大型纸机项目建设及生产准备情况汇报

10驻马店市白云纸业二期工程建设及试生产预备状况0一一年二月目 录第五章：试车生产人员连接方案第六章：试车物资及技术预备第一章：工程状况介绍构造调整的根本原则，河南投资集团和驻马店市投资公司共同投资17.9亿元，建设“年产20.4〔以下简称二期工程520.4〔包括白泥生产碳酸钙、污水处理场、废弃物燃烧锅炉、自备电站等关心生产和节能减排、污染治理设施，使造纸力量到达30.4/年，吨纸排水由现88M³30M³COD21061042〔标煤〕1.470.79进展循环经济的目的，更好地实现企业的良性进展。一、热电工程二期建电站为驻马店市白云纸业二期高档文化纸工程生产供给局部电能，生产用电缺乏局部由市政电网供给。本工程的装机方案为两台2x110t/h循环流化床锅炉配臵一台CB18-4.9/1.18/0.686床循环流化床型环保锅炉，日处理固废物量为300〔2理量600t/吸取其能量，产生蒸汽，供给企业使用，同时辅以燃煤，便于锅炉稳定燃烧。一年能节约大量的原煤，削减生物质固废物的堆放场地，同时保护了环境，真正做到了对固废物的“三化”处理〔无害化、资源化、减量化，有效的实现了节能减排。运行方式以供热为主，以热定电，机组年运行小时为8160110t/h套汽轮发电机组在平均热负荷额定工况下运行，发电功率可达16.8MW。建热电站建成投产后，拟淘汰纸厂老厂区内现有的3台20T/H社会效益。〔一〕工艺方案：1、设备配臵：2110t/h20MW，由山东济南发电设备生产。2、主要技术方案如下：本工程一次规划，一次建成，没有考虑扩建；依据“以热定电，热电联产”的原则运行；8160时考虑；中段水污泥为螺旋压榨脱水系统，脱水后直接入炉燃烧；炉后烟气净化系统为静电预除尘+半干法脱硫塔+布袋除尘器进展烟气脱硫除尘净化处理；燃料供给及运输：拟承受河南平顶山烟煤，煤炭运输主要承受大路运输方式；本工程与造纸生产共用水源，水源为遂平县沙河水。由厂艺为絮凝斜板沉淀+D本工程热电站锅炉补水系统化学水承受过滤+反渗透+混床系统，并设臵造纸车间回用分散水精处理系统；锅炉灰渣系统承受干式除灰渣系统，气力输灰，分别设臵一座渣库〔300〕和两座灰库。灰渣用汽车外运至综合利用灰渣的企业；循环冷却水系统承受玻璃钢机力冷却塔；烟囱按规划容量2×110t/h循环流化床锅炉共用一座考虑；本工程承受机炉电DCS理系统、运煤系统、燃油系统等承受PLC10kV380V。3、技术参数：锅炉主要技术标准本锅炉为凹凸差速床循环流化床锅炉，单汽包自然循环、燃用设计燃料、承受中温旋风分别器、非机械回灰、固态排渣、平衡通风、全钢架，支吊构造，半露天布臵。锅炉型号及主要参数：型号：JG-110/5.3-M型循环流化床锅炉额定蒸发量 110t/h额定蒸汽温度480℃额定蒸汽压力〔表压〕5.3MPa给水温度150℃锅炉排烟温度150℃≤2%空气预热器进风温度25℃锅炉设计热效率84.1%型式：次高温次高压抽汽背压式汽轮机；型号：CB18-4.9/1.18/0.686额定功率： 18MW；最大功率： 22.6MW；额定进汽量： 190t/h；最大进汽量： 240t/h；额定进汽压力： 额定进汽温度： 470+10

MPa(a)；-0.3℃；-15转速： 3000r/min；额定调整抽汽压力： 1.18+0.196 MPa(a)；-0.196额定调整抽汽量/最大抽汽量： 额定抽汽温度： 315℃；额定背压排汽压力： 0.686+0.196

MPa(a)；-0.196额定背压排汽温度： 263℃；转向： 从汽机端向发电机端看为顺时针除氧系统： 全补给水大气热力式除氧器除氧水温度： 104℃；锅炉给水温度： 150℃高压加热器的汽源由汽轮机背压排汽供给。回热系统：回热系统承受一级高压加热器，一级大气式除氧器，组成两级回热系统。4〕发电机根本规格和参数：型号QF2-20-2额定容量25MVA额定功率20MW额定功率因数0.80〔滞相〕额定电压10500V额定转速3000r/min频率50Hz相数3极数2定子线圈接法Y效率(保证值)>97.5%短路比(保证值)>0.45发电机定转子绕组绝缘等级F定子铁芯绝缘等级FXd184%X’d19%X”d12%担当负序力量稳态I2/In≤10%暂态(I2/In)2t≤15s励磁性能强励顶值电压〔恒电流〕 ≥2倍额定励磁电压电压响应比 允许强励持续时间 30s噪音(距机壳1m处) ＜90dB(A)〔二〕热电站主要经济指标：1锅炉蒸发量Qt/h180.712锅炉效率η%85.0gl3机组运行小时数Hh816034汽轮机组发电功率PkW166205发电站用电率ξd%10.06供热厂用电率ξ%14.3r7综合厂用电率ξ%24.38年发电量PkW.h/a135619200(a)9年供电量PkW.h/a102681213(g)10热电站年供热量QGJ/a3381513a11发电热耗率HRkJ/kW.h4699.6212发电标准煤耗率bdpkg/kW.h0.19313年平均供热标准煤耗率bKg/GJ42.062rp14年平均供电标准煤耗率bkg/kW.h0.214gp15全年计算耗标煤量Bt/a164614.8a16年均全厂热效率η%77.75ra17全年计算节约标煤量Bjt/a67802.918年均热电比βp%915二、制浆工程202384〔202313920235/TCF选及中浓漂白设备。〔一〕设备配臵1、系统技术说明〔1〕系统概述

连 蒸 设 备系统组成，依据麦草原料、制浆工艺及产量进展设计、制造和配套，DCS系统，保证设备的各项性能指标。原料：麦草制浆方法：全自动切草机干法备料、湿法备料及碱法连续蒸煮生产规模：150ADt/d15034022.5设备名称链式活底料仓型号规格200m3设备名称链式活底料仓型号规格200m3数量1主要技术参数描述公称容积：200m3重量部件或外购件描述1B=1400〔含胶带，人字形、出出料量：100～550m3/h 五层线〕主要材质：轴40Cr，链轮铸钢，箱体板减速机：SEWQ235A最低厚度4mm，水平链材质Q235A2、水平输送链厚度3.5mm提升链履板 减速机承受SEW：水平输送链线速：0.8～1.85m/min〔变频3、提升输送链调速〕 减速机承受SEW：倾斜输送带线速：13～18m/min〔变频调4、拨料辊速〕 减速机承受SEW：限料辊转速：0～27r/min〔变频调速〕 5、轴承SKF：SKF、FAG杂物分别器(鼓式洗草机)设备名称 杂物分别器主要技术参数描述公称规格：12.5m3处理力量：550m3/h壳体厚：6mm设计转速：n=23r/min

型号规格 12.5m3 数量 1台重要部件或外购件描述Φ2400×1738mm配用电机：Y160L-4.15KwSKF/FAG主要材质：碳钢，排渣斗锥体局部承受16Mn面碳钢δ≥25mm,上部槽体δ≥8mm,上盖δ≥6mm。4200Kg

速机沉渣管规格：DN250开关及电磁阀。整机交货，带全部的地脚螺栓设备简要技术说明该设备具有洗涤效果好，运行牢靠，占地面积少，耗水量低等优点，通过较稳定的水流另外，物料通过该设备潮湿后，能使物料在后续设备——水力碎草机中快速下沉，提高细小杂物分别效果，降低水力碎草机动力消耗，并可削减后续设备的故障，对整个系统的均匀、干净供料及稳定运行都有着重要作用。吸取水分，重杂质分别后掉入底部杂物收集器。杂物收集器由两个气动排渣阀与沉渣管其它：分部件交货，现场组装。水力洗草机设备名称 水力洗草机

