西亚特用户手册

PRS1掌握与显示系统使用说明书10名目名目概述PRS1掌握台各部件构成CPU主板PRS1扩展板掌握与显示面板PRS1接线板之间的连接各部件说明CPU主板PRS1扩展板掌握与显示面板掌握台的使用机组状况运行信息故障记忆参数帮助手动方式参数设置机组类型压缩机掌握及强制停机可读取参数PRS1系统的操作掌握系统PIDT连续掌握方式ETAGE多级掌握方式随环境温度掌握方式冷凝压力掌握功能学习冷冻水或热水温度的掌握优先起动自动重起动水流故障防霜冻限制蒸发器入口温度限制环境温度限制压缩机的安全保护ECOCIAT经济器输入电流探头与传感器探头排气温度探头探头〔掌握，外部〕/电阻值探头故障压力传感器特性信号电压/指示压力值9.2.2 传感器故障电流传感器设定值主要掌握设定值设定值数量设定值的设定依据环境温度调整设定值制冷工况制热工况0-20mA信号远程调整设定值冷凝压力掌握设定值联锁及外部掌握系统最大能量信号一半能量信号水泵掌握设定值选择自动掌握装置冷凝压力设定值的选择故障信号1或一般故障2或一般故障用户输入连接试验及手动方式试验方式手动方式起动更换CPU主板及掌握台内存的步骤更换CPU主板的存储器更换掌握台的存储器通信方式通信方式连接通信总线的建议通信协议通信接口传输模式协议功能使用编码模拟值记录内容远程数据远程报警远程掌握远程设定远程读取使用RS232接口使用RS485接口〔4-线〕RS485串行接口的连接附录概述CIAT〔一个或二个压缩机PRS1160字符的LCD液晶显示掌握面板。PRS1掌握装置内含一个微处理机，可以保证下述功能：自动运行制冷或制热掌握功能；压缩机安全系统的治理掌握；制冷回路安全系统的治理掌握；机组安全系统的治理掌握；双设定值的选择转换设定值依据环境温度变化而变化(制冷或制热)设定值远距离转变(4-20mA信号〕掌握蒸发器进口温度或出口温度掌握高压连续信号台阶信号在一张表格上，显示压力,温度,电流,设定值等运行记录主要参数值.12次故障(日期,时间及同一时刻的运行记录)断电时,能记忆各种参数和故障能远距离治理掌握泵的起动在机组起动程序之中计数:起动次数运行时间〔平衡系统之间运行时间〕手动掌握机组拥有两台压缩机的机组,每台压缩机起动时的电流受到限制掌握检查和限制压缩机运行电流电磁阀掌握:50%ECOCIAT能量掌握(LBH/LBO-B)能量掌握(LBH/LBO-A)蒸发器能量掌握:压缩机油加热器蒸发器加热器(选择项)触点配置总故障触点最大能量触点中级能量触点构成PRS1由以下部件组成:--1CPU主板--1LCD显示(4行,160个字符)的掌握台--1块扩大集成板(具有两个制冷回路的机组)主集成板描述输入:开关:传统的机械电子式获得状态模拟通过探头(热敏电阻)测得温度通过传感器测得压力通过变流器测得电流工作依据设定值与调整的水温差值掌握压缩机治理安全保护检测压缩机电流输出:压缩机能量无级调整(LBO/H-A)压缩机能量有级调整(LBO/H-B)掌握泵(蒸发器或冷凝器)掌握蒸发器防冻加热器最大能量触点中级能量触点机组综合故障触点主集成板CPU接线板名称接线板J11电源3接线板J2(开关输出)1-7ECOCIAT1阀掌握2-71掌握23-7 1掌握14-7 1掌握5-7油加热掌握6-71掌握接线板J3(开关输出)1-72掌握2-7 2掌握预润滑油泵掌握(LBI)3-74级风机掌握4-73级风机掌握5-72级风机掌握6-71级风机掌握接线板J4(开关输出)1-2ECOCIAT2阀掌握3-4 油加热掌握旁通阀(BY-PASS)掌握(LBI)5-6 2掌握2,27-8 2掌握2,1接线板J5(开关输出)1-2最大能量3-4一半能量5-6蒸发器或冷凝器加热器掌握接线板J6(开关输出)1-3故障常开触点2-3故障常闭触点接线板J7(模拟输出)6-82,高压HP调整8-101,高压HP调整接线板J8与选择板(RX-TX485,4线)连接接线板J9RS485连接(2线)接线板J10连接掌握台接线板J11(开关输入)1-2 压缩机运行反响(LBI)50%位置(LBH/O-A)2-3100%位置(LBH/O-A)4-5油位监测器5-6风机故障7-8热回收高压HP调整切换接线板J12(开关输入)1-2远距离掌握2-3设定值切换4-5水流开关5-6相监控器绕组故障及紧急停机,风冷冷凝器7-8 