NACE炼厂腐蚀教材-中文

硫磺回收装置Sulfur硫磺回收装置SulfurRecoveryUnits11:1CorrosionCorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999September2023第十一章硫磺回收装置学习目的完本钱章学习后，你将能够做到：表达硫磺回收工艺并识别什么时候使用识别主要硫磺回收装臵类型并区分它们识别和争论威逼硫磺回收装臵的三种主要的腐蚀类型概括表达克劳斯反响炉装臵的流程以及特别简洁发生腐蚀的部位推举的防止或减缓克劳斯装臵腐蚀的可能步骤以及确保防腐措施有效性的检查步骤表达冷床吸附装臵的设计并识别简洁发生腐蚀的部位争论冷床吸附装臵防腐技术或材料以及检查方法争论尾气处理使用时的构造材料以及简洁发生腐蚀的部位识别尾气处理中独特的腐蚀减缓步骤和最适合这类装臵的检查技术概括争论燃烧装臵的流程，工作原理和应用中的腐蚀问题表达燃烧装臵中任何特别的材料选择问题和推举的现场检查技术引言硫磺回收装臵〔SRU〕脱除酸气工艺流体里的硫化合物，然后，脱硫后的酸气才可以排放到大气中。最常用的硫磺回收装臵类型有：克劳斯装臵冷床吸附〔CBA〕装臵尾气处理装臵燃烧装臵特别的硫磺回收装臵或者多种装臵的组合都取决于酸气进料的组成以及气体排放到大气之前要求脱硫的程度。本章以下局部将表达根本硫磺回收装臵内的工艺过程，以及在这些装臵中最常见的三类腐蚀问题。我们将特别关注腐蚀是如何影响克劳斯硫磺回收装臵、冷床吸附装臵、尾气处理装臵和燃烧炉系统的，并且要探讨各种腐蚀把握技术。硫磺回收装置2炼厂气和油田含硫气体脱硫处理后的气体，再用硫磺回收装臵除去硫化合物〔主要是硫化氢〕。这些硫化合物转化成元素硫，并且硫被冷凝成液态除去。任何残留在流体里的硫化合物将在燃烧炉里被氧化成二氧化硫〔SO〕，然后再排放到大气中。22进料主要含有硫化氢〔HS〕，还有数量有限的二氧化碳2〔2CO〕和氰化物〔HCN〕。气体进料大多数来自位于各种炼厂装〔2臵的胺再生塔和含硫污水汽提塔，并且认为这些气体进料属于酸气，由于存在液体水时，这些组分就会生成酸。硫的化学反响硫磺回收装臵里硫的化学反响是格外简洁的，结果在任何工艺条件下或者任何工艺步骤都会存在很多硫组分。在反响炉里总的燃烧反响是克劳斯反响，其中三分之一的硫化氢转化成二氧化硫。催化剂床层将大多数剩余的硫化氢和二氧化碳转化成元素硫。根本的化学反响如下：2H2S+3/2O2SO +H2O2H2S+SO23S+2H2O211.1描绘的是个典型的克劳斯反响炉装臵和硫磺回收工艺流程。图11.1 克劳斯反响炉装置流程图硫磺回收工艺硫磺回收工艺开头时，酸气进料在低压下〔小于15磅/平方英寸表压〕进入克劳斯装臵，并用气液分别器除去冷凝的和夹杂的液体〔主要是水，还有一些烃，假设进料来自胺汽提塔，还有一些胺〕。在反响炉里，温度高达982C 至1538C〔1800F 2800ºF〕，在复原气氛中，酸气用空气燃烧。燃烧气体流经蒸汽发生列管式换热器而被冷却到204C至232C〔400ºF至450ºF〕。在燃烧过程中形成的大多数元素硫在此点被冷凝、分别，并排出送进硫磺储存池。工艺流体被再加热并流经第一个催化剂床层，在此形成更多的硫磺。工艺气体被再次冷却，硫磺被冷凝、分别并送入硫磺储存池。克劳斯反响炉装臵一般有两至三个催化剂床层，在每个床层后面都会发生冷凝。为尽量脱除工艺气体中的硫磺，末级冷凝器出口149C〔300ºF〕。