型号规格 90m3 数量 1台主要技术参数描述 重要部件或外购件描述90m33%n=200r/min主要材质：16mm16Mn16mm,2205mm。磨片：耐磨合金，8SKF、FAG。设备重量：37000Kg

配用电机：Y2-400L-6-V1400kW-380V和轴承温度检测。HP90动装臵等几局部组成。经切料及初步干法净化处理后的料片从料仓经初步计量后通过皮带输送机送入水力碎草机。碎草机的槽体呈球状〔该构造是形成旋流的关键〕并带有合理布臵的导流装臵，有利于形成旋流。碎草机底部是一个叶片形转子和齿状底刀盘，转延长了使用寿命。物料在旋涡中翻腾，受到水力的剪切、物料之间的相互摩擦、转子叶片的机械作用以及受泵抽通过底刀盘与转子底部之间的通道时受到底刀与转子底部的剪搓作用而被洗涤净化，同时使物料纵向切短横向撕裂或疏解，保证了蒸煮工段的快速、均匀和稳定性。HP90量，其上设臵的液位掌握器及补充水进口可以随时调整液位及洗涤浓度。配有两个重物收集口，并配有两个两个重物收集器及相应的自动阀门，可依据物料状况合理设定排放其它：分部件交货，现场组装。草片泵〔安德里兹〕流 量：600m3/h扬 程：≥30m配用动力：132kW〔变频调速〕主要材质：泵体、泵盖、泵轴双相不锈钢，叶轮合金钢，集装式单机械密封。双螺旋脱水机设备名称 螺旋脱水机术参数螺旋转速：55rpm

型号规格 DN900 数量 3台减速机：SEW/弗兰德电机：Y180L-4-B3/15KW螺旋规格：DN900X7000(槽体长度) 主要轴承：SKF/FAGSUS3046DN250，配接近开10mm壳体厚：6mm筛板:材料:SUS316L4mm，8mm：8900Kg整机交货

关及电磁阀。轴上附带零速开关。设备简要技术说明首先，经过杂物分别器粗略洗涤的物料由泵送入螺旋脱水机的进料室，然后落入螺旋脱水机底部的洗涤区并在此进展精洗；随着螺旋的旋转，精洗过的物料被逐步推至螺旋脱水机上部的脱水区，物料中的水分经筛网被渐渐脱出，而物料中残存的泥沙等杂质则由螺旋脱水机中两侧的冲网装臵冲至排渣口，并被捕集器收集。至此，经过螺旋脱水机的精洗、脱水之后的干净物料便由螺旋脱水机出料口被送入下面的连续蒸煮系统。很好的自清理功能，不必担忧筛网堵塞影响脱水效果。注:筛网间隙不大于2mm回料螺旋输送机螺旋规格：Φ1000×12023mm轴径：Ф500X9mm 包不锈钢2.5mm螺旋转速：57rpm麦草输送力量：28t/h304，6mm叶片不锈钢3048mm304，4mm配用动力：18.5KwSEW弗兰德。304。轴承：SKF速开关。设备重量：7720Kg双向流旋转细格栅型 筛缝0.5mm〕栅网规格：Φ1550×4100mm配用动力：2.2Kw外形尺寸：5770×2335×1870mm处理力量：990t/h(单台)0.5mm，栅筒滤水长度:4150mm,筛鼓转速：5rpm配用动力：2.2Kw，传动方式：直连式减速机：SEW、弗兰德排渣干度：15-20%过滤精度：0.5mm橡胶,芯轴:碳钢注：应包括机座、进料口、出渣口、冲洗装臵、根底板、配对法兰和地脚螺栓等。整机交货高效自动沉淀装臵型号：SD-Ⅱ-500〔1/套〕沉淀池长：15600mm，宽：9800mm6200mm。处理力量：500t/h(单台)系统回用水量：600-800t/h材质：碳钢〔加药装臵槽体内衬玻璃钢，填料为PPC/0.臵内防腐为柏油漆。配套：a、加药装臵ZJ-1000 配套动力：0.75KwXLD0.75-2-1/11b、计量泵 1台配套动力：0.2KwAHA42-PCT-FNc、管道混合器：DN400/500mm 1台箱1套〔16个〕e、PLC掌握系统 1套设备名称销鼓计量器设备名称销鼓计量器主要技术参数描述型号规格20″数量1重量部件或外购件描述麦草输送力量：30t/h销鼓规格：Φ730mm×2只/台销鼓转速：0～12r/min〔变频调速〕SUS30412mm。轴材质35CrMo，鼓筒材质不锈钢304带速度传感器：3210Kg整机交货

、弗兰德〔减速机承受硬齿面悬挂减速机〕SKF、FAG预汽蒸螺旋输送机配用动力：18.5Kw麦草输送力量：30t/h(绝干)轴径：Ф325X10mm包不锈钢2.5mm,螺旋转速：57rpm304，6mm叶片不锈钢3048mm304，4mm配用减速机型号：减速机承受硬齿面悬挂减速机，减速机承受SEW。304。轴承SKF速开关，带集水槽。设备名称螺旋喂料器型号规格28”设备名称螺旋喂料器型号规格28”数量1主要技术参数描述重要部件和外构件描述麦草输送力量：28t/h〔绝干〕主要材质：螺旋轴、进料室、护罩、喉管、钢板。设计转速：0-80r/min底环、内料塞管等。3

减速机型式：平行轴硬齿面，风冷，带2个风机SEW、弗兰德。SKF、FAG鼓型齿联轴器：NLA10，NLA16变、FAG，带绕组和轴承温度检测。设备简要技术说明螺旋喂料器是连蒸系统的关键设备；其机理是物料片在重力的作用下掉入螺旋喂料器的的进料口处形成料塞，到达汽液封堵的目的，防止反喷。压缩后的物料片形成料塞的干度大于45%以满足工艺要求。备及进料特别状况下使用。保证造塞质量。命长。差，从而使电机运行平稳，延长使用寿命。其它：整机交货T设备名称 TT形管

型号规格 Φ1200X3100mm 数量 1台重量部件或外购件描述配用汽缸：汽缸内径：Φ320mm，行程：1260规格：Φ1200X3100mm壳体厚16mm一类压力容器主要材质：不锈钢SUS304

mm，汽缸压力：1.0Mpa，带行程开关。管和外料塞管等。设备重量：7100Kg设备简要技术说明液、蒸汽均由此按比例进入蒸煮器，并充分混合，有着较为简单的物理和化学变化特征，所以对材质防腐性能和强度有着较为严格的要求，为此，我厂依据多年的国内外使用阅历并经过严格的压力容器评定，承受了全不锈钢材质和加厚钢板〔局部国内厂家只使用不锈钢衬里〕作为母体材料，从而大幅度地提高了生产的安全性和使用寿命。蒸煮器内部的压力到达动态平衡，在极大限度地保证了现场操作人员安全的状况下，还对现场生产环境起到了较好地保护作用。注：整机交货。蒸煮管设备名称 蒸煮管 型号规格 DN2100 数量 4台设计压力：1.0MPa，一类压力容器规格：φ2100mmx9980mm〔进出口距离〕主要材质：碳钢Q235B，20R，16MnR叶片材质SUS316L18mm28mm，叶片厚：18mm120mm。X：Ф500X14mm排空管直径：DN100mm。非传动侧设有速度传感器。管体上带有进出口连接收。螺旋转速：1~3.5r/min〔变频调速〕设备重量：33500Kg

