2023年度工作总结报告

1020232023〔2023〕20230115运营总经理：廖咏姬佛山市德昌誉机械制造20232023〔2023〕20230113运营总经理：廖咏姬各项工作的大力支持与协作。今日，我们在这里总结过去，规划将来，就是为了连续发扬过去的优势与特长，找出我们的缺点与缺乏，以便我们在今后的工作中能发挥优点，弥补缺乏，不段提高；同时，让大家明确今年的工作目标、工作规划与治理要求，以便大家朝着公司的年度目标而共同努力。一、2023依据公司直接把握的数据信息及各部门提交上来的年度工作总结报告与相关数据信息，2023：一、20231、2023年，生产成品验收入库机台共901台，其中总部648台〔包括后架、分厂253台〔包括后架在内，分厂以E型机、大盘旋机型为主。总部共验收零件373075PCS78734PCS。2、2023826二、2023年度业务订单完成状况与生产打算达成状况：12023年完成的订单总数量为869台，共验收入库的成品机台648台，业务订单总任务完成率为74.1%。其中按第一次合同评审的出货日期按时完成的55台，按第一次合同评审的的交期准时完成率为6.33%；后期经生产、打算、业务协调后更改交期，按业务员许可的更改交期完成共367台，经业务部同意更改交期的准时完成率为〔55+367〕/869*100%=48.6%。车间按时完工入库的打算任务单生产打算2、各车间2023年度生产打算达成率〔说明：以下数据截至2023年11车间按时完工入库的打算任务单生产打算任务单数量总数量达成率%机加车间77241317658.6安装车间64284576喷漆车间63574585.2电气车间56375974调试车间40757271.2分厂机加1394183875.8分厂安装23231274.43、20231412710411购准时交货率为73.7%。外协准时交货率未作统计。三、20231、2023年，已完成ZQ-H550型600米/分钟纸球机主机及封尾机、ZQ-H550-060000型400米/分钟上胶复合、完成ZQ-H550-050000型400米/分钟双色印刷、DH-VI型四通道大盘旋、ZQ-III-E250型250米/分钟复卷机、DH-IV型三通道筛纸头纸尾等设计开发任务。2、安装完工后调试验收：2023年度共调试验收机台899台〔含三水分厂61.1138.99%，无报废。3、调试完工后觉察不合格现象6单，为调度错漏检，调试不合格率为0.67%。4、调试售后效劳共519257262〔保修期内修理234外修理28次50.48%〔其中纸球机类修理率为49.57%，盒抽机类的修理率为65.49%。车间检验检验质量备注3数据含三水分厂。提报；此数据含三水分厂。1-235车间检验检验质量备注3数据含三水分厂。提报；此数据含三水分厂。1-23机加车间合格数量368326总数量373075合格率%98.76安装车间54989961.11喷漆车间953429608899.22电气车间50555590.99调试89389999.33开料车间1676616766100外协14792715977092.59外购31214033543493.06工序名称总数量/工序名称总数量/批次不良数量不良率%错漏检数错漏检来料检验制程检验/批次量/批次率%钣金类28065394914.07750.27辅料类16163874054.58490.03机械类476801135923.822930.61外协机加类72453963013.2813400740.04类车工序10000312891.2950.005铣工序765638681.13280.04钻工序7932510871.371430.18刨/插工序1257240032400.32麿工序115891561.35600.52开料工序11976213531.13230.02喷漆工序998717540.7510.001其他工序19872819040.96140.007合计1019114401283.948690.09四、2023部门 目标名称市场 部 来料准时交付率PMC来料合格率

标≤3%≥85%≥90％≥90％

结果91%很多据73.40%93.18%

备注严峻未达标未达标达标在库物料准确率

≥ 很多据99.5％行政 部技术 部打算任务达成率生产部 质量投诉率

≥95％≥95％≥85％≤1％

93.70%很多据74.10%91%

未达标未达标承受客户投诉率，PE/验收未计算在内率重检合格率≥99.9%率重检合格率≥99.9%99.96%达标工废率≤2％0.08%达标设备故障率＜10%9%达标间

98.71% 达标率重检合格率100%率重检合格率100%100%达标设备故障率＜4%很多据一次检验合格率≥98％99.25%达标重检合格率100%100%达标设备故障率＜8%很多据电路、气路一次检验合格率≥98％100%90.65%100%未达标达标错检、漏检率≤3％0.08%达标设备完好率≥96％91%未达标