电机动力故障(LBI)压缩机故障(排气温度T,绕组温度T,相不平衡预润滑油泵热接触器(LBI)8-9 滑阀位置25%油流量开关接线板J13(模拟输入)1-212-3 滑阀位置信号(LBI)24-5 远距离设定值修改(4~20mA)5-62吸气温度(LBI)接线板J14(模拟输入)1-2-3 高压HP13-4-5 低压BP15-6-7 17-8 冷凝器进口温度接线板J15(模拟输入)1-21排气温度2-31吸气温度4-5油温5-62排气温度接线板J16(模拟输入)1-2蒸发器进口温度2-3蒸发器出口温度4-5冷凝器出口温度5-6外部(环境)温度17未用扩大板此板用于两个制回路机组,它能增加主集成板CPU的输入和输出。扩大集成板描述接线板J112 0~10V地线J2(0~23V)1-82故障234-824级风机掌握5-823级风机掌握6-822级风机掌握7-821级风机掌握接线板J3(模拟输入)1-2压缩机吸气2-32油温接线板J4(模拟输入)1-2-32高压测量3-4-52低压测量5-6-72油压测量接线板J5(开关输入)1-2 滑阀位置25%2-3滑阀位置50%4-5滑阀位置100%5-62绕组故障7-82风机故障接线板J6连接主集成板连接器使用掌握台简洁而准确的信息，可进展人机对话〔LCD屏幕,160字符)掌握台自动显示机组运行时的适宜信息(如显示故障)它由以下组成:4×40字符带有灯信号的运行/停机按钮电指示灯(黄)试验或手动方式指示灯(黄)故障指示灯(红)RESET复位按键ENTER输入有效按键(修改某值)P更改按键V快速修改设定值按键定向查找按键数字按键〔见页〕使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器状况1--运行信息4--参数2--运行记录5--帮助3--故障记忆6--手动方式假设想进入上述主菜单,按下⊙键即可.为了获得主菜单之一内容,按下相应的数字键或者通过定向查找键使光标移至相应数,并按下“ENTER”键即可.每个菜单可能含有子菜单,按下⊙键假设干次即可.运行信息1小时后,1:运行信息1给出机组运行主要特性:掌握类型(有级或无级)掌握方式(制热或制冷)掌握的温度设定值以及有关机组运行条件的信息.假设机组停机机组停机假设机组运行〔或待运行〕：油预热延时时间自动掌握处于掌握正常停机防频繁起动起动水泵压缩机强制停机负荷限制〔1电流〕负荷限制〔蒸发器进口〕负荷限制〔最高环境温度〕掌握延时压缩机停机 次滑阀待置最小能量位置机组输出力量%假设机组消灭故障：显示该故障重起动机组前,显示重要检查的内容.留意:假设机组有两个制冷回路, 则当某个回消灭故障时,PRS1停顿该回路运行,“故障”红灯亮,但在“运行信息”中没有提示按下1 键后，即可获得故障显示运行记录该局部能查看监控机组运行的最重要的参数.假设机组有两个制冷回路,该菜单分成两个局部:1 1运行记录2 2运行记录假设想获得所需要的运行记录按下相应的数字键(12)EEVAP：16.1℃PH1-BP1 ：5.73bHP1EEVAP：16.1℃PH1-BP1 ：5.73bHP1：16.01b进蒸发器1-1高压１SEVAP：10.5℃THUILE：45℃BP1: 8.36b出蒸发器油温低压１SCOND:36.6℃%COMP1:50%I1: 139A出冷凝器11REFOUL:79℃CONSIGN:8℃:MENU排温设定值手动缩写名称见附录故障记忆(+运行记录)此章节能记录最终发生的12次故障,显示每次故障的时间和日期.每次故障的同一时刻,也记忆机组或制冷回路的运行记录. 假设想查看:将光标移至所选择的故障,然后按下ENTER6.TEMP.6.TEMP.D’HUILE油温30/12/199617H305.BOBINAGE绕组 03/11/19964.INTENSITE电流 14/08/199612H459H55查看发生电流故障时的运行记录，按下ENTER即得到以下显示：EEVAP：5.4℃ PH1-BP1 ：4.81bHP1：19.02bSSEVAP：3.2℃SCOND: 45 ℃THUILE：63℃%COMP1:100%BP1: 2.12bI1:145AREFOUL:73℃ CONSIGN: 2℃ ○:RETOUR发生故障时的电流值参数(或设置)该菜单可获得三种类型参数(见第四章:设置)机组类型掌握及压缩机强制停机读参数假设调整某参数值,按下相应的数字键,再按下ENTER或将光标移至相应的参数,再按下ENTER.