重量部件或外购件描述变频电机SKFFAG电机型号：YVP180L-4-B3 37kwGB150压力容器国家标准、国家质量技术监视局《压力容器安全技术监察规程》以及轻工业部及检验。蒸煮管设计压力蒸煮管设计压力1Mpa，设计温度185℃，物料由喂料器进入T型管，物料与同时进入T型管的蒸煮液及蒸汽接触后，连续地进入蒸煮管，开头蒸煮过程，在蒸煮管上配有蒸汽管，高压蒸汽从蒸汽管的止逆阀口不断地进入蒸煮管内，直到蒸煮管的温度满足蒸煮要求。主要脱木素阶段是在蒸煮管中完成。蒸煮管的传动链轮通过减速机按设定的速度转动，将物料缓慢推向出口并进入下一根蒸75%，推动过程中，螺旋能使蒸汽、药液和物料充分混合，起到良好的搅拌作用，削减浆的生熟不均现象。蒸煮肯定时间后的浆料，由蒸煮管末端进入中间管和卸料器。注：整机交货。设备名称中间管设备名称中间管型号规格Φ1200X2400mm数量1主要技术参数描述 重量部件或外购件描述设计压力：1.0MPa：Φ1200X2400mm壳体厚：18mm〔Q235B，20R，16MnR〕设备重量：1950Kg设备简要技术说明液位高度，到达均衡卸料的目的。注：整机交货。立式卸料器设备名称 T立式卸料器

型号规格 Φ1200X2900mm 数量 1台重量部件或外购件描述：1.0MPa，一类压力容器规格：Φ1200X2900mm主要材质：碳钢Q235B，20R，16MnR〕

减速机型号：SEW弗兰德电机15kw，选用防水电机。壳体厚：18mm搅拌轴转速：32r/min含排渣管、排渣阀。设备重量：3420Kg设备简要技术说明均匀地通过喷放阀输送到喷放锅中，且与中间管协作使用可很便利地掌握液位，到达均衡卸料的目的。注：整机交货。〔3〕湿法备料工段工艺描述要。该料仓是个活底料仓，包括水平输送装臵、提升装臵，必要部位配有变速传动，具有不架桥、出料稳定均匀定量的特点，最适合于流淌性较差的非木纤维原料。受损害。湿法备料系统主要包括杂物分别器、水力碎草机、草片泵、螺旋脱水机以及相应的污水处理循环回用装臵。草片通过杂物分别器分别出杂物后进入注有洗涤水的水力碎草后随后工段的正常运行都有很大的好处。在碎解机的底部配有杂物收集器，石块、砂子、铁器等重物在离心力的作用下掉入收集器并被定期排解。物料由碎草机的底部用泵送至螺旋脱水机，夹杂在物料中的一15%，满足连续蒸煮螺旋喂料器进料要求。斜螺旋脱水机为自清理型。洗涤脱水后的合格草片从脱水机出来后，通过回料螺旋输送机证向连蒸工段均匀连续送料。尽可能多的循环使用，削减清洁水的用量。循环水处理系统主要包括旋转细格栅、高效全自动沉淀装臵〔包括沉淀装臵本身及加药、混合装臵〕以及必要的槽罐和水泵。〔4〕连续蒸煮工段工艺描述经过净化处理后的草片通过回料螺旋输送机从湿备料工段输送到连续蒸煮工段的销鼓计量器，在此经过计量后进入预热螺旋输送渣升温软化，同时排解草片中的空气，有利于药液的浸入。≥45%。当物料通过螺旋喂料器后进TT装有防反喷装臵。被升温至蒸煮温度，蒸煮过程当中高压蒸汽连续不断地进入蒸煮管，主要的脱木素在蒸煮管内完成。从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器，蒸煮管内的蒸煮时间约为30~40转的旋翼使浆顺当从喷放阀排出。从蒸煮器出来的浆通过喷放管喷到喷放锅。汽液交换，产生的污热水排入污热水槽。1~2时。一．干备料原料要求：干法备料的料片：合格率≥80% 含杂率＜5%一．干备料原料要求：干法备料的料片：合格率≥80% 含杂率＜5%原料水分≤20%。草片的积存容重为40-60kg/m3。二．系统技术特征：项目单位技术参数湿草片进料量BDt/h23.7法净化去除量BDt/h1.7备净化后草片输出量BDt/h≥22料洗涤进水量m3/h750～1000系洗涤补充水量m3/h100～150原料脱水后干度%≥15草片进料量BDt/h22蒸煮压力MPa0.65～0.8蒸煮温度℃165～172蒸煮时间Min30～4013～14(工艺调整)药液浓度g/L100～130漂白浆得率%～30漂白浆产量ADt/d(22.5h)150粗浆硬度高锰酸钾值12～14未蒸解物%≤1蒸煮后浆料残碱量g/L7～9清水(压力水)t/t～2洗涤水〔回用水〕t/t～18电(料仓到喷放锅)kW.h/t～180蒸汽t/t≤2.0压缩空气〔0.8MPa〕m3/h～20统横统横管连续蒸煮系统水电汽消耗1、系统技术说明〔1〕系统概述本系统承受封闭式筛选系统、氧脱技术及具有国际领先水平的TCFABBDCSKAPPA监测的KAPPA生产规模：240ADt/d34022.5〔2〕设备参数：工段工段洗筛关键设备及罐槽喷放锅型号规格及技术数据V=330mΦ5.0×16.8m系统 除节机纤维过滤机

ModuScreenCT406mm0.9ModuScreenF10F0.15mm0.31#跳筛1#真空洗浆机1#洗浆机滤液槽消泡机1#过渡浆槽2#真空洗浆机2#洗浆机滤液槽2#过渡浆槽

ZSK2.0GFMax4080-1FBGFMax4080-1

6mm16.6t/d筛板面积2.0260~280adt/dΦ4000m×8000m进浆0.8~1.2%V=660m³Φ10.0m×8.40mV=25m³Φ2.8m×4.70m260~280adt/dΦ4000m×8000m进浆0.8~1.2%V=477m³Φ9.0m×7.88mV=25m³Φ2.8m×4.70m3#真空洗浆机GFMax4080-10.8~1.2%3#洗浆机滤液槽V=477m³3#真空洗浆机GFMax4080-10.8~1.2%3#洗浆机滤液槽V=477m³Φ9.0m×7.88m挤浆机中浓浆泵SF125-400Q=120m³/hC=12%H=57m1#单螺旋挤浆机SCP10051000mm4850mm稀释螺旋L=8.0m380bdmt/dC=28%~11.4%1#挤浆机滤液槽V=31.2m³Φ2.3m×7.50m氧脱中浓浆泵SF125-400Q=120m³/hC=12%H=96m氧反响塔V=112.7m³Φ2.6m×24.44m氧脱卸料塔V=55.7m³Φ2.6m×14.53m1#一段压力筛ModuScreenFT300.2mm1.32#一段压力筛ModuScreenFT300.2mm1.3二段压力筛ModuScreenFT200.2mm0.62#跳筛ZSK2.06mm产能10.5t/d筛板面积2.04#真空洗浆机GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m0.8~1.2%进浆4#洗浆机滤液槽V=377m³Φ8.0m×7.63m4#过渡浆槽V=25m³Φ2.8m×4.70m260~280adt/dΦ4000m×8000m进浆5#真空洗浆机GFMax4080-10.8~1.2%5#洗浆机滤液槽V=302m³Φ8.0m×7.63mQSF125-400Q=112m³/hC=12%H=108mQ/D反响塔V=120m³Φ2.6m×27.0m6#真空洗浆机GFMax4080-1260~280adt/dΦ4000m×8000m进浆漂白系统0.8~1.2%6#洗浆机滤液槽POPOPOSF125-400V=118m³Φ5.0m×6.0mQ=110m³/hC=12%H=108mV=202m³Φ3.0m×34.20mV=55.7m³Φ2.6m×14.53m0.8~1.2%7#洗浆机滤液槽2#单螺旋挤浆机2#挤浆机滤液槽SCP1008V=118m³Φ5.0m×6.0m1000mm4850mmV=24.9m³Φ2.3m×6.0m7#真空洗浆机GFMax4080-1260~280adt/d7#真空洗浆机GFMax4080-1260~280adt/dΦ4000m×8000m进浆经蒸煮后的浆料进入喷放锅，浆料在喷放锅内停留一段时间后，由除节机喂料泵以3.2%的浓度泵送，经除砂器后到达除节机，除节3GF111.43#GF30%以上起到了至关重要的作用。除节机的渣浆经1#跳筛后，较大体积的及未被蒸解的纤维原料外排，可进一步疏解的经除砂器后随喷放锅底部稀释水进入喷放锅。1#GF降低了蒸发工段的负荷。底部参加NaOH，用以满足氧脱所需的碱浓及PH浓泵将浆料泵送至氧脱段蒸汽喂料器，参加O

