排气阀井、伸缩节井施工方案

一、工程概述由于施工图纸不全，本方案仅适用于起讫桩号D1+857。835~D5+488.56111。1，1.2。编号1＃编号1＃2＃3＃桩号D1+962D2+500D3+100设备排气阀4#D3+7175#D4+2506＃D4+8081＃D2+0502#D2+3503＃D2+6504＃D2+9005＃D3+2006#7#D3+500 伸缩节D3+9408#D4+2709＃D4+65010#D5+00011＃D5+3001。2主要工程量〔概算量〕工程工程部位D1+857。835～D5+488。5备注C10砼(m3)C20砼(m3)C25砼〔m3〕C30砼(m3)钢筋(t)125109934995二、施工布置2.1引至用水地点.。2630KVA22-11--10-2-1施工主要用电设备一览表用电设备名称规格及型号单位 数量总功率(kw〕沟通电焊机10kw台 440污水泵3kw台 824钢筋成型机5.5kw台 15.5。钢筋切断机4.5kw台 14。5多用木工机械4。5台 14。5砼振捣器2.2台 817。6施工照明1kw个 2020合计111.12。327～9m，30cm，顶面铺夹碎石粘土，两侧挖明沟排水.场内道路修建完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，在施工期需要路面保持肯定湿度，以削减粉尘污染,加强环境保护.。41500栋，四周用彩钢板围封。2.5为防止施工期间雨水流入构造根底开挖面，在开挖边线外侧利用弃土修建临时防洪堤，依据地形选择适宜的位置修建截水沟、排水沟集中排水。雨水、渗水考虑在构造四周挖明沟30＊60cm、设集水坑〔深60cm〕沟进展排水。2。61050602-2:表2-2 主要施工机械设备配置表设备名称规格型号数自有量租赁进场时间备注反铲挖掘机CAT320202023.6全站仪GPS-900102023.12汽车吊25T102023.6钢筋弯曲机H—400Ф6～40mm102023。5钢筋切割机D—400Ф6~40mm102023。5直流电焊机ZX5—40020KVA202023.6直流电焊机沟通电焊机BX1-315202023.6沟通电焊机砼振捣器插入式802023.6木工机械多功能102023.6柴油发电机组200KW102023。6备用水准仪DS28，DZS3202023.12污水泵2～382023.52。7送至施工现场。三、施工进度打算1225四、主要施工方法及技术措施。1伸缩节井和排气阀井施工依据管线基槽开挖以及钢管安装施工状况开放，施工挨次工构造主体，后进展穿钢管安装的施工方法，所以必需提前施工伸缩节井，待砼强度到达肯定要求时才能进展钢管安装。。2→预制盖板-—→人孔——→土方回填排气阀井施工工艺:测量放样——→土方开挖-—→垫层-—→管座——→阀室和顶板—-→检修人孔——→土方回填重点介绍构造钢筋、模板、砼工程施工方法。。3〔垂直管线以1m1：1，坡面铺盖彩条布，遇到地质条件不抱负地段时，实行放缓边坡、打设木桩或钢板桩、坡面挂网锚喷等方法确保基坑边坡稳定。深)cm，基坑渗水以及雨水全部汇入集水坑由泥浆泵抽排至四周排水沟。排水工作需二十四小时不连续，在阀井回填形如时方可完毕。并排解积水。对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机分层压实,分层厚度20cm。钢筋工程。4。1Ф6、8、10、14Ф12、14、16、20、252313。96t。进场时间依照工程实际进度，进场钢筋必需有标识，标识必需写明此局部钢筋所用工程部位,对应配筋料单及其钢筋号。进场钢不合格的钢筋坚决组织退场,并做好相关材料治理记录和重进场打算。原材检验在保证规格及力学性能的状况下，钢筋外表必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。50c，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和延长率另二根作冷弯试验。试验时如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作其次次试验，如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋存放20cm，以防钢筋锈蚀和污染。放在一起，并有明显标识，标识上注明名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。。4。24.4.2.1征得设计同意。。4。2.2〔1〕钢筋配料留意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度.(2〕钢筋加工钢筋工依据钢筋配料单的进展制作，为保证钢筋加工外形、尺寸准确,制作钢筋加工180。弯钩，4—1。4-1钢筋加工允许偏差值序号检测工程允许偏差〔mm)测量方法1梁主筋Ⅱ级：钢下料长度±10尺检2成型长度±5尺检3180。弯钩平直段长度±5尺检4135.平直段长度±5尺检590.弯折±20直角尺检6墙板钢筋±10尺检7受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检8弯起钢筋的弯折位置±20尺检。4.335d35d。。4.4。4。1符,如有错漏，应马上订正。预备绑扎用的钢丝、绑扎工具〔如钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉20～222212mm砼保护层厚度承受水泥砂浆块掌握，钢筋绑扎前应先预备好垫块,保护层厚度见表4-2.