第八章探伤工艺的编制

第八章探伤工艺的编制第一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四产品质量检测时需要进行超声波探伤的通用的技术规定或规则，一般由本单位Ⅲ级人员编制，另一Ⅲ级人员（无损检测责任工程师）审核，本单位总工程师或技术总负责人批准。第二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四一.检验规程编制的依据和原则①编制依据a.依据现行执行的标准和法规如锅炉压力容器行业，则应依据：Ⅰ）压力容器安全技术监察规程，锅炉（蒸汽、热水、有机热载体、常压热水，小型热水）安全技术监察规程，超高压容器

第三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四安全技术监察规程等；Ⅱ）GB150钢制压力容器，JB/T4730-2005压力容器无损检测，GB11345—钢焊缝手工超声波探伤等；Ⅲ）国家锅炉压力容器安全监察局及有关主管部门颁发的相关文件和规定，如1998年国家锅炉局颁发的《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》等。第四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四对以上几个方面，在检验规程中引用的标准，法规等均应注明标准代号及全称。b.依据顾客的要求即根据本单位客户的具体情况，进行调查分析。将大多数顾客的要求进行明确解答，提出处理意见。第五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四C.依据本单位的人员技术水平、仪器装配情况即应使编制的工艺规程做得到切实可行。第六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四②编制原则a.遵照国家现行执行的标准、法规要求，在检测工艺上可比国家或行业现行执行的标准，法规更细化，更具体，要求可更高一些。在质量验收上，应同时满足顾客要求和国家现行标准要求。第七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四b.应根据本单位无损检测人员的技术水平，检测能力并针对本单位生产产品的特点，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。如为方便现场检测，可制作携带式试块，则应对试块尺寸、材质、加工要求、反射体类型与标准试块灵敏度测试对比等提出明确要求。第八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四此外，应结合本公司产品结构，只编入本单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接头，也不编入。第九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四c.工艺规程中对检验过程中每一个步骤都要明确工作责任人（持有何种资格证书的人员担任或负责，如检验责任工程师Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级等）。第十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四d.标准中需要确认的项目，应经确认后方可编入检验规程。如：耦合补偿dB值（主要测曲面、表面、材质）。第十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四防止延迟裂纹漏检，规定焊后多少小时可检测。采用携带式试块时，检测灵敏度如何保证和标准规定一致并满足要求。第十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四e.检验规程所采用的检测方法，检测工艺参数等内容应经试验和评审，合格后方可采用。f.检验规程中应采用本单位的一些行之有效的做法，如采用专用探头，专用探伤工装等，但必须经过评审合格后方可应用。第十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四g.检验规程要求文字简练明确，对经常用的参数和有关计算，应预先计算好，列成图标，如：筒体纵焊缝，管座角焊缝探伤缺陷定位方法和修正方法等。第十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四2.检验规程应包括的内容①主题内容和适用范围主要内容有：检测对象，检测方法，人员资格要求，仪器，探头，试块，检测工艺，检测技术和验收标准等。第十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四适用范围：适用检测材料，规格（厚度、尺寸），检测缺陷种类，仪器，试块，试件，检测技术等级。第十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四②引用标准列出所用引用标准、法规的全称及代号。③检测人员资格对实施检测的人员提出具体资格和技能要求，对本厂特殊工件要提出培训要求。第十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四④仪器、探头、试块仪器：提出型号，性能指标要求。探头：提出频率、晶片、探头型式、K值波束特性等要求，并规定测试方法。第十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。系统组合性能指标：对涉及到有关系统性能指标提出要求，如灵敏度余量等分辨力（纵、横向）、盲区。第十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四

⑤检测表面准备对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等），作出规定。第二十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四⑥检测时机明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测（防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？第二十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四对锻件：是热处理前，还是热处理后。是粗加工前，还是粗加工后。是键槽加工前，还是键槽加工后。第二十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四⑦.检测技术与探伤工艺扫查方式，探头移动速度，声束复盖范围，距离—波幅曲线的绘制，检测灵敏度的确定（包括：扫查灵敏度，评定灵敏度）。缺陷位置的确定方法（水平、深度等）。第二十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四⑧.缺陷的定量与评定方法测定当量，指示长度，指示面积，缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法，规定对缺陷性质的估判方法，及对缺陷的评定方法。