61.11%

未达标，严峻车间车间部部五、20232023年度人员入离职状况：2023年度共入职254人，离职218人，现有总人数为3202184219.34721.6%；2310.68639.413260.6%。2023年度人员聘请状况：2023年度共入职254人，现还有13个工作岗位25人等急招89%〔人员聘请按期到位率未有统计。帮助治理者代表对主管级人员进展了ISO9001了公司制度与安全意识等方面的入职培训与讲解，员工入职培训均有培训记录连同员工档案一起存档。20232023年度满勤标准天数为294.75天。折合成人次〔按单人计算各部门出勤总天数为59454天，加班共38157小时〔折4769.7天；请假共2134天，2996.4〔未含三水分厂〕2023年度，机加车间设备故障停机1045.5H，设备利用率〔车间未有统计。871.5H532H。安装车间欠料缘由361H32H。安全生产方面：2023年度共消灭略微工伤2214800元，其中机加车间11起，费用9132元；喷漆车间4起，费用3858元。另发生一起重大工伤事故，直接经济损失80万。在安全生产方面，三水分厂、安装车间、电气车间做得较好，机加车间与喷漆车间要引起重视。6S工作方面：20236S981.176.676.474.673间72.3分。安装车间在7、8、9月份较以前有所改进，尤其是在区域规划、机台与物10月份自然损坏月份自然损坏人为缘由〔保合计备注32630养、操作不当450308045225450567551416014160651725172735823582810480104809270060318731101819318193117115157686911211955119551215合计合计81212850789719综上所述，2023年度，公司的综合业绩较2023年有所提升，尤其是在产品质量与客户效劳方面有所改进，但在以下方面还有待改进与引起高度重视：要抑制部门自我保护主义思想、小团体思想，树立起“我是为德昌誉公司工作，一切以当、敢于负责”的气量。在治理方面，执行力度与监视力度有待提高，对一些问题的订正预防措施没有准时跟踪落实到位，导致较多问题重复发生甚至长期存在；一些制度与政令的执行“有始无终没有坚持“有章必依，违章必究”的原则。行政监视与执法力度较薄弱。有些治理人员的思想素养、工作责任感、自律意识有待提升。对问题的发生缺乏有效的责任追究机制致使问题的直接责任者与间接责任者对自己的出错缺乏压力感。订单处理周期〔从业务接单到车间下达生产任务给员工〕的时间太长。生产打算的合理性、均衡性、整机配套性有待加强；物料跟进不够到位，有时造成安装车间待开装的机台因物料不齐全而无法装配；造成喷漆车间生产任务不均衡，有时待料无事做半个月之久都有，有时又忙不过来。仓库发料的准确性、准时性有待加强，错发、漏发、送/发料不准时的现象较多。车间〔部门〕主管对客户交期的重视、对生产进度的跟进，生产效率的监视，员工劳动纪律的监控，人员的合理安排与调度，安全生产/设备保养/6S工作的督导、员工思想教育与技能培训等方面做得不够到位；行政部对各部门主管工作的监视与各部门执行公司制度状况的监视不够到位。对质量问题的处理、欠料的追踪，相关部门相互推诿，工作拖拉，较严峻影响生产的正常运转。业务订单交期的评审与确认，有待更结合公司实际状况与产能状况。业务与客户签订业务合同时，要加强对客户付款与交货的约束，以尽量削减成品待出货机台的库存量。选购部门没有对供给商交期的书面商定及违约责任进展追究，导致供给商对交期不重视；货期一拖再拖。BOM数据治理方面很欠缺，数据收集与统计的准确性、完整性较差；某些指标达成状况的计算标准不全都，如在核算车间生产打算达成率时，打算部和生产车间的取数方法与计算公式不全都。对数据的分析与运用效果很差，没有针对数据显示出来的问题进展分析，未发挥数据采集运用的作用。未针对品质数据定期〔每月/季/年度〕进展品质特别缘由分类汇总、品质现状分析与改进措施的数据运用。安装完工检验记录、电气装配完工检验记录、成品检验报告〔调试验收报告〕、出货检验记录及其这些后工序的品质特别；各部门从客户处收集到的质量问题信息〔包括客户质量投诉与售后效劳收集到的出货机台质量问题等，未全部并准时上交品质部。