滚动轴承钢的分类,特性用途,性能和化学成分

滚动轴承钢滚动轴承钢按使用特点可分为：高碳铬轴承钢〔全淬透型轴承钢、渗碳轴钢〔外表硬化型轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢四大类。一、高碳铬轴承钢高碳铬轴承钢的牌号、特性及及用途高碳铬轴承钢具有高的接触疲乏强度和耐磨性能，很多牌号属全淬透型钢，如GCr15GCr15SiMnGCr15SiMoGCr18Mo。但由于有的轴承需要心部具有良好韧性而外表需要高硬度，因而又进展出限制淬透性轴承钢，如GCr4。①GCr15〔全淬透型钢〕GCr15是高碳铬轴承钢的典型钢种，在淬火、回火后有高的硬度、耐磨性和接触疲乏强度。其热加工性能和可加工性良有好，淬透性适中，但焊接性差。GCr15的白点敏感性大，但当承受真空脱气精炼的轴承里，此缺陷可消退。用于制造壁厚≤12mm、处径≤250mm的滚动轴承套圈，或制造直径≤22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。也可用于制造模具、量具和木工刀具及高弹性极限、高疲乏强度的机械零件。②GCr15SiMn〔高淬透型钢〕在GCr15钢的根底上提高硅、锰含量，因而淬透性、弹性极限、耐磨性均比GCr15好。由其制作的滚动轴承件的使用温度不宜超过180℃。用于制造壁厚>12mm、外径>120mm>50mm>22mm柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。其他用途与GCr15一样。③GCr15SiMo〔高淬透型钢〕在GCr15根底上增加含硅量，添加了钼。其淬透性高，耐磨性好，疲乏强度高、综合性能良好。适于制造大尺寸范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。④GCr18Mo〔高淬透型钢GCr150.15%~0.25%各量，因而淬透性、耐磨性均提高警觉。可进展下贝氏体等温淬火，到达与马氏体淬火相近的硬度和耐磨性，而且钢的冲击、断裂韧度和抗弯强度都得到提高，因而提高了钢20mm的滚动轴承套圈，其滚动轴承件的尺寸范围也扩大。⑤GCr4〔限制淬透型钢〕GCr4是低淬透性滚动轴承钢，用体积感尖加热、外表淬火回火后，具有GCr15耐性好，抗疲乏性能好，心部硬度只有35~40HRC，韧性好、抗冲击。主要用于制造各种尺寸、受载荷不大的滚动轴承套圈及滚子。高碳铬滚动轴承钢的化学成分及力学性能高碳铬滚动轴承钢的化学成分牌号标化学成分〔质量分数%〕准C Si MnCrMoNi≤Cu≤P≤S≤GCr4GB0.95~1.05 0.15~0.30 0.15~0.300.35~0.50≤0.080.250.300.0250.020GCr15/T0.95~1.05 0.15~0.35 0.25~0.451.04~1.65≤0.100.300.250.0250.025GCr15SiMn1820.95~1.05 0.45~0.75 0.95~1.251.40~1.65≤0.100.300.250.025.0.54-025GCr15SiMo2000.95~1.05 0.65~0.85 0.20~0.401.40~1.700.30~0.0.300.250.27~0.240020GCr18Mo0.95~1.05 0.20~0.40 0.25~0.401.65~1.950.15~0.0.250.250.0250.02025高碳铬滚动轴承钢的力学性能GCr15SiMn室温力学性能热处理工艺GCr15SiMn室温力学性能热处理工艺退火830℃淬火，500℃回火*2H830℃淬火，180℃回火*1.5Hó/MPab7211425ó(%)512.7ψ(%)57.021.7ó/MPabb2725硬度170~207HBW39HRC62HRC回火温度对GCr15SiMn钢接触疲乏寿命的影响GCr15SiMoGCr15SiMo钢的接触疲乏寿命热处理工艺 额定寿命中值寿命L50/*107次3.3381特征寿命斜率860℃油淬，1862.5HL10/*107次1.1371V/*107次4.11621.7494注：淬火、回火后的硬度为62.2~63HRCGCr15SiMo钢的断裂韧度GCr15室温力学性能试样状态￠30mm退火ób/MPa637ó/MPas387ó(%) ψ(%)525 