN/m22、荷载组合施工荷载为均布荷载：两者取大值，应取20.88kN/m2作为计算依据。取1m宽板条为计算单元，化为均布线荷载：施工荷载为集中荷载时：3、模板面板验算1）强度验算施工荷载为均布荷载时，按四跨连续梁计算：计算简图：施工荷载为集中荷载时：计算简图：由于M2>M1，故应按M2验算强度。15mm厚多板强度满足要求2）刚度验算15mm厚竹胶板刚度满足要求4、次龙骨验算1）强度验算按三跨连续梁计算：施工荷载为均布荷载时，化为线荷载为：施工荷载为集中荷载时：施工荷载为均布荷载时：计算简图：施工荷载为集中荷载时：计算简图：由于M2>M1，故应按M2验算强度。50×100mm木方强度满足要求2）刚度验算50×100mm木方刚度满足要求5、主龙骨验算1）强度验算100×100mm木方的自重标准值：5kN/m3；均布荷载5×0.1×0.1/0.9＝0.05kN/m2，模板自重标准值应为0.3＋0.05=0.35kN/m2。计算直接支承小楞结构的构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。两者取大值，应取20.04kN/m2作为强度计算依据。按三跨连续梁计算，化为均布线荷载为：计算简图：100×100mm木方强度满足要求2）刚度验算100×100mm木方刚度满足要求6、立柱验算用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为：900×900mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆最大间距1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)模板及其支架的自