、蒸汽，再经氧脱混合298OC60min〔即筛选喂料槽〕，通过喷放管线上的调整阀将氧脱塔顶部的压力掌握在4.0barKAPPA35~45%，氧脱技术的承受有了对环境的污染。筛选喂料槽的底部参加氧脱洗浆机的滤液进展稀释后由筛选喂〔2FT301FT20、1台跳筛组成，再进入二段逆流洗涤系统〔由2台GF洗浆机串联组成，洗涤水一局部是热水，一局部来自Q段滤液。最终浆料进入到Q纤维原料的流失，同时二段逆流洗涤又保障了氧脱后浆料的洗涤效果。51#跳筛良浆、2#跳筛良浆，这5工段设备管道的磨损，同时有效的保证了成浆的质量等。〔4〕漂白工段工艺描述：Q-PO用量。QQ泵的入口参加DTPA〔螯合处理、HSO2

，PH3.0。由Q4Q80OC进入到Q60min，在顶部由刮板将浆料均匀的卸至QQ3.0%的浓度，自流至Q段洗浆机头槽前为到达洗浆机的上网要求还要进展一步稀3.01.1QPOQ段洗浆机剥离后的浆块落入碎浆螺旋内，在碎浆螺旋内参加MgSOH4

OPO22

85OCPO2PO4barPOPO3.0PO3.01.1%。PO段洗浆机的洗涤水为热水或纸机白水。PO段洗浆机下落的浆落入螺旋挤浆机喂料中浓泵，一局部泵送至浆塔贮存，供纸机使用，一局部由螺旋挤浆机挤出后做商品浆外卖。2、设计条件及系统技术特征：去蒸发黑液浓度：＞11%去蒸发黑液纤维含量：＜35mg/L氧脱效率：＞35%氧脱洗浆机洗后浆料带走的COD：15Kg/adtGF12%氧脱＋漂白的损失：＜6%化学品用量：NaOH：＜35Kg/adtHSO：＜15Kg/adt2 4O2用量：＜20Kg/adtH2O2：＜20Kg/adtDTPA：＜3Kg/adtMgSO4

用量：＜3Kg/adt热水用以洗涤的量：＜18m3/adt中压蒸汽的消耗：＜440Kg/adt成浆指标：白度：78%±2.5%尘埃度pcs/500：0.3-1.0mm2＜100；1.0-5.0mm2＜100；＞5.0mm2：0粘度：＞700dm3/g污水指标:COD:20Kg/adtBOD:7Kg/adtAOX:0三、纸机工程本工程纸机方案确定为设计车速1400m/min1300m/min5280mm80g/m。20236统、流送系统、纸机及关心系统、复卷机、纸机封闭气罩及热回收系20239282023年其次批化学品系统、真空系统、白水回收系统、切纸机、令20231货合同。至此造纸车间主机设备根本确定，各系统的供给商分别是：设备名称造纸机及复卷机封闭气罩及热回收系统切纸机令纸包装机DCS化学品制备系统

供给商德国福伊特公司奥地利安德里茨公司瑞士曼透平公司美国潘科长沙长泰ABBABBCellier202311302023717纸机根底板开头安装，9161030产品档次也将得到大幅度的提高。〔一〕造纸车间的主要设备配臵状况如下：1、造纸机及复卷机：〔1〕纸机主要参数名称网宽流浆箱唇口宽度卷纸机纸幅宽度

设计参数胶版印刷纸 静电复印纸60.0-120.0g/m5850mm5656 mm5280 mm max.5340mm5230 mm设计车速纸机设计车速1400m/min纸机最大工艺设计车速纸机平衡车速1300m/min1400m/min纸机传动设计最大车速1400m/min浆料配比NBKP(LF)25%LBKP(SF)35%草浆15%APMP25%灰份12-19%白云纸业二期工程纸机主要特点是：添加了15%的麦草浆，不但可了环境。〔2〕纸机概念〔见纸机圈路图〕纸机整体由福伊特公司供给，纸机各部设计型式分别是：成型部的选型：DuoFormerD水平长网加上成型器。压榨部：Tandem-NFPalternativSingle-NFP直通式双靴压前干部TopDuoRun 承受单排烘缸布臵。前烘干烘缸34纸。后干部CombiDuoRun第一组烘缸承受单排烘缸布臵，其次组烘141800mm。施胶机：SpeedSizer工程纸种设计参数60－120g/m²0,75-0,8工程纸种设计参数60－120g/m²0,75-0,8g/cm³最大运行车速卷纸轴直径2.800m/min3.500mm720mm最大进纸纸幅宽度5.340mm最大净纸宽度5.300mm设计车速2.800mm2、备浆及流送系统浆料制备各打浆线的设计参数及设备形式：工程设备数量LBKP设计参数及型号产量:初始叩解度500Bdmt/d15SR成浆叩解度40SR比能耗220kWh/t碎浆机1FibreSolveFSV3-33保护筛1ModuScreenCP41柱形磨浆机4NBKPPapillonCC450产量:160Bdmt/d初始叩解度14SR成浆叩解度45SR比能耗310kWh/t碎浆机保护筛1台台FibreSolveFSV2-16ModuScreenCP41PapillonCC450产量:160Bdmt/d初始叩解度17SR成浆叩解度36SR比能耗230kWh/t保护筛1ModuScreenCP41柱形磨浆机2PapillonCC450麦草浆:初始叩解度27SR成浆叩解度32SR比能耗40kWh/t保护筛1ModuScreenCP41柱形磨浆机1PapillonCS450流送系统的设计参数及设备形式工程设备数量设计参数及型号上浆泵最大流量96668l/min上网浓度范围0.77-1.10%流浆箱稀释水量10%浓浆筛选:良浆产量860Bdmt/d一段浓浆筛1台ModuScreenC&F50W二段浓浆筛1台ModuScreenF20疏解机1台DFL1三段浓浆1台ModuScreenF10纸机流送系统除渣器组AhlCleanerTC/SC133除气器1MRDDual1900x11400一段网前筛1ModuScreenHB5E二段网前筛1ModuScreenHB1E稀释水筛1ModuScreenHB2E纸的质量。同时，在LBKP生产线、流送系统等的力量上，都为投产后的产品适应市场要求，浆料配比调整，优化纸机运行，提高纸机生产车速等做好了充分的预备。 1台ModuScreenHB2E三、完成车间的设备配臵状况及设计参数：工程输送力量:

设备数量

设计参数及型号90标准卷/小时φ1000X787/889生产节拍纸垛长度纸垛宽度纸垛高度纸垛重量被包平板纸常用规格切纸机数量

60垛/小时〔考核纸垛：787×1092mm〕791/天400-1500mm400-1200mm700-1600mm〔含工艺底板〕Wmax=1500kg787×1092mm、889×1194mm、880×1230mm切纸机3纸种切边宽度纸卷宽度切纸长度