51.5αk/MPa74óbb/MPa硬度198HBW￠17mm退火60836318 58190~207HBW锻料退火65317.3 55.969.6190~202HBW各种品种退火598~71372~4115~25 25~4044170~207HB52W900℃正火锻材120040~42HRC冷轧98188310 45300HBW淬火、回火状态2155~21665~1680HV550815830150℃1960回火*2H830160℃7.35~8.5861~65HRC回火*2.5H断裂韧度疲乏极限热处理工艺洛氏硬度HRC断裂韧度热处理工艺HRCó-1/MPa循环次数/次真空热处理59.4~59.9KIC/MPa*m1/218.9584063~647361.5*107空气炉热处理59.116.80160空气热处理59.115.92*2H温度/℃150180200250300350400疲乏寿命/H18.214.19.66.62.31.6组织热处理工艺KIC/MPa*m1/2HRC贝氏体870℃淬火，230~240℃硝盐*4H22.7560马氏体860℃油淬，180℃*2H17.2362马氏体840℃油淬，180℃*2H17.0861GCr18MoGCr18Mo力学性能状态退火ó/MPab667ó/MPas373ó(%)527ψ(%)60布氏硬度200HBW不同淬火加热温度下的力学性能试样编加热温硬度冲击韧度抗弯强度ó断裂韧度耐磨性/(W/mm3)bbICGCr18Mo钢不同等温温度和等温时间下的力学性能试样编加热温硬度冲击韧度抗弯强度ó断裂韧度耐磨性/(W/mm3)8654HGCr18Mo钢接触疲乏寿命序号 显微组织 额定寿命L10/*106次 中值寿命L50/*107次1 贝氏体 4.09 1.402 贝氏体+马氏体 2.37 0.76斜率α1.531.67号度/℃HRCα/(J/cm2)kbb/MPaKIC/MPa*M1/2185560.598.43321.720.60.02478286560.2111.63686.522.60.02395388059.8118.63831.722.00.02633GCr18Mo钢不同等温时间下的力学性能试样编等温时硬度抗弯强度ó/MPa断裂韧度K /MPa*M1/2耐磨性/(W/mm3)号间/HHRC11613360.1521.40.0239522603435.7523.10.0209534603686.522.60.02395号度/℃HRCα/(J/cm2)kbb/MPaKIC/MPa*M1/2122560.581.22982.1520.10.02297223560111.63686.522.60.02395324559.0128.83750.320.150.02495牌号KIC/MPa*M1/2断裂韧度KICGCr15KIC1.0的提高倍数GCr432.091.67GCr1519.161.0牌号GCr4和GCr15钢的接触疲乏寿命工艺 L10/*107次 以GCr15为1的倍数L50/*103次以GCr151的倍数斜率αGCr4预热+加热+喷水+淬火+回火5.311.262.211.191.33预热+加热+直接淬火+回火4.311.122.081.121.28GCr15常规淬火+回火4.211.01.811.01.27高碳铬滚动轴承的热加工及热处理高碳铬滚动轴承的热加工及热处理工艺参数热热加金属类别加热温度/℃GCr15钢开头温度/℃/℃工钢锭1210~12301120~1150≥850 坑冷，控冷至650℃，≤￠55mm1001140~12001050~1120800~850 方100mm≤100方1020~1180980~1100800~850热工程加热温度保温时间/H冷却 硬度HBW(压痕处/℃直径/mm)理退火780~8102~610~30℃/H650℃出炉空冷179~207(4.2~4.5)等温退火780~8102~6冷至710~720℃，保温1~2H后空冷 207~229(4.0~4.2)正火(为消退900~950分散空冷，大锻件风冷 270~590网状碳化物)(3.15~3.70)高温回火650~7001~2空冷 229~285(3.6~4.0)淬火825~850①835~860②1/6~5/12油冷，3%NaCO310%NaCl溶液①820~850③油冷②油冷③回火150~1702~5空冷 