自动线改进报告参考模板

自动线改进报告自动线改进报告自动线改进报告敬重的公司领导：2023不能满足公司的进展的需要。本人现岗位在周密车间自动线3号线，就自动线生产效率的提高和各单机产能的均衡化提出一些改进想法。某某自动线在周密车间以生产台亚、德纳公司的汽车轴承为主，具有精度高、性能稳定的优点，但也存在生产节拍慢、生产效率低、效率最大化。精磨内滚道加工时间13s关心时间11s精磨内滚道加工时间13s关心时间11s24s内元精磨18s关心时间5s23s挡边精磨滚道超精挡边超精加工时间16s15s加工时间18s关心时间13s8s6s29s23s24s从上图可见，生产线中挡边精磨因磨削方式、高挡边精磨的生产效率，就此提出以下几点：1.现挡边粗磨公差为+0.080~+0.110,精磨公差为+0~+0.025，因粗1/8磨设备精度下降，尺寸稳定性差，尺寸分散度较大，实际公差到达+0.080~+0.150，精磨加工时为避开冲刀磨削，行程量设定在15~17丝左右，在粗磨加工质量能够保证工艺的前提下，精磨留磨量到达6~5丝即可满足精磨工艺的要求，由此可见，粗磨挡边工艺可将工差修订于+0.090~+0.060，并且加强粗磨挡边的尺寸稳定性，如此，精10~12丝。2/8因加工余量的削减，砂轮损耗的降低，砂轮的修整个数也可提5~6现有的，挡边砂轮为平行砂轮，某某挡边设备承受的修整方式20分钟，承受梯形砂轮，即工作外表已成型的砂轮，如此可削减更换砂轮的时间到达1/2。增加砂轮接长轴的种类，视型号尺寸的大小，合理选用砂轮规工时的切削力。以501349为例，原3号线挡边砂轮选用规格为P110×10×20WA100KV60，以现行工艺参数，加工后粗糙度为0.28~0.30um，加工外表有振纹，后承受P125×10×32XWA100KV60的砂轮规格，加工外表粗糙度为0.18~0.20um，无振纹现象，由此可精度，提高生产效率。某某设备连线装置过于繁琐，存在一些设计上得缺陷，而且程3~5秒不1~1.5显著提高，连线的加工节拍得到改善。石选用规格为xxxxx×6×6mm，受设备压力、气压的影响，在工作过程中，油石简洁断裂，加大油石规格，选择xxxxx×8×8mm的油石，并加长油石0.25~0.28um0.08~0.11um，0.20um。由此，可将0.2um0.25um10%。综上所述，以501349/02P5内套线挡边工序改进为例，作下表：改进方案改进前改进后节约时间 备注s/个挡边粗磨公差的修订16151提高修整个数〔修整时间30秒〕7.561.5原先4个一修整改进后5个一修整梯形砂轮的选用〔改进前20分钟一次改进后10分钟一次〕4.52.251.75按2次，每班0.5个次连线装置改进32.50.5挡边超精机使用后挡边精磨工艺改进1614.351.65从上表我们可计算出共节约时间为1+1.5+1.75+0.5+1.65=6.4挡边精磨加工节拍可削减至29-6.4=22.6秒，以每天二班，每班工作时720106.526天。改善前单班生产个数为6.5×60×60/29=806.89个改善后单班生产个数为6.5×60×60/22.6=1035.39个每月可增产〔1035.39-806.39〕×2×26=118820个以上所提改进方案，仅是以内套线挡边精磨作为一个表述对象，同时，也可运用到内外套连线各机台中，如：砂轮接长轴砂轮规格的选用也适用于精磨内径、精磨外滚道；油石夹的改进也适用于内外滚道超精；连线装置的改进，对于整条连线的加工节拍有着极大的提高空1~3秒不等；加工工艺的修订，是将来粗精配套线均衡生产的关键，随着公的重点。一、人员培训先应在思想上让员工意识到连线生产的重要性和必定性34台设备为单位，以3在员工对各工序机床了解后进展人员重组，以每人5~6台设备，以168台设备每人为单位进展最终定岗定员。5~6名调整工，进展流淌式作业，缩短换型号时间，保证产品交期。二、设备改造现有单机设备存在很多问题，如精度下降、生产效率低、程序设计部适应连线生产等，例：无锡设备xxxxx。内滚道设备普遍存在机xxxxx尺寸xxxxx不合格品报警装置，诸如以上问题，如不解决，连线后会造成漏磨、2~3〔如粗磨设备与精磨设备要求的区分。某某在将来会有着更多、更好的进展，这需要全体员工共同的努树起“厂