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文档简介
注射模顶出系统第一页，共10页。注射模具顶出机构之定义
模具顶出机构之定义产品注射成形后，一般情况下，成品粘附在公模仁上（倒灌模除外），需利用注塑机的推出机构和模具的顶出机构将产品顶出，取出产品。将塑料制品从公模上或母模内顶出来的机构即为顶出机构。2第二页，共10页。
顶出机构之设计要求产品脱模后，不能使产品变形，顶出的推力分面要均匀，推力面积要大，推杆尽量靠近产品也模具粘力较大处。产品顶出时，不能造成碎裂、顶穿、顶白等，推力应作用在产品承受力较大之位置，如筋位、凸缘、壳体壁等。顶出不能损坏产品之外观。透明产品，顶针排布需特别注意。有些产品，客户指定某些位置（如透光面、防水面，）不能有顶针印，顶针排布时需避开。注射模具之顶出机构设计要求3第三页，共10页。注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式注射模常用的顶出方式有：推杆、推管、推板、顶块、斜顶等1：推杆（顶针）
顶杆是使用最广泛的顶出机构，顶杆成本低、加工方便、滑动阻力小、更换方便、脱模效果好、可以在产品任意位置配布。推杆设计原则：1）：推杆不宜过细，需有足够之刚度和强度，能承受一定的推力，一般推杆直径3~15mm,对于小于2.5mm之推杆，需用双节推杆。2）：推杆应设在料厚最厚或收缩率较大之公模或镶件附近，需注意模仁及镶块之强度。3）：推杆需合理分布，使产品顶出时受力均匀，以保证产品不变形。4第四页，共10页。注射模具之常见顶出方式4）：为避免推杆与侧抽芯发生冲突，侧抽芯之投影面积下面一般不排布推杆，如果必需要设计推杆的，需考虑顶板复位机构。5）：推杆与推杆孔之配合间隙不能过大，过大会溢料，根据塑料的不同，间隙有差异，一般单边间隙0.01~0.03mm。推杆需活动顺畅，不能发生卡住现象。6）：推杆截面形状，应根据产品之几何形状而定，端面异形时，推杆需在顶出板上定位防转动。7）：推杆一般分为圆柱推杆（圆顶针）、
双节推杆、扁推杆（扁顶针）三种。5第五页，共10页。注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式2：推管（套筒）
推管适用于圆形空心产品或产品圆形部分之顶出，此顶出机构顶出动作均匀可靠，产品上不会留处明显之痕迹。推管一般与推杆联合使用，常用的形式有两种：单节推管、双节推管6第六页，共10页。注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式3：推板
推板一般适于于塑胶产品比较高，难于脱模的塑料产品，如罩子、壳体、杯子等，有时，推板与推杆联合使用。
推板与模仁作动配合的部分，需有斜度，一般3~5度，以减少推板与模仁侧壁之磨擦。4：顶块：顶块是推板的一种变形形式。7第七页，共10页。注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式5：斜顶斜顶是在产品顶出过程中，由于斜度作用，斜顶水平方向脱出产品之倒勾位置。斜顶一般用于成形行程较小之产品内侧或侧面倒勾，多用于卡勾（卡勾孔）成形。
脱出产品α8第八页，共10页。注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式6：螺旋顶出有些产品有内螺纹或螺旋齿，需用到螺旋顶出，螺旋顶出是利
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