62~66HRC①61~65HRC②61~65HRC③①￠35~￠50mm￠35mm③≤￠20mmGCr15SiMo钢热加金属类型加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃冷却工钢锭1180~12101130~1160≥850缓冷钢坯1060~11801000~1120≥850缓冷热处工程度保温时间/H冷却硬度理/℃一般退790~8102~610~30℃/H650℃出炉，217HBW火空冷淬火8600.5油冷回火2002空冷＞62HRCGCr15SiMn钢热金属类型 加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃ 冷却方式加钢锭 1210~12301120~1150＞850 坑冷，控冷至650℃后，≤￠55mm工钢坯＞100方 1140~1200≤100方 1120~11801050~11201030~1100800~850 冷；￠55~￠100mm￠100mm800~850 坑冷或砂冷热工程 加热温度/℃保温时间/H冷却 硬度处一般退火 780~8102~6H10~30℃/H600℃出炉，空冷179~207HBW理等温退火 780~8102~6H炉冷至710~720℃保温1~2H，空207~229HBW冷正火(为消退网状碳900~950化物)10~90min分散空冷，大锻件应风冷 270~390HBW热加工金属类型加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃冷却钢锭1220~12401180~1200≥900缓冷钢坯1150~12001120~1170≥900鼓风强冷球化退火中频淬火中频感应加热功率75~100kW工艺 加热频率0.75~0.9kHz加热温度(860±10)℃3.5~3.75min淬火介质为盐水，空冷190~2004HGCr18Mo钢热加金属类型 加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃冷却方式工 钢锭 1180~1210钢坯 1060~11801120~11501000~1120≥850≥850缓冷缓冷热处工程 加热温度/℃保温时间/H冷却硬度理去应力退火550~6501.5~2500℃后空冷退火810~8202~5以15~20℃/H炉冷至200HBW650℃后空冷淬火850~870⑴油冷≥60HRC⑵大型和简单零件可在100~150℃分级淬火分级淬火(为削减变形、开裂)870(￠50mm)875(￠75mm)220℃*100min210℃*15min贝氏体淬火(获得高韧性)①870(￠50mm)875(￠75mm)260℃*10min260℃*15min＞56~58HRC回火150~200(300℃回火为了获得高韧性)3~6空冷淬火回火820~845150~17035~75min2~5HGCr4淬火回火820~845150~17035~75min2~5HGCr4钢油冷空冷＞62HRC1渗碳轴承钢和高温渗碳轴承钢的牌号、特性和和用途：①G20CrMoG20CrMo钢为低合金渗碳钢，经过渗碳、淬火、回火之后，表层硬度较高、耐耐性较好，而心部硬度低，韧性好。适于制作耐冲击载荷的机械零件，如汽车齿轮、活塞杆、螺栓、滚动轴承等。②G20CrNiMoG20CrNiMo钢有良好的塑性、韧性和强度。渗碳或碳氮共渗后，其疲乏强度比GCr15GCr15相近，二次淬火后外表耐磨性比GCr15中小型轴承，也可制作汽车、拖拉机用的齿轮及钻探牙轮钻头的牙爪及牙轮体。③G20CrNi2MoG20CrNi2Mo钢的外表硬化性能中等，其冷加工、热加工塑性较好，可制成棒材、板材、钢带及无缝钢管。适于制作汽车齿轮、活塞杆、圆头螺栓、万向接头及滚动轴承等。④G20Cr2Ni4G20Cr2Ni4钢是常用的渗碳合金构造钢。渗碳、淬火、回火后，其外表150℃。G20Cr2Ni4对白点有敏感性，有回火脆性。齿轮等。⑤G20Cr2Mn2MoG20Cr2Mn2Mo钢是优质低碳合金钢，渗碳、淬火、回火后有相当高的硬度、耐磨性和高接触疲乏强度，同时心部又有较高的韧性。与G20Cr2Ni4相比，根本性能相近，工艺性各有特点。用于制作特大型轴承。