机械制造技术基础

车削加工车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是由刀具的直线移动完成的。2.2.1车削加工范围二、一般卧式车床加工的工艺特点1、工件的装夹方法用三爪卡盘装夹用四爪卡盘装夹四个卡爪可分别单独作径向移动适合装夹方形椭圆形及外形不规章的工件。〔3〕用两顶尖装 〔4〕一端用卡盘另一端用顶尖装夹，适用于粗加工余量大且不均匀的工件。2、外圆外表的车削加工IT12～IT11,Ra50～12.5μm①尽可能承受大的背吃刀量和进给量提高生产率；②车刀应选较大的主偏角，以减小背向力；选较小的前角、后角和负值刃倾角，以增强车刀切削局部的强度。精车IT8～IT7,Ra1.6～0.8μm①一般承受较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度；②车刀应选较大的前角、后角和正值刃倾角，以提高加工外表质量。车瘦长轴承受中心架和跟刀架支持工件，以增加其刚性。铣削、刨削和拉削加工铣削加工1、铣削运动和加工范围铣削的主运动是刀具的旋转运动T型槽，铣半圆槽，V型槽，圆弧槽，直角槽。2、铣床〔1〕卧式万能升降台铣床 〔2〕立式升降台铣床〔3〕龙门铣床：主要用于加工各类大型工件上的平面和沟槽3、铣刀〔1〕圆柱铣刀 〔2〕面铣刀三面刃盘铣刀和锯片铣刀三面刃盘铣刀主要用于加工直槽立铣刀 主要用在立铣床上加工沟槽和台阶键槽铣刀〔半圆键铣刀〕4、铣削加工工艺特点加工精度IT9～IT8, Ra6.3～1.6μm生产率较高：多齿工作，刀具旋转运动利于高速铣削。〔由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削〕刀齿散热条件较好能引起刀片碎裂。5、铣削方式逆铣与顺铣逆铣工件进给方向与铣刀的旋转方向相反。顺铣 工件进给方向与铣刀的旋转方向一样。平面的端铣与周铣端铣刚度较好，且多承受硬质合金刀片，可用于高速铣削，生产率高；加工质量好。周铣多承受高速钢铣刀，生产率低；加工质量较差,所以周铣一般铣窄平面或淬火前的小件。刨削加工1、刨削加工范围2、刨床〔1〕牛头刨床刀具的直线往复运动为主运动，适用于加工中、小零件。〔〔2〕龙门刨床 工作台的往复运动为主运动。〔3〕插床3〔1生产率低；〔2IT～IT，外表粗糙度Ra3.2～1.6μm； 〔3〕刨床便于调整，刨刀构造简洁。拉削加工1、拉削运动和加工范围拉削的进给是由后一刀齿比前一刀齿高一个进给量来实现的。拉削只能加工通孔和贯穿的外外表。2，拉床3、拉削工艺特点生产率高，适用于成批、大量生产中。〔一次完成粗—半精—精加工〕加工精度高，粗糙度值较小。IT8～IT7，Ra3.2～0.8μm。拉削时不需要夹紧工件。拉刀构造简单，制造本钱高，适用于成批、大量生产中。钻削加工和镗削加工件上非中心位置孔，通常在钻床和镗床上加工。钻削运动和加工范围钻孔是在工件实体上加工孔。钻削的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是刀具的轴向移动。钻孔，扩孔，攻螺纹，铰孔。钻床1φ13mm2、立式钻床只适合加工中小型工件上的孔。3、摇臂钻床适合于大、中型工件上多个孔的加工。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔1、钻孔〔1〕麻花钻钻削加工的特点：1〕钻芯细，刚性差，加工精度低，尺寸精度IT11～IT10，外表粗糙度为Ra25～6.3μm； 2〕导向力量差，易钻偏；3〕横刃长，切削条件差；4〕排屑困难，生产率较低。