钢网架屋面施工方案

啊茂一中校区钢网架屋面啊茂一中校区钢网架屋面施工方案广东省建筑工程集团广东省建筑工程集团10目 录目 录 1编制依据 3工程概况 4施工部署 4施工预备 4钢网架加工、制作及运输 5网架厂内加工、制作 5网架运输 11现场预备工作 11脚手架工程 11脚手架设计 11搭设前的施工预备 12材料选用 12满堂脚手架的搭设 13脚手架的撤除 15劳动力及材料、机具配备 16质量保证体系 17安全施工技术措施 18文明施工要求 20稳定承载计算 21网架的安装 25预备工作 25预埋件的制安 25网架安装 26屋面系统安装工程 27骨架〔或檩条〕的安装 27屋面和围护板的安装 28屋面玻璃的安装 30屋面的围护 33治理措施 34安全技术质量保证措施 34安全技术措施 34质量保证措施 34节约措施 35附表、附图 35编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。华南理工大学建筑设计争论院供给的啊茂市第一中学校区-钢网架工程施工图纸；施工现场实地踏勘；国家有关建筑工程法规、标准与文件；1建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 2、本施工组织设计遵守的有关标准、标准：《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91《钢网架螺栓球节点》JG10-1999《钢网架检验及验收标准》JG12-1999《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997《钢构造设计标准》GBJ50017-2023《建筑抗震设计标准》GB50011-2023《建筑构造荷载标准》GB50009-2023〔2023〕《建筑设计防火标准》GB50016-2023《建筑钢构造焊接技术规程》JBJ81-2023《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-2023《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑构造牢靠度设计统一标准》 GB50068-2023《优质碳素构造钢及一般技术条件》 GB699-88《建筑施工高处作业安全技术标准》 JGJ80-91；《施工现场临时用电安全技术标准》 JGJ46-2023；《屋面工程质量验收标准》 其它相关标准与标准。工程概况啊茂市第一中学校区--钢网架屋面工程位于啊茂市茂港区环水东湾城筑设计争论院，由广东城规建设监理负责监理。本工程网架分别为633633.643.2364实行有组织排水。网架构件和檩条涂刷超薄型钢构造防火涂料。材料要求：Q23540Gr452CQ235。3Q235。4304。56+1.14+6mm施工部署配备了较强的施工队伍，负责本工程的施工。一施工平面上穿插施工的工程队来说是有利的。施工预备1、施工详图设计。本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和工图。2、工艺文件当工程图下达后依据“技术标准”及“验收标准”的要求编制具体的加工、制造、装焊、涂装工艺。配胎具、预装胎具、工装等。4、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工剂等；焊接标准后编制焊接工艺卡。5、钢网架制作全过程的质量掌握及检验打算。现场状况、工程量、工期进展人员配比。钢网架加工、制作及运输网架厂内加工、制作原材料选购及质量掌握ISO9001具体执行过程主要为以下几点：〔如以前未选购过的原材料或零部件也应由经公司规定的部门评审合格的供给检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下：①钢管：钢管承受Q235B高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、承受标准〔合〔其他如弯曲、冲击等试验要求须依据设计要求确定。②圆钢〔45#Q235〕和钢板〔Q235〕〔其它机械性能依据设计及业主的要求确定试验内容，合格后即可入库。③电焊条、焊丝：工艺评定试验。待以上检查合格后即可进展入库。④油漆：才准进仓入库。⑤高强螺栓：40Cr20MnTiB。性能等级符合规定要求，才准进仓入库。⑥紧定螺钉：自攻螺栓为外购件，承受国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材质承受40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。⑷入库保管放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进展保质期掌握。网架制作及检验过程其制作、检验过程如下：⑴螺栓球：45#钢球模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔加工——涂装——包装。螺栓球的主要检测掌握有：a．过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。c．螺纹强度及螺栓球强度：承受高强螺栓协作用拉力试验机检验，按6003d．允许偏差工程的检查：D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距+0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两 D≤1200.204螺孔端面公平用游标卡尺、高度尺检查D>120度0.305相邻两螺孔轴线间夹角+30′用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表项次项目项次项目允许偏差检验方法D≤120+2.0,-1.01毛坯直径D>120+3.0,-1.5用卡钳、游标卡尺检查D≤1201.52球的圆度⑵杆件：口并编号——钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接〔2级焊缝〕——抛丸除锈〔Sa2.5级〕——涂装——包装。