表4—2 保护层厚度部位部位构造物单位根底墙身梁板排气阀井mm50504035伸缩节井mm505025。2线工作,弹出构造部位的尺寸线及轴线掌握线，然后依据图纸要求划出钢筋间距线.。4。4.3根底钢筋-—报监理隐检--交接检但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。确.下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。定,以免造成墙身轴线偏移。墙钢筋a隐检--交接检2当墙截面有变化时，其下层钢筋的露出局部,必需在绑扎钢筋之前，先收收缩准确.4m〔钢筋直12mm〕6m(12mm〕,8m，以便利绑扎。d梁与板钢筋工缝封挡——自检、互检—-报监理隐检——交接检b全都，保护层垫块到位。接头〔弯钩叠合处)应穿插布置在两根架立钢筋上.合格后安装梁侧模。钢筋焊接20mmh0.3d〔db0.7d。10d。焊接承受E4XE5X。3003于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。。5材料料选择如下：〔1)墙模板：承受16mm14mm+U承受止水螺栓.50×100mm承受扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，承受Ф48×3。5mm〔3)模板隔离剂：高效脱模剂。〔4)嵌缝材料：双面胶.模板安装安装的一般要求构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕、钢管安装或套管安装完毕后预备模板下的找平砂浆.模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要掌握好相管绑扎结实，以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：两模板之间拼缝≤2相邻模板之间凹凸差≤3模板平坦度≤3局部不平〔2m〕≤5。5.2.2底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。。5。2.3模(2)技术要点：安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物,做好依据放线尺寸贴海绵条，做到平坦、准确、粘结结实并留意穿墙螺栓的安装质量。。2。4梁板模板安装挨次及技术要点〔1〕模板安装挨次：满堂脚手架—-模板定位、垂直度调整——模板加固—-验收—安装梁板模板前,首先检查梁板支架的稳定性.在稳定的支架上先依据轴线以及高程掌握线位置安置梁、板的底模。依据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽支设结实，拼缝严密,浇筑砼时不涨模,不漏浆.。5.2。5墙模板300mm弹出墙身内外边线、高程掌握线，然后把侧模板对准内外边线垂直直立。模板竖向内背50×100mm200m〔200mm400mm600mm600mm14mm600mm拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。梁、板模板(扣件钢管〕250mm,扣件式钢管脚手架作为支1.5m.梁板模板施工时留意以下几点：a平拉撑连通。2mm,否则用腻子封条。d《L＜6m10，≥6m15mm。时，与墙齐平，加密封条，避开墙体“吃模”,梁、板模周转使用时,将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板准时修整和更换以确保接缝严密,板面平坦；模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂。200mm钢管架的稳定性，钢管架必需在双向设置箭刀撑。。5。3模板的撤除日期,取决于混凝土硬化的强度,各个模板的用途，构造的性质和混凝土4-3。如过早拆模,混凝土会因未到达肯定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。4-3整体式现浇构造拆模时所需混凝土强度项次构造类型构造跨度〔m) 按设计标号的百分率计〔％〕1板≤2 ≥50＞2，≤8 ≥752梁、拱、壳≤8 ≥75＞8 1004悬臂构件1001.2MPa〔12kgf/cm2〕后,并保4-4。混凝土的平均硬化温度〔℃〕水泥品种混凝土标号5°混凝土的平均硬化温度〔℃〕水泥品种混凝土标号5°10°15°20°25°30°2.5MPa一般水泥C154。532。521.51≥C2032。521.51。01承重模板的撤除日期，在混凝土到达表4-4要求的强度后，拆模时间参考表4—5。表4—5 撤除承重模板的时间参考表(d〕水泥的标号及品种

混凝土到达设计强度(％〕

