管道安装一般规定

管道安装一般规定管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。设计要求进展脱脂和防腐。管子加工应承受机械切割的方法，切割后应对管口进展处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。可预制的管路和敷设方式一样的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。仪表管路不应直接埋地敷设。当必需埋地敷设时，应承受焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理前方可埋入。仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应实行热膨胀补偿措施。仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应实行隔离保护，不应让其与支架直接接触。仪表管路承受对焊连接时10%。焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。钢质仪表管路的焊接应承受氩弧焊的形式。仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙时，应伸出墙面10~30mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板外表10~30mm。保护管段的管径应选择适宜。仪表管路穿过不同等级的爆炸和火灾危急场所及有毒厂房的分隔间壁时应密封。仪表连接收路的焊接，必需依据管路的材质选用正确的焊材施焊。材料验收及存放仪表连接收路所用材料的规格、型号、材质等必需符合设计文件的规定。应具有出厂材料要进展复验。测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥当保管，留作交工。放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。和防腐处理。当材料需要代用时，必需办理材料代用单，并经设计签字确认后，方可代用。测量管路使用的阀门和关心容器必需经过强度压力试验和阀门泄漏量试验合格后安装。管路支架的制作安装制作支架的材料在下料前应进展矫正、平直。切口应光滑，制作应结实、平正，尺寸准确。支架与工艺设备和管道的材质不同，应加装与工艺设备和管道材质一样的加强板。支架安装应做到固定结实，横平竖直，整齐美观，同始终管段上的支架间距应均匀。管路支架间距宜为：1~1.5m1.5~2m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设0.5~0.7m0.7~1m。当仪表管需要绝热时，应适当缩小支架间距。当仪表管路顺工艺管线敷设时，可在工艺管线上用U型卡或环型抱箍生根固定支架。支架度。阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门必需在开阀状态下焊接。高压阀门安装前，必需复核产品合格证和试验记录。仪表连接收路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。测量管路的施工方法取源部件制作取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进展。安装取源部件的开孔与焊接工作，必需在工艺设备或管道的防腐、衬里、吹扫、试压前进展。在高压、合金钢、有色金属的工艺设备和管道上面开孔时，应承受机械加工的方法。预留安装孔。取源阀门与工艺设备或管道连接不宜承受卡套或螺纹式接头同一管道上安装的取源部件，顺着介质的流向应依次为流量、压力、温度、成份。温度取源部件安装温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的四周和介质流速成死角及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。900。压力取源部件安装压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。测量温度高于60℃的液体、蒸气和可凝性气体的压力时，压力取源部件应带有冷凝装置。在水平和倾斜管道上安装的压力取源部件，其取压口方位应符合标准要求。流量取源部件安装动化仪表安装工程施工及验收标准》附录一的规定。在节流元件上游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段应：d≤0.03D时≥5D0.03D≤d≤0.13D时≥20Dd为温度计套管直径；D为工艺管道内径。5倍的工艺管道内径。法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴。节流装置在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应：假设为气体或液体，同前所述，假设为蒸汽，应在工艺管道上半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。节流元件承受单独钻孔的角接取压时，孔径宜在4~10mm之间，取压孔轴线与节流元件端≤3。物位取源部件安装物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液面计及浮球液面计承受导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必需垂直安装，并应能保证导向管内液流畅通。安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接收的长度自由活动。分析取源部件安装分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成份，具有代表性的被分析介质的地方。分析取源部件的安装方位同前所述。被分析的气体内含有固体或液体杂质时15度。管子的弯制金属管子的弯制宜承受冷弯。高压管宜一次弯成。弯管宜承受壁厚为正公差的管子弯制。管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的管子外径，其它金属管不小于3.5倍的管子外4.5倍的管子外径。管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯管器弯制。