⑥G13Cr4Mo4Ni4V(高温渗碳轴钢)G13Cr4Mo4Ni4V钢是在高温下使用的低碳渗碳合金钢，经渗碳、淬火、回火后，具有高的接触疲乏强度、冲击韧度和断裂韧度，特别适合用于高Dn①值时用的耐冲击轴承。用于制作航空发动机的高温轴承或其他行业使用的耐高温、耐冲击轴承。①D——轴承直径(mm)；n——主轴速度(r/min)2.化学成分渗碳轴承钢牌号渗碳轴承钢牌号高温渗碳轴承钢化学成分〔质量分数%〕C Mn Si Cr Ni MoWVG13Cr4Mo4Ni4V 0.11~0.15 0.15~0.35 0.10~0.25 4.00~4.25 3.20~3.60 4.00~4.50≤0.15最高使用温度/℃1.13~1.33 316牌号化学成分〔质量分数%〕CSiMnCr MoNiCu≤P≤S≤G20CrMo0.17~0.230.20~0.350.65~0.950.35~0.65 0.05~0.150.250.0300.030G20CrNiMo0.17~0.230.15~0.400.60~0.900.35~0.65 0.15~0.300.40~0.70G20CrNi2Mo0.17~0.230.15~0.400.40~0.700.35~0.65 0.20~0.301.60~2.00G20Cr2Ni40.17~0.230.15~0.400.30~0.601.25~1.753.25~3.75G10CrNi3Mo0.08~0.130.15~0.400.40~0.701.00~1.40 0.08~0.153.00~3.50G20Cr2Mn2Mo0.17~0.230.15~0.401.3~1.601.70~2.00 0.20~0.30≤0.303.力学性能①G20CrMo渗碳轴承钢

渗碳及高温渗碳轴承钢的力学性能疲乏极限表层渗碳层的深度/mm1.020.33②G20CrNiMo渗碳轴承钢

端硬度HRC6464

标称疲乏极限/MPa758772热处理工艺热处理工艺室温力学性能ób/MPaó/MPa0.2ó(%)800℃油淬，790℃油淬，150~200℃回火1175900℃油淬，800℃油淬，150~200℃回0ψ(%)4563A/Jk62.8086.32注：ó-1=412MPa不同淬火温度下的力学性能热处理工艺ó/MPa ó/MPab 0.2ó(%)5ψ(%)Ak/J900℃油淬，200℃回火，空冷140555.569.041435 125054.054.88870℃油淬，200℃回火，空冷1465 128011.558.074.561465 128011.555.562.00840℃油淬，200℃回火，空冷1440 125011.052.061.201470 125012.058.066.72810℃油淬，200℃回火，空冷1340 118050.047.041390 120046.046.24780℃油淬，200℃回火，空冷110012.048.047.841120 84812.547.050.96渗碳和渗氮共渗后的力学性能工艺制度外表硬度HRC渗碳层深度/mmóbb/MPa挠f/mm度Ak/J渗碳60.91.1026654.538.48一段碳氮共渗，直接淬火60.20.9023554.542.40一段碳氮共渗+二次淬火61.20.9023354.542.24低温冲击吸取功试验温度/℃室温0-20-40-60-78Ak/J40.032.1629.8424.3222.7218.08渗碳和碳氮共渗后的接触疲乏寿命热处理工艺表面HRC硬度硬化层深度/mmL10/*106次L50/*106次特征寿命/*106次86063.11.11.553.423.96接淬火930℃+84060.51.283.447.708.95共渗，直接淬火93062.51.484.457.708.53火注：1.1803H2.试验在JPM-T型接触疲乏试验机上进展接触应力为2452MPa.室温力学性能渗碳后的接触疲乏寿命③G20CrNi2Mo室温力学性能渗碳后的接触疲乏寿命热处理工艺ób/MPaó(%)5ψ(%)Ak/JHRC备注880800150~200℃回火＞980＞13＞45＞62.8GB/T3208855800170℃1225176386.32352电渣重熔空冷855800170℃1110186170.64341真空精炼空冷(90% 木(90% 木炭，800℃油淬，150℃回火 2.3 62.010%Na2CO3)600 780℃油淬，150℃回火 1.52 60.0℃*6H，回火2次800℃油淬，150℃回火 1.52 60.0注：1.