如调整参数P53,2:2掌握及压缩机强制停机参数名单将显示在屏幕上.通过按下定向查找键□□,参数上下串游，将光标移至参数P53，然后按下ENTER键，你即可调整该参数值：`P53`P53LIMITATIONDECHARGE负荷限制VALEURREGLABLEDE12A15℃25℃调整值 12~25℃CHOIX：11℃选择以值输入数字键〔如：20),再按下ENTER,即使该参数得到值.帮助该菜单有三个内容：帮助排解故障借助掌握台维护每个内容有假设干个子菜单,专为答复使用者的询问而设计的帮助排解故障a)初步建议b)特别与处理将光标移至机组消灭特别的内容上,ENTER键,有关该特别的首要检查即显示在屏幕上.按下⊙键,回到主菜单c)故障与处理将光标移至机组消灭的故障上,按ENTER键,有关检查项即显示在屏幕上.按下⊙键,回到主菜单借助掌握台指示灯描述按键描述使用掌握台维护预防周期性执行检查项,确保机组长寿命.停机与起动按说明书使螺杆压缩机组停机或重起动清洗用于热交换器的不同清洗方法手动方式6,即进入手动方式:掌握台的黄灯亮.全部掌握准时间延时(防频繁起动,油加热器等)均不起作用.6给出两个功能.假设机组有两个制冷回路,则有两个子菜单:121:利用定向查找键 ,能使压缩机起动及调整能量运行记录能显示监控机组运行的重要参数(3.2章节)设置为了限制软件的增加,而同时满足用户的应用要求,PRS1供给了一套参数系统,它使机组类型及系统治理的全部功能程序化,为使PRS1参数化,4:参数(3.4章节)参数分成三类,每类相应为一个子菜单.参数清单:4,2掌握及压缩机强制停机该菜单参数能调整和利用掌握系统〔见章节６:掌握)它也能迫使压缩机运行或不运行(参安P38和P39)参数清单:P30—BUS数可调值:0~255例：0P31—掌握方式0=掌握回水(蒸发器进)1=掌握出水(蒸发器出)例:1P32—掌握器系数P值:0.3~2例:1P33—掌握器系数I值:0~2.5例:1P34—掌握器系数D值:0~2.5例:1P35—扫描时间T值=10~240秒例:90秒P36—级幅度可调值:0.5~5℃例:1℃P37—级差可调值:0.5~5℃例:1℃P381强制停0=压缩机停1=压缩机正常运行P392强制停0=压缩机停1=压缩机正常运行P40—掌握高压HP设定值可调值: 6.5bar~(P10-3.5)例：11.5barP41—掌握高压HP幅值可调值：0.1～3bar例：0barP42—掌握高压HP系数T1~120秒例：30秒P43—掌握高压HP级数0—模拟(2~10V)可调值:1~4例: 4P44—热回收掌握高压HP设定值可调值:6.5bar~(P10-3.5)例：11.5barP45—制冷/环境温度掌握始端相应于设定值漂移始端的环境温度可调值:-20℃~+55℃例：+25℃P46—制冷/环境温度掌握末端相应于设定值漂移末端的环境温度可调值:-15℃~+60℃例：+35℃P47—制冷/设定值随环境温度漂移的最大值可调值:(防冻值+3)℃~+60℃例：+15℃P48—制热/环境温度掌握始端相应于设定值漂移始端的环境温度可调值:-20℃~+55℃例：+15℃P49—制热/环境温度掌握始端相应于设定值漂移末端的环境温度可调值:-15℃~+60℃例：+5℃P50—制冷/设定值随环境温度漂移的最大值可调值:(防冻值+3℃〕~+60℃例：+40℃P51—全年运行环境温度最低温度12℃有效仅适用于风冷机组0=季节性运行值1=全年运行,假设P4=13例：1P52—最高环境温度限制最高环境温度仅适用于风冷机组假设环境温度T>设定值,则每个制冷回路末级能量减载0=功能无效可调值:40~60=功能有效假设P4=13例：0P53—负荷限制蒸发器进口最小设定值达该值时,每个制冷回路末级能量减载(LBH/O-A-50%)可调值:(防冻值+10℃)~25℃例:20℃P54—设定值1可调值:(防冻值+3