尾气处理装置离开克劳斯装臵的工艺气体中剩余的硫化合物，一般要在尾气处理装臵中进一步脱除，然后气体才可以排放到大气中。有几种不同的尾气处理装臵设计。图11.1是个承受燃烧器在复原气氛中操作的典型装臵。其用混合室再热工艺气体，使它到达适合催化剂床层反响的条件。其他设计承受换热器和氢气流代替燃烧器和混合室。尾气催化剂床层把剩余的硫化合物转化成硫化氢，然后，工艺气体在换热器里冷却，并在直接接触塔里用水急冷。见图11.2。图11.2 尾气处理装置、胺吸取系统和燃烧炉用胺吸取系统除去工艺气体中的硫化氢，然后循环到克劳斯装臵的前面。剩余工艺气体向前送进燃烧炉。燃烧炉燃烧炉用燃烧器在氧化气氛中燃烧燃料，加热工艺气体，使之温度上升到648C至816C〔1200ºF至1500ºF〕。任何剩余的硫化氢都被转化成二氧化硫，再放空到大气中。在有些燃烧炉装臵中，承受废热回收锅炉。在这些用途中，工艺气体通常冷却到260C〔500ºF〕来回收热量。不允许工艺气体冷却到混有硫的氧化物的水的冷凝温度，防止生成硫酸。冷床吸附装置冷床吸附装臵的脱硫效果比克劳斯装臵好得多。可以把冷床吸附装臵与燃烧炉装臵结合起来使用，在某些特定场合可以充分脱除硫磺。冷床吸附工艺承受与克劳斯装臵一样的反响炉和一号催化剂床层。冷床吸附工艺催化剂床层是在硫磺的露点操作的，使硫磺吸附在催化剂床层上。在冷床吸附装臵催化剂床层里的反响与在克劳斯装臵催化剂床层里的反响根本一样，不同之处在于冷床吸附装臵催化剂床层用更低的操作温度来增加硫磺的回收效果。通常承受两台冷床吸附工艺催化剂床层，一台正常脱硫工作时，另一台进展再生。当工作中的催化剂床层吸附聚拢了足够多的硫磺时，要切换下来进展再生。需要再生的床层，要从通常的吸附温度127C〔260ºF〕〔硫磺聚拢期间〕加热上升到超过 〔600ºF〕，来除去床层上的硫磺。从床层上除去的硫磺为液态或汽态。硫磺蒸汽在换热器里冷凝，得到的液体硫磺再送进硫磺储存池。通常，冷床吸附工艺反响2448小时不等。腐蚀机理硫磺回收装臵中最常见的三大腐蚀问题是：由于暴露在高温硫化氢中，碳钢发生硫化含硫环境腐蚀造成湿硫化氢开裂由于水冷凝液与硫化合物生成酸而发生弱酸腐蚀碳钢的硫化在典型的硫磺回收装臵中，硫化〔硫化氢与铁发生反响〕生成硫化铁〔FeS〕垢膜。这是一种半透性垢膜，往往成片状，并且几乎很难阻挡垢膜的进一步生成。由硫化生成的硫化铁垢膜属于自燃物，暴露在空气中就会瞬间自燃。并且，当温度变化93C〔200ºF〕或处于接近或超过该材料的屈服值的高应力作用下时，硫化铁垢膜就会开裂和片落。垢膜的开裂和片落加快了腐蚀速率。硫化反响取决于硫化氢浓度和温度。一般硫磺回收装臵中管道和设备的金属操作温度高达343C〔650ºF〕，在此条件下，碳钢1/8英寸的腐蚀余量〔20年的使用寿命〕。库珀-戈曼曲线〔参见第七章氢加工装臵〕是有意用于显著高于硫磺回收装臵操作压力的压力的。几乎没有可以利用的操作条件接近大气压的资料。在很多状况下，在典型的硫磺回收装臵工艺条件下应用这些曲线时，按保守的意见，认为这些曲线适合温度范围10C至37.8C〔50ºF至100ºF〕。在重要的关键部位，如克劳斯反响炉后的废热换热器的管板，建议把金属温度限制为大约 315C〔600ºF〕。含硫环境腐蚀存在硫化氢和水时，就被认为是含硫环境，其往往导致发生湿硫化氢腐蚀破坏。含硫环境腐蚀产生的氢气会渗透进入碳钢，造成相应的氢致开裂〔HIC〕。