硬化时昼夜平均温度10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃50％1076543一般水泥70％201411876100％504030282018(3〕撤除模板的挨次与安装模板挨次相反,先支的模板后拆，后支的先拆。1.2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方可撤除，模板撤除.首先撤除穿墙螺栓,再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙体.保存养护支撑其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，撤除板模板时要保存板的养护支撑.刷脱模剂。模板有损坏的地方准时进展修理，以保证使用质量。模板撤除后，准时进展板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。砼工程C10C20C20、〔墙身)C25C25C30，除垫层砼外，其他砼均为抗海水腐蚀砼，构造物布置分散，砼量小，承受商品砼，由有资质的搅拌站供给到现场。砼用原材料及砼的质量检验〔1〕水泥425〔DL/T5144—2023。本工程选用海螺牌水泥，施工过程中,进场的每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理批准，并应对其强度安全性及其他必要的的性能指标400T200出厂检验报告和进场复检报告。(2〕水(3〕黄砂2.53％.本工程承受吴川(4)石子格分开不混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其他杂质，以500m3工过程中，常常测定含水量。掺合料承受湛江电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，其品质符合现行的国家和有关行业标准。粉煤灰200T外加剂〔水剂〕.所选择的外加剂经监理人同意并50T砼与试件留置应符合以下规定：500m328d100m3100m3500m3拌和物检测。。6.215经过监理人批准的试验室进展砼试配，确定协作比。外加剂，削减砼收缩变形,保证外观质量。04,3~5cm〔〕≤0.015%，6h＜1350425后进展抽样试验，各项指标试验合格后用于本工程。骨料：除满足一般骨料要求外，还必需符合以下条件：最大骨料料径与输送管径之〔125mm)3cm.细度模数掌握在2。4～3.0之间，黄砂过细影响砼拌各物的各易性,影响可泵性，过粗砼简洁离析，产生堵管现象。FTN-02〔水剂〕FDN—WG〔水剂。状况通过试配及泵送试验确定。入泵时的砼坍落度掌握在14～17cm之间，泵送砼水灰比0.45~0.638％～42%协作比设计满足强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、抗腐蚀性、和易性以及其它不同类型构造的性能要求。4.6.3构造物砼施工,平面分块以设计图纸分块为依据,立面依据各部位的构造特点进展分层.。6。423m3200m3，完全满足本工程砼施工要求。砼承受搅拌站集中拌和，砼配料计量，承受全自动电脑掌握系统，投料误差精商品砼搅拌站承受强制式拌和，拌和时间按满足标准要求确定，以确保砼的和易性、均匀性。。5合标准要求,假设超过允许间歇时间，按施工缝处理;不合格的砼严禁入仓，浇筑砼时严禁在仓内加水。如觉察砼和易性较差,实行加强振捣等措施保证质量.砼浇筑期间，假设外表泌水较多，承受小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼浇筑振捣时间以砼不再显著下沉,不消灭气泡,并开头泛浆时为准，避开过振。振因。1。5m，每层厚度掌握在产生龟裂缝。管座、墙等承受水平分层施工，开头浇筑前，先洒水潮湿基层砼外表，砼浇筑时先证砼均匀上升。〕进展其次次振捣，以削减15s30cm后再从钢管两侧下料分层浇筑。4.6.614浇筑成型后准时用土工布保湿养生，拆模后准时专人浇水养护。养护时间满足《水工砼施工标准》DLT5144-200的相关规定，重要部位及利用后期强度的混凝土养护时间大于28d。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作,加强对棱角和突出部位的保护。对已成型砼按施工标准要求进展掩盖保护。。6。7施工缝处连续浇筑混凝土前对硬化混凝土外表进展处理,去除垃圾、水泥薄膜、外表松动砂石和脆弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，去除外表积水。施工缝位置的钢筋需回直时，避开钢筋四周的混凝土受松动和破坏,钢筋外表油污、水泥砂浆及浮锈等应去除.浇筑前先在其外表铺砂浆一层，协作比与混凝土的砂浆全都，浇筑时对施工缝处加强振捣，使老混凝土结合严密。4cm5～10cm象.4.6.8严格掌握混凝土施工质量，特别是混凝土外表质量，施工前组织对混凝土振捣工进展在最低限度.混凝土面的修整措施如下：〔1)混凝土外表缺陷处理监理工程师批准后进展整修。修复的措施：24胀水泥砂浆掺胶填塞，螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平坦、颜色同混凝土根本全都，要涂刷防腐油漆，做到涂刷美观.修补部位一般其面积都很小，水份及易蒸发和被四周部位吸取,养护过程较易被疏养护质量.(2〕底板外表修整外表潮湿和降低水分蒸发损失。。6.9的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以掩盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量.(2)夏季砼施工措施砼在夏季施工期间，气温较高，对砂石料加以遮盖,使用前不能被暴晒,必要时用冷2~3用薄膜、草包等对混凝土外表加以掩盖，并准时浇水养护,保持混凝土外表潮湿。五、质量保证措施a5—1。