直流电机检修工艺规程

其次章直流电机检修工艺规程

一:直流电动机的检修周期一般都应与机炉大、小修周期一样。,因故未能进展时,在运行一年后进展一次大修。三：大修前必需将电机解体,进展全面检查、清扫,消退电动机存在的缺陷,进展定期的试验。标准大修工程如下：清扫吹灰、拆靠背轮,测定转子气隙。解体抽出转子4.检修转子,必要时更换轴承.检查整流子、电刷装置。检查清扫通风冷却装置。8、检查各紧固件。四:,,风扇等缺陷时,才翻开一端或二端的端盖。小修应依据电机的技术状况,轴承及润滑油的好坏,线圈的绝缘水平和运行状况而定。但必需具体检查各部份的绝缘和磨损状况,并进展清扫.标准的小修工程如下：电机外部检查和清扫检查轴承、必要时要依据状况换油检查引出线的状态检查整流子、电刷装置检查通风冷却装置检查各紧固件状况其次节大修中的施工方法及留意事项六:直流电机的解体请参见“异步电机检修程,其次节有关局部执行。第三节检修定子转子,接头是否有明显过热,磁极固定螺丝及其它螺丝紧固,滑牙螺丝不许用上,保险垫应好,全部垫块、扎绳不断裂,不松动。假设以上不符合质量要求,应按“异步电动机检修工艺规程”进展修理。八:转子铁芯无毛刺,不松动,槽楔不高出铁芯，槽楔不松动。转子绝缘不焦化,绑线完好,,按“异步电动机检修工艺规程“第四条进展修理。,另一端接在电机铁壳上测得的绝缘电阻值不低于Ω即认为合格,假设绝缘在Ω以下,表示电机已受潮,假设指针在零位上，便表示接壳,此时应将电枢线圈和磁极分开来测量。十：线圈断路检查5-2所示。5-3所示：或折断。十一：短路检查，检查线圈匝间短路方法如下：磁极线圈的检查,,用电压表去量每个磁极线圈两端的电压降,52,120伏的电源上,4极的,30伏,假设有某一线圈的读数低于其它三只,便表示该线有短路。电枢线圈的检查：它的接线和测量电枢线圈断路的方法一样,53所示用电压表逐个测量。当每段的换向片数相等时,则每段的读数亦相等,假设有某一段的读数较低,则表示在该段已有短路,,那两片间电压较低就是两片间的线圈短路。十二：电枢线圈的修理应慎重地进展拆出工作,并作好记录把槽绝缘按原来的绝缘换,再把损坏的线圈重包扎好嵌入槽内假设重绕线圈时,则应将原有线圈全部拆出,首先撤除掉绑线,然后把线圈拆下,在撤除时最好能保存一个完整的线匝元件,以便依据它的外形和绝缘状况制造绕线模型和包绕绝缘,并且还要记载以 下 有 关 资 料 每个元件的匝数.4.线圈的连接法以换向片计算的节距绑线的尺寸和绑线匝数修理方法：〔一〕线圈元件的制作依据拆下的坏元件的外形用木板制成槽板,在模板两面放上两块比较大一些的夹板,用螺栓紧固成一体,搁在-个支架上,依据坏元件的导线尺寸和线圈,假设要把截面较粗的导线弯成需要的尺寸和外形,还必需增加一些专用工具。〔二〕线圈的嵌放：嵌线时应先去除槽中的脏物和毛刺，垫好槽绝缘，将各线圈元件按槽节距离逐个放入槽内。一边嵌在下层,另一边就嵌在上层,嵌线时要留意垫好上下层间的绝缘和端部绝缘,槽内要用油浸竹楔楔紧。元件嵌入电枢槽后必需适当压紧,,如果元件和槽壁的磨擦太大，在元件上擦些石腊。必需留意,,否则以后可能没有地方或没有足够的地方安置其他元件的端部。,而应把它们依据从电枢槽伸出的挨次接到换向片上。每嵌完一个元件,,在换向器上安放的位置是否正确,检查确无过失后再放下一个元件。〔三、扎线：,在电枢两端垫上云母纸并用钢丝扎上,,它的匝数应与扎线直径的平方成正比。例如：原来扎线用φ毫米钢丝缠匝,重绕线圈后改用φ毫米的扎线,求匝数25×[]2=36匝36×1=36毫米扎线时应先用砂纸将钢丝和卡扣上的锈蚀擦净,然后用紧线工具把钢丝拉紧,如图5-4所示。缠在线圈端接部份,缠好后,将分布在钢丝下面的卡扣扣上,再在钢丝面上搪一层锡,使它结成一体.在拉钢丝的过程中,应当留意使钢丝箍在外径比电枢外径小2个毫米以上。