除了氢致开裂外，含硫环境引起的碳钢腐蚀还能造成多种破坏机理，如氢鼓泡、硫化物应力开裂〔SSC〕、应力定向氢致开裂〔SOHIC〕。在以下NACE出版物中能够找到这些腐蚀机理的具体资料，它们的最版已经分别纳入本教材附录JAI、附录G：NACE出版物8X294《截止1989年已经发表的钢的湿硫化NACE，1994NACEMRO103《在腐蚀性石油环境中抗硫化物应NACENACE出版物8X194《要在湿硫化氢炼厂环境中使用的的压力容器的材料和制造方法》得克萨斯州休斯顿NACE，1994NACE出版物RP0472《防止腐蚀性石油炼制环境中碳钢焊缝使用中发生环境开裂的方法与把握》得克萨斯州休斯NACE在硫磺回收装臵正常操作中，通常唯一可能发生含硫环境破坏的部位，是入口酸气管线和相关的气液分别罐。弱酸腐蚀硫化合物如硫化氢、二氧化硫、三氧化硫被吸取到冷凝水相里，形成硫酸的酸性环境。操作压力一般小于15磅/平方英寸表压，使硫磺回收装臵中组分的分压低到足以生成弱酸。在正常操作期间以及在停工或启动操作期间，允许冷却到接近冷凝温度的金属外表会生成这些弱酸。因此，应当限制这些酸可能存在的时间。小于1%硫酸蒸汽条件有力气在水相中产生85%硫酸。甚至是弱酸也会严峻腐蚀硫磺回收装臵中的碳钢。通常，弱酸对奥氏体不锈钢没有什么影响，除非它们被敏化。在315C至648C〔600ºF至1200ºF〕的温度范围里，当有充分的碳运移到晶粒间界时，奥氏体不锈钢就会发生敏化。这样的运移导致碳与铬结合在一起，削减了晶粒间界铬的含量。一般状况下，硫磺回收装臵大多数部位的操作温度，就处于300系列奥氏体不锈钢发生敏化的温度范围内。有时候，硫磺回收装臵有些部位的操作温度高到足以使奥氏体和高镍合金材料在停工期间发生降低环境温度延性的状况。造成降低环境温度延性的机理可能是影响到晶粒构造和相态，如形成 相。只能从制造商那里索取很多高级合金特地的延性降低资料。硫磺回收装臵的设计人员在选择可能受到应力作用或者在环境条件下可能受到冲击的材料时，必需考虑到这样的延性降低问题。克劳斯装置系统的腐蚀在克劳斯装臵以下系统里能够发生腐蚀：气体进料系统反响炉和废热换热器系统克劳斯反响炉、冷凝器、再热系统液体硫磺溢流管线和储存系统下文将争论每个系统特定的腐蚀问题，减缓腐蚀的措施以及进行检查的方法等。气体进料系统气体进料系统包括进入装臵的酸气管道和附属的用于除去大部分游离液体的气液分别罐。碳钢是制造气体进料系统普遍承受的结构材料。通常规定阀门承受铸钢阀体和不锈钢阀芯，以及聚四氟乙烯或丁基橡胶密封材料。腐蚀问题气体进料通常富含硫化氢，并且饱和水蒸气，结果生成弱酸。它还可能含有夹杂的烃和胺。这些使用条件下能够造成氢气渗透进入钢材，因此，要考虑到气体进料存在氢致开裂〔包括氢鼓泡〕和硫化物应力开裂〔SSC〕的危急。此外，气体进料里也可能有氨，会引起碱致应力腐蚀开裂，假设还有氰化物，就会加快腐蚀速率，并造成氢气的渗透。减缓腐蚀措施气体管道的设计应当避开液体的聚拢，防止弱酸的生成。假设气体中含有大量氨，在较低温度下会生成胺盐，所以，在各种气候条件下，含硫污水汽提塔的管道正常是要绝热保温的，并有蒸汽伴热管。通常，小直径管道承受无缝管，防止氢鼓泡和应力定向开裂。大口径管一般用板材加工而成，这会增加氢鼓泡和应力定向开裂破坏的危急。通过焊缝的焊后热处理〔PWHT〕或者承受特别的焊接程序来把握焊缝硬度，以及承受把握碳当量的钢材，就能够减缓气体管道中的硫化物应力开裂。