弯曲试样，￠15mm*150mm，支点间距130mm2.冲击试样，10mm*10mm*55mm，无缺口渗碳后的接触疲乏寿命⑤G20Cr2Mn2Mo渗碳轴承钢室温力学性能43.042.043.027103.0247.856.9渗碳后力学性能弯曲试验 冲击韧度Α/(J/cm2)k弯曲强度ó/MPa 最大挠度f/mm 跨距/mmbb2161.9 2.44 130 19.52.2~2.3m1.5~1.6m60~62HR冲击试样为无缺口渗碳层深度/mm0.8~1.1HRC59.7~62.0外表粗糙度接触应力/MPa接触疲乏寿命N/*107r斜率αRα+0.10004120额定值3.17中值8.911.83室温力学性能④G20Cr2Ni4渗碳轴承钢室温力学性能热处理工艺ó/MPabó/MPasó5(%)ψ(%)Ak/JHRC备注800℃、790℃油淬，150~200℃回火≥1177≥10≥45≥62.80GB/T3208退火64741026.071.3820℃油淬，1502H136510209.752.259.60775℃油淬，1502.5H142510759.254.556.4839~40795℃油淬，1502.5H143510059.254.156.48880℃、780℃*40min油淬，200℃*2H1375122512.957.083.244炉钢的回火，空冷平均值940100H，油冷，600℃*6H回139014.744.392.562次，800℃油淬，150℃回火渗碳后的力学性能热处理工艺硬度HRCó/MPabbf/mmAk/J度/mm外表心部940℃固体渗碳780℃油淬，150℃回火2.362.042.526153.08渗碳层深度/mmHRC外表粗糙度Rα/μm/MPa破(%)坏率接触疲乏寿命N/*106r额定值 平均值0.9~1.160~64.30.1006865500.54 2.831.460~64.30.1006865501.06 11.77状态退火ó/MPab574ó/MPas420ó5(%)26ψ(%)75.25α/(J/cm2)k820℃油淬+150℃回火14308827.547.563.7渗碳+840℃油淬+150℃回火137513.250.872.5牌号渗碳深度/mm接触疲乏寿命NG20Cr2Mn2Mo0.9~1.1L10/*106r2.27527L50/*106r7.45690G20Cr2Ni40.9~1.10.535312.82770≈1.41.0613511.77150渗碳后弯曲疲乏性能牌号G20Cr2Mn2MoG20Cr2Ni4渗碳深度渗碳后弯曲疲乏性能牌号G20Cr2Mn2MoG20Cr2Ni4渗碳深度/mm1.1~1.251.1~1.5外表硬度HRC60.7~63.560.7~63.5弯曲疲乏强度ó/MPa-1793.8842.8渗碳后接触疲乏性能位伸及冲击性能牌号高温硬度试验温度/℃室温 100 200 300 350400450500热处理工艺抗拉强度ó/MPab屈服强度ó伸长率ó(%)5断面收缩率冲击韧度0.2/MPaψ(%)/(J/cm2)冷处理15001270146310.4未冷处理15101280136314.5牌号试验温度/℃断裂韧度淬火温度/℃ 断裂韧度KIC/MPa*m1/2硬度HRCG13Cr4Mo4Ni4V室温10905743.811105144.4300105016942.4107016843.4109016143.8111015844.4113015345Cr4Mo4V30010902661.811102461.9常温接触疲乏寿命牌号试验温度/℃额定寿命中值寿命特征寿命斜率L10/*107次 L50/*107次 /*107次G13Cr4Mo4Ni4V10700.904 6.506 9.6890.91810901.267 5.913 7.9771.22311102.100 8.970 11.891.29711303.614 12.270 15.5701.540Cr4Mo4V10902.297 7.970 10.1501.514高温接触疲乏寿命牌号额定寿命中值寿命L50/*106次特征寿命/*106次斜率L10/*106次G13Cr4Mo4Ni4V0.7416.54212.100.87Cr4Mo4V0.3162.5114.750.89G13Cr4Mo4Ni4V64.564.563.261.259.559.058.758.2Cr4Mo4V60.560.559.258.54.