同时并适中选用拉力,拉力过小时,钢丝箍简洁脱落，拉力过大会使线圈绝缘损坏,钢丝的拉力应依据钢丝的直径适当的选择如下表:钢丝直径〔mm〕 50-6065-80100-120180-200四、线圈的端部与换向片的焊接换向器的焊接是一项重要工序,必需保证质量。,并在整个焊接面上预先搪锡.焊接面必需紧贴烙铁的尺寸应选择得使烙铁与焊面的接触尽可能大,使换向器那边朝下斜,以免焊锡掉入线内烧伤绝缘造成短路。焊接工作的主要操作步骤如下：把焊接处加热到焊料刚与它接触即会熔化的温度。抹上肯定数量的松香或硼砂借以去除焊接处的氧化物。把焊料压在接耳和端头上,使焊料布满接耳间隙。趁热把多余的焊料抹去。冷却之后去除脏物。以上工艺完后,为防止在嵌线和焊接过程中引起故障,故对电枢必需进展一次慎重的检查,确知无故障后,才浸漆和烘干。第十三条：换向器的修理：换向器是直流电机的主要局部,而且是最易发生故障的地方,要使直流电机良好地运转必需,假设有导电的炭木填入换向器片间,损,换向片间的云母突出,以至使电刷在电机旋转时产生不应有跳动,亦会引起火花.这些火花均能渐渐地损坏电刷和换向片的外表,修理如下:,00号细砂纸进展,打磨所用木,长度以能盖住换向器为准,宽度要选择成能自由地放置在相邻的正负电刷间,这样可以磨得格外好,打磨换向器如下图。.用特制的小锯把换向片间的云母锯深到一毫米。小锯常用断锯条制削去，如图，最终应当留神的磨光并吹干净。换向器外表粗糙：换向器外表由于长期运行,外表被电刷磨损,造成凹凸不平,其凹凸差为时,应考虑车削。偏心差不大于,光滑度Δ6,车光工作应把突出的云母锯去后进展。十四：电刷的磨法,即用以导入或导出电流至换向器,常常,研磨的方法,最初用粗砂纸或砂布塞进电刷与换向器两边抽动砂布,要留意在抽动砂布时必需紧贴换向器如图5-8所示,这样才能使电,再用细砂纸并朝向电机旋转的单一方向磨光,经磨光后再用皮老虎吹去碳屑砂粒,然后用布擦净外表(不许用棉砂)再进展无负荷运转。直至工作面像镜面一般才允许接带负荷,更换电刷时,必需按原来牌号,由于电刷特性不同,在同一电机上不用两种牌号的电刷,假设电刷来源有困难,可经批准使用另一牌号电刷.但在同一极上制止用两种牌号的电刷：十五：刷握的修理,使电刷能在刷握内上下滑动而又不转变电刷在换向器外表上的位置。在电刷的上端加上一个适当压力,使它能与换向器严密接触,假设遇到铜辫子损伤或铜辫与电刷接触不良时,就有工作电流通过弹簧,刷握、使弹簧，刷握受热而退火歪曲,处理时要换铜辫,并拧紧电路中的接触点,弹簧的弹性不能调整时,应更换弹簧,刷握的损伤，假设是内外表不光滑,有毛刺,烧伤或裂纹等均应进展修理或更换。,1MΩ。:38条修理。第四节 直流电机的组装和调试及质量标准十七:组装直流电机在组装前必需将端盖轴承清洗干净,,才能按拆卸相反的挨次进展组装。1将电枢装入时要留意磁极,电枢线圈及换向器等不要碰伤或擦伤。10%。3.安装刷架的位置,,各刷架间的距离应200kW2%。〔5-9〕接线头上没有油垢，螺丝紧固，连接结实，引线标志明显，接线正确。500伏摇表测量全部回路的绝缘电阻，不应少于MΩ。检查外壳接地应无折断与外壳连接处应接触良好。1000伏一分钟合格。十八；调整试验1.电刷压力电刷所受力与电刷种类和速度有关，硬刷通常是，软刷10%。2.调整电刷的中心位置6-蓄电池必需接到相邻的两组电刷上，通过的电流为5-10%额定电流，调整刷架的位置，断开刀闸，如此时毫伏表的瞬间摇摆最小，该位置即为电刷中性线位置。检查极性6-12伏直流电源，用指南针逐一测量，如指南针轮番变动方向，便表示正确，假设两相邻极连续指南或指北，表示接错，应更换该线圈两端头，直至正确为止。检查换向片间的直流电阻10%。电刷与刷握的间隙应有毫米的间隙，以保证电刷能在刷握中自由活动。轴向间隙转子对轴承端面可能产生很大的摩擦力而被卡住。会转变旋转方向。十九：试启动检