℃)~60℃例:5℃(最低:防冻值+3℃)P552可调值:(防冻值+3℃)~60℃例:5℃(最低:防冻值+3℃)P560~20mA值0=无1=制冷有效2=制热有效3=制冷与制冷有效〔2℃〕例：0P57—远距离低设定值(0mA)可调值:(防冻值+3℃)~60℃例:5℃P58—远距离高设定值(20mA)可调值:(防冻值+3℃)~+60℃例:20℃P59—日期选择：日/月/年P60—时间4.3读参数该菜单给出由PRS1处理的全部的值(仅供读:压力,温度,电流,延时计数,输入,开关等…),显示出参数号及全称参数清单70:掌握设定值P71:环境温度P72:蒸发器进口温度P73:蒸发器出口温度P74:冷凝器进口温度P75:冷凝器出口温度P76:1高压P77:1冷凝温度P78:1排气温度P79:1低压P80:回1低压P81:1蒸发温度P82:1吸气温度P83:1吸气过热度P84:1油压P85:预润滑油压P86:1润滑油压P87:1油温P88:压缩1电流P89:1能量百分比P90:1高压HP调整百分比P91:1高压HP掌握级数P92:1防频繁起动P93:压缩机起动次数P94:1小时起动计数P95:2高压P96:2冷凝温度P97:2排气温度P98:2排气过热度P99:2低压P100:2蒸发温度P101:回2吸气温度P1022吸气过热度P1032油压P104:2润滑油压P105:2油温P1062电流P107压缩机2能量百分比P1082高压HP调整百分比P1092高压HP掌握级数P110压2防频繁起动P1112起动次数P1122小时计数P113油预热延时P114掌握延时P115自动掌握P116设定值变换P117高压HP掌握变换P118水流量P119相线不平衡P120油位P1211风机故障P122远距离掌握P1231压缩机电机绕组故障P12425%/1P125150%/电机运行P1261100%P1272压缩机电机绕组故障P12825%P129250%P1302100%P1312风机故障P132油泵发热P133掌握台软件版本号P134CPU软件版本号5.1PRS1功能PRS1掌握制冷机组全部的电器元件,治理机组安全保护装置,依据设定值与掌握的水温差值,掌握压缩机运行.水温掌握设定值确定机组运行方式:假设设定值低于20℃, 机组制冷运行假设设定值高于20℃, 机组制热运行“制冷运行与制热运行”为自动切换(滞后).制冷运行既可以掌握蒸发器进口温度也可以掌握出口温度;而制热运行既可以掌握冷凝器进口温度也可以掌握出口温度.PRS1记忆两个设定值1/2由外接口切换(接线板J12/23).它亦能进展距离制冷方式与制热方式切换.PRS10-20mA信号转变设定值.压缩机始终受到监控(排气温度,油温,绕组温度,电流等...)掌握限制其次台压缩机的起动电流.冷凝压力掌握方式可由下选择:台阶式(风冷设置)工作:掌握数级风机(4台)连续式工作: 通过2-10V信号,掌握风阀或伺服电机应用:蒸发式冷凝器,冷却塔,水冷凝器,风冷凝器或掌握风机转速的空气冷却器.可以记忆冷凝压力两个设定值.通过外部接口(接线板J11/78)掌握来平选择设定值1/2.能实现远距离冷凝压力设定值切换.该功能用于机组热回收运行有益.由于它能优化热量回收.其它功能如下:负荷限制全年运行/季节运行高压运行等压运行(7章功能学习)掌握CIATLBH-LBO螺杆式压缩机组可以配单螺杆压缩机,也可以配双螺杆压缩机.单螺杆压缩机配有滑阀无级能量调整系统,能在25%~100%之间进展无级能量掌握.双螺杆压缩机配有两个减载电动阀,50%,70%100%级别上变化.PRS1可依据蒸发器或冷凝器出水温度进展无级能量调整(PIDT), 也可依据蒸发器或冷凝器进水温度进展有级能量调整(有级)仍旧可以依据蒸发器或冷凝器进水温度掌握单螺杆压缩机而以蒸发器或冷凝器出水温度掌握双螺杆压缩机.具有两台压缩机的机组第一阶段PRS1掌握第一台压缩机能量,假设负荷增加,2台压缩机起动(4分钟延时后)其次阶段PRS1将强制指令第一台压缩机减载至最小能量,然后再起动其次台压缩机.掌握第一台压缩机,然后再掌握其次台压缩机.