FA1D56A前置泵维修说明书

前言建议成立惯例检查与修理系统，对各设施进展检查并加以记录较,抓住最早的机遇修理任何缺点或改换的零件。有些检查只好在设施停机时进展，但有些可在运行时进展全部的起吊工具和设施都应处于优秀的随时可用的状态，一点是特别重要的

,以便与此后对记录作比并始终遵守安全规章制度， 这设施及其四周场所应保持高度的干净，由于这样有助于检测细小的泄露与缺点，而这些假设不留意，可致使严峻的修理问题。周期性和预防性修理以下所列是检查或改换易损件的主要准则，建议每班都进展这些方面的检查泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量连续增加振动过大机械密封泄露惯例检查每天检查：检查全部的管道接头和阀门的填料压盖能否泄露检查能否有异样噪音或振动检查机械密封能否泄露记录出口压力和电机耗电量，并与过去数据比较能否有显着的变化检查轴承温度在观油窗处检查润滑油状况检查电机的空气冷却器温度检查冷却水能否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环每个月检查检查牢靠近的紧固螺栓的紧固状况，必需时加以紧固修理细则估量质量〔用于起吊参照〕部 件 质 量〔kg〕前置泵〔整体〕转子局部

1625680940325280接口垫片

:mm接口地点资料外径内径截面厚度泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配泵盖、泵体与冷却壳体之间冷却壳体与密封盖之间石棉纸柏青壳纸Φ250Φ240Φ184Φ147自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏Φ125 机械密封轴套与泵轴之间()耐热橡胶Φ90Φ80Φ机械密封

拜见第五节机械密封说明1/92/9介绍用润滑油前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力巧合器润滑油系统供油 .惯例修理惯例修理时确定从头至尾遵守工厂安全规程及治理条例 .修理的预备工作每次修理前，确定按以下步骤隔绝泵组切断电机及润滑油系统的电源切断全部仪表电源检查泵组入口和出口阀及再循环系统入口和出口阀门能否封闭检查冷却水源能否被切断切断给水泵其次级抽头阀门翻开放水、放气孔，把泵壳内水排出修理前确定保持泵壳内没有表压注：假设要拆下机械密封，须进展步骤

3.1.3 －检查轴承如不拆转子零件，仅为检查和改换轴承而拆卸轴承时，请按以下步骤进展。注：组装时，全部接口垫片和○形圈都应改换的。传动端轴承拆下传动端轴承座冷却水管拆下传动端轴承座油管拆下轴承热电阻测温探头，防范破坏拆下联轴器防范罩拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件拆下轴承座上下两半部的紧固螺母拆下定位销，吊开轴承盖拆下挡油圈和径向轴承上半部顶起泵轴，拿出挡油圈下半部和径向轴承下半部冲洗检查径向轴承及挡油圈有无破坏和磨损，假设有破坏和磨损，则进展改换将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴将上半部挡油圈装入轴承盖，保证定位正确将上半部径向轴承在轴颈上就位装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓3.2.1.15 装上轴承测温元件装上轴承座冷却水管、油管装好叠片式联轴器及联轴器防范罩自由端轴承拆下自由端轴承座冷却水管拆下自由端轴承座油管拆下轴承热电阻测温探头，〔推力瓦块内的热电阻拆卸时留意留神进展〕拆掉自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓， 并拔出定位销，拧入起吊螺栓，留神吊开轴承盖拆下推力轴承拆下径向轴承和挡油圈上半部顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查能否磨损，假设磨损则改换检查推力瓦块及推理盘能否磨损，假设磨损则改换将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴将轴承座的端盖换上的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固与轴承座的下半部上按下述方法挨次安装推力轴承把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，而后围着轴旋转到下半部的轴承座内，把此外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部， 再旋转整个推力轴承座环，直转到销到达正中极点；另一侧的推力轴承座环以一样的方法安装，中分面与水平成45°，定位销嵌在上半部轴承座的槽内。

推力轴承座环的检查轴向空隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承紧贴，用塞尺量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的空隙； 将泵轴向自由端方向靠足， 再丈量空隙。比较两次丈量值与所规定值，假设有明显差异，则找寻原由不行以将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间丈量，免得破坏乌金面检查轴向空隙时必定要将端盖紧固到原来地点将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位正确；安装推力瓦块内的热电阻应小心进展

