钢筋桁架楼板施工方案

10一、编制依据11#厂房图纸。2、《钢构造工程施工方案》。3、《钢构造工程施工质量验收标准》GB20235-2023。4、《钢构造工程施工标准》GB520235CECS273-20236GB50661-20237JGJ33-2023二、工程概况面积16170.46m20.5mm。图1钢筋桁架式楼承板大样图承受钢筋桁架式楼承板的区域有：1#厂房二层、三层、四层及屋顶局部。钢筋桁架楼承板须依据钢构造设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。三、施工预备：1、现场人员预备施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。安装班组配备：信号工1人，起重工1人，铺板普工6人，13242、现场机具预备仪器名称型号数量备注沟通电焊机4支座钢筋点焊固定吊装带222″栓钉焊机2钢尺50m、5m33、用电量预备施工现场主要用电设备用电量1名称42.5KVA数量4备注2栓钉焊机180KVA2计算用电量：P计=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw；∑Pa——电开工具用电量之和；∑Pb——现场照明设备额定用电量之和；同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P=1.1×〔0.5×530〕=292kw4、技术预备工作生疏施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。制定专项楼承板安装方案。对全部操作工人进展技术交底和岗前技术培训。技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑状况。核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。四、现场安装方法1、安装挨次自下而上，自二层到四层每层都有桁架式楼承板。铺设时间应在本楼层钢梁全部验收完毕后，桁架板吊装应由构造一侧吊装进入。2、楼承板支撑施工楼承板支撑分为柱边支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。全部支撑具体位置见楼承板排板图。图2柱边支撑做法图3预留洞口附加支撑做法图4楼板标高变化位置支撑做法板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。以上全部节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不全都时以图纸为准。五、楼承板安装工艺1、钢筋桁架楼承板进入现场和存放钢筋桁架楼承板吊运时，必需承受配套软吊带，屡次使用后应准时进展全面检查，有破损则需报废换；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避开板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应依据布置图及包装标识堆放。图5现场堆放示意图现场露天存放时，应略微倾斜放置〔角度不宜超过10度以保证水分尽快从板的缝隙中流出。成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。钢筋桁架楼承板露天存放时，应对全部产品进展掩盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。2、钢筋桁架楼承板的施工前预备钢筋桁架楼承板吊装前预备：铺设施工用临时通道，保证施工便利及安全。在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。预备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。对操作工人进展技术及安全交底，发给作业指导书。钢筋桁架楼承板吊装前检查：钢构造构件安装完成并验收合格。钢梁外表吊耳去除。剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。起吊前比照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。假设变形影响拉钩之间的连接，必需用专用矫正器械进展修理，保证板与板之间的搭钩连接结实。3、钢筋桁架楼承板的吊装应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。图6现场两点吊装示意图图7现场多点吊装示意图在局部不便利吊装的地方，由构造侧面吊装进入楼层。必需使用倒链进展接力。图8现场吊装示意图步骤一图9现场吊装示意图步骤二图10现场吊装示意图步骤三4、钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。图11现场堆放示意图在柱边处设置支撑件，角钢支撑上外表与钢梁上外表平。钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，承受非标准版收尾。钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。图12支座竖筋的点焊固定钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d〔d为钢筋桁架下弦钢筋直径〕及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。图13搭接长度示意图钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必需全部与钢梁焊300严格依据图纸及相应标准的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。平面外形变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进展检查，复核后，在楼承板上放线；承受机械切割进展，端部的支座竖筋复原就位前方可进展安装，并与钢梁点焊固定。5、边模板施工施工前必需认真阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。300mm25mm长、2mm6、洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；必需按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于10001000待楼板混凝土到达设计强度75筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。六、栓钉焊接工艺在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以依据设计图纸进展栓钉的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进展清理，以保证栓钉的焊接质量。Φ19*90mm和Φ16*90mm，栓钉间距200mm，钢筋桁架楼承板长度方向栓钉间距200mm，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉布置大样图。1、栓钉焊接前的预备工作。弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。2、栓钉在施工焊前必需经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进展试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。3、栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要依据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进展调整。4、施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。5、栓钉焊接工艺参数见下表。1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4焊枪夹心要稳固随时5焊接区清污、除油、除水焊接前工程检 查 要工程检 查 要求检查时机外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉四周3601mm0.5mm，外表光滑，栓钉高度2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。30°，然后进展外观检查，不能在任何部位消灭裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。7、栓钉焊接缺陷及对策。未熔合：栓钉与压型钢板金属局部未熔合，应增大电流、延长焊接时间。调整焊接时间。磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，转变磁力线的分布。气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。缘由是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。缘由有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等缘由造成。解0℃1%的检查数，不合格则停顿焊接。七、楼板钢筋施工1、施工预备对抗震构造的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进展编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供给及现场施工要与编号相对应。钢筋料表完成后，要准时分发给相关人员，以促进专业交圈及治理制度的落实。加工厂技术员依据料表，指导加工班进展钢筋加工，并对料表中的疑问进展反响、协商解决及对料表的变更准时作出调整。技术负责人提前对钢筋工进展书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。钢筋下料：土建分部设专业队伍进展钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等治理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进展标识，准时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。依据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下外表，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进展掌握。2、附加钢筋的施工附加钢筋的施工挨次为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋。钢筋绑扎示意图3、洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；必需按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋75板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜承受等离子切割底模镀锌钢板，不得承受火焰切割。洞口加强钢筋示意图 洞口处钢筋桁架处理4、钢筋加工安全技术措施钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。开放盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。300mm50cm，并在外侧设置防护箱掩盖。弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。电器设备必需安全牢靠，导线绝缘必需良好，电动机和超动器外壳必需接地。5、钢筋切断安全技术措施钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活0.5～1mm钢筋切断前必需确认空载试运转正常前方能投入使用。钢筋断料时，必需将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摇摆或弹出伤人。切短钢筋〔手握端距切刀小于50cm〕时，必需用钳子夹紧送料。6、钢筋弯曲安全技术措施钢筋弯曲机使用前，应对机械进展全面检查，并进展空载试运转。机身必需有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必需安装在制定的开关箱上。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。不直的钢筋制止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。7、钢筋绑扎安全技术措施严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必需操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。在高处绑扎钢筋时，必需搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时、必需使用低压照明，电36八、楼板混凝土施工混凝土养护。1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必需去除楼承板上的杂物〔包括栓钉上的瓷环〕及灰尘、油脂等。2、当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得承受孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度100临时支撑示意图3、当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未到达设计强度758米的楼板，待混凝土的强度到达设计强度100%前方可撤除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土到达设计强度100%前方可撤除。4、浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进展冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒1/6严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。5、混凝土强度未到达设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。错误 正确6、施工缝留置及处理在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物去除干净。并检查混凝土保护层垫块是否垫好。楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；施工缝处理措施：全部施工缝均承受多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进展施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格掌握切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层去除后混凝土浇水潮湿，1.2Mp78、浇筑砼承受“赶浆法“施工，由流水段角部按挨次浇筑。浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自2m，砼浇筑时不得直接冲击模板。9、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按挨次进展，不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土外表消灭浮浆及不消灭气泡、下沉来掌握。10Ф3011、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后按50cm掌握线拉通线用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶平面标高，严格掌握平坦度，尤其墙、柱根部。1213、楼板混凝土强度等级为C30。九、质量标准和掌握措施1、质量验收标准钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2023〕中13.3.3相关内容。组合楼板设计与施工标准(C