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文档简介
10m。两端设沉降缝,每隔两条沉降缝设一条伸缩缝。个别地方可适当调整。伸缩缝最大间距不得超过30m。与通道涵桥连接处设置的伸缩缝、沉降缝可承受P0115cm。挡土墙设Ф5cm250cm。挡土墙4m30cm。泄水3—7cm50×50×50cm3、排水孔进水口30cm防撞墙为铜筋砼构造,扶手承受Ф1142m。A、B500cm×260cm24.8m40cm,设有牛腿及挡土墙,钢筋承受Ⅰ、Ⅱ级钢筋,30#防水混凝土。每座通道上分别有三条通车匝道,设计荷20120,箱涵底地基土容许承载力大于160kpa,30#砼:177.0m3、1031.0m3、钢筋:31.6吨。二、挡土墙工程施工挨次1、撤除、去除各种障碍物2、测量放线并定出沟槽开挖边线〔验线〕3、挖沟槽〔验槽〕4、砼垫层5、钢筋绑扎6、根底模板安装7、浇注根底砼8、安装泄水管9、墙体模板安装10、浇注挡土墙墙身11、挡土墙顶防撞栏12、伸缩缝施工三、主要分项工程施工方法和技术措施1、基槽开挖,随挖随运。开挖至基底设计高程以上,保存20cm,承受人工清挖,找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土,挖至设计标高时,1.2m1:0.3范围外挖通长排水沟,设集水井,将基坑槽内的水由排至集水井内,由Ф50对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按验。2、模板工程通道、挡土墙模板,因本工程外露砼局部不进展二次装修,对砼的外观质量要求较高,所以,本工程外露砼局部,承受光面宝丽板,规格2400mm×1800mm×18mm,埋地局部的砼,承受一般胶合板,1.8cm100mm×100mm2m0.5m,2m0.7m。两立柱之间的距离为0.7m。拉杆承受Ф12—142mФ142mФ120.5m1.5m。0.5m10×10cm整体式模板实测工程检查工程规定值或允许偏差(mm)检查工程规定值或允许偏差(mm)刨光模板1不刨光模板3钢模板2相邻两板外表高1低差
刨光模板
43
用尺量外表平坦度 不刨光模板钢模板墙、柱垂直度 墩、台塔柱根底墩、台模内尺寸梁、板、墙、柱、拱、
53%H,且不大于60.2%H,且不大于20H/1500,且40+10,-20+5,-10搭柱根底搭柱根底155轴线位移墩、台、柱、墙82量,纵、横向梁、拱、搭柱101
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2m用垂线或经纬仪检验用尺量,长、宽、高各计1点悬浇各梁段6悬浇各梁段67支承面高程悬浇各梁段底面高程8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置平面高程位置外露长度8+2,-5+10,03210±1010111用水准仪测量用水准仪测量用尺量用水准仪测量用尺量预埋孔洞预应力筋孔道位置用尺量9其它位置15每个预留孔洞1处高程±10用水准仪测量钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计〔挡土墙底板与墙身钢筋绑扎一次完成。板及顶板模板安装完成,绑扎顶板钢筋。钢筋承受电弧搭接焊。钢筋加工、绑扎留意事项:①钢筋外表应干净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。②钢筋必需调直,调直后的钢筋外表不得有使钢筋载面积减小的伤痕。③钢筋弯曲成型后,外表不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。④钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。⑤绑扎成型时,绑丝必需扎紧,不得有松动、折断、位移等状况,绑丝头必需弯曲背向模板。⑥焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍,焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊渣应敲除干净。⑦绑扎或焊接成型的网片或骨架必需稳定结实,杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。钢筋加工及安装允许偏差表钢筋网片和骨架成型实测工程项次项次1网片2检查工程长度宽度网格尺寸网片两对角线之差长度骨宽度架高度箍筋间距规定值或允许偏差(mm)±10±10±1010+10,-10+5,-5+5,-50,-20检查方法和频率每片网片或骨架33333333用尺量用尺量,量取纵横3~5用尺量用尺量间的距离,而钢筋末端有弯钩或弯曲时,系指弯曲处切线间的距离。项次检查工程项次检查工程两排以上的排距钢筋1间距2灌注桩筋间距规定值或允许偏差(mm)±5±10±20±200,-20±10±5检查方法和频率2同排梁板、拱肋根底、墩台、锚、柱5~103钢筋骨架尺寸长宽、高或直径30%抽检4弯曲钢筋位置±2030%抽检5保护梁、柱、拱肋层厚根底、墩台±5±108度 板±3项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1抗拉强度帮条沿拉头中心线的纵向偏移接头处钢筋轴线的弯折符合材料性能指标每个接头〔每批1233〕验法》GB2280.5d4°每个接头〔每批抽查1010〕11用尺量4接头处钢筋轴线的0.1d且不大于1偏移3.0mm5焊缝厚度-0.05d26焊缝宽度-0.1d每个接头〔每批27焊缝长度-0.05d抽查102用焊接工具和尺量8横向咬边深度8横向咬边深度9焊缝外表上气孔及夹渣的数量和大小-0.05d且不大于1.0mmd直径10〕223.0mm2观看和用尺量通道挡土墙承受商品混凝土,泵送至料仓。通道分二次浇注,第一次完成底板局部砼,施工缝设置底板外表,施工缝处理,凿毛及清洗。浇灌二次砼时,先浇注一道1:1水泥砂浆,做为旧砼面的处理。腹板与顶板浇注一次完成,先浇注0.5—0.6m,腹板倾落高度应用串筒下料,腹板交替分层进展至顶板底面。顶板一次浇注完成。底板、顶板上外表要求拉毛
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