装上上半部径向轴承装上轴承盖，并保证定位销正确装入装上轴承热电阻测温探头装上轴承座冷却水管、油管检查机械密封除非需改正具体缺点外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封传动端机械密封按拆卸拆下联轴器螺母拆下半联轴器及键拆下传动端轴承座盖板拆下传动端轴承座下半部5节机械密封说明，按以下工序进展拆下机械密封检查密封零件，假设有必需改换的装上机械密封留意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为 20N·m装上传动端轴承座下半部装上传动端轴承座盖板按安装装上半联轴器装好叠片联轴器及防范罩自由端机械密封按拆卸拆下自由端轴承下半部拆下推力盘螺母拆下推力盘从轴上拆下浮动油封参照第5节机械密封说明，进展以下工序拆下机械密封检查密封零件，假设有必需改换的装上机械密封20N·m装上调动油封装上推力盘并拧紧推力盘螺母等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母。装入防松垫圈，紧固推力盘螺母装上自由端轴承座下半部按安装大修当泵进展大修并为了检查泵零件的磨损而解体时，使用以下说明，以下程序供大修指导，在开头拆泵以前相关工程技术人员应认真阅读在检修工序以前，从头至尾确定遵守设施安全规程及安全治理规程大修前的预备工作在大修工序以前，必保持泵壳内表压为零。泵组确定按以下方法隔绝切断全部仪表电源检查冷却水源能否被切断翻开放水、放汽孔，把泵内水排出断开并拆下全部影响解体的仪表拆下全部影响解体的小口径管道检查全部起吊装置和专用工具能否优秀注：传动端泵轴上的螺纹是左螺纹，自由端是右螺纹，件从头标上的记号. 泵解体拨出泵体和泵盖联接的定位销 ,旋下紧固螺母拆下两头机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉密封从轴上滑出拆下两头密封冷却壳体与泵壳的连结螺栓

为了便于安装，假设有必需在每一组,机械密封轴套的紧定螺钉 ,将机械装上起吊装置,吊住转子

,用顶升螺钉将泵盖顶起,留神吊起泵盖并吊离,,,送到已预备好的适合的修理场所转子解体把转子水平搁置再支架上 ,保证转子结实、平稳地在转子上从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件 ,机械密封轴套和轴套键从泵轴上拆下传动端和自由端冷却壳体和泵壳磨损环,改换和修理程序全部零件确定完全冲洗,并检查能否有磨损和破坏全部零件的径向运行空隙都确定用内、外径千分尺丈量比较,假设丈量空隙超出所给范围 ,应改换该零件

,并与本节 4.4.6 条所给的数值主要应试虑的是泵的运行性能， 即泵的出口压力降到同意值以下，振动值增加到不行以同意的程度等

电机耗电显着增加或叶轮和泵壳磨损环检查叶轮能否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，丈量二者之间的径向空隙，假设空隙超出条中所给的值，应从头配置泵壳磨损环轴和轴承检查轴的任何破坏和曲折状况并检查齐心度，齐心度应在检查机械密封轴套有无破坏或磨损状况机械密封

0.025mm以内检查机械密封有无破坏和磨损，假设有必需改换的。详尽请查阅第 5节机械密封说明。轴承完全冲洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无破坏或磨损，必需时改换的。一般修理检查全部的双头螺栓、螺母和螺栓有无破坏或变形，按需要改换的组装时全部的接口垫片和○形圈都要改换的检查联轴器的各个零件和螺栓有无磨损或破坏，必需时改换的。空隙下表所给的是泵运行空隙， 第一组为件的空隙值，其次组为应当改换件时的空隙值，均为直径方向以mm为单位的数值空隙地点 第一组(件的空隙值) 其次组(超出时改换件)叶轮与泵壳磨损环之间()()——径向轴承与轴之间()——径向轴承与轴之间推力盘与推力块()转子总轴向窜动量(不装推力块)依据检查——

(传动端) ——动均衡假设改换了的叶轮，只管该叶轮在制造时期自己是均衡的，但它要影响整个转子的动均衡，所以要进展动均衡检查和必需的调整假设要在不检查转子动均衡就组装和运行泵，应预先与制造厂联系现场设施条件适合，建议按下述方法检测动均衡：63M以轴径的中心线为支撑点，检查转子的动均衡，其值应在N (g·mm)以内式中：M－转子质量〔g〕N －泵的转速〔r/min 〕要到达动均衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在以下限度以内注：假设切ac所规定的限度，应与制造厂联系叶轮盘的任何一点厚度的减薄量不同意超出 1.6mm5/96/9400mm之外处，严禁切削去金属10％装装备用叶轮只有在需要装装备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，改换叶轮时按以下步骤进展留意：从泵轴上拆卸叶轮以前松开叶轮螺母锁紧垫圈从轴上拆下叶轮和键

,要认真鉴别叶轮在泵轴上原来的地点 ,为组装时作预备,用专用工具拆下两头叶轮螺母和锁紧垫圈检查键与备用叶轮或轴的键槽的协作能否适合在轴上装叶轮,安装时留意叶轮的方向,并保证叶轮的键槽正确地和键对齐保证叶轮的轴向地点与原来地点一样以保证叶轮对中装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母 ,并轻轻预紧组装泵在组装泵以前，确定冲洗全部零件，全部的孔和油路也确定冲洗注：在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或近似的东西，待其枯燥后在擦洗将泵壳磨损环装到叶轮盖板上将两头的冷却壳体换上的密封垫装到轴上按第5节机械密封说明，将机械密封件装到机械密封轴套上将两头的机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套的键槽内机械密封盖上换上的密封垫，把它装到机械密封轴套上把转子拴好，留神地吊起，放进泵体内，在放转子时留意将泵壳磨损环正确嵌到泵体的凹槽内，保证冷却壳体正确就位，留意不要破坏密封垫按装上传动端轴承按装上自由端轴承按以下步骤检查转子轴向地点和推力轴承的空隙将转子向传动端靠足,以推力盘内侧为基准,在轴承座下半部地水平面上划始终线再将转子向自由端靠足 ,以一样的基准面再轴承座的水平面上再划一条直线丈量两线间的距离,该值应为8mm把内侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内