杆件的主要检验掌握有：ａ．杆件坡口后杆件的长度，要求到达+1mm。30%。3003ｄ．除锈质量:应到达Sa2.5级,样板与目视检查。80%，25um+5。：允许偏差+1mm轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5㎜。0.5%。ｇ．杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。⑶封板、锥头、套筒其主要检验掌握的内容有:过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等承受10%数量抽查。〔拉力〕试验。项次项项次项目〔㎜〕检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5/-0.23封板、锥头底板二面公平度0.3用百分表、V4封板孔、锥头孔与钢管安装0.5用百分表、V台阶同轴度5锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用百分表、测量芯棒检查7套筒长度+0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检9套筒两端面的平行度0.1查封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则承受铁桶密封包装。⑷支座、支托加工切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——外表处理——包装。其检验的主要内容有：3设计及规定要求。E503设计要求。底座支托板的平坦度应不大于3㎜。或腹杆孔与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20ˊ。5f.支座、支托用钢箱包装。⑸网架试拼装120⑹加工进度与保管的零部件应做好防雨措施。零部件的加工制作⑴杆件：①杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内高装强度螺栓)组成。②.杆件的制作按下述工艺过程进展:焊—正式焊接—杆件尺寸及焊接质量检验—除锈处理—涂装。③钢管下料：承受钢管切割机床一次完成。④杆件组装饰焊:按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓承受在胎具上组装饰焊。⑤杆件连接焊接承受二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。E4303，H08n2SiA。筑钢构造焊接与验收规程》规定执行。⑵螺栓球：①螺栓球按下述工艺过程进展:圆钢下料---锻造示坯---正火处理---加工工艺孔及其平面---加工各螺栓孔及平面---打印球号、加工号---除锈处理---防腐处理。H/D2—2.5，禁作气割。1200—1150850正火处理。倒角---丝锥攻螺纹。⑤螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。⑥在工艺孔平面上打印球号、加工工号。⑦按设计要求进展防腐处理。⑶封板：①封板的加工按下述工艺过程进展：圆钢下料---机械加工。②封板下料承受锯床下料。③按封板标准图在车床上加工。⑶锥头：①锥头的加工按下述工艺过程进展：圆钢下料---胎模锻造毛坯---正火处理---机械加工。②圆钢下料承受锯床下料1200—1150850④按锥头标准图在车床上加工。⑸套筒：械加工—防腐前处理〔除锈。②圆钢下料承受锯床下料。1200---1150850④按套筒标准图要求在车床加工。⑤依据设计要求进展除锈处理。⑹支座：①支座加工按下述工艺过程进展：支座的肋板和底板下料---支座底板钻孔---支座肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接---防腐前处理〔除锈〕---防腐处理〔涂装〕②支座的肋板和底板的下料承受气割下料。③支座的肋板承受摇臂钻床加工。CO2焊接材料为：焊丝H08Mn2siA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接承受手工电弧⑤按设计要求进展防腐前处理和防腐处理。⑺支托：①支托加工按下述工艺过程进展：支托管及支托板下料---焊接—防腐前处理〔除锈〕—防腐处理〔涂装。②支托管下料承受切割机下料。E4303④依据设计要求进展防腐前处理和防腐处理。网架运输全部零件、设备的装卸和搬运均要承受铲车和吊车，不允许野蛮装卸。施工组织设计进展装卸、堆放。现场预备工作场做好检查验收工作，保证设备正常运行。2、提出需要与土建协作的工作打算。工工艺，弄清节点构造，把握施工方法，留意安装挨次。增补或修改，合格前方可使用。5、网架安装前应对支座以及支承面的轴线尺寸、标高及平坦度进展复检。预埋钢板中心线与定位轴线的偏差≤10mm；支座面标高偏差±5mm；相邻支座面高差≤5mm；最高与最低支承面高差≤10mm；预埋钢板平面度≤3mm。脚手架工程脚手架设计B-H1-13〔脚手架立25mm0.025cm〔具体12.00m0.0值〔活荷载4kN/m2〕我们进展承载验算，假设不满足要求，则须在其下相应部位设钢管脚手架支撑钢板进展加固支撑。