第二十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四⑨.质量等级评定对探伤所得缺陷数据，上述⑧中数据按有关标准进行等级评定，然后按产品要求作出合格与否的结论。第二十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四⑩.记录、报告和存档资料对现场探伤记录、探伤报告、存档资料等提出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合《压力容器安全技术监察规程》要求。第二十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四3.超声波探伤检验规程编制检验规程目录：举例①主题内容与适用范围②引用标准第二十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四③检测人员④仪器、探头、试块⑤检测的一般方法⑥校准第二十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四⑦压力容器钢板超声检测⑧压力容器锻件超声检测（纵波，横波）⑨压力容器焊缝超声检测⑩检测报告及存档资料。第二十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四如：×××超声波探伤通用工艺规程（例）1.主题内容与适用范围1.1本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器用钢板、锻件和焊缝第三十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四进行超声检测，并规定了超声检测人员的资格，仪器、探头、试块、检测范围、检测方法，对缺陷的定位、定量方法和质量等级评定，验收要求。第三十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四1.2本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，由Ⅲ级人员编写。专用检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员及以上人员根据委托要求和具体产品要求编写，专用检测工艺卡的检测参数比本规程更具体，更明确。第三十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四2.引用标准如：JB/T4730-2005压力容器无损检测GB150钢制压力容器JB4126超声波检测用钢制试块的制造和控制第三十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四JB/T9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声波探伤仪探头性能测试方法JB/T10063超声探伤用1号标准试块技术条件。第三十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四3.检测人员检测人员必须经技术培训后，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则的要求，经资格考试合格取得Ⅱ级及以上资格人员第三十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四才能从事本公司规定范围内的检测工作，并熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能够熟练按照检测工艺要求实施检测。I级人员可在II级人员指导下参加操作和进行有关辅助工作。第三十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四4.仪器、探头和试块4.1使用本厂现有探伤仪：CTS-22型和CTS-26型仪器探头组合灵敏度余量在最大检测声程时大于等于10dB。衰减器精度在任意12dB误差不超过±1dB。第三十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四水平线性误差≤2%，垂直线性误差≤5%。探头晶片有效面积≤500mm2，任一边长≤25mm。斜探头主声束水平方向偏角不大于2°，垂直方向不应有明显双峰。第三十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四直探头远场分辨力≥30dB。斜探头远场分辨力≥6dB。仪器和探头系统性能按JB/T10061和JB/T10062的规定测试。第三十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四4.2试块4.2.1所用试块为JB/T4730-2005标准规定的试块，如CSK-IA、IIA、IIIA、CS1、CS2及其它需应用的标准试块和对比试块。第四十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四4.2.2现场检验时，如用其它型式的等效试块，则必须采用与被检工件相同或相近声学性能（声速和衰减）材料制成，并用直探头检测不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。试块制造要求应符合JB/T10063和JB4126规定。第四十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四5.检测的一般方法5.1检测复盖率检测时，探头的每次扫查，应确保扫查声束相互间复盖率大于探头直径15%。第四十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四5.2探头移动速度应不超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限止。5.3.扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。5.4.耦合剂第四十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四机油、浆糊、甘油等，且不损伤检测工件表面。5.5检测面5.5.1检测面和检测范围的确定，应保证声束扫查到被检工件整个体积。声束扫查到被检工件整个体积。第四十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四对于钢板和锻件要检查到整个工件内部各部分。对于焊缝，应检查到整个焊缝及热影响区的断面，检测面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的锈蚀，飞溅和污物等都应清除，且表面粗糙度应符合检测要求，如≤6.3μm。第四十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四6.校准6.1仪器校准应在标准试块上（如CSK-IA）进行校正，校正时，应使探头主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的最大的反射信号，仪器的垂直线性水平线性按JB/T10061规定方法测定，每隔三个月至少应测试一次，并作好测试记录。