,将转子向传动端靠足,用一样的基准在轴承座水平面上标上第三条线:转子应从2条线的中位向传动端靠

,该线应距内侧一条线2mm

2mm将外侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内在电机位于运行地点条件下其值应为175mm

,检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间的轴向距离 ,按上述方法推移泵轴 ,认真丈量轴向空隙,将推力盘紧贴在一面的推力块上 ,在另一侧的推力轴承的调整块与轴承座之间 ,用塞尺丈量该空隙,该空隙应为 0.50mm,对任何测量到的变化都应检查原由； 牢记不行以将塞尺插到推力盘和推力块之间， 这样既测严禁，又要损害推力块乌金外表丈量并调整叶轮，使叶轮传动端端面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为 2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为 6mm，而后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈改换的泵体中分面密封垫0.8mm，密封垫应切成外侧能协作泵盖外缘，内侧能正确地协作泵壳内腔的轮廓泵体上

将起吊装置装到泵盖的吊耳内，保证全部接合面都很干净，把泵盖留神吊起并吊到用定位销把泵盖定位在泵体上，而后用螺栓螺母把泵盖紧固到位用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行地点，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退

2mm，而后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上〔详尽参阅第注：此时应保证转子能旋转自如

节机械密封说明〕检查联轴器对中状况，而后装上叠片组件，用螺栓＆螺母将其固紧接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接幸亏拆卸时断开的其余小口径管道用螺钉装好联轴器保护罩将在拆卸时拆掉的仪表线接好5 8B1D型机械密封8B1D型系精细的产品，所以，在办理时应留神。密封面已磨成拥有高度的平面性，在移在安装密封前确定做到：

在拆掉装置时，确定留意切勿使这些表示擦伤或碎落检查轴套直径的允许误差为± 0.05mm，而且椭圆度不得超出0.025mmμ

mm〔Ra－轮廓算术均匀误差〕内或更精细应保证在轴套的外表无锐边或毛口，由于静环须在这外表经过应保证静环确定经过的轴套的前沿斜切成检查泵轴的轴向窜动不行以超出离轴的工作地点

10°，长度为10mm，并倒成园角1mm0.08mm检查静环垂直度确定是正确的，静环的研磨面和轴的轴心确定相互成 90°，并在0.03mm内检查机械密封盖与静环协作的孔和轴之间的齐心度应在

0.05mm以内完全并留神冲洗机械密封盖的工作面和孔，与轴的垂直度在0.03mm内

机械密封盖的工作面应机械加工成圆滑并轴套的孔确定使液体不行以透过，检查轴套的○形圈，保证不行以受损并保持干净安装步骤将密封件装至泵上在这一装置上所使用的○形圈系用乙烯－丙稀制成，所以，无论在密封件装置或工作钳台上均不行以沾上油类，可用液体皂作为润滑剂润滑密封装置内○形圈和密封装置经过的轴套的前沿轻轻地使密封经过轴套，确定留神切勿使动环受损，只好使用手的压力，在套上推动密封装置；在做这项工作时，可用一块干净地布盖在动环的研磨面上，这是可取的5.2.58mm，并将这只销和动环支承座反面的孔口对齐；轻轻地将密封装置自套滑下，直至它靠着轴套地凸肩保证在轴套要经过的轴段前沿要有 2.5mm长、10°斜度的引入段，润滑轴套○形圈并将其装入轴套槽内轻轻地使轴套在轴的上边经过〔与密封装置一同〕 ，留神切勿破坏套的○形圈位后，用平头螺钉将套固定在轴上，确定保证平头螺钉的头不行以凸出套的外缘将盖板的平边放在工作外表上保证5mm直径的销子凸出4.75mm而且不行以变形留神地将保护涂层从静环刮去，保证静环的研磨外表不受损害由于静环需用销定位，可在密封盖室的前面作一记号以与销的地点对齐在静环的外径上作一记号与销槽对齐，确定留神在这一过程中不行以使静环的研磨面受损使用液体皂对○形圈略加润滑并将它们留神地嵌入在密封盖室内的各自槽内使静环和密封盖室的轴心垂直，并将销的记号对齐，用手将静环推入它的室内，保证销入槽内完全揩净静环和动环的研磨外表将密封定位环装在静环上，在密封盖联合面上垫 0.40mm的垫片将盖板组合在轴上经过，应特别留神切勿使静环与轴接触用手指拧亲热封盖板全部的螺栓，而后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀，直至全部螺栓均拧紧，而且连结面不泄露，应当侧重指出，拧紧这些螺栓时如用劲不均匀，将会使精细的研磨过地动环和静环的工作面产生变形在转动设施前确定做到以下几点达成设施地