假设负荷削减,PRS1使两台压缩机能量线性减载,直至机组停机.PID连续掌握定义与原理监控冷冻水或热水温度,将该温度与设定值比较,以便掌握压缩机及其能量调整滑阀,测量蒸发器出水掌握温度(制冷),冷凝器出水掌握温度(制热)掌握器包含一个PID算法,非连续型可变脉冲宽度比例功能(P系数)比例功能作用在于加速对测量值与设定值差值的反响积分功能(I系数)积分功能作用在于消退测量值与设定值差值导数功能(D系数)导数功能在于补偿过程的惯性作用,尽管其余超值引起不稳定,它仍拥有一个 稳定结果.PID算法要素〔见图〕掌握器传导时间方程传导时间与掌握器驱动机构作用时间全都：0tc=KR (M-C).Cy+KR.Cyt(M-C).dt+KR·Td.Cy .d.(M-C)0100 100Ti 100 dttc=传导时间KR=P系数,掌握器增益系数(P32)Ti=I系数,积分时间(P33)Td=D系数,导数时间(P34)(M-C)=(测量值－设定值)%Cy= T系数,扫描时间(P35)调整掌握好与不好就看它对设定值的响应是否快速而具有减幅.通过对P.I.DT系数进展适宜地调整,到达目的.通过时间周期T补充调整,完成P.I.D调整.该参数影响掌握循环的稳定和惯性.掌握参数设置举例参数P31:掌握方式设置1:掌握出水参数P32: P系数设置:0.5参数P33: I系数设置:0.5参数P34: D系数设置: 1参数P35: T系数设置: 100预定参数P32作用预定P系数值增大:压缩机起动和停顿时,温度接近设定值.P系数值减小:压缩机起动和停顿时,温度离开设定值参数P33作用I系数值增大增加掌握元件的动作速度I系数值减小:降低掌握元件的动作速度参数P34作用D系数值增大:增加掌握元件的动作持续时间D系数值减小:削减掌握元件的动作持续时间参数P35作用T系数值增大:降低掌握反响速度T系数值减小:提高掌握反响速度台阶掌握*定义与原理监控冷冻水或热水温度,将该温度与设定值比较,以便掌握压缩机能量掌握水温在蒸发器进口(制冷)或冷凝器进口(制热)测量.该台阶型掌握为每台压缩机拥有3级能量调整.一台压缩机运行原理(见图)掌握作用如下：同级幅差—可调整：0.5~5℃〔P36)级间差—可调整：0.5~5℃(P37)T系数—可调整:(10~240秒)制冷需要增加一级能量的条件:TT>Csg+DE+(DEE×NEA)削减一级能量的条件:T<Csg+DE+[DEE(NEA-1)]T=掌握温度(测量值)Csg=设定值DE=同级幅差(参数P36)DEE=级间差(参数P37)NEA=运行级数每个掌握动作间隔T(参数P35:10~240秒之间调整)单台压缩机机组产冻水+10℃/+5℃举例.设定值—+10℃同级幅差—+2℃级间差—+1循环时间—20秒制热需要增加一级能量的条件:T<T<Csg-DE-(DEE×NEA)削减一级能量的条件:TT>Csg－[DEE(NEA-1)]T=掌握温度(测量值)Csg=设定值DE=同级幅差(参数P36)DEE=级间差(参数P37)NEA=运行级数每个掌握动作时间间隔T(参数P35:10~240秒之间调整)单台压缩机机组产热水+35℃/+40℃举例.设定值—+40℃同级幅差—+2℃级间差—+1.5℃循环时间—15秒随环境温度掌握可随环境温度转变设定值.设置的漂移设定值,既能用于制冷也能用于制热,或用于两者.参数P6(制冷)值0—功能无效1—功能有效参数P7(制热)值0—功能无效1—功能有效变化率调整由制冷及制热各自的三个参数实现.制冷参数P45:可调整: -20~+55℃连续〔2-10V连续〔2-10V信号)参数P46:可调整: -15~+60℃设定值漂移末端的环境温度.参数P47:可调整(P9+3℃)~+60℃漂移末端的最大设定值.制热参数P48:可调整: -20~+55℃设定值漂移始端的环境温度参数P49:可调整: -15~+60℃设定值漂移末端的环境温度.参数P50:可调整(P9+3℃)~+60℃漂移末端的最大设定值.掌握冷凝压力台阶台阶A〕原理该系统用于掌握机组〔SPLIT〕风冷风机.