满堂脚手架构造选择横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.80〔25mm；(m):0.10；模板支架搭设高度(m):12.00；承受的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养状况，扣件抗滑承载力系数:0.80；荷载(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载施工均布活荷载3KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性A=489mm2；i=15.8mm搭设前的施工预备根底设脚手架位置地面平坦夯实。材料钢管选用Φ48×3.5，钢管必需涂刷防锈层以保持其完好，所用配置扣件承受直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件，钢管立杆下方垫150×变瘪和有裂缝的杆、配件。脚手板承受木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉50mm12#镀锌钢丝捆扎结实。施工人员责购置，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。交底并做好记录。材料选用钢管：本工程脚手架承受〔GB/T13793〕或《低压流体输送用焊接钢管〔GB/T13092〕中规定的3〔GB/T700〕Q235-A的规定。每根钢管最大质量不大于25kg。钢管上严禁打孔，变形、弯曲、锈蚀的钢管不得使用。扣件：其质量符合该标准的规定前方可使用。脚手架承受的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。脚手板：本工程承受由毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板，每块质量不大于30kg。连墙件：连墙杆承受 48×3.5钢管,材质应符合现行国家标准《碳素构造钢》Q235-A满堂脚手架的搭设钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施立杆根底本工程脚手架直接在0.00.1m2，20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必需沿纵向连续设置，垫板布设必需平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。立杆消灭在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主60cm〔25mm〕大横杆500mm，500mm。1m，2400mm，150mm。纵、横向扫地杆固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在15cm。最下部的斜30cm剪刀撑的杆件连接承受搭接，其搭接长度≥100cm，2件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。脚手板20～30cm3.5m业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。8cm1.2mm2~3以防倾翻。15cm。避开消灭探头及空挡现象。连墙件〔距主节点30cm10cm开头布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。防护设施脚手架外围底部要满挂密目安全网，以防止人员任凭进入。密目网承受1.8×6.0m18cm。作业层下3.6m网，施工层应设随层网。啊茂一中校区 钢网架屋面施工方案脚手架搭设的要求置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架标准》的要求；45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；脚手架的撤除去除脚手架中留存的材料、电线等杂物。撤除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。下照应，动作协调。→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆。降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2广东省建筑工程集团 15啊茂一中校区钢网架屋面啊茂一中校区钢网架屋面施工方案广东省建筑工程集团广东省建筑工程集团16步，应增设连墙连加固。当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度〔约6.5m〕时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。撤除的脚手架部件应准时运至地面，严禁从空中抛掷。品种、规格入库堆放。劳动力及材料、机具配备劳动力配备工种工种人数任务架子工15负责架子搭设及撤除测量放线工2负责脚手架垂直度掌握材料配备名称数量规格钢管5000mф48mm×3.5mm脚手板300m35cm25cm密目安全网200m21.8m×6.0m水平安全网1500直角扣件800旋转扣件600对接扣件350镀锌铁丝4500m1.2mm名称数量备注架子扳手8架子工搭设和撤除架子用力矩扳手2检查架子扣件拧紧力度是否到达要求倒链1调整架子水平弯曲度质量保证体系构配件允许偏差序号序号工程允许偏差检查工具48mm-0.51 游标卡尺壁厚3.5mm -0.52钢管两端端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺钢管内外外表锈蚀深度3 ≤0.50游标卡尺〔△=△1+△2〕立杆钢管弯曲≤123m≤1≤4m≤2043m≤1≤4m金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲≤301≤6.5m项次项次工程技术要求允许偏差△(mm)检查方法与工具外表坚实平坦排水不积水1地基根底垫板不晃动观看底座不滑动-10不沉降最终验收垂直度+100搭设中检查偏差的高度〔m〕±72H=2H=10H=20±20±40用经纬仪步距±203间距纵距±50钢板尺横距±2044纵向水平杆高差一根杆的两端同跨内两根纵向水杆高差20±10水平仪或水平尺5水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项项安装扣件数量 提检数量允许的不检查工程次〔个〕〔个〕合格数连接立杆与纵〔横〕向水平杆或剪刀撑的扣1 1201~3200505件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件〔非主2 1201~32005010节点处〕质量保证措施Q235严禁使用有硬伤〔硬弯、砸扁等〕及严峻锈蚀的门式钢管脚手架。脚手架的搭设场地应进展清理，保证外表干净平坦。板、底座安放位置准确。扫地杆、水平加固杆、穿插支撑必需随脚手架搭设同步进展。严格按设计及标准要求撤除模板。到位。7.8安全施工技术措施材质及其使用的安全技术措施3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严峻锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。制止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。用。脚手架搭设的安全技术措施顶板根底的混凝土必需到达设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，制止行人进入，统一指挥、上下照应、动并得到允许，以防附落伤人。方可依据状况撤除。全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。验收一次，到达设计施工要求后挂合格牌一块。脚手架上施工作业的安全技术措施和个人，未经同意不得任意撤除脚手架部件。3kN/m2，确保较大安全储藏。当的临时撑拉措施。作业层应设置牢靠的防护栏，防止坠落物体伤人。结实稳定，确保施工安全。脚手架撤除的安全技术措施批准，进展技术交底后才准工作。架体撤除前，必需观察施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面置状况山庄能提前撤除的尽量撤除掉。挥，禁非作业人员进入。离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架四周电源线、以防触电事故。到地面。伤人。双点起吊，严禁从高空抛掷。文明施工要求下：现场严禁吸烟。坪、损坏花草树木、随便撤除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、制止开玩笔和打闹。者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。同意后在架子工操作。在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。件绑扎扣等全部架子部件。止火星和切割物溅落。严峻、防护不全、拉接松动问题要准时解愉。体。轮和绳索运输，不得乱扔。裤口要扎紧。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不铺张。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆妥当保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停顿脚手架作业。在冬季、雨季并要实行防滑措施。稳定承载计算计算依据〔钢号：Q235，b〕规格Φ〔规格Φ〔mm〕0Nm〔mm2〕48×3.50.038489Imm4〕I抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm〔mm〕12.19×1045.08×10315.8205La(m)La(m)1.5大横杆步距h〔m〕1.8脚手板重量q(Kn/m2)栏杆挡脚板自重q(Kn/m2)1q(Kn/m2)1q(Kn/m2)10.35Lb(m)1.20.1400.005q(Kn/m230.038验算工程和步骤大横杆→立杆→根底。因此应对根底、立杆、纵横向水平杆等进展验算。大横杆的计算:大横杆依据三跨连续梁进展强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。变形。啊茂一中校区 钢网架屋面施工方案a.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.35×1.2/(2+1)=0.14kN/m；活荷载标准值:Q=3×1.2/(2+1)=1.2kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×1.2=1.68kN/m；大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)b.抗弯强度计算跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1max=0.08×0.214×1.52+0.10×1.68×1.52=0.417kN.m；支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2max=-0.10×0.214×1.52-0.117×1.68×1.52=-0.924kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进展强度验算：σ=Max(0.417×106,0.924×106)/5080=181.84N/mm2；σ=67.52N/mm2[f]=205N/mm2，满足要求！