渗碳轴承钢的热加工及热处理渗碳轴承钢的热加工和热处理工艺参数G20CrMo渗碳轴承钢热工加金属类型加热温度/℃开头温度/℃/℃冷却方式钢锭1200~12601150~1200≥800缓冷钢坯1120~11801050~1120≥800缓冷热处工程渗碳淬火回火理加热温度/℃885~925830125~185冷却油淬空冷热金属类型G20CrNiMo渗碳轴承钢加热温度/℃ 开头温度/℃ 终止温度/℃ 冷却方式加钢锭1200~1260 1150~1200 ≥800 缓冷工钢坯1140~1180 1080~1120 ≥800 缓冷热工序加热温度/℃ 保温时间 冷却处正火860~890 30~40min 空冷理870~950退火850~880 2~4H 空冷高温回火600~670 2~4H 炉冷或空冷渗碳渗碳850~950，一次淬火850~900 按渗碳层深炉冷至820℃，直接淬油度调整 或炉冷，780℃后空冷高温回火650~680℃ 空冷正火60~890℃ 空冷二次淬火780~830℃ 油淬或分级淬火回火150~200℃ 3 空冷补充回火120~140 3~6 空冷G20CrNi2Mo渗碳轴承钢热加金属类型加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃ 冷却方式工钢锭1200~12601150~1200≥850 缓冷钢坯1160~12001100~1160≥850 缓冷热处工序加热温度/℃保温时间冷却理退火830~8602~4炉冷正火880~9500.5~0.66空冷软化退630~6702~4炉冷或空冷火渗碳850~930，一次淬火⑴随炉冷至790~820℃，一次直接油850~900深度打算淬①⑵随炉快冷到680~700℃后，出炉空冷850~880(细化晶粒处理油冷、空冷或水冷和消退网状碳化物)高温回火630~670 空冷二次淬火770~820 油冷回火 120~200 8 空冷注：①渗碳后冷却到790~820℃后直接淬火，再进展低温回火G20Cr2Ni4渗碳轴承钢热加金属类型加热温度/℃ 开头温度/℃ 终止温度/℃ 冷却方式工钢锭1200~1260 1150~1200 ≥850 缓冷钢坯1160~1200 1100~1160 ≥850 缓冷热处工程加热温度/℃ 保温时间/H 冷却理退火800~900 炉冷软化退680~700 空冷火正火890~920 空冷高温回640~670 4~6 空冷火渗碳930~950 800~880℃油冷，580~60026~12H淬火Ⅰ860~900 油冷淬火Ⅱ780~820 油冷回火150~200 6~12 空冷补充回140 6~8 空冷火G20Cr2Mn2Mo渗碳轴承钢热加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃冷却方式加12301150≥800缓冷工热工程加热温度/℃保温时间/H冷却处退火800~900炉冷理软化680~700空冷渗碳930~950油泠淬火Ⅰ880油淬淬火Ⅱ800~8201.5~2油淬回火20012空冷补充回火1408热处理工艺流程

G20Cr2Mn2Mo钢的渗碳、淬火、回火等热处理工艺如下图G13Cr4Mo4Ni4V高温渗碳轴承钢热加钢锭加热温度/℃始锻温度/℃轧制温度/℃终轧温度/℃工1180≥900116048H以上热处退火工艺⑴钢厂锻轧件退火工艺854~620℃理出炉⑵轴承厂锻件退火工艺：装罐(加碳，加盖密封)→随炉800~840℃*(4~6)H，≤30℃/H→(700±20)℃*(2~3)H,15℃/H→600℃带罐出炉空冷热处理工艺流程热处理工艺流程G13Cr4Mo4Ni4V钢的渗碳、淬火工艺流程如下图三、高温轴承钢高温轴承钢的牌号、特性及用途：①Cr4Mo4V高温轴承钢Cr4Mo4V钢是含钼高速钢，用此钢制造的滚动轴承可在316℃的高温下工作。这种钢的尺寸稳定性较好，有较高的高温硬度和高温接触疲劳强度。其缺点是锻造、可加工性较差，热处理时的脱碳敏感性大。用于制造在高温下工作的滚动轴承套圈及滚子。