第四十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四6.2探头校准探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能测试，测定方法按ZBY231规定进行。斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力测试。第四十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四在使用过程中每个工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离及灵敏度余量。直探头至少应测试灵敏度余量、盲区、分辨力及波束偏离，使用过程中每个工作日应校正灵敏度余量和分辨力。第四十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四6.3仪器和探头系统性能复核每次检测前均应对扫描线比例，检测灵敏度进行调节，在检测过程中，遇到下列情况应随时进行复核。校准后的探头，耦合剂及仪器调节旋钮已发生改变时。第四十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四电路电压有波动或检测者怀疑灵敏度有变化时，连续工作4小时以上及工作结束时。距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上的位置偏移超过扫描线读数的10%，则必须进行修正，并在检测记录中作出说明，对重要部位及涉及对缺陷测定第五十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四位（水平及深度），缺陷尺寸（高度，长度）有影响时在修正后重新测定。距离—波幅曲线复核不少于3点，曲线上任一点幅度下降达2dB，则应对校核前及上次校核后所有检测结果进行复验并重新测定。如上升达2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。第五十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.压力容器钢板超声波检测工艺规程7.1检测范围和要求适用于本厂生产压力容器用钢板和奥氏不锈钢板超声波检测，钢板厚度范围6-100mm。第五十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.2探头选用所用探头均应满足JB/T4730-2005标准中要求。选用5MHZ双晶直探头和2-2.5MHZ单晶直探头，晶片直径为14-25mm。第五十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.3试块所用试块应满足JB/T4730-2005标准中要求。单直探头用Φ5平底孔试块双晶直探头用阶梯试块。第五十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.4检测灵敏度按JB/T4730-2005标准规定执行，实际调试时，可用钢板底波调节：采用钢板完好部位底波调节：第五十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四当板厚小于等于20mm时，按JB/T4730-2005标准中规定在阶梯试块上调节：将试块上与钢板等厚度部位第一次底波高度调整到满刻度50%，再提高10dB。第五十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四当板厚大于20mm时，用钢板工件完好部位第三次底波调节灵敏度。板厚大于60mm时，用钢板工件第一次底波调节灵敏度。用工件底波调灵敏度的方法为：将完好部位工件底波（20<δ<60时）B3或（δ≥60时）第五十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四B1调至荧光屏满刻度50%，然后，提高一定dB数（所提高的dB数，应事先与Ф5平底孔试块上Ф5平底孔回波进行比较得出，并和JB/T4730-2005标准中规定一致）。第五十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四也可利用钢板多次回波调节：20<δ≤60mm使B8达50%。δ>60mm使B5达50%。第五十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.5检测方法7.5.1只选择一个轧制平面进行检测，遇有缺陷需复验时，可在另一轧制面进行复探。第六十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.5.2扫查方式按JB/T4730-2005标准规定执行。探头沿垂直于钢板压延方向间距为100mm的平行线进行扫查，在钢板剖口线两侧各50mm内作100%扫查。第六十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.6缺陷记录7.6.1缺陷确认按JB/T4730-2005标准中规定执行。7.6.2缺陷边界和指示长度测定方法按JB/T4730-2005标准中规定执行。第六十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.7缺陷的评定方法7.7.1缺陷指示长度评定规则按缺陷探测面上任意方向最大长度作为该缺陷指示长度。第六十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.7.2单个缺陷面积的评定规则按JB/T4730-2005标准中规定执行。7.7.3缺陷面积占有率的评定规则按JB/T4730-2005标准中规定执行。第六十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.8钢板缺陷等级评定与验收7.8.1钢板缺陷等级评定按JB/T4730-2005标准中要求执行。第六十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四7.8.2验收除上述规定的不合格不予验收外，对其余缺陷本厂规定III级合格。第六十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.压力容器锻件超声检测8.1检测范围和一般要求本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳素钢和低合金钢锻件超声波检测第六十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等粗晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用本检验规程）。第六十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.2试块符合JB4730标准中规定。纵波单直探头用CS1和CS2试块双晶直探头Φ2、Φ3、Φ4、Φ6平底孔试块。