350m/min〔Max.〕300m/min1500mm88mm，80mm最大2023mm，最小200mm400～1500mm分切宽度500～1950mm650g/㎡720g/㎡垛纸高度最大1800m100mm-160mm令纸包装机令纸包装机数量2令包力量17/分钟令纸宽度最大1000mm，最小2970mm令纸长度最大1400mm，最小420mm令纸厚度max80mm，最小10mm其次章：二期工程进展状况202312以来，在各级政府的关心、支持下，在集团公司的正确领导下，在各设计单位、监理单位、施工单位、安装单位、设备材料供给商的亲热了工程技术简单、工期紧、施工单位多、各种材料价格上涨等等诸多不利因素，通过“抓质量、抢进度、控投资、保安全”等项措施的实行资掌握不超概算，无消灭重大安全事故，工程各项建设顺当进展。碱511月底，造纸、制浆、热电工程各主体土建施工根本完毕，主机安装正在进展，估量年底主机设备可安装完成，进入单机调试阶段，明年初马上进展整体试车。一、纸机工程进展状况20231130202322132958715920备安装进展收尾工作。造纸车间纸机枯燥部烘缸、真空辊、稳纸器等安装，备浆流送系1028机液压润滑油管道、走台的安装已完成。压榨部已完成了80%的安装50%的设备安装任务。管道支架、电缆桥架安装已根本全部完成。浆池、浆塔等非标制作已完80%。低压配电柜、传动掌握柜、MCS设完成，正在进展单机调试。6121装输送系统设备安装已完成，正在进展单机调试。DCS供给商。二、制浆工程进展状况制浆车间自2023年11月30日桩基工程开工以来，各项工作依据工程土方开挖完成，根底正在施工中。12月201#洗浆机11月1014台风机已完成安装，1台稀释螺旋及其平台正在安装，估量11月11日完成；干法备料设备站土建施工2023年12月中旬开头，2023年1月20日开头安装。程的编制已经完成；安德里兹洗选漂单体设备的翻译工作已经完成；安德里兹操作规程、培训资料的翻译工作正在进展中，打算于11完成。工艺技术条件的预备完成；生产预备物资已完成技术沟通；人员的编制方案已经完成，人员培训正在进展。三、热电工程进展状况2023110，20235232#烟气净化系统主体、干煤棚2#锅炉平台已全部完毕；输煤栈桥、油库油泵房、1#锅炉平台正在施工；污泥干化车间因场地问题没有开头施工；土建进度整体滞后，现在正在加班赶工期，为安装调试制造条件。22023128备试车条件。在各单位的共同努力下，220231010进展水压试验，取得一次成功，比打算提前了52#1130915115540%。11121113二期热电站正在紧急的设备安装阶段，220232816811后就可应用到系统，目前已根本完成；人员的编制方案已经完成，人员培训正在进展。四、碱回收、污水处理厂工程进展状况202365921663320Tds/d期碱回收系统的正式运行都要重要意义。320Tds/d48060088%左右，为企业制造了较好的经济效益、环境效益和社会效益。深入细致地培训，参与试车人员更是勇于挑战、勤学苦练，在试车的2025衡、浆纸平衡夯实了根底。20234试车条件，48。在承受或考虑承受高级氧化的方法进展处理。通过对局部企业的考察，承受fentonCOD90mg/L〔水星和百汇为白云所作方案投资分别为4000万元和2600万元，同时，运行中需投加4-5种药剂，运行费用较高。由于各企业水质不同，运行费用也有较大区分，如金海3〔COD500mg/L80mg/，营口造纸厂深度处理吨水直接运行费用为2元左右〔COD浓度从180mg/L降到50mg/，乡亚深度处理吨水直接运行费用费用，且由于亚距硫酸亚铁产源地较近，硫酸亚铁价格很廉价。PACCOD400mg/L70mg/L〔经计算，吨水处理费用较现在增加约1.6元，且投资很少，但需解决浮泥问题，依据参与我们中试人员分析，并参考瑞丰的中试状况，假设或消退三沉池的浮泥。PACfentonfenton2023m3的搅拌混合反响池，并分为四格，延长加药反响时间，承受复合铝铁替代PAC处理工艺。上fentonfenton艺，增的混合反响池仍作为反响池用。铺张投资。如第一步改造可行，其次步就不再进展。第三章：试车组织机构及职责〔一〕试车领导小组组长：郭海泉成员：吕梁张全赵久会乔英伟杨卫民王革安庆坤王伟主要职责：贯彻执行党和国家的方针、政策及批准试车方案；解决设计、施工、试车方面的重大问题；负责协调设计单位，施工单位及外部条件的关系，以及向外厂求援事宜；负责打算试车专家指导队及技术参谋组的聘请。〔二〕试车指挥部指挥长： 副指挥长：王 下设造纸试车组、制浆试车组、热电试车组、动力保物资选购及资金保障组、市场开发组、综合组，人员由公司各部门和相关协作单位组成。其职责是全面负责和直接指挥纸机工程试车的各项工作。组织编制总体试车方案，审定各装臵的试车方案，指挥联动试车和投料试车，组织装臵的生产考核，审查开停工方案，组织有关部门落实好试车用原材料、中间物料和各种产品，把好质量关，协调好公用工程的平衡工作，搞好试车过程中的计量工作。做好销售、贮运、物资预备、后勤保障等工作。组织销售网络的建设和市场的开发工作。1、造纸试车组现场负责：吕张义王庆华亓文华其职责为全面负责和直接参与纸机试车的各项工作。组织编制总体试车方案，指挥联动试车和投料试车。2、制浆试车组总指挥：安庆坤其职责是全面负责和直接参与制浆工程试车的各项工作。组织编制总体试车方案，指挥联动试车和投料试车。3、热电试车组总指挥：安庆坤其职责是全面负责和直接参与热电工程试车的各项工作。组织编制总体试车方案，指挥联动试车和电站运行；确保试车期间水汽供给。4、动力保全组总指挥：梁钢其职责是全面负责试车期间电力供给，确保各系统电气、掌握系统的稳定运行。5、协调调度组成员：丁雪甫全面负责试车期间一期、二期生产平衡和连接，确保一期正常生产。6、质检化验组总指挥：魏辉全面负责试车生产预备物资的检验及试车期间各工序半成品、产品质量的检验。7、安全保卫组总指挥：赵继承成员：郭建军张中宇王培负责试生产期间的安全、消防、劳动防护等工作，制订相关应急预案；做好试运行现场医疗、抢救工作；8、后勤保障组总指挥：王伟成员：赵潜田民其职责是负责投料试运行指挥部的文秘、资料和后勤效劳等综合治理工作；负责向上级部门报送简报和内外宣传工作；协调试运行现场的治安保卫工作；负责地方关系和市有关部门协调工作。9、物资选购组成员：王广收其职责是负责投料试运行备品备件、专业工具的选购和保管工作；负责生产用化学品、织物等原辅材料的选购和保管工作；负责物流和仓储治理工作。10、资金保障组成员：付春辉其职责是负责生产预备资金的落实工作。11、市场开发组总指挥：张全成员：吴慧军其职责是负责营销公司及分支机构和外销网络的建设、培训；负责建立销售治理平台，建立业务流程、业务考客户网络建设及商品的包装设计；负责试车纸、成品纸和麦草浆的销售工作，做好资金的准时回笼。第五章：二期试车打算、生产平衡及连接方案一、热电试车打算及水电汽平衡方案〔一〕二期热电试运行打算：12202311烘炉，12月底烘炉完毕，同时热电站电气安装、汽轮机安装、管DCS统调试；打算20231282023年2月28日左右进展21681#锅炉顺延1个月进展1682260T/H；0.68Mpa1.1Mpa，可用于一期生产。但由于试运行期间，供汽量和供汽参数不稳定，随时有可能消灭停炉，因此公司20T/H35T/H可以依据电站2#锅炉的产汽量进展调整，必要时可以停运一台35T/H321682315415为130T/65月份考虑停运全部20T/H235T/H135T/H锅炉和一台汽轮机，供汽保持平衡。4、试车调试时间安排序号项目起始日期截止日期历时1配电系统受电113012442供水12301553压缩空气1215122054DCS/DEH12101220105送风机调试151726引风机调试161827给水泵调试171928汽机油循环11251215209循环水系统调试12201225510锅炉化学清洗120128811管道吹洗120128812化学水系统调试12101217713烟气净化系统调试1181281014上煤系统调试115120515出渣系统调试116121516供油系统调试121712271017联动试车12821518181682153173019供汽22822820并网发电228323〔二〕供汽平衡连接方案：1、二期造纸车间、碱回收车间和制浆车间共需要蒸汽65t/h+26t/h+10t/h=101t/2台20t/h〔老厂原共3台20t/h40t/h站的现有装机为2x110t/hCFB+CB18〔18M平均供汽负荷工况下锅炉产汽180th负荷率82,发电约16.8M，最大工况下产汽220t/〔负荷率100，发电约21M〔20MW可以满足要求。