②Cr14Mo4高温不锈轴承钢Cr14Mo4高温不锈轴承钢是一种高碳高铬马氏体不锈钢，有较高的高温硬度和良好的耐蚀性，耐磨性比Cr4Mo4V钢稍低，可加工性比Cr4Mo4V300℃环境中的零件。③W18Cr4V高温轴承钢W18Cr4V50060057~58HRC52~53HRC540℃以下工作的高温轴承件。④W9Cr4V2高温轴承钢W9Cr4V2W18Cr4V钢相近，但钢中的含钨量仅为W18Cr4V钢的一半，钢中的碳化物数量削减，淬火后钢的硬度与W18Cr4V相拟。其磨削性能较差，应用较少。适于制造刀具及高温轴承。⑤GCrSiWV(GCr15SiWV)中温轴承钢GCrSiWV250℃左右的轴承件，也可用于制造柴油机油泵的油嘴偶件等。化学成分及力学性能高温轴承钢的化学成分：牌号化学成分〔质量分数%〕CSiMnCrW MoVCuNiS≤P≤Cr4Mo4V0.75~0.85≤0.35≤0.353.75~4.254.00~4.500.90~1.10≤0.2≤0.20.0200.027Cr14Mo41.00~1.15≤0.60≤0.6013.4~15.003.75~4.250.10~0.200.0300.030W18Cr4V0.70~0.81≤0.40≤0.403.80~4.4017.50~1 ≤0.309.001.00~1.400.0300.030W9Cr4V20.85~0.95≤0.40≤0.403.80~4.408.50~10. ≤0.30002.00~2.600.0300.030GCrSiWV0.95~10.70~0.40~1.30~1.601.10~1.40.20~0.35≤≤0.0200.027.050.900.6000.300.30高温轴承钢的力学性能：①Cr4Mo4V高温轴承钢力学性能力学性能室温力学性能热处理工艺退火ó/MPab695.8~725.2ó(%)520.5~26.0ψ(%)44.5~55.0α/(J/cm2)k19.6~39.2HBW187~207热处理工艺耐磨耗性能HRC1120℃油淬，-76℃冷处理，5302次，63.3磨损量/mg上试样 下试样164 72平均11811201120℃油淬，-76℃冷处理，5002次，62.22H1183275注：在MN型磨损试验机上进展试验，上试样转速为160r/min175r/min，负荷800N(80kgf)。试样为￠30mm*16mm*10mm的圆环。上试样转到105次时停机测量磨损量高温接触疲乏寿命注：在ZYS-72900r/min，接触应力5292MPa,2504050合成润滑油润滑高温弯曲疲乏极限热处理工艺 试验温/℃ óbb/MPa 循环次数/次1100℃油淬，500℃回火4次，每次2H 450 588.4 ＞107高温硬度及1000H高温保持后，再次加热的高温硬度热处理工艺 HRC 测量状态 高温保持或测量温度/℃高热处理工艺HRC疲乏寿命(转动次数)温力1100℃油淬，53032H62.1~62.8L10/*105次 L50/*106次1.12 2.46学1120℃油淬，冷处理，530℃回火3次，每次61.2~61.81.51 2.51性2H能1120℃油淬，53032H62.2~63.11.702.881120℃油淬，55032H61.5~62.51.743.392043164275381150 ℃油淬64高温瞬时硬度HRC62595752+5652H，1000H后的室硬度HRC646463582次1000H后的高温硬度HRC61575546②Cr14Mo4高温不锈轴承钢室温室温力学性能及高抗拉强度ó/MPa断后伸长率ó(%)断面收缩率ψ硬度HBW温力艺(%)学能性890℃退火77414.2高温弯曲疲乏极限19.1240b5热处理工艺1100℃油淬，b5热处理工艺1100℃油淬，50041H高温接触疲乏寿命热处理工艺1120℃油淬，-76℃冷处理，520℃回火4次，每次2H温度/℃500ó/MPa-1441转动次数/次(50%破坏率)6.5*105注：在ZYS-7型高温接触疲乏试验机上进展试验，转速2900r/min，接触应力在4000MPa4209200℃室温室温力学性能及高温力热处理工艺退火ó/MPab814~824ó/MPas721~775ó5(%)20.0~22.5ψ(%)43.0~43.5硬度229HBW学性870~89062HRC能3002H，空冷热处理工艺试验温度/℃硬度HRCAk/J870~890℃油淬，3002H，空冷1506.7220061.57.6025059.36.3230056.08.0035052.5高温力学性能热处理工艺高温力学性能热处理工艺耐磨耗性能硬度HRC880℃油淬，3002H60~61磨损量/mg上试样0.2030下试样0.1816MN型磨损试验机上进展试验180r/mi200r/mi，883N9*104次后停机测量磨损量。