硫磺回收装置Sulfur硫磺回收装置SulfurRecoveryUnits11:10SeptemberSeptember2023气液分别罐一般用碳钢制造，并要维持确定的液位，因此，存在含硫环境破坏的危急和与之相关的氢气渗透问题。削减气液分别罐发生硫化物应力开裂最常用的方法就是焊后热处理。能够用抗氢致开裂的钢材把握氢鼓泡。气体进料系统的检查气体进料系统的检查涉及管道的标准检查程序，另外要验证生成焊缝的硬度。承受单面手工金属电弧焊接程序而不进展焊后热处理时，能够对管道焊缝进展硬度把握。对其他焊接工艺，也推举采用NACERP0472〔最版〕要求的数值，用维氏显微硬度验证程序进展验证。〔G〕容器制造过程要同常用容器一样进展监测。焊接程序应当包括适当的硬度把握，包括焊后热处理。容器内壁一般承受湿磁粉检查，要将结果编制成文件，以便将来进一步检查时参考。要执行使用中的标准检查程序，并要额外留意水聚拢和气液界HNACERP0296〔最版〕《湿硫化氢环境中现有石油炼厂压力容器的开裂的检测、修理和减缓措施指南》〔得克萨斯州休斯顿NACE〕，供给了检查这类腐蚀破坏的具体资料。反响炉和废热换热器系统反响炉系统包括燃烧器总成和反响炉燃烧室。燃烧器消音器和安装支架一般承受碳钢。在明火和热辐射区域，承受不锈钢和耐热材料。由于燃烧器产生的高温，通常认为在燃烧器入口处酸气是干的。反响炉燃烧室通常用碳钢制造，并用耐热材料衬里。废热换热器通常承受碳钢火管蒸汽发生设计，管板用耐热材料掩盖并承受陶瓷材料或用氧化铝管套。腐蚀问题反响炉和废热换热器系统里的腐蚀问题，是暴露在高温硫化氢下钢和合金的硫化问题，以及弱酸腐蚀问题。在正常操作期间和停工期间，弱酸会发生冷凝。CorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999减缓腐蚀措施在低于315C〔600ºF〕温度下操作的燃烧器部件承受碳钢制造。对于更高操作温度，燃烧器部件普遍承受310不锈钢，但是也可以承受316不锈钢和高镍合金。此外，在更高温度的部位，有些燃烧器可以承受耐热材料构造或用陶瓷材料部件。反响炉燃烧室操作温度通常在982C1538C〔1800ºF至2800ºF〕范围内。因此，反响炉燃烧室承受碳钢壳体构造，并用耐热材料衬里。此耐热材料衬里系统设计成使碳钢壳体维持在既高于弱酸冷凝温度[121C〔250ºF〕]又低于钢的硫化温度[343C〔650ºF〕]。浇铸成型的耐热材料安装时普遍承受310不锈钢锚件固定。习惯上，要求耐热材料含有很高的氧化铝，不含元素磷，只含有少量铁，防止这些材料与工艺环境发生反响。换热器的工艺侧和蒸汽侧都用碳钢。管板上用的耐热材料与反响炉燃烧室用的耐热材料相像。换热器蒸汽压力可以在50磅/平方英寸至700磅/平方英寸之间变动，取决于设计的具体要求，如再热类型和公用工程的要求。管板上的耐热材料的设计和管套系统对保护换热器管板和管子入口防止损坏是格外重要的，并且必需限制热通量和金属温度，防止发生硫化。管板上用的耐热材料与反响炉燃烧室用的耐热材料相似。管套正常用硅酸锆或高氧化铝材料。通常称为水玻璃的硅酸钠不应当用于管套安装，由于它会成为某些管套材料的助熔剂。操作温度高于343C〔650ºF〕的反响炉和废热换热器的其他部位通常承受碳钢，并用耐热材料衬里防止硫化。在这样的部位，制造技术标准通常不要求承受焊后热处理，由于考虑到正常操作是干气环境，并且只是间或可能暴露在弱酸中。