保持产、供汽平衡。228428有碱回收车间有大约10T/H95T/H2#炉单独试运行〔228328〕605020T/H〔正常供汽量40T/，到达供汽平衡。328428110T/H110T/H10T/H95T/H，此阶段可依据实际生产状况和电站锅35T/H20T/H供用汽平衡。42865t/h，此期间热电站试生产根本正常，供汽量可达130t/h，除供给造纸车间和碱回收外，有55t/h20t/h35t/h35t/h62826T/H，此时热电供汽量估量可到达150T/H，除供二期造纸车间、制浆车间和碱回101T/H40T/H235T/H汽保持平衡。110t/h110t/h2x35t/h35t/h2x110t/h+1x35t/h炉故障状况下，不会对全厂生产产生重大影响。2、按以上试车打算，热电站2#炉试运行时，在非正常产汽阶段〔煮炉、吹管〕和蒸汽品质不合格时，蒸汽直接从锅炉对空排放，排放期间，由于噪音很大，需要公司环保处提前和县环保局联系。排放103、待锅炉各系统分系统调试正常，进展联动试运行，试运行开头0.68Mpa1.1Mpa，和一期生产线造纸车间和制浆车间用汽压力根本全都，总供汽量在40～80T/H，可用于一动力车间两台汽轮机排汽困难，动力车间1#机依据供汽状况可改为纯凝汽运行，235T/H320T式供汽。4、试运行期间，由热电组负责，和安装公司〔东北电业治理局其次工程公司〕共同制定具体的试运行方案，包括锅炉分部试运、电7有关部门〔设备、动力、生产、选购、技术处、工程部〕审核并组织争论，对供汽母管联接、阀门操作、并汽方式进展充分论证，并确定各步工作的责任人；经有关领导签署同意后，严格按方案进展操作，确保不影响正常生产，保证生产供汽。〔三〕供水平衡连接方案：1、公司供水现状：白云纸业现用水全部承受地下水，现取水能可达24000m3/d。现有配臵完善的供水系统一套。2、公司现用水量统计：〔t/d〕用水部门表压〔Mpa〕用水量最大用水负荷负荷1造纸一车间0.32189421002造纸二车间0.32116512503造纸三车间0.32422545004一期制浆车间0.32765578005碱回收车间0.326507006动力车间0.32219022507中段水车间0.322003008食堂、浴池0.32225300用水合计用水合计0.3218204192003、上表参考月生产报表实际数据；由上表可知，现公司总取水24000m3/d19200m3/d5800m3/d。4、二期工程增用水量〔t/d〕序号用水部门表压〔Mpa〕用水量最大用水1制浆车间0.32650072002造纸车间0.32791087003碱回收车间0.32267429504热电站0.32544857605中段水车间0.32100011006不行估量用水0.3216801680合计25212273905、供水平衡分析：二期工程供水站承受汝河水，进展沉淀、过滤、加药处理后供给35000/天；经计算二期各车间总用水26000/9000/天的充裕可供原一期生产车间；削减一期生产地下水的开采量。由此分析，建供水站能平衡整个公司生产用水的要求。〔四〕全厂用电平衡及连接110KV4.591.892.70.980.430.55行时〔按340天计算，二期年总用电量约为3.611.462.15目前一期工程设备正常运行，变电站10000kVA主变压器投入运行当发电机或汽轮机故障停运时此时需切换为16000kVA的备用变压器二期工程正常运行时变电站31500kVA主变压器投入运行，负荷率为78%(功率因素按0.94考虑)；当热电站一台锅炉检修或停运时，发电机在此工况下的发电量为 11000kW，还需从系统取电27456Kw,此时仅31500kVA主变压器投入运行，负荷率为93%(功率因总负荷为厂用电用电量为全厂总负荷为此时需投入16000kVA的备用变压器。110kv110kv10kv联络线，用于应急重要负荷。综合一期及二期发电设备及变电站容量能够满足公司用电需求。二期设备用电部门年用电量〔KWh〕制浆车间29376000造纸车间234192023后加工车间8673264碱回收车间26316000给水处理5207712废水处理10000080热电站厂用电47654400合计361419456热电站发电量146880000二、二期纸机浆纸平衡方案及试车连接打算〔一〕纸机试车阶段划分：1、联动试车阶段〔2023年3月28至2023年4月27号〕30328-422行，对各系统的掌握系统、流量等进展平衡，对纸机各部的压力，速比等参数进展联合测试和调整，并对投料试车的参数进展初步设臵。2、投料试车阶段：〔2023年4月28日-2023年4月30日〕二期造纸车间在完成单机调试、联动试机、清水串洗之后，进入3、〔2023年5月1号-2023年5月4号〕量、质量、操作掌握及一些不合理的工艺设计等问题进展集中改造，44、稳定运行阶段：202355-20237前期，主要是进展生产调整和稳定工艺，以保证产量、质量的逐步稳定到达工艺要求。5、工艺优化阶段:202355号开头逐步优化优化阶段主要优化车速、工艺备品、化学品参加、本钱等优化，车速优化：与福伊特共同优化到达稳定运行车速1300m/min，到1400m/min..工艺备品优化：对成型网、毛布、等进展优化，选择出能够适合本纸机的工艺备品。机的参加点，能够保证良好的灰分留着和整个纸机系统的平衡。6、单机试车打算：1、各盘柜供电：2023-12-2812302、清水到车间：2023-12-28-2023-1-1〔1〕由设备处通知水泵，过滤器，非标公司，于12月28号到达现场确认设备安装质量。〔2〕1228时相关工艺和设备人员检查管道是否有漏水点。〔3〕1228〔4〕1229-113、空压机试车：2023-1-5-2023-1-8供货商于1月415161-5吹扫缓冲罐，翻开缓冲罐排污阀排放约2〔每个〕或视空气质量而定。〔3〕1618仪表用气安排阀和其他支管路的吹扫。4、蒸汽管道吹扫：2023-1-15-2023-1-20〔1〕115或者加盲板堵死。161173〔3〕1171205、密封水、冷却水系统：2023-1-5-2023-1-10〔1〕1516理冷却塔内卫生。〔1月7号至1月10测压试验。6、NBKP、LBKP、APMP、草浆线冲洗：2023-2-10-2023-2-20〔1〕210212将全部精浆机的进出口全部堵死。〔2〕213220NBKP、LBKP及串洗各个管道和槽罐。7、流送系统：2023-2-25-2023-3-2并检查除渣器的安装状况，是否安装完成。〔2〕2272832送系统。8、白水系统：2023-1-30-2023-2-5〔1〕130杂物，并清理。〔2〕13122拆掉。〔3〕23259、损纸系统：2023-2-16-2023-2-26理，并检查碎浆机的内衬是否有水泥暴露在外等。18校正液位，翻开排污阀将杂物排掉。〔3〕219226电机使用状况。10、化学品系统：2023-2-25-2023-3-10〔1〕225228洗将其排掉。化学品的系统。11、纸机本体：2023-1-15-2023-2-27〔1〕网部：2023-2-8-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔2〕流浆箱：2023-2-8-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔3〕压榨部：2023-2-19-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔4〕前烘干：2023-1-31-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔5〕施胶机：2023-2-4-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔6〕软压光：2023-2-7-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔7〕卷曲部：2023-2-16-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔8〕通风系统：2023-1-30-2023-2-27〔具体时间调试见附表〕〔9〕真空系统：2023-2-252023-2-27〔具体时间调试见附表〕20232272023420次调试后无问题存在。全部预备工作已全部就绪。