工程钢结构焊接工艺评定报告

XXXXXXXXX钢管柱工程焊接工艺评定报告编制人:XXXXXXXXXXXX公司2023.X.X1XXXXXXXX钢骨柱工程焊接工艺评定报告为了更好地完本钱工程的焊接任务，特别是对工程规定的工程具体状况，特作此焊接工艺评定，以期修订工厂已有的焊接操作规程和工艺参数，指导本工程进展生产。本工程主要钢构造为由柱底板、焊接卷管和各种加劲板组成的钢管柱。钢管柱的材质为Q345B管的纵向、横向对接焊缝上。钢板规格为12mm、18mm、24mmⅠ、Ⅱ级焊缝进展。三、焊接工艺评定工程1.材质：Q345B；3。焊缝种类：平焊对接；4〔见下表)2XXXXXXXXXX说明：

1.试件取样要求：依据专业检测单位的具体要求来打算取样组数和件数〔本项由供给部打算〕参数记录在案，以便指导生产3。加工厂完成试件毛坯取样后交供给部试件合格后检测报告交资料室在职能部门右侧一栏签署工作人员姓名和交接时间工程名称:XXXXX文件编号发出单位技术部工程名称:XXXXX文件编号发出单位技术部建设单位供给部监理单位接收单位加工厂心资料室设计单位取每工程规格材质样组数组数量成品规格焊缝种类焊接方式焊缝等级接焊缝18——18Q345B1218x20X500平面对接焊缝CO2Ⅰ级检测项目焊缝形式试验项目试样数量试验方法接头拉伸1对接焊缝接头侧弯11。依据上表所列材质和规格进展原材料取样送检;52.气保焊丝MG50—6 φ1.2取样送检；3。埋弧焊丝JQ.H10Mn2 φ4取样送检；二、焊工选择1.必需持有有效气割、焊接工种操作证;2。具有责任心、阅历丰富的高级焊工;1名,1名。三、试件图绘制和其他预备试件几何参数详见图;试件尺寸大小和坡口角度按图制作；组装试件，用引弧、收弧板和码板固定；30mm范围内油污、杂物、毛刺清理干净；5(型号NBC500—1：1台；6。埋弧焊机〔M-1000-1：1台；6mm2;811名、符合条件的焊工1名组成，生产工程师任组长。五、编制焊接规程和工艺参数作规程和参考工艺参数。一、平面对接焊材质:Q345B 钢板：18 VS 18按图检查组拼好的焊接试件毛坯1(厚度除外〕误差±5mm;2:50~600~2m；3).焊道拼缝间隙：5~8mm；4〕.焊道拼缝错边≤0.5mm；5100mm;6〕.试块两端必需加引弧、收弧板。焊道打磨处理，必需将坡口面磨成光亮面。去潮湿且将试块预热到：100~150℃。垫实。。焊缝分五层完成，具体如下焊接方式：CO2气保焊⑴。第一层CO2气保焊打底，焊层厚度：4mm；4~5mm；⑶.第三层埋弧焊盖面，焊层厚度：4mm;⑷.反面气刨清根；⑸.重复⑵⑶;每道焊层面均需进展打磨处理且磨成光亮面。试块施焊方位：呈水平状态。工艺参数焊接方式：CO2气保焊焊焊焊丝焊剂气体流量电流电压焊接焊焊层顺接方牌号直径L/min〔A〕〔V〕速度m/h层厚缝要序法度求mm1CO2焊MG50—6φ1.2CO215～20190~20025~278~104Ⅰ级2埋弧JQ 。H10Mn2φ4SJ101q630~66029~3010~124~5Ⅰ级焊3埋弧JQ 。H10Mn2φ4SJ101q6903210~124Ⅰ级焊全部试件实施焊后保温。按行业标准进展外观检验。11。无损探伤检测。12。将合格局部按检测单位要求加工成试验条.13。向检测单位送检。,不合格件重做。六、焊接工艺评定试件焊缝的焊接实施由生产工程师组织小组成员到指定〔工厂内选定〕场所，说明本备调配。2焊接中消灭的问题,参与工艺参数的试验和调整，作好记录。3.按章检验.七、拟定送检工程对接试件焊接接头拉伸；八、相关附件1.钢板材质质量证明书；2。焊丝焊剂质量证明书；3.钢板力学性能复检试验报告；4。焊接试件无损超声波检测报告；