设备无锡空压机说明书样本

固定式低噪声喷油螺杆压缩机使用说明书无锡压缩机股份2023年十月固定式低噪声喷油螺杆压缩机使用说明书本说明书仅适适用于电机功率为18.5～110kW，公称容积流量为2.8～16和其它对应手册协作使用。本企业产品符合JB/T6430-《通常见喷油螺杆空气压缩机》标准要求。114Web-site:Emailto:本企业保存不预先通知而作修改本说明书权力！版权全部，不得翻印，尤其是相关商标、名称、零件号和图纸，违者必究。版权全部，不得翻印，尤其是相关商标、名称、零件号和图纸，违者必究。敬重用户：您好！您所购置无锡压缩机股份生产优质低噪声喷油螺杆空气压缩机现已交付使用，我们竭诚为您供给优质效劳。相关操作、保养和技术等方面具体内容，请参阅本说明书相关章节。假设您机器需要调试，保养，修理或需选购零配件，请和本企业以下部门联络：营销中心：直线，总机5024889-5450,5451,5454,5402,5405,5406用户效劳部：直线总机5024889-5378,5392配件企业：直线,5027994总机5024889-5415,5416,5418,5371很感谢您选择无锡压缩机股份产品，祝您事业成功！警 告!〔〕1关键。2、首次开机前必需检验压缩机旋转方向是否正确！正确旋转方向：假设不检请详见使用说明书第四章《操作指南》中相关“首次开启”方面内容。3380V±5％。4、压缩机实行“锡压”牌螺杆压缩机专用油。严禁使用其它品牌润滑油或不一样种类润滑油混用〔本企业配件企业供给纯粹“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它路径润滑油不能确保油品质，由此引发压缩机故障，其后果和责任由用户负担。5、机组无意外状况不许可按紧急停机按钮停机。正常停机实行延时20秒机组自行停机。6、使用中应留意：机组在卸载过久停机保护后，如假设供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。7、机组工作时，不许可松动和拆卸任何连接部件。只有在切断电源和排空压力后，才能够做检修工作，以免被高温高压气体损害。8、油管路四周不得进展焊接，不能用烧焊或其它方法修改任何压力容器。90℃时，水冷机组停机后应把冷却器内冷却水放空。10并做好运转时间、保养效果、油耗量、修理工程等内容统计。目 录第一章机组技术特征…………5风冷压缩机机组总图…………6水冷压缩机机组总图…………8风冷压缩机机组外形图………10水冷压缩机机组外形图………15其次章系统说明………20一、构造特征及工作原理………20二、气管路系统………21风冷压缩机系统步骤图………22水冷压缩机系统步骤图………23三、油管路系统………24四、冷却系统………24五、冷凝水排放系统………25六、调整系统………25七、电气系统………26风冷机组电气原理图………27水冷机组电气原理图………28第三章安装指南…………29一、提议安装………29二、机组安装 ………31机组安装图 ………31三、冷却水管路安装………32冷却水管路安装图………32第四章操作指南…………32一、首次开启前要求………32二、首次开启 ………33三、机组工作运行 ………33四、冷却水流量掌握………33五、停机 ………34六、安全保护工程及调整值 ………34七、机组正常工作条件及压差数据…………………35八、长期停机之处理方法………35第五章保养和检验………35一、修理保养周期 ………35二、润滑油标准及使用保养………36第六章故障及排解…………37一、故障及排解方法………37二、调整和修理 ………39附表：低噪声喷油螺杆压缩机运转统计表………42第一章 压缩机技术特征本企业生产螺杆压缩机关键技术特征表作为附页和产品装箱单一起供给，敬请用户留意！风冷压缩机机组总图见图一；b、LGFD-(4.5～16)/(7～10)-X水冷压缩机机组总图见图二。b、LGD-(4.5～16)/(7～10)-X风冷压缩机机组外形图见图三；a、LGFD-(2.8～3.6)/(7～10)-Xb、LGFD-(6.1～8.5)/(7～10)-Xc、LGFD-(3.9～6.1)/(7～10)-Xd、LGFD-(9.5～13)/(7～10)-X水冷压缩机机组外形图见图四。a、LGD-(2.8～3.6)/(7～10)-Xb、LGD-(6.1～8.5)/(7～10)-Xc、LGD-(3.9～6.1)/(7～10)-Xd、LGD-(9.5～13)/(7～10)-Xe、LGD-(15～16)/(7～10)-X图一〔：LGFD-(2.