反响炉和废热换热器系统的检查碳钢制造质量的检查通常仅限于政府制造标准或有关机构要求进展的那些检查。正常状况下，不需要进展硬度和探伤检查。对耐热材料的安装质量，应当依据耐热材料供给商推举方法进展检查。耐热材料安装质量检查应包括安装前验证材料的质量以及耐热材料安装工作程序的验证，如耐热材料喷浆浇铸的安装要求等。CorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999在装臵运转中对碳钢的检查必需依据标准程序进展。操作期间的检查包括对疑心持续发生弱酸腐蚀的部位进展超声波厚度监测，并要进展在线热敏图成像以判定耐热材料的状况。在装臵停工期间，通常要检查耐热材料有无退化变质。假设操作状况发生变化，如热备用条件或者启动时的加热升温速率发生变化，能够显著影响耐热材料的使用寿命。废热换热器管板上用的管套消灭一些细小裂纹是正常状况，这样的裂纹不会造成什么大的问题。但是，耐热材料或管套上的大裂缝、裂开或损坏应当依据制造厂说明进展修补。克劳斯反响炉、冷凝器和再热系统克劳斯反响炉、冷凝器和再热系统由两个或多个催化剂床层和相关的硫磺冷凝器及各种再热器组成。反响炉普遍是碳钢制造的卧式容器，并配备了不锈钢催化剂床层支撑系统和碳钢支撑横梁。冷凝器通常用碳钢制造，并用换热器壳程产生的蒸汽进展冷却。系统的末级冷凝器操作温度最低，在此从工艺流体里分别出大局部硫磺。再热器的范围从热气旁路换热器、蒸汽加热列管式换热器到直接烧火和间接烧火型。碳钢是这些设备常用的构造材料，有些直接烧火再热器使用某些合金制造。反响炉里一般都承受耐热材料衬里，由于假设氧气进入热催化剂床层，硫磺就会在反响炉内燃烧。床层催化剂孔隙里有适量的液体硫磺和硫磺。腐蚀问题克劳斯装臵反响炉、冷凝器、再热系统需要关注的腐蚀问题，包括反响炉出口与冷凝器入口的碳钢材料暴露在接近硫化温度范围的高温腐蚀，持续暴露在弱酸中的腐蚀，以及奥氏体不锈钢的敏化和连多硫酸应力腐蚀开裂问题。减缓腐蚀措施在这些部位的碳钢材料正常不需要实施焊后热处理，由于正常操作时处于干的酸气状态。在正常操作条件下，应当避开碳钢暴露在足以引起硫化的高温下。但是，有些装臵反响炉烧的是燃料气，CorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999装臵停工期间总有少量过剩的氧气，以除去催化剂床层里的硫磺，由此可能使钢质部件发生硫化。普遍承受耐热材料保护钢质部件，包括催化剂床层容器。承受耐热材料的地方，可能有必要使用外部护罩或者绝热系统，使金属温度维持在高于酸的冷凝温度。催化剂支撑系统也会处于工艺气体温度下，需要有一样的考虑。碳钢支撑横梁上的耐热材料掩盖层与防火层相像，是用于停工期间催化剂床层使用氧气时，对支撑横梁实施短时防火保护。对热的〔或温热的〕和冷的装臵，氧气都是很危急的。热装臵简洁发生硫磺燃烧，通常要用耐热材料衬里来减缓。在停工或进展设备检查时，氧气会进入冷装臵，能够引起与整个装臵内存在的硫化铁垢膜发生自燃反响。并且，大气中含有足够多的水分，能够使敏化的奥氏体不锈钢发生连多硫酸腐蚀破坏。此外，启动期间进入冷装臵的氧气会生成三氧化硫，造成强硫酸腐蚀。克劳斯反响炉、冷凝器、再热系统的检查在这些装臵中普遍进展的检查与前几节内容一样。冷凝器，尤其是末级冷凝器，在启动、停工和正常操作期间，出口通道会加速发生弱酸腐蚀。应当检查这些部位通道有无发生腐蚀，管壁是否减薄。