Cr4Mo4VCr4Mo4V高温轴承钢热金属类型 加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃冷却方式加钢锭 1140~11801060~1100≥900砂冷或炉冷工钢坯＞100mm 1120~11601020~1080≥850砂冷或沪冷钢坯≤100mm 1100~11401000~1060≥850砂冷或炉冷热工序名等温退火回火补充回处称火理退火加热温840~860℃*4~6H680~710℃1100~1120℃520~550℃回火350 ℃度和保*4~6H，30~60s/mm3次，每次保温*2H温时间2H冷却炉冷至720~740℃以20/H(空冷空冷保温3~5H冷至550℃60~120至20~30/H 出炉空冷170~180550℃出炉空冷冷硬度197~241HBW197~250H≥BW62HRCCr14Mo4高温不锈轴承钢热金属类型加热温度/℃开头温度/℃终止温度冷却方式加/℃工钢锭1140~11601130~1150≥950坑冷钢坯1120~11401110~1130≥950坑冷热工序名称退火淬火回火处加热温度和保温800~1000℃*4~6H1100~1120℃500~525℃*2H，回理时间4次W18Cr4V高温轴承钢热工程加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃加钢锭锻1220~12401120~1140≥950工钢坯锻1180~1220 1120~1140 ≥950轧1150~1180 1080~1150 ≥950退退火方升温温度/℃保温时间冷却 退火后硬度火法/H HBW工软化退缓慢860~8802 以20~30℃/H 冷却到≤277艺火500~600℃，然后炉冷或堆冷渗数等温退火缓慢860~8802 740~7602552~4H500~600℃空冷GCrSiWV中温轴承钢热金属类型加热温度/℃开头温度/℃终止温度/℃冷却方式加钢锭1180~12201100~1120≥850缓冷工钢坯1060~11801000~1080≥850缓冷热项加热温度/℃保温时间/H冷却处目理退780~8002~4以≤20℃/H7202~6H后再以火20℃/H600℃出炉空冷淬880±10油冷火回3002空冷火热加热温度/℃W9Cr4V2高温轴承钢终止温度/℃ 冷却加1150~1200920~900缓冷〔坑冷、砂冷或炉中冷却〕工注：1.由于高速钢导热性差，钢锭、钢坏装炉温度应低于400℃，缓慢加热，以免消灭裂纹停锻温度低能使碳化的裂开，但易产生裂纹，因此应把握好停锻温度该钢为空淬钢，因此锻后应准时放入灰中或堆冷，进展缓慢冷却淬淬火加热温度/℃淬火方冷却火一次预最终式冷却介质介质温度连续冷却到工热预热加热/℃20℃艺500~60840~1210连续冷油20~6020~60℃0860~125却的淬静止空气2020℃0火流淌空气2020℃分极淬KNO3或三部450~5503~5min空冷火分混合盐(50%CaCl2+20%NaCl+30%BaCl2)等温淬火50%KNO3+50%NaNO2250~3003H空冷专用淬油200随油一火起冷却冷处理工艺 冷却温度/℃处理时间硬度HRC-70~-80到整个截面冷透为止63~65回方加热介质加热温度一次回火时回火次数残留奥氏体量火案/℃间/minHRC(体积分数%)规1 空气炉或煤气炉，范 熔融硝盐或碱560±1060 2~3≥62＜52 熔融硝盐、碱或混580±530 2≥62＜5合盐3 熔融硝盐、碱或混600±515 2≥62＜5合盐四、不锈轴承钢9Cr189Cr18Mo两个牌号。特性及用途9Cr189Cr18Mo9Cr18钢中参加钼元素进展起来的。和9Cr18钢相比，9Cr18Mo钢淬火后的硬度和稳定性更好。这两机械中的轴承及航海仪表上的轴承等，也可作为耐蚀高温轴承材料，但使用温度不能超过250℃。此外，它们还可以用于制作医疗手术刀具。化学成分及力学性能耐化学成分〔质量分数