掌握器测量压差(实际高压HP—设定值)依据状况,PRS1起动或停顿冷凝器数级能量增载一级能量的条件:D冷凝压力>(设定值+2 ) 及CT延时完毕减载一级能量的条件:D冷凝压力<(设定值—2 ) 及CT延时完毕调整参数如下:P40=设定值1[调整:6.5~(P10-3.5bar)]P41=调整幅值DP42=循环时间P43=掌握级数(4级)P44=2(调整与P40一样)通过主集成板上接线输入J11(7-8),可选择设定值1/2(P40或P44)举例:风冷机组P4=1或值2P40=16barP41=2barP42=30秒P43=3级原理:该系统用于掌握阀门伺服电机(冷却塔)3通阀(水冷凝器).掌握器测量压差(实际高压HP—设定值)依据状况,每经过一个循环时间,PRS1修正输出信号.2~10V之间变化掌握运行假设(高压HP—设定值)>0 增大输出信号假设(高压HP—设定值)<0 减小输出信号假设冷凝压力处于掌握范围之内,掌握器不动作.该系统考虑到压力的实质变化,调整参数如下:P40=1[调整:6.5~(P10—3.5bar)]P41=调整幅值DP42=循环时间CTP44=2(调整与P40一样)通过主集成板输入J11(7-8),1/2(P40或P44)举例机组使用冷却塔, 而该冷却塔配有调整空气流量的阀门伺服电机:P40=0P40=15barP41=1barP42=30秒〔图〕功能学习掌握冷水或热水温度连续掌握(PID)和台阶掌握(STAGED),均将掌握温度与设定值比较.依据所获结果,掌握每个制冷回路的压缩机.优先起动对于拥有两台压缩机的机组每次停机,均计算各自压缩机的运行时间,以便起动运行时间较少的压缩机当仅有一台压缩机运行时，累计其连续运行时间,30小时,则停顿该压缩机运行,而起动另一台压缩机.假设一台压缩机(或一个制回路)消灭故障,则机组起动其次台压缩机.重自动起动运行期间,机组突然断电停机,而又重通电,经两分钟延时后,它能自行重起动水循环故障(水流开关)循环水流量信息(水流开关)消灭故障:显示台上消灭故障信号(红灯闪)机组停机当水流量正常,故障灯熄灭,机组在防频繁起动时限超过后,正常重起动.防冻限制冷冻水出水温度防冻值由参数P9给定(1℃间隔:-25℃~+5℃1)假设出水温度>+5℃,调防冻值为+2℃2)假设出水温度<+5℃,3℃留意: 假设机组使用两个设定值进展制冷运行,要依据蒸发器最低出水温度设定防冻值负荷限制基于不同参数的检查,PRS1包含有几种限制负荷的功能电流该功能探测延时(参数P19,0~30秒).假设压缩机电流超过安全保护值(P18),掌握系统按以下方式使压缩机减载:LBH/O-A,LBI:调整能量滑阀,使电流低于安全保护值,低出的值为滞后(参数P20,5~20A),在随后的两分钟内,掌握不允许滑阀增载.LBH/O-B作用于能量减载电动阀,25%25%.经两分钟延时,掌握才允许压缩机增载.假设电流不低于安全保护值,则机组停机,显示“电流故障”蒸发器进口温度在冷冻水循环时,该功能依据冷冻水温度而使每个制冷回路的最终一级能量减载,以避开高压导致停车,保证机组正确运行.限制值由参数P53调整,可从(P9+10℃)~25℃范围调整.限制值即是该温度下制回路最终一级能量减载5℃时，机组重正常运行。环境温度假设环境温度特别高且机组为风冷冷凝器,该功能使每个制冷回路的最终一级能量减载,以避开高压或电流过高导致停车,保证机组正确运行.限制值参数P52调整,范围:35~60℃假设P52=0该功能无效.低温安全保护该仅在风冷机组上有效.依据选择的参数值,机组季节性运行或全年运行.参数P51设置:0季节性运行1全年运行季节性运行当环境温度等于或大于+12℃时,机组方能运行.环境温度<+12℃时,机组停环境温度+14℃时,机组允许运行全年运行环境温度不管多少,机组都允许运行.压缩机安全保护防频繁起动(每个压缩机)该功能限制每个压缩机在1小时之内的起动次数, 例运行时间+20分钟停机时间.机组在手动方式或试验方式下,该功能取消.压缩机防频繁起动停机期间,PRS1显示延时剩余时间.高压:HP压力传感器测定的压力高于记忆极限值,PRS1查获HPA故障.高压故障极限值在参数P10内记忆.故障消灭:相关的制冷回路停机PRS1屏幕上显示:高压故障PRS1上的红灯亮故障去除:高压必需降至低于安全极限1bar值上.按下掌握台上的RESET复位键对于使用NH3(氨工质)的机组:每个制冷回路另装有压力开关以求双保护.作为选择,使用其它工质的机组也可以安装.假设相关高压HP高于开关设定值,PRS1查获HP故障.