电厂水处理典型事故分析、处理与防范

【【Word版本下载可任意编辑】10/12电厂水处理典型事故分析、处理与防范我近期对电厂水处理典型事故做了一次整理，包含事故的分析、处理与防范，期望对大家有用！一般炉外水处理系统根本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)开展预脱盐处理，然后进入混合离子交换器开展二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理根本工艺为协调PH-磷酸盐处理。在水处理系统运行掌握过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综简单。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故开展分析争论，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。1、原水加热温度超标事故1、事故后果加热器出水超温严峻时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。2、事故现象加热器出水的温度表显示数值偏高；手摸盘滤装置及进出水管道较热；严峻时会导致DF、UF、RO产水量快速下降；严峻时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。3、事故缘由加热器掌握失灵造成加热过量；停运制水装置后遗忘停运加热器；加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。4、事故处理方法觉察加热温度过高时应快速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，觉察热水串入后续设备且温度高于40℃时应马上放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温缘由；觉察温度略微偏高时可准时开展调整。5、事故防范措施制水装置停运之后要准时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前肯定要先启动制水装置运行；设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统开展巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。2、加热器发生水冲击事故1、事故后果水冲击严峻时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；可能会引起管道支架脱落或变形。2、事故现象现场存在较大的撞击声；管道、设备猛烈振动；压力表指针大幅度摇摆。3、事故缘由加热器进汽压力过高；4、事故处理方法通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；检查加热器疏水排出管道是否通畅。3、原水质量恶化事故1、事故后果处理不准时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量快速下降，不能满足生产要求；超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；〔３〕严峻时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。2、事故现象盘滤反洗排水颜色或浊度明显特别；超滤反洗排水颜色、浊度明显特别；盘滤反洗水箱的水颜色特别或明显浑浊；超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显上升；自来水水龙头放出的水较浑浊；超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显特别。3、事故缘由市政自来水管道发生事故，污染水源；生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。4、事故处理方法假设水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以马上完毕向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位开展处理，并准时了解水源质量变化状况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后准时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤开展彻底反洗之后投运设备；假设水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许完毕制水，应实行以下措施：依据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。5、防范措施巡检时要留意观看盘滤和超滤反洗排水，留意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；使用自来水的时候觉察水质特别要准时汇报并查找缘由。4、超滤膜断丝事故1、事故后果超滤水质恶化，SDI造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率快速下降；2、事故现象〔１〕SDISDI3、事故缘由超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水力量。4、事故处理方法断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。5、防范措施保持加热器正常运行，保证进水温度正常；保持超滤进水量不超过额定流量，准时调整几台原水泵的运行方式；准时对原水水质开展监测，原水恶化时要准时采取有效掌握措施；膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜开展化学清洗；定期开展杀菌灭藻处理。5SDI1、事故后果造成反渗透膜被污堵，产水率快速下降；为了消退反渗透污堵，需要对反渗透开展化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。2、事故缘由超滤膜断丝；原水水质恶化；盘滤运行不正常；3、处理方法超滤补丝；掌握原水水质恶化问题；检查盘滤运行不正常的缘由并处理；4、防范措施做好预处理的运行掌握。6、反渗透产水电导率上升1、后果导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；更换反渗透膜需要增加较大的生产本钱。2、主要缘由反渗透膜被氧化剂所氧化；化学清洗方法不当或过于频繁；复原剂等药剂的投加量过高；3、处理方法当反渗透产水电导率过高、脱盐率到达报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；由于水源缘由造成电导率增大时应当查找水源恶化缘由，联系处理。4、防范措施留意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；留意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；留意做好反渗透进水余氯的化验检测，觉察余氯超标要准时加大复原剂的投加量；当余氯值始终稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小复原剂投加量，努力降低药剂消耗；化学清洗时留意合理掌握清洗用药配方，同时防止长时间用猛烈药剂浸泡反渗透膜。7、反渗透产水率下降1、后果，影响全厂生产。产水率降低导致系统水耗上升，影响经济运行。2、现象反渗透产水量小于额定量；3、缘由因预处理系统消灭问题导致反渗透膜一段受到污染；因阻垢剂投加量掌握不当，导致反渗透结垢；反渗透浓水阀被不恰当地开大。4、处理方法对反渗透开展化学清洗；假设由于浓水阀被不恰当调整，应当重调整浓水阀开度。5、防范措施做好预处理系统的运行维护与保养；做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；，具备条件之后再开启反渗透装置；反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。8、混床失效过快1、后果混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；严峻时可能会影响到系统产水力量，影响到水处理装置的安全供水。2、现象混床周期制水量削减，低于正常制水量。3、缘由混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；混床再生过程中有关参数掌握不当，如再生使用的酸、碱量缺陷，再生自用水量缺陷或过大等；混床运行流速过快；运行水的温度偏低；离子交换树脂老化、中毒或被污染；4、处理方法准时查找缘由并处理；对失效的混床准时开展再生。5、防范措施解决混床进水水质恶化的问题；合理掌握运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；调整加热器运行，防止水温过低；离子交换树脂消灭问题时应对树脂开展清洗、复苏或更换。9、混床跑树脂事故1、事故后果假设泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系pＨ值快速降低，处理不准时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。2、事故现象从混床视镜处可以观看到混床内树脂层高度降低；底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所上升；底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕获器排污口可以放出树脂；中排跑树脂时可从中排排水中觉察树脂。3、事故缘由混床下部水帽存在裂开或水帽丝扣存在松动的情况；离子交换树脂大量裂开；4、处理方法将