表5-1 钢筋安装允许偏差项项目允许偏差m〕检验方法绑扎长、宽±10钢尺检查钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋长±10钢尺检查筋骨架宽、高±5钢尺检查安间距±10钢尺量两端、中间各一点,取受装排距±5最大值力允保护根底±10钢尺检查钢许层厚柱、梁±5钢尺检查筋偏度板、墙、壳±3钢尺检查差绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺及塞尺检查b修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。135°，平直局部长度10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确.杆划线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直，位置不准。防止墙钢筋骨架不垂直。(2〕成品保护性.绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板,钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.。2模板工程的质量要求是拆模后的砼外表平坦，竖向垂直，接缝不漏浆.模板安装的允许偏差见表5-2项目允许偏差〔mm)检验方法项目允许偏差〔mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面 根底±10钢尺检查内部尺寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52m〔3)模板使用前对变形，翘曲超出标准的应即刻退消灭场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重刷脱模剂。在板、梁模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出,浇筑砼前再封闭。、拉结螺栓进展全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进展校核，准确无误后向监理。砼的浮力而浮动.。3严禁擅自更改，避开因协作比不当导致混凝土质量问题.色差。(3〕模板质量掌握。选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；加强模板的制作安装质量掌握，确保模板的接缝横平竖直,不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避开因振捣漏浆形成麻面、挂帘,立模前模板内面清理干净并涂脱模剂。保证砼外表质量脱角、龟裂等状况。用过的模板准时清理、整型，使用前刷脱模剂。〔4加强浇筑振捣工艺掌握。施工前组织对混凝土振捣工进展技术培训，通过实地演练，选择合格的振捣手组成混凝土振捣队，把混凝土外表缺陷掌握在最低限度。防止因掩盖不准时而产生冷缝。特别要掌握好伸缩缝、止水等部位混凝土浇筑、振捣工艺，保证止水效果。混凝土养护掌握.按施工标准要求对混凝土外表进展潮湿养护。延长拆模时间，缝或冻害的发生.六、安全保证措施6.11线上.钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，制止向下抛掷.3、绑扎墙钢筋,必需在有外防护架的条件下进展，外防护架高度不低于作业面1。2m4、绑扎梁、板前,应检查模板、脚手架是否稳固，高度超过 2。7m，必需搭正式操作架和挂安全网。56、工地设加工场地，应此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等 必需进展安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋工进步行。7、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内 .成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随便穿越.加工现场内搬运钢筋留意四周人员安全，钢筋分类码放整齐。8、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩.距电气开关或配电箱不少于800mm9、钢筋加工及钢筋堆放场地必需使用保护电闸箱及掌握柜，电气开关柜和焊10、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好 .安全防护装置必需完整有效。拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实结实,拉筋沿线2m区域内制止行人。11、开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧 ,制止行人。13、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进展，盘条架应放安放稳固，转动敏捷。14、钢筋加工、搬运时,应随时防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时去除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。15、操作人员应对协作人员的安全负责，协作人员听从操作人员的指挥。。21木楔钉牢，并用横顺拉和剪刀。2、支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下一道工序