投料试车时间为2023428〔三〕完成设备调试打算1、包卷线调试打算213216MCC217MCC218---23I/O218---24PLC操作画面、掌握系统预备就绪218件，连廊电缆桥架完成216--19219--23确保可以正常运行219—23223221---28223---313正常生产2、令纸包装机调试打算35MCC就绪38310条件、MCC311—20I/O可以正常运行38--11311--18统可以正常运行320311—20PLC319---321322---413、平板包装机调试时间安排130MCC预备就绪2325件、MCC26—15I/O以正常运行23--626--13压系统可以正常运行2152615PLC213---220220---35日带纸试车4、切纸机试车时间安排：1、2023-1-20〔包括压缩空气，液压管线以及系统润滑〕2、1-22切纸机全部电缆铺设接线完成、MCC3、1-23---1-24电缆接线检查、现场开关测试；4、1-23---1-25并注液压油且可以正常运行5、1-24马达线路检查、运转调试6、1-25----1-27PLC测试完成7、1-27带纸试车5、复卷机试车时间安排:1、1-19复卷机安装完毕〔包括压缩空气，液压管线以及系统润滑、全部电缆铺设接线完成、MCC〕统吹扫、冲洗并注液压油且可以正常运行、气动系统检查完毕3、1-29---2-5PLC统、DCS4、2-6---2-10复卷机动作调试5、2-10 等待母卷调试序号工程 起始日期截止日期备注1主要节点日期各盘柜供电2023.12.282清水到车间 2023.12.282023.1.13空压机试车2023.1.54蒸汽管道吹扫 2023.1.152023.1.205密封水 2023.1.52023.1.106冷却水系统 2023.1.52023.1.107润滑油管道吹扫 2023.1.52023.1.108液压管道吹扫 2023.1.52023.1.109备浆系统 2023.1.2520710化学品系统 2023.2.12023.3.1011纸机本体 2023.1.152023.2.2712单机试车 2023.1.102023.2.2713联动试车 2023.3.282023.4.2714投料试车 2023.4.202023.4.28纸机本体及附属设备流浆箱调试2023.2.8流浆箱调试2023.2.82023.2.27I/O2023.1.312023.2.8堰板开度调整胸辊限位调整倾斜角度调整成形辊限位调整浆料循环阀门稀释水循环阀门流浆箱高压清洗喷淋水管线空气到稀释水阀流浆箱加热流浆箱通水带水运行稀释水、浆料的规律调整流浆箱压力传感器浆网速比调整稀释水阀的清洗规律调整网部2023.2.82023.2.27I/O2023.1.312023.2.8空气吹扫复合刮刀的气密封伏辊的定位加压成形辊的定位加压网辊刮刀伏辊刮刀片伏辊刮刀内网张紧器外网张紧器回网辊的移动真空传感器切边吸水箱的移动切边水针设臵真空辊的吸区设臵真空元件的吸区外网张力内网张力1234567 十一月底与福8伊特共9同协商10确定时11 间121314151612345678 十一月底与福9伊特共10同协商11确定时12 间131415161718加载刮刀胸辊的移动加载刮刀胸辊的移动制动辊的移动悬臂梁外网内网传动连接高压喷淋水吹扫低压喷淋水吹扫外网低压风箱内网高压风箱冲洗织物网部的运转辊子联轴器带网联动传动联锁碎浆机系统脱水系统检测浆料上网压榨部2023.2.192023.2.27吹扫湿部液压系统吹扫12湿部润滑系统投入使用湿部脂润滑系统投入使用调试I/O2023.2.92023.2.19空气管线吹扫Pick-Up12传动带伸展器1移动1920212223242526272829303132333435363738123456789101112131415压区测试安装皮带皮带辊刮刀2压区测试移动安装皮带皮带辊刮刀Pick-Up12传动皮带导向压榨部刮刀吸水辊定位加压系统Pick-UpPick-Up吸水辊的框架设臵Uhle12高压喷淋水冲洗底压喷淋水冲洗12压榨部冲洗清洗纸机传动联锁冲洗清洗上织物压榨部的旋转联接上织物传动联锁蒸汽箱的移动蒸汽箱的程序真空阀和系统压榨部的纸尾切刀Pick-UpPick-Up压榨部引纸系统检查脱水检测压榨部引纸系统试运行Pick-up枯燥部第一组烘缸2023.2.32023.2.27调试I/O2023.1.312023.2.3管线吹扫枯燥部液压枯燥部润滑第一组烘缸一组刮刀液压梁伸展器导向装臵刮刀加载装臵刮刀摇摆装臵其次、三、四、五、六、七、八、九组烘缸伸展器导向装臵刮刀加载装臵刮刀摇摆装臵状态监测器PM损纸输送带枯燥部旋转联动上织物传动联锁冲洗清洗真空辊清洗烘缸清洗引纸绳的设臵1115253545556123456789101112十一月底与福伊特共同协商确定时间192021222324252627282930枯燥部的引纸31气罩门32吹风箱阀盘33DST34上织物1软压光调试前提预备2023.2.72023.2.272机械安装预备3管道安装预备4供电预备5MCC6压缩空气预备7冷却水预备8掌握室预备9未联接的传动10蒸汽冷凝系统11热辊的清洗12液压单元填料13调试14压光机掌握系统开机15Sym16热辊的水加热冷却系统17Sym18压区测试19刮刀20辊旋转压区闭合1施胶机调试前提预备2023.2.42023.2.272蒸汽接通3压缩空气可以使用4液压单元就绪5干部润滑单元可以使用6干部脂润滑单元可以使用7未连接的旋转传动8水系统就绪9电气系统就绪(MCS,DCS,MCC)10自然气系统就绪10自然气系统就绪11调试12液压单元13施胶机14涂布通用部件15引纸16断纸分析17QCS18辊子旋转压区闭合19QCS20安全检查卷取2023.2.162023.2.271I/O2润滑油就位3液压油就位4电机测试5调试初级臂6调试次级臂纸机功能测试2023.1.152023.2.22MCS2023.1.172023.1.31MCS〔机柜已安装且电缆连接完毕〕2023.1.172023.1.17现场电缆安装完毕2023.1.312023.1.31MCS2023.1.172023.1.17MCS〔电脑操作员站安装并接线完毕〕2023.1.172023.1.17MCS2023.1.172023.2.11MCS2023.1.172023.1.17DCS〔机柜安装并接线完毕〕2023.1.172023.1.17CPU联网，可进展运行2023.1.172023.1.17操作员站安装完毕2023.1.242023.1.24施胶机加热及冷却系统安装完毕2023.2.112023.2.11MCS掌握的MCC2023.1.172023.1.17MCC〔可通过MCS单个电机〕2023.1.172023.1.17中心油润滑2023.1.202023.2.7十一月底与福伊特共同协商确定2023.1.202023.1.202023.1.202023.1.202023.1.242023.1.242023.2.42023.2.42023.2.42023.2.42023.2.72023.2.72023.2.122023.2.222023.2.122023.2.122023.2.222023.2.222023.2.222023.2.222023.2.222023.2.222023.1.52023.1.52023.1.102023.1.102023.1.242023.2.262023.1.242023.2.232023.1.242023.1.262023.1.272023.1.292023.1.312023.2.82023.2.92023.2.192023.2.212023.2.232023.1.242023.2.212023.1.242023.1.262023.1.272023.1.292023.1.312023.2.32023.2.42023.2.82023.2.92023.2.92023.2.102023.2.142023.2.152023.2.172023.2.182023.2.212023.2.72023.2.222023.2.72023.2.82023.2.92023.2.102023.2.112023.2.152023.2.162023.2.182023.2.192023.2.222023.2.142023.2.262023.2.142023.2.14中心油润滑用蒸汽预备完毕中心油润滑完成系统清洗湿部中心油润滑泵站功能测试干部中心油润滑泵站功能测试中心油润滑可进展操作液压系统湿部液压系统完成冲洗及手动移动卷纸机系统冲洗并重连接压缩空气系统压缩空气可持续使用I/OCPC21 I/O湿部润滑油系统湿部液压站网部压榨部高压清洗器CPC23 I/O烘干部润滑油系统施胶机液压站前烘部施胶机施胶辊加热及冷却系统后烘部高压清洗器TTGCPC25 