2、扩孔扩孔钻的构造扩孔加工的特点〔与钻削加工相比〕钻芯粗，强度和刚度好。没有横刃，改善了切削条件。导向棱带多，切削平稳。加工质量好，效率高。IT10～IT9Ra6.3～3.2μm。3、铰孔铰刀 孔的精加工刀具1〕机用铰刀套装机用铰刀 带柄机用铰刀手用铰刀铰孔工艺特点1〕IT8～IT6，Ra1.6～0.4μm；IT8的孔，铰一次；IT7的孔，铰两次；2〕铰孔不能订正原有孔的位置误差。，退出后再停车。假设停车后再退刀，孔壁会留有痕迹。铰刀是定尺寸刀具。4、锪孔〔1〕锪钻：1〕锪沉孔；2〕锥坑孔锪钻；3〕孔端面锪孔。5、丝锥〔加工内螺纹刀具〕〔1〕机用丝锥：指高速钢磨牙丝锥，适用于机床上攻丝。〔2〕〔或切牙丝锥称为手用丝锥。2.4.5镗削加工1、镗削运动和加工范围位完成多个孔的精加工。IT9～IT7，Ra3.2～0.8μm。2、镗床卧式铣镗床坐标镗床的孔系加工。移动部件的位移量，实现工件和刀具间准确地坐标定位。铣镗加工中心它是计算机掌握的、具有刀库的、自动换刀的铣镗床。3、镗刀单刃镗刀双刃镗刀：1〕固定式镗刀块 镗刀直径不能调整。2〕浮动镗刀 可以在刀杆孔内浮动，刀片位置由两切削刃上的切削力来自动平衡。磨削加工磨削时，砂轮的高速旋转运动是主运动。磨削类型磨削工艺特点IT7～IT5,Ra0.8～1μm〔2〕磨削点瞬时温度高〔800～1000o〕〔3〕背向切削力很大一般为主切削力的1.5～3倍，所以磨削外圆时用中心架支承。砂轮1、砂轮的组成砂轮是由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制造而成。磨料：起切削作用结合剂：将磨粒结合在一起，使砂轮具有肯定的外形和强度。气孔：主要起容屑和冷却作用2、砂轮的外形、尺寸和代号粒度：指磨粒的大小砂轮硬度的选择原则：1〕工件材料材料越硬，砂轮硬度应选软一些；材料越软，砂轮硬度应选硬一2〕加工接触面接触面大，砂轮硬度应选软一些；3〕号大，砂轮硬度应选软一些；4〕精磨和成形磨砂轮硬度应选硬一些。组织：表示磨具中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系。外圆磨削与内圆磨削进给运动：工件旋转运动〔周向进给运动〕(轴向进给运动)砂轮径向进给运动1、万能外圆磨床2、外圆磨削方法纵磨法加工外表粗糙度较小，效率低，适用于精磨以及磨削较长的工件。度较好的工件。3、内圆磨削工艺特点磨削速度只有外圆磨削的一半，所以工件外表不易磨光。内圆磨削的生产率比外圆磨削低很多。平面磨削进给运动：工件纵向往复运动砂轮径向进给运动1、平面磨削的形式〔1〕周磨特点：磨削质量好；磨削效率较低；适用于精磨。2〕端磨特点：磨削质量较低，磨削效率高，适用于粗磨。2、平面磨削工艺特点在磨削钢、铸铁等磁性材料工作的平面时，均使用磁性工作台安装工件。用磁性工作台磨垂直平面和斜面时，可分别承受导磁角铁无心磨削磨削时工件放在砂轮和导轮之间的托板上，不用中心孔支承。面的圆柱外表。珩磨与研磨1、珩磨:用镶嵌在珩磨头上的油石〔又称珩磨条〕对精加工外表进展的精整加工。主要用于加工各种圆柱孔，珩磨后孔的尺寸精度为IT7～IT4，外表粗糙度Ra0.32～0.04微米。2、研磨运动对加工外表进展的精整加工。IT5～01IT，Ra0.63～0.01微米。磨削技术1、高速磨削实现高速切削的措施：①使用高速砂轮②使用高速磨床③削减关心时间2、镜面磨削〔Ra0.05μm以下磨削方法。实行的措施：①承受高精度磨床，磨床要