第六十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.3检测时机锻件加工前（如表面不平无法检测，可先行粗加工达到检测要求）先进行一次超声检测，确保无缺陷且合格后，再进行机加工（加工槽、孔、台阶及其它形状加工）。热处理后再进行一次复探，确保无热处理裂纹。第七十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.4检测方法按JB/T4730-2005标准中规定执行。一般进行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过400mm锻件，应相对两端面100%扫查。对筒形和环形锻件还应进行横波检测。第七十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.5检测灵敏度的确定8.5.1纵波直探头检测灵敏度用Φ20mm，2.5MHz直探头时，当厚度小于150mm时用试块法确定灵敏度，当厚度大于等于150mm时用无缺陷区大平底调节灵敏度。第七十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.5.2双晶直探头检测灵敏度可用不同距离平底孔试块调节。按JB/T4730-2005标准中规定执行。8.5.3检测灵敏度不低于（最大检测距离处）Φ2平底孔当量直径。第七十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.6衰减系数的测定8.6.1在工件无缺陷完好区，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器，使第一次底回波幅度（B1）为满刻度50%，记录此时衰减器读数dB（△B1），第七十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度50%，再记录此时衰减器读数dB值（△B2）计算出二次衰减器读数△B1-△B2的差值dB数。第七十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四当工件厚度<150mm时，用第二次底波B2与第四次底波B4按上述方法测量△B2-△B4的差值dB数。第七十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.6.2衰减系数计算：

当T≥150mm时dB/mm单程即dB/mm第七十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四当T<150mm时dB/mmdB/mm式中：T——工件厚度第七十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.6.3工件上三个不同部位测量三次衰减系数的平均值为该工件的衰减系数。8.7缺陷当量确定第七十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四按JB/T4730-2005标准中规定执行。当缺陷声程≥3N（N为探头近场长度），用AVG或计算法确定缺陷当量，当缺陷声程<3N时用单直探头或双晶直探头距离——波幅曲线来确定缺陷当量。第八十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.8缺陷记录按JB/T4730-2005标准中规定执行。记录当量直径>Ф4mm的单个缺陷波幅和位置，和≥4mm密集缺陷（饼形锻件），及≥Ф3mm密集缺陷（其它锻件）。第八十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.9缺陷等级评定按JB/T4730-2005标准中规定执行。第八十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.10质量验收8.10.1检测人员判定为裂纹，白点等危险性缺陷时该锻件不合格。第八十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四8.10.2其余缺陷的合格级别视容器类别确定：Ⅲ类容器锻件：Ⅲ级合格。I、Ⅱ类容器锻件：IV级合格。第八十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.压力容器焊缝超声波探伤检验规程9.1检测范围和一般要求9.1.1本检验规程适用于本厂产品焊缝探伤其板厚为8-46mm。第八十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.1.2除上板厚规定外，其余适用范围均按JB/T4730-2005标准中规定执行。9.2试块符合JB/T4730-2005标准要求。CSK-IA、IIA和IIIA。9.3检测准备第八十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.1检测面9.3.1.1根据本厂容器板厚和结构，检测面为焊缝单面双侧，原则上在容器外部检测，特殊情况可在容器内部检测。第八十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.1.2检测面表面要求应符合JB/T4730-2005标准中的要求。表面粗糙度Ra≤6.3μm。第八十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.1.3检测区域为焊缝本身再加两侧各15mm。第八十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.1.4检测面宽度P为：P=2.5TK式中：T——板厚K——探头K值。第九十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.2探头K值板厚在8-25mm，取K=3.0-2.0。板厚在25-46mm，取K=2.5-1.5。第九十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.3母材检验按JB/T4730-2005标准中规定执行。对斜探头扫查区内钢板，用直探头检查分第九十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四层或其它缺陷，用直接接触法2-5MHZΦ14-25mm直探头，以第二次底波100%（无缺陷部位）为检测灵敏度，记录超过荧光屏20%的缺陷部位。第九十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.4距离——波幅曲线绘制按JB/T4730-2005标准中规定执行。用CSK-IIA试块绘制。第九十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.3.5距离——波幅曲线灵敏度选择第九十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四板厚试块评定线定量线判废线8~46CSK-ⅡAФ2×40-18dBФ2×40-12dBФ2×40-4dB第九十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四检测横向缺陷时，应针对上述各线均提高6dB。