假设催化剂床层出口温度超过343C〔650ºF〕，应当检查碳钢材料是否发生了硫化。液体硫磺溢出管线和储存系统硫磺溢出管线通常承受碳钢，外面有蒸汽夹套使硫磺维持熔融态。硫磺储存系统是个混凝土池，是全封闭的，并有蒸汽盘管维持硫磺温度。泵通常是污水泵类型，承受碳钢构造，用于把硫磺泵送到储存池里。腐蚀问题硫磺溢出管线和储存区域的腐蚀问题与熔融硫磺中所含的低浓度硫化氢有关。温度还没有高到足以引起硫化，但是，生成弱酸是可能的。碳钢暴露在硫化氢中，也会生成硫化铁。CorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999硫磺回收装置Sulfur硫磺回收装置SulfurRecoveryUnits11:13CorrosionCorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999September2023减缓腐蚀措施硫磺溢出管线和硫磺密封不会发生弱酸腐蚀，除非水蒸汽进入系统并发生冷凝。空气能够通过现场开孔和观看箱进入系统。进入的空气量一般很少，习惯上一般承受的弱酸腐蚀余量为1/8英寸。正压放空排气能够防止硫化氢爆炸混合物在硫磺池里聚拢。硫磺池通常用大气或氮气这样的惰性气体吹扫。构筑硫磺池的混凝土是耐酸IV型混凝土。池盖用混凝土或铝合金做成，有良好的抗弱酸腐蚀性能。硫磺池中安臵在液体硫磺区域里的盘管承受碳钢制造，但是，在硫磺液体与空气的界面，碳钢简洁发生弱酸腐蚀。所以，从最低的液位到硫磺池顶的盘管延长段可以承受316不锈钢，这适合大多数应用场合。假设知道316不锈20已经作为有效的替代材料。硫磺泵承受碳钢构造，叶轮承受球墨铸铁，并承受奥氏体不锈钢轴和碳质轴套。泵柱有蒸汽夹套，会发生弱酸腐蚀，但大多数状况下仍使用碳钢。只有在问题特别严峻的地方，才改用316不锈钢。液体硫磺溢出管线和储存系统的检查在这些系统中的检查与前几节内容一样。但是，硫磺池的检查是很困难的，由于，必需把硫磺池淘空，人员才能进入。用特制的遥控观看设备能够完成局部检查。通常在蒸汽空间，硫磺池的混凝土最简洁发生退化变质，所以，要作为日常检查工程对此区域进展检查。冷床吸附装置的腐蚀冷床吸附装臵的腐蚀能够发生在冷床吸附反响炉、冷凝器和管道里。冷床吸附系统与克劳斯装臵中描述的系统，包括构造材料，都相像，所不同的是冷床吸附系统有两台反响炉以及相关的冷凝器和管道，两台反响炉循环操作，所以，温度是交替变化的。通常循环时间是持续24小时至48小时。再生过程中，大约三分之一的时间为加热模式，三分之一的时间维持床层温度，三分之一的时间为冷却模式。腐蚀问题冷床吸附装臵的腐蚀问题涉及与克劳斯装臵中遇到的一样的硫化问题和弱酸腐蚀问题。额外需要考虑的是在整个循环过程中，装臵经受的温度变化。温度交替变化会导致硫化铁垢膜发生开裂。硫化铁垢膜的开裂并不严峻，并且在每次循环期间会重生成垢膜。硫化铁垢膜这样开裂和重生成的过程加快了腐蚀速率，相1.5倍。此外，假设碳钢基材受到接近屈服值的循环应力作用，腐蚀速率会显著加快，由于相当于材料的应变。斜接的管件焊接区域和其他应力集中的轮廓部位也会产生等于或大于屈服值的应力。减缓腐蚀措施反响炉和换热器通道通常受到温度交替变化的影响，所以要喷镀铝来削减硫化铁垢膜的生成。管道也可以喷镀铝，取决于炼厂的修理本钱和基建本钱。全部暴露在工艺流体里的大型设备外表要采用热喷铝镀层技术。小件和那些难以承受热喷铝镀层技术的部件可以用集中渗涂技术，如小型设备和管道接收。