假设考虑HP手动故障,先按下压力开关复位键,再按下掌握台上复位键.低压:假设BP压力传感器测定的压力低于记忆极限值,PRS1登记BP故障(低压故障极限值在参数P11内记忆).BP故障按下进展处理.起动前,检查BP压力值,假设消灭问题(如制冷剂泄漏),相关制冷回路处于保护方式中.起动期间,120秒假设故障消退,压力恢复正常,机组在防频繁起动后,自动重起动.记录故障停机次数,24小时内消灭第三次停机,则相关制冷回路停机.PRS1屏幕显示:24小时内消灭低压三次故障,机组危急,检查确认制冷剂充分红灯亮经确认后,按下掌握台上RESET复位键,方可重起动该制冷回路.油压通过压力传感器信息，得到该值：油压差P=PH－BP。20秒,而油压差P5秒时间,则显示故障.LBH-B带有独立的油分别器机组,润滑故障由油流量掌握器检测.LBI机组,假设压缩机起动运行10秒,而油压差P5秒,则显示故障.油压差极限值记忆在参数P13内.故障消灭:相关的制冷回路停机PRS1屏幕上显示:压缩机润滑故障.红灯亮故障去除:RESET复位键红灯熄灭留意:假设润滑故障在1小时内复位3次以上,则该制冷回路自锁停机1小时.PRS1屏幕显示信息提示,假设连续复位润滑故障,对于机组是危急的.屏幕显示:13次润滑故障,机组有危急,该制冷回1小时.预润滑油压〔仅限于LBI562~LBI2486机组〕压缩机起动前,预润滑油泵起动压缩机起动后,检查油压.当预润滑油压到达后,机组允许起动,在压缩机运行2分钟后,油泵停顿运行,假设在4分钟内,预润滑油压未到达,“预润滑”故障.故障消灭:油泵停顿运行红灯亮屏幕显示:预润滑故障故障去除RESET复位按键红灯熄排温安全保护通过压缩机内探头CTN〔热敏电阻〕或排气管上的探头获得传送信息,排温极限值记忆在参数P14内.故障消灭:相关制冷回路停机PRS1屏幕显示:最大排气温度故障PRS1上红灯亮.故障去除:*RESET复位按键,红灯熄.过热掌握(排气最小过热)该功能掌握压缩机过热.过热值由计算导出(排气温度T—冷凝温度T)该安全功能避开压缩液体,排气最小过热值记忆在参数P15内,4分钟后起作用.故障消灭:相关制冷回路停机PRS1屏幕显示:压缩机排气最小过热故障(排温T—冷凝温度T)红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.油温通过喷油管上的热敏电阻CTN传送温度.油温极限值记忆在参数P16内.故障消灭:相关制冷回路停机PRS1屏幕显示:油温故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄电流通过变电器传送数据电流极限值记忆在参数P18内变电器规格记忆在参数P17内运行期间,假设电流超过极限值,则掌握指令限负荷(见限制章节),压缩机能量受到限制.2分钟后,假设电流仍等于或超出极限值,则机组发出故障显示.故障消灭:相关制冷回路停机\PRS1屏幕显示: 制冷回路1电流故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.机组安全保护相不平衡检查通过相位掌握继电器得到反相,缺相或相不平衡信息.故障消灭:机组停机PRS1屏幕显示,:相不平衡故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.油位检查仅用于带单独油分别器的机组借助于油分别器内控测器得到信息.5秒消灭故障:*相关制冷回路停机PRS1屏幕显示,油位故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.油流量检查仅用于带单独油分别器的机组和LBI311~431机组通过流量掌握器得到信息.205秒,则消灭故障.故障消灭:机组停机PRS1屏幕显示:油流量故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.预润滑油泵安全保护仅用于LBI机组,借助于油泵热继电器传输信息.故障消灭:油泵停顿运行假设预润滑油压未到达,机组停机PRS1屏幕显示:1预润滑油泵热力故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.