c.挠度计算计算公式如下:静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.14=0.178kN/m；广东省建筑工程集团 22啊茂一中校区 钢网架屋面施工方案活荷载标准值:q2=Q=1.2kN/m；V=0.677×0.178×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.2×15004/(100×2.06×105×121900)=2.64mm；1.84mm1500/150mm与10mm，满足要求！扣件抗滑力的计算:力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(标准5.2.5):R≤RcRc——扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.2/2=0.023kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×1.2×1.5/2=0.315kN；活荷载标准值:Q=3×1.2×1.5/2=2.7kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.023+0.315)+1.4×2.7=4.255kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!脚手架立杆荷载计算:内容：每米立杆承受的构造自重标准值(kN)，NG1=[0.038+(1.50+1.2)×0.038/1.80]×20.00=1.9；脚手架荷载计算单元广东省建筑工程集团 23啊茂一中校区 钢网架屋面施工方案(kN/m2)；承受木脚手板，标准值为0.35NG2=0.35×1.2×1.5=0.63kN；(kN/m)；承受栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14NG3=0.14×1×1.5/2=0.105kN；(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.5×3.6=0.027kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.662kN；经计算得到，活荷载标准值NQ=3×1.2×1.5=5.4kN；不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值为Nd=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.662+1.4×5.4=10.744kN；立杆的稳定性计算:不考虑风荷载，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=10.744kN；：i1.58cm；5.3.3得：k1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式标准》表5.3.3得：μ=1.53；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.181m；长细比Lo/i=201；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.179；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=10744/(0.179×489)=122.75N/mm2；N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]205N/mm2，满足要求。广东省建筑工程集团 24啊茂一中校区钢网架屋面啊茂一中校区钢网架屋面施工方案广东省建筑工程集团广东省建筑工程集团25网架的安装预备工作工程经理部及有关人员应提前到达施工现场进展安装的预备工作。水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工打算，以及与其它施工单位穿插作业协调打算。〔根底埋件及相关设施中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。及其它关心工具，落实好垂直运输条件。20-40100kg/㎡；当工人不在脚手架上施工时，应使用安全带。于保管，对网架杆件进展适当堆放。制作预埋件。预埋件的制安预埋钢板的制作预埋钢板制作完成后应准时涂刷防锈漆。预埋钢板的安装后植入化学锚栓或植筋。预埋板孔位置应依据孔的实际位置放样加工。网架安装安装过程及方法匹配组合，以便进展下一步工作。然后按正放四角锥网网安装方法进展安装。杆件与球连接并一次拧紧到位。装上弦杆起松口效劳。和下弦球拧紧依次进展。强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的掌握。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进展龙骨、屋面板的安装。网架安装的质量掌握清洁，轴线和标高、几何尺寸准确。其根本要求为纵横向长度偏差不大于+30301530对网架安装要求：b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。觉察错装准时更换。油漆厚度和质量要求必需到达设计标准规定。1.5+1.5L/2023，30移不大于L/3000，且不大于30㎜。30h.L/300具。向质量工程师、工程经理、监理工程师汇报并亲热协作。就位→检验精度→进入下一单元。