I/O压光机液压站卷纸机液压站压光部包括加热及冷却系统卷纸部TTG现场工作全部关心运输设备清消灭场2023.2.142023.2.142023.2.142023.2.142023.2.142023.2.142023.2.142023.2.142023.2.152023.2.152023.2.192023.2.192023.2.192023.2.192023.2.192023.2.192023.2.242023.2.242023.2.262023.2.262023.2.242023.3.112023.2.242023.2.242023.2.242023.2.242023.2.242023.2.242023.2.242023.2.242023.2.262023.2.262023.2.262023.2.262023.2.262023.2.262023.3.72023.3.112023.3.112023.3.112023.2.212023.3.242023.2.222023.2.222023.2.212023.3.122023.3.82023.3.102023.3.142023.3.182023.3.112023.3.122023.3.112023.3.132023.3.92023.3.122023.3.142023.3.232023.2.222023.3.162023.3.102023.3.132023.2.282023.3.222023.2.282023.2.282023.3.72023.3.72023.3.72023.3.24风管系统完成连接并可吹风全部走台及安全设施安装完毕消防系统完成并可使用网部喷淋水管用水可使用完成高浓和低浓筛管道安装并清洗全部槽罐的外表处理完毕管道系统保温完成上浆系统和白水系统可使用冲洗DCS系统为白云和ABB蒸汽及冷凝水系统蒸汽及冷凝水系统可使用真空系统真空系统可使用施胶机外表较制备站外表较输送管道连接完毕外表较制备站可使用〔可进展DCSMCS〕空气系统气罩及通风系统功能测试纸机规律功能测试开头测试压榨部进展压部功能测试长网功能测试流浆箱功能测试靴套安装成型部测试湿部织物的安装湿部通水测试前烘干部和后烘干部功能测试安装前烘部和后烘部的织物蒸汽及冷凝水系统测试蒸汽具备使用条件开头压光机功能测试进展压光机及无绳引纸设备功能测试引纸绳系统检测张紧器及引纸绳的运行2023.3.152023.3.16施胶机测试2023.2.252023.3.3施胶机通水测试2023.3.42023.3.5施胶机无纸上料测试2023.3.152023.3.16卷纸机测试2023.3.152023.3.21纸机开机2023.3.282023.3.28复卷机复卷机安装完毕2023.1．19全部电缆接线检查、I/O以正常运行、气动系统检查完毕2023.1.202023.1.28传动掌握系统、操作画面、PLC掌握系统、DCS2023.1.292023.2.5动作调试2023.2.62023.2.16切纸机切纸机安装完毕2023.1.20切纸机全部电缆铺设接线完成、MCC2023.1.22电缆接线检查、现场开关测试；2023.1.232023.1.24正常运行2023.1.232023.1.25马达线路检查、运转调试2023.1.24PLC2023.1.252023.1.27待纸试车2023.1.27〔包卷机板，此项5天完成；电缆铺设、接线完毕〔除连廊电缆桥架〕2023.2.13MCC室预备就绪2023.2.16MCC2023.2.17I/O2023.2.182023.2.23PLC2023.2.182023.2.242023.2.18润滑系统:齿轮箱、轴承注油完成；2023.2.162023.2.19成且确保可以正常运行2023.2.192023.2.23气动系统检查完毕并确保可以正常运行2023.2.192023.2.23物料预备就绪2023.2.23单体设备空转调试2023.2.212023.2.28带纸试车，且试车成功，等待正常生产2023.2.232023.3.13电缆接线检查完成2023.3.8完毕且具备使用条件、MCC2023.3.10I/O2023.3.112023.3.20液压系统管线吹扫、注油、2023.3.82023.3.18确保液压系统可以正常运行2023.3.112023.3.18全部原材物料预备就绪2023.3.20PLC备就绪2023.3.112023.3.20无负载试车2023.3.192023.3.21正常生产2023.3.222023.4.1设接线完成、MCC2023.1.30电缆接线检查完成2023.2.3冷却水、压缩空气管线安装完毕润滑系统：齿轮箱、轴承注油完成2023.2.32023.2.6液压系统管线吹扫、液压站注油2023.2.62023.2.13全部原材物料预备就绪2023.2.15PLC掌握画面、掌握系统预备就绪2023.2.62023.2.15无负载试车2023.2.132023.2.20带纸试车且试车成功，等待正常生产2023.2.202023.3.5令包机令包机MCC2023.3.5平包机且具备使用条件、MCC供电毕并确保可以正常运行2023.2.52023.2.62023.2.15运行方面：脱水困难，很简洁在烘干部造成断纸。产品质量方面：产品的外观质量。其他方面：部蒸汽用量高。草浆本身白度低，草浆参加量高时在生产白度为98-110白度成纸时难度会格外高。的实际运行状况逐步增加用量。三、二期纸制浆平衡方案及试车连接打算〔一〕制浆试运行打算：20232机试车，电气进展试送电和DCS2023628日前调试完毕，具备正式投料试机条件，具体打算如下：1、带料试机阶段〔2023628-202378〕二期制浆车间在完成单机调试、联动试机、清水串洗之后，进入10300〔白度73，然后需要3备进展排查，如紧固螺栓、润滑及局部设备的安全运行问题。2、连续试机阶段〔202378-202388〕303、集中改造阶段〔202389-2023818〕10修理人员帮助完成。4、稳定生产阶段集中改造完成之后，二期制浆转入正常生产阶段。正常生产阶段前期，主要是进展生产调整和稳定工艺，以保证产量、质量的逐步稳5-7〔二〕浆纸平衡的连接230〔风干，以下同〕adt/d1、投料试机阶段：因浆质量较差，纸机无法使用，对成纸质量影响较大，打算开机投料所生产的浆料外卖。2、浆料质量稳定，满足纸机需要后，一期纸机自制浆用量158adt/d158adt/d158adt/d按工程可研要求进展改造，漂白工艺由CEHTCF，由二期制浆供一期纸机车间。71台2640/450，53adt/d21760/15522adt/d；42640/20083adt/d。时间时间三车间抄三、抄二车间725-728抄三、抄二、抄一车间抄一adt/d抄二adt/d抄三adt/d二期制浆产adt/d制浆一车间adt/d532283837553228310553532283158072815adt/d77adt/d20.415%)。时间二期抄纸车间时间二期抄纸车间一期抄纸车间adt/d配比adt/d参加量7283%151581738105%251581839107%331581919208%36 158 1949309%42 158 200101010%46 158 204103011%51 158 209111512%56 158 214112513%62 158 220121514%68 158 226123015%77 158 23533%，时间二期抄纸车间时间二期抄纸车间一期抄纸车间参加总产量adt/d杨木配比adt/d量浆量7800838327719001051053572500158158527283%15 158 173 578105%25 158 183 609107%33158191639208%36 158 194 649309%42 158 200 66101010%46 158 204 67103011%51 158 209 69111512%56 158 214 71112513%6215822073121514%68 158 226 75123015%77 158 235 77173adt/d235112513%6215822073121514%68 158 226 75123015%77 158 235 77200-300/吨。3、建议化学浆。制浆一改造完成后，一期碱炉重运行，此时黑液到达平衡，自100adt/d四、方案评审状况〔一〕参与人员：长沙院：朱建萍刘赛军宋军徐灿君武汉院：龚辛时间：20231228-20231229地点：白云纸业三楼会议室〔二〕会议形成以下决议：1、白云纸业二期工程制浆车间开机时间确实定202332820236283、4差、价格又高，对TCF〔2〕6车间生产的稳定。时间二期抄纸车间一期抄纸车总产量2