/售后效劳/技术等相关部门针对客户在产品质量、性能、工艺等方面的的意见建议的收集、汇总，这些记录工作做得不够到位，以及这些问题的上报、跟进及订正预防措施的落实不够到位。对呆滞物料与待处理物料的处理，无责任人跟踪到位〔甚至长期未处理，在仓库、安装车间现场较多。ISO9001不按标准操作的我行我素现象，要按制度处理并进展考核。2023202320231、业务部：欠缺市场规划。跟催货款及应收款力度不够。原始参数准时告知设计者，影响设计进度。缺乏对本部门人员的销售技能及对客户效劳的培训。对产品的推广力度缺乏，广告宣传筹划欠缺。2、行政部：执行公司治理制度不力，尤其是对治理人员的违章违纪处理不力。力度要加强，做到每天必查；要很好地发挥保安行政监视与巡查的作用。后勤治理工作要加强，尤其是对饭堂伙食的质量、卫生方面要加强监视。人员聘请的效率要提高，重要岗位人员聘请时间太长。加强员工思想教育与培训、企业文化宣导与企业气氛的营造。部门培训打算执行结果验证及催促。3、选购部：交期与质量问题常常影响生产。开发与选择供给商的力气欠缺。期交货未执行惩罚等。对来料特别退供给商返工的跟踪不力，常常影响生产。4、仓库：送料、发料的准时性、准确性要加强催促。账、物、卡不全都较严峻，钢材仓尤其突出。对呆滞料的申报与跟踪处理不力。物料的申购与跟踪欠缺。物料防护工作要加强(特别是贵重物料的搬运，储存与防护)。仓库的规划与仓位的治理要加强。5、PMC它部门形成共识。对物料的跟踪不到位，尤其是对安装机台物料配套的跟踪很不到位。生产打算的合理性、均衡性欠缺，对各车间生产力气的评估不到位。环节，每个环节的负责人。对产能分析不准确，不能针对产能进展合理编制生产打算，生产打算变更频繁。打算、生产及物料进度不协调。有差距。打算部未按期完成任务进展差异缘由分析，以便制定相应的调控打算。与预防措施，并跟踪措施的进程及结果验证。对本部人员关于作业流程培训缺乏。6、技术部：1〕验证、检讨机制。下达的清单不够准确和完善，工艺技术更改正多，造成生产打算频繁变更。物料的替代及通用性不强。7、生产部：物流状况严峻脱节，系统数据发挥不了应有的作用。定相应的调控措施。措施，并跟踪措施的进程及结果验证。目标和各车间分目标的检讨，并实行订正和预防措施。未建立有效的安装过程品质把握和品质数据记录与统计机制,导致安装品质得不到把握与改善。各车间没对不同检验结果物料进展区域规划和标识，以防止被误用或流入下工序。各车间未能有效对合格品与不合品隔离，欠缺不合格品隔离区域。各车间对员工安全意识、产品防护、质量意识、工作技能培训缺乏。8、品质部：未有效利用相关品质统计报表/针对质量特别状况，组织相关部门/人员对质量状况进展检讨、分析并发出订正与预防措施，并跟踪措施的进程及结果验证。未能按统计数据准时分析特别缘由和正确制定订正与改善措施。未能做到各检验环节，记录清楚并保证全部资料的可追溯性。漏检、错检要进一步加强把握。检验的速度与效率要进一步提升。检验记录与报表的填写要标准化。对后工序〔安装、调试、电气、成品检验〕品质特别数据的收集不够完整。缺乏定期〔月度/季度/年度〕的品质数据分析报告与品质改进措施意见书。9、机加车间：漫的现象要加强监控。的教育培训；要加大对违规操作和不戴防护用具的惩罚力度。设备保养工作要加强，要形成设备保养岗位责任制，做好实际性的班后检查。要加强对员工的技能培训，在员工稳定工作方面要下大力。生产安排与人员调度要科学合理化，尽量做到设备利用最大化。对生产进度的跟踪，尤其是关键零部件加工进度与加工质量的跟踪与监控要加强。对生产过程中特别问题处理的跟踪要进一步到位。10、安装车间：细致。位。多余物料准时退仓工作未按规定全部做到。安装调试的质量有待提升。质量特别问题未全部交到品质部作数据统计与汇总。11、喷漆车间：防。要进一步加强员工安全教育培训工作与安全隐患的排查力度。在生产效率、生产进度与交期、生产质量等方面的跟踪要进一步加强。要进一步做好与前/后工序的交接工作。12、电气车间：员工的工作效率要进一步加强监视，缩少计时与计件方式计算的工资差距。步到位。对生产特别问题的处理的跟踪要进一步到位。13、调试部：做好对安装工调试机台的技能培训。调试质量要进一步提高，尽量削减出货机