起步安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。项工作完成后再装另一根上弦杆。孔，将杆件与球之间的螺栓快速拧紧到位。座位置是否准确，检查后再进展拼装，直至全部安装完毕。全都。安装过程中所实行的技术措施：10mm，5mm，3mm。防挠度过大。3、承受导链协作千斤顶对网架进展调位、定位，确保网架支座位置的准确。螺栓难以拧紧到位。屋面系统安装工程骨架〔或檩条〕的安装开工前现场堪察,复核网架安装是否符合质量要求。用水准仪实测网架支座〔拉线〕相结合。假设支〔或腊线〕弹〔或焊接〕在球上。依据骨架材料的不同，施工机具有所不同。大致有如下机械设备：枪及小五金工具等。本工程施工挨次：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。场承受扳弯器或人工进展矫正工作。遍。C〔或方通焊接骨架。流及较小直径焊条〔2.5-3.0mm〕施焊。并使用关心夹具和卡具，保证构造的几何尺寸的准确。变形要掌握在允许范围之内。个面上。属骨架，涂装一般承受手工刷涂和空气喷涂法两种。5-3012防流痕。施工时通风环境应良好，并留意避开明火。檩条骨架制作过程中，应准时预备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。屋面和围护板的安装安装承受暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，直线。架上，再进展固定安装。本工程承受人工进展搬运施工。外表上拖行。于脚跟或脚尖。面板表层压型钢板外表较油腻。行动时要格外留神。相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口较平坦光滑。〕必需尽快从屋顶、泛水板、天沟等处消退掉。把这项工作作为每天从面导致钢板的腐蚀。上。调整。直到屋面板表层压型钢板到达平直度。吊装到设计位置，随吊随连接固定。彩钢板与钢构造檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用对称,间距均匀。用于转角处的彩钢板,即转角板应在施工图上具体标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜承受彩钢角板或角铝,其对接缝应平坦密实,与相接的彩钢板墙面保持顺平竖直。连接处不得消灭明显凹陷,内外包角边连接后不得消灭波浪形翘曲。安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守以下原则:屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。接点必需落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于10%180mm。300mm。全部搭接缝必需用密封膏或防水材料密封,外露钉头应实行防水措施。凡顺坡长方向必需搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻钉把暗扣板专用固定座固定在檩条上，然体固定了。施工过程中不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避开屋面渗水或漏水屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向全都,搭接部位必需设置防水密封材料。方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应留意边缝平直。屋面板应尽量避开开洞,必需开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。屋面玻璃的安装装，以防碰坏，造成损失。玻璃运抵现场后,应按施工先后挨次存放,堆放夹胶〔一〕预备工作放置，防止物体坠落伤人或击碎玻璃。待一切检查完毕后才可安装玻璃。〔二〕玻璃选择及要求10mm、12mm、14mm6mm+1.14mm+6mm中使玻璃开裂。〔三〕贴双面胶带骨架上弹出的玻璃定位线，在骨架上面四周内侧贴双面胶带。酸乙酯〔又称聚胺酯〕和聚乙烯树脂低发泡双面胶带。同时要结合钢方管或铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。10%，7mm，8mm8-〔8*10%〕=7.2mm，符合注胶厚度。㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。6、当风荷载小于或等于1.8kN/㎡时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。〔四、玻璃安装1、双面胶带贴好后，应将双面胶带上面保护纸揭开。对于小块玻璃宜选用吸盘附着时发生漏气现象，产生担忧全隐患。2、玻璃安装时要对玻璃准确定位，保证玻璃定位后与在骨架上弹出的线相一条直线上。3〔五、注构造硅酮密封胶〔天气不下雨、风力小时可多装一些玻璃或全部将玻璃装好，用软管胶枪在骨架和玻璃之间的缝隙处注构造硅酮密封胶。后，并在胶的有效使用期限内严格按施工操作要求施工，才能保证施工质量。3、对于承受玻璃静荷载的密封胶，粘结宽度可按下式确定：C=Q*a*b/2023〔a+b〕fs gk 2式中：C〔mm〕sQ——玻璃单位面积重量〔KN/㎡〕gka，b——玻璃的短边和长边长度〔mm〕f0.007N/mm2计算24、构造硅酮密封胶要注满玻璃与骨架之间间隙，不应有断开、未布满。〔六、填充材料填充材料。璃之间的距离。〔七、耐候硅酮密封胶1、在注耐候硅酮密封胶之前，应在玻璃缝隙两侧贴保护玻璃的胶带纸，然工程10mm工程10mm直径30mm50mmN/mm20.350.430.52延长率%46.5052.3064.30压缩后变形率(纵向)