在装臵使用寿命内，可能需要修补或更热喷铝镀层，特别是受到高应力-应变的部位，如斜接的管道弯头。预期这些部位在每次温度循环变化时，除了能使硫化铁垢膜发生破坏外，还会损坏镀层，加快基底碳钢材料的腐蚀速率。有报告称使用三至五年内，这些部件就失效破坏了。简洁受到高应力-应变影响的部位设计时，建议使局部应力维持在明显小于该种材料的屈服值。假设使用裸碳钢和有涂层的碳钢材料的性能不能令人满足时，可以承受敏化的奥氏体不锈钢。冷床吸附反响炉、冷凝器和管道的检查这些设备和管道的制造质量的检查程序与克劳斯装臵的那些相似。对热喷铝镀层进展检查是格外重要的。要到达最正确的喷镀效果，有必要把握环境空气条件，如露点、湿度、温度等。集中渗铝是在高温甑里进展的。有必要检查集中渗铝深度和基底材料有无尺寸变化。装臵使用中的检查与克劳斯装臵的那些相像。要特别留意修补过的或重喷涂的热喷铝镀层。检查热喷铝镀层时，需要进入设备硫磺回收装置Sulfur硫磺回收装置SulfurRecoveryUnits11:15SeptemberSeptember2023内部进展目测检查。假设镀层没有发生片落或者完全脱落，认为这样的镀层是可以使用的。认为没有必要对镀层进展无损探伤，由于实际上这也是不行行的。尾气处理装置的腐蚀尾气处理装臵的以下部位能够发生腐蚀：燃烧器和混合室尾气反响器和废热换热器水急冷和循环鼓风机系统硫化氢吸取系统燃烧器和混合室尾气处理装臵用燃烧器和混合室加热克劳斯装臵的尾气，然后把气体送进加氢反响器催化剂床层。该系统承受的构造材料与克劳斯装臵燃烧器和反响炉格外相似，遇到的腐蚀问题、减缓腐蚀的措施以及检查要求也格外相像。工艺气体进入混合室，并与来自燃烧器的烟道气集合在一起。离开混合室的工艺气体温度大约为288C至385C〔550ºF至725ºF〕。连接反响容器的管道习惯上承受耐热材料衬里的碳钢。尾气反响器和废热换热器加氢催化剂床层反响器习惯上是有耐热材料衬里的碳钢容器。反响容器与克劳斯装臵反响炉相像，用碳钢制造，并用奥氏体不锈钢催化剂支撑系统和碳钢支撑横梁。但是，反响容器没有用耐热材料衬里，由于硫磺燃烧不是什么问题。废热换热器的设计与克劳斯装臵用的设计一样。通常承受碳钢火管蒸汽发生设计，管板用耐热材料掩盖并承受陶瓷材料或氧化铝管套。腐蚀问题根本上与描述克劳斯装臵的相应段落内容一样，即弱酸腐蚀和钢及合金的硫化问题，由于材料暴露在高温硫化氢条件下。由于尾气处理装臵的操作温度略微高一些，所以，习惯上内壁承受耐热材料衬里，并且外外表有格外薄的绝热层或特别的保温CorrosionControlintheRefiningIndustryNACEInternational,1999层。需要用这些材料使反响器碳钢壳体温度保持在既高于酸冷凝温度，同时又不允许碳钢温度高到足以发生硫化的程度。催化剂支架通常承受奥氏体不锈钢，支撑横梁承受碳钢或奥氏体不锈钢。在翻开系统进展修理保养或检查之前，习惯上要把握循环气流中的氧气含量使催化剂氧化。检查要求与克劳斯装臵的反响炉和废热换热器的检查要求相像。水急冷和循环鼓风机系统水急冷系统是由直接接触塔、水循环回路和冷却器组成的。在装臵启动期间，大多数系统承受循环鼓风机循环急冷后的工艺气体到混合室。有些装臵在正常操作和调整操作期间，使鼓风机连续运转。在此系统中，主要承受碳钢制造设备和管道。在循环回路中的1/8英寸的腐蚀余量。仅在启动时使用的循环鼓风机通常为