检测面曲率半径R小于或等于时，距离——波幅曲线应在曲面对比试块上绘制。第九十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四工件表面耦合损失和材质衰减尖与试块相同。扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，校验扫查灵敏度时，应使声程处于检测时最大声程处。第九十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.4检测方法与检测比例9.4.1平板对接焊缝检测按JB/T4730-2005标准中规定执行。对8-25mm焊缝用K2.5探头，25-46mm第九十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四焊缝用K2探头在焊缝的单面双侧探测，如必要，用上述探头探测后，对8~25mm焊缝换用K2探头，25~46mm焊缝换用K1探头复查。第一百页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.4.2曲面工件检测按JB/T4730-2005标准中规定执行。第一百零一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.4.3管座角接焊缝的检测按JB/T4730-2005标准中规定执行。第一百零二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.4.4为对缺陷进行准确测定，对同一检测部位应采用两种不同K值斜探头进行检测。检测比例根据产品检测委托单要求执行。第一百零三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.5缺陷定量检测按JB/T4730-2005标准规定执行。将检测灵敏度调到定量线，对缺陷幅度超过定量线即位于II区和II区以上的缺陷测量反射波幅度，缺陷当量和缺陷位置。第一百零四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四直探头探测测出缺陷平底孔当量，斜探头检测时，反射波只有一个高点用6dB法测指示长度，反射波有多个高点时用端点6dB法测指示长度。对位于I区的缺陷如有必要则以评定线基准用绝对灵敏度测指示长度。第一百零五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.6缺陷评定按JB/T4730-2005标准规定执行对超过定量线（Ⅱ区及Ⅱ区以上）缺陷应判断缺陷性质。当缺陷指示长度<10mm时按5mm计指示长度。第一百零六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四当两个相邻缺陷在一直线上，其间距<其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（不含间距）。第一百零七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.7缺陷等级评定9.7.1不允许存在的缺陷反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。检测人员判定为裂纹、未熔合与未焊透等危险性缺陷。反射波幅位于Ⅱ区，单个缺陷和多个缺陷累计长度超过Ⅰ级（三类容器），Ⅱ级（一、二类容器）。第一百零八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.7.2允许存在缺陷9.7.2.1反射波幅位Ⅱ区的缺陷第一百零九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四等级单个缺陷指示长度l多个缺陷累积指示长度LⅠ最小为10mm，最大为30mm在任意9T焊缝长度范围内L≤TⅡ最小为12mm，最大为40mm在任意4.5T焊缝长度范围内L≤TⅢ超过II级者第一百一十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.7.2.2反射波幅位于I区的非裂纹类缺陷均评为I级。9.7.2.3反射波幅位于评定线以下非裂纹类缺陷，可不作记录，均评为I级。第一百一十一页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四9.8返修及复探探伤中发现不允许存在的缺陷时，检测人员应及时发出返修通知单，标明缺陷位置、长度、深度等数据。有必要时检测人员应赴现场协助将缺陷清除掉。返修后应经检验人员重新处理外观检查合格后，按委托检测程序重新委托复检，直至合格。第一百一十二页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四10.探伤报告和资料归档。探伤工件结束，如实填写探伤报告，经审核批准及盖章后交委托单位，探伤报告副本及现场探伤记录、返修通知单、合格通知单及探伤委托单等资料应整理归档。第一百一十三页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四二.超声波探伤专用工艺（工艺卡）1.超声波探伤专用工艺卡与通用工艺检验规程的关系：

检验规程是通用工艺，是根据本厂生产的产品类别、产品结构特点、探伤设备、检测能力、检测技术水平等方面制定的原则性的，适用于各类产品检测的第一百一十四页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四同意后针对各类产品的特点进行编制，提出共同的有关规定，便于统一实施。检验规程以文字说明为主，图表为辅。第一百一十五页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四通用性技术规定，不反映具体产品的工艺参数值，不一定很具体，是原则性的指导文件，同时应符合有关法规、标准的要求，并满足顾客的要求，在征得委托单位第一百一十六页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四工艺卡是专用工艺，是根据通用工艺（检验规程）的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品工件编写的专用工艺卡，要求探伤工艺参数具体，第一百一十七页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四确定探伤方法和操作程序明确。以图表为主，适当辅以简单的文字说明。在专用工艺卡的各参数均要求有具体数据，操作者可直接运用这些数据操作。第一百一十八页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四专用工艺卡要求做到一物一卡，对同种类工件大批量生产时，可对每种类型的工件编制一份专用工艺卡。第一百一十九页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四2.专用工艺卡的编制原则与注意事项①工艺卡应根据国家或行业有关标准、规程、产品图样要求，合同或委托要求，顾客要求并结合产品具体特点要求编写，同时应遵守本单位通用工艺（检验规程）中有关规定。第一百二十页，共一百三十七页，编辑于2023年，星期四如国内压力容器