压缩机电机绕组故障通过热敏电阻和安置在电机绕组上的探头获得信息(LBH/O-A).对于半封闭压缩机机组(LBH-B),通过压缩机的电子保护组件获得信息.3个故障:压缩机过载排气温度高相关的压缩机缺相或相不平衡故障消灭相关制冷回路停机PRS1屏幕显示:压缩机电机绕组故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.电机故障:仅用于LBI机组,故障信息来自起动柜.故障包括如下:切断开关保险丝相不平衡电机继电器故障消灭:机组停机PRS1屏幕显示故障:电机故障PRS1红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.电机故障仅用于LBI机组,故障信息来自起动值.故障包括如下:切断开关保险丝相不平衡电机热继电器故障消灭:机组停机*PRS1红灯亮故障去除RESET复位键,红灯熄电流传感器故障仅用于LBI机组,假设机组已被要求起动,能量接触器线圈已工作,0,则被认为是故障.故障消灭:机组停机PRS1显示故障:电流传感器故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.压缩机故障假设特别制止压缩机起动则被认为故障HP压力开关断开紧急停车断开能量调整滑阀出问题故障消灭机组停机PRS1屏幕故障显示:压缩机故障红灯亮故障去除:RESET复位键,红灯熄.风机故障用于风冷冷凝器机组信息通过风机电机热接触器获得.该故障并不使机组停机故障消灭:*PRS1屏幕显示故障:1风机故障红灯亮故障去除:当该故障不再存在时,红灯熄.计数能量显示各自压缩机起动次数和运行时间P93:1起动次数P94:1运行时间(小时)P111:2起动次数P112:2运行时间(小时)复位当PRS1发出故障使机组处于安全保护后,必需按下RESET复位键.故障治理当故障引起机组停机:PRS1屏幕优先显示该故障PRS1在故障存放器中(3)记忆:故障名称故障时运行记录总故障治理主集成板上接线板J61-2-3有一个转换开关,可获得机组是否存在故障信息压缩机强行停机使参数P38和P39值记忆为“0.0=压缩机停机1=压缩允许运行高压运行该功能设置仅在风冷机组有效。,此时各个压缩机使最终一级能量卸载运行.参数P52设置:0=无运行限制40~60℃=环境限制温度掌握油加热器掌握带有单独油分别器：假设油分别器油位正常，当压缩机停机时，加热器处于掌握中带有整体油分别器：当压缩机停机时，加热器被掌握泵掌握蒸发器水泵或冷凝器水泵当掌握系统指令需要制冷时，先使水泵通电工作15秒后，机组起动。PRS1通过触点掌握该泵预润滑油泵〔仅限LBI机组〕当掌握系统指令需要制冷时，起动预润滑油泵，以保证压缩机得到预润滑假设预润滑压力到达，压缩机起动。蒸发器或冷凝器加热器掌握当压缩机停机时，加热器工作。探头与传感器探头特性A〕排气温度探头：范围：-60℃~+150℃偏差：3%(100℃时)热敏电阻:CTN50K(25℃时)标准:50K3DP6掌握温度探头范围:-35℃~+105℃偏差:0.2℃〔0~70℃时〕热敏电阻:CTN10K(25℃时)标准：10K3A1探头未连接或连线断开信号红灯故障亮,屏幕故障显示,故障记忆.假设探头测量安全保护限制值(如:排气温度或油温)机组或相关制冷回路停机假设探头测量掌握温度,则掌握器自动将进口设定值切换为出口设定值,或相反.如冷凝器进水温度制热运行.假设该温度探头断开,则系统改为掌握冷凝器出水温度.压力传感器特性范围：-1~34bar电源电压：4.75~8V直流输出信号:10%~90回应时间:<4ms线性:0.2%PE准确度:0.5%~5%接触介质材料:AISI316标准;AKS32R设定值机组供给两个设定值.设定值确定机组运行.>20℃制热运行(掌握冷凝器进水或出水温度)假设设定值<20℃制冷运行(掌握蒸发器进水或出水温度)调整设定值:按下V键使用或方向键选择设定值1/2输入需要值并按下ENTER键假设输入错误，则按下P键,将上一次显示的数字删掉.借助外部(接线板J121-2)1/2切换。4，可转变设定值〔4章〕联锁及外部掌握掌握水泵主集成板接线板J64-5常开点可使用:15秒,触点闭合机组停