旋挖钻机水下灌注桩施工工法

液化土体灌注桩施工工法山西宏厦建筑工程第三有限公司二0一三年十一月前言旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的自行计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。根据不同的地质情况正确合理运用相应的工法是保证旋挖机顺利施工的关键。工法特点采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头，还可嵌入岩层。旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。设备先进自动化程度高，成孔质量高。在清徐太化工地，由于地下水位浅，液化土严重，给旋挖钻机施工带来前所未有的困难，针对特殊地质条件，在实践中慢慢摸索出在这种地质条件下施工的方法。工艺原理旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注大漏斗采用快速开口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程

操作要点4.2.1旋挖钻机成孔施工方法1、施工准备（1） 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并换填山皮石压实。（2） 施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位。（3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。（4） 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。（5）技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。（6） 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。（7）试验检验：完成原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。2、场地平整由于太化工业园区的地下水位浅，一般在地表下1.3米左右，在雨季，地下水位就在地表，根据当地实际情况，通过跟甲方、监理共同确定采用换填山皮石的方法，在原地面回填1.5米厚山皮石，推平压实。以方便下一步工程桩的施工。3、钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机的垂直度要定期进行测量调整，以保证钻孔的垂直。4、护筒设置护筒采用钢制，钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。本标段部分地段地下具有承压水，护筒埋设时要高于稳定后的承压水位2.0m以上。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍，现场采用4米及6米两种护筒（长度少于4米现场实际地质条件由于塌方不能成孔），节护筒连接采用坡口焊。护筒埋设前，须对桩位四周埋设十字护桩，十字线交点对准桩位中心。利用钻机大臂加压使钢护筒埋设就位后，用十字护桩拉十字线，校对护筒误差。中心偏差不得大于50mm。若误差大于50mm，则须重新埋设护筒，钢护筒直径交设计断面大30毫米。5、旋挖钻机成孔钻机就位后，应先调试钻机，进行试钻。钻进过程中，操作人员根据机载装置随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。下钻及提钻时，机械应动作轻缓，避免刮蹭孔壁，影响成孔质量。钻进时，安排专人做好钻孔记录。记录见附录泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05〜1.2之间，粘度控制在17〜20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下砼前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。6、钻孔异常处理（1） 坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。现场尽可能合理安排各个桩基的施工顺序，避免先后扰动地基。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15〜1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3〜0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2） 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3） 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。7、终孔及清孔（1） 终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。（2） 清孔：采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥浆比重不大于1.3,含砂率小于4%,粘度20〜23s。（3） 检孔：清孔完毕后，即组织监理、项目工程师、现场技术人员共同对成孔进行检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。8、 钢筋笼的制作与安装钢筋笼采用在现场钢筋加工棚统一加工，根据成孔进度同步吊放。（1） 钢筋笼制作：钢筋笼成型采用卡板成型或箍筋成型。焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。（2） 钢筋笼焊接：采取遮蔽措施，避免雨雪大风天施焊。焊后热处理完毕，让其自然冷却。（3） 钢筋笼保护层：在钢筋笼上、下端及中部每隔一定距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。（4） 钢筋笼下放：制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。9、 二次清孔钢筋笼安装完毕，检查孔底沉淀情况，为了满足工程基础沉降的严格要求，我们将控制本试验段全部钻孔桩在桩身砼浇筑前孔底沉碴厚度不超过300mm。4.2.2水下混凝土灌注成桩施工1、灌注桩身混凝土利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下砼。（1） 导管试拼：使用前试拼、试压，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。（2） 导管下放：导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.5m。（3） 标高测量：导管入孔后技术人员做好测量标记并对测量孔深。（4） 砼灌注：灌注前，须再次复测沉渣厚度。若沉渣超标，须进行清孔。灌注首批砼前，先配置0.1〜0.3m3水泥砂浆放入料斗塞以上的漏斗中(大料斗约2m3)，然后再放入砼，确认首批砼量备足后，立即上提料斗塞借助砼重量排除导管内的水，使混凝土快速冲到孔底，灌注首批砼完成，使得导管里的泥浆全部排出。(5)导管埋深：导管初埋深不小于2.0m,其后按2.0〜6.0m掌握，可以根据浇筑砼量由反算出混凝土的浇筑深度，辅助用测绳测量埋入深度，并作好记录。每根桩应连续灌注，不得中断(6)排浆：孔内溢浆通过泥浆处理器处理后回收利用。(7)成桩：砼灌注面高出桩顶设计高程1.0〜1.5m，封桩完成。4.2.3监测技术与分析确保工程建设安全、质量的关键是对旋挖造孔及水下混凝土灌注的全过程监测，及时测量各主要工序施工阶段的各种数据，并与分析计算值比较，及时反馈指导设计和施工。主要的监测内容参见表5.2.5。表4.2.3监测项目汇总表序号监测项目监测仪器监测频率监测目的1泥浆比重泥浆比重计一套每桩钻孔前掌握泥浆粘稠度防止坍孔2护筒标高苏光DSZ-1水准仪，铝合金塔尺护筒就位后计算控制钻孔深度及吊筋长度3成孔深度测绳每桩成孔后复核钻孔深度及测量沉渣厚度4导管砼下埋置深度测绳砼灌注时随时测量防止脱管断桩5混凝土顶面高度测绳砼灌注完成后测量是否达到设计桩顶高程劳动力组织(见表4.3)表4.3劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1项目负责人12管理人员33旋挖钻机机手64钻孔灌注桩施工125钢筋加工156杂工5合 计42人5.设备表5机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1旋挖钻机台2钻孔桩施工2漏斗及导管套2水下砼灌注3钢护筒个4钻孔桩施工3装载机50台1清运渣土4汽车吊25T台2钢筋笼吊装5泥浆泵台6泥浆循环6钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工7电焊机BX-300台4钢筋加工8钢筋切割机GJ40台1钢筋加工9搅浆筒台3制备泥浆6.质量控制6.1工程质量控制标准表7.1.1 钻孔桩钻孔允许偏差表序号项目允许偏差1护筒顶面位置50mm倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：表6.1.2钻孔桩成桩允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%泥浆比重严格根据现场土质进行配比，保证泥浆能够起到护壁作用。钻孔前每根桩都要专业人员测量护筒标高，并计算钻孔深度，防止出现短桩。成孔后直至灌装前随时测量孔深，查看孔深有无变化，防止沉渣量超标。成孔后仔细计算需要混凝土灌注量。防止因补灰时间过长引起的埋管或断桩事故。仔细计算首盘混凝土灌注量，确保首盘混凝土能够封住导管口。下钢筋笼应缓慢进行，防止刮碰孔壁，水下混凝土应一次灌注成桩。水下混凝土灌注桩施工必须按隐蔽工程要求做好施工记录。7.安全措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。对成孔处及时增设警示标志。并用细钢筋焊成三脚架，用红白相间的油漆涂刷，扣在孔口上在旋挖钻机旋转区域设置警戒线，防止碰伤。旋挖钻成孔的泥渣应及时清理、外运。吊放钢筋笼时，钢缆必须由专业人员系绑。氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。8.环保措施成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。定期清运弃渣，做好弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境