我的地盘你作主网站改进听你的帐号：zjl928等级：列兵积分：160阅历：217留言[引用2023-11-0419:22:06.02楼管路的敷设测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。测量管路沿水平方向敷设时，应依据不同的介质及测量要求，有1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排解气体和冷凝液。置。50mm。油及易燃易爆介质的管150mm。且不应水平敷设在其上方。负压管宜并在一起敷设，与伴热管一起形成管束。测量液体介质流量的测量管线，正压管和负压管的最高点应在同一水平面内。管路的连接与固定1mm套式连接；管径小于14mm18mm的碳钢管承受承插焊连接；镀锌管承受螺纹连接。套。带和密封胶进入管内。连接时必需保持平行。使用的垫片、紧固件必需符合设计规定。高压管安装前应进展外观检查，不得有锈蚀等缺陷。放置在管端密封面上。高压螺栓拧紧后，螺栓螺母应平齐。测量管路在支架上固定应承受可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距应均匀全都。测量管路关心容器安装关心容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进展压力试验。机械应力。隔离容器、冷凝容器、平衡容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必需全都。双室平衡容器的上下进出口，必需与被测工艺设备的上下取压口的标高全都。收集汽体〔液体〕〔液〕〔低〕〔液〕处，并应设置排气〔液〕装置。气动管路敷设气源管敷设仪表空气过滤器上游气源管宜承受镀锌管、薄壁不锈钢管或铜管。仪表空气过滤器下游可承受紫铜管、不锈钢管、铝管和尼龙塑料管。不得选用未镀锌的碳钢管。必需承受镀锌管件。气源管承受尼龙塑料管时宜承受卡套式连接。从气源管引出分支管时，应从顶部引出。总管上应依据设计要求留有适量的备用口。从工艺专业管线引出气源支管时，应加阀门，阀门后应有可拆卸的法兰或活接头。的过滤减压装置，其安装位置应选择在操作便利，不阻碍仪表装拆、检修的地方。1.8m。气源支管的末端，应安装法兰等排放装置。气源引至仪表四周时，应在仪表气源引入口侧安装气源球阀。仪表气源管的管径可供给用气点数量，应符合设计要求。气动信号管线敷设气动信号管线宜承受不锈钢管、带护套的铜管或尼龙塑料管，不得承受碳钢管。竖直，路径应尽量短，敷设中应尽量削减穿插和拐弯。套。保护套的切割应缓慢均匀，避开伤及管子。与仪表连接应承受可拆卸的活动连接件。安装在腐蚀性大的气体中的气动信号管线，其接头和管子的暴露局部应实行保护措施。气动信号管路敷设完毕后，应在两端与仪表的连接处挂牌标识。伴热管安装推举:急购：箱式变压器、凹凸压开关柜、塑壳断路器、户外灯具……如有意向，请联系我！！帐号：zjl928等级：列兵积分：160阅历：217留言[引用2023-11-0419:22:17.03楼伴热管的选材应符合设计规定，一般选用无缝碳钢管、铜管或不锈钢管。铜管和不锈钢管宜承受卡套式连接；无缝碳钢管宜承受焊接或焊接式接头连接。仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1~2mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线严密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管通过管路接头、法兰处，应承受可拆卸的管接头连接。当连接处需常常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。方式捆扎。伴热管应在主管道焊口检查和试压合格后进展施工。刷底漆。当仪表设备和管路为不锈钢且需要重伴热时，伴热管不应承受碳钢管。假设原设计为碳钢管，应向设计建议修改。低点设置排放线。伴热管线从管道专业引出时，应设置切断阀，阀后应有可拆卸的法兰或活接头。蒸气伴热管应承受单回路供气，不得串联。各分支点均应设置切断阀。伴热管线的末端应设置法兰或排放阀。末端的肓管不宜过长。蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装挨次应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。伴热系统的管径与可供给用热点数量应按设计要求。仪表盘〔箱、架〕内配管仪表盘〔箱、架〕内的配管，管路应敷设在不阻碍操作和修理的位置。仪表盘内的配管，管路一般比较多，应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定结实。仪表箱内的配管，一般现场类同的较多，要统一设计并优选布置方案，并应统一批量敷设。伴热管路应保证与电气线路的距离。管路与线路及盘〔箱〕壁之间应保持肯定的距离。〔箱〕处应密封。施工进度安排穿叉进展，那一局部条件成熟，要集中力气尽快完成。执行的技术标准《自动化仪表工程施工及验收标准》、《自动化仪表工程质量检验评定标准》。《工业金属管道施工及验收标准》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》。《自控安装图册》。国家、行业和地区有关安全防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。施工技术措施和质量保证措施仪表连接收路施工前，工号工程师、质检人员和班组长共同研讨装置中各种管路的敷设方式、排列挨次，优化选择，统一整个装置的方案，并做出样板，供施工人员学习参考，推广“样板引路”做法。对装置中类同较多的施工工程，如：仪表箱内配管、冷凝弯制作、排管煨弯、管路套丝等工作，将作统一安排，实现工厂化加工。的焊接质量。管，必需认真进展修整，保证管路的流通力量。料。限额领料单应按位号签发，避开使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。事工作的各种要求全面了解。把问题觉察在施工前，并准时向有关部门提出和协商解决，避开消灭返工现象。协作，尽早为仪表连接收路的施工制造条件。质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必需符合设计要求。复查其材质证明和复验报告。施工安全防火技术措施行业和地方现行的有关防火的法律、法规