～3.6)/(10)-X系列机组总图图一b：LGFD-(4.16)/(～10)-X系列机组总图图二〔：LGD-(2.3.6)/(10)-X系列机组总图图二bLGD-(4.16)/(710)-X系列机组总图图三a：LGFD-(2.3.6)/(710)-X型机组外形图图三b：LGFD-(6.8.5)/(710)-X型机组外形图〔注：6.1m31.0MPa机型〕图三c：LGFD-(3.～6.1)/(～10)-X型机组外形图〔注：6.1m30.7MPa机型〕图三d：LGFD-(9.～13)/(10)-X型机组外形图图三e：LGFD-(116)/(710)-X型机组外形图图四a：LGD-(2.3.6)/(10)-X型机组外形图图四b：LGD-(6.8.5)/(710)-X型机组外形图〔注：6.1m31.0MPa机型〕图四(c)：LGD-(3.4～6.1)/(7～10)-X〔注：6.1m30.7MPa〕图四(d)：LGD-(9.5～13)/(7～10)-X图四(e)：LGD-(15～16)/(7～10)-X其次章 系统说明一、构造特征及工作原理〔〕水冷压缩机系统步骤图见图六本企业生产动力用空气压缩机是由电动机经过联轴器直接驱动单级、喷油、低噪声固定式螺杆压缩机，有风冷却和水冷却两种冷却方法〔水冷机组无、液气分别器、电气掌握箱和气管路、油管路、水管路〔风冷机组无〕和调整系统等组成，并安装在一个箱体内。子有四个齿，阴转子有六个齿。对于直联机组，电机经过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机经过弹性联轴器驱动齿轮轴，密封转子各部间隙和吸取大局部压缩热量。缩机排出油、气混合物，经过油气分别器，用旋风分别方法粗分别出大计、最小压力阀和安全阀。油气分别器也兼作油箱和储气罐。风冷压缩机组设有铝制板翅式油、气冷却器各一个。由电机单独驱动风扇运转，风扇排出风经过导流罩直接吹向油、气冷却器。效果，延长冷却器使用寿命，必需使用干净、清洁软化水〔参见第三章8。冷却水优异气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。为预防吸入空气中水份凝析，用冷却水排出口处球阀来掌握冷却水量，40～50℃。机组调整系统由压力掌握器、稳压调整器、电磁阀、组合阀、驱动输出气量时，调整系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。设置一只减振器，压缩机和电机由接筒相连成一体。检修和日常维护保养，在箱体前后装有三扇带锁门。机组运行时，应尽可能避开翻开此门以免造成箱罩内部噪声向外传输而影响环境。由左端板上方开格处排出至大气中。热气流则由机组另一侧排出至大气中。二、气管路系统〔见图五或图六：系统步骤图〕气管路包含以下部件空气滤清器减荷阀2 压缩机单向阀油气分别器〔储气罐〕最小压力阀25 安全阀气冷却器液气分别器〔单向阀作用是预防气体倒流进入油气分别器分别，然后经最小压力阀、气冷却器、液气分别器，最终由供气阀排出以供使用。排污阀。0.4MPa以下；当用气量大于机组供气量时，确保油气分别器内压力不低于0.4MPa，由于过低供气压力会使耗油量增加，同时在机组卸载时预防管路中气体倒流。定值〔11095℃〕时，可使压缩机自动停机，保护机组。三、油管路系统〔见图五或图六：系统步骤图〕油管路系统包含以下部件2 压缩机8 油气分别器〔下部兼作油箱〕10 油冷却器14 油过滤器13 断油阀抵达压缩机机壳底部油槽，喷入到机壳内腔，关键用作转子润滑、冷却和密封。滚动轴承润滑是经过机壳内部各通道分流至润滑点而取得。分别器。集中于滤芯底部少许油经过回油管抽回到压缩机壳体内。循环，同时也不停升温、降温。器通道，使油温保持在肯定范围内，起到恒温掌握作用。点，加紧转子及轴承磨损，所以必需定时更换油过滤器。断油阀始终是翻开。四、冷却系统〔见图五或图六：系统步骤图〕风冷型机组实行是板翅式换热器，经过冷却风带走热量。必需留意夏季环境温度和四周含尘状况影响。水冷型机组实行是管壳式换热器，经过冷却水带走热量。为使冷却器能长时间保持很好换热效果，延长冷却器使用寿命，必需使用干净、清洁软化水。冷却水优异气冷却器再进油冷却器后排出机外。冷却水进32℃。8五、冷凝水排放系统〔见图五或图六：系统步骤图〕自动排污阀。液气分别器将压缩空气中冷凝液经过自动排污阀排自动排水性好，承污力强。六、调整系统〔见图五或图六：系统步骤图〕减荷阀驱动器20 组合阀19 电磁阀18 稳压调整器21压力调整器以下：10秒左右星－三角〔Y-△〕切换后，压缩机自动加载，压力上升。通断调整失电动作，使卸荷阀关闭，并使组合阀翻开放气，机组在卸载工况下工阀翻开，并使组合阀关闭，机组在负载工况下工作。无级调整无级调整是由稳压调整器依据压缩机排口压力凹凸经过驱动器控上顶，推动加载缸上升，并带动阀瓣将卸荷阀逐步关闭。当压力下降时使加载缸下降，并带动阀瓣将卸荷阀逐步翻开。七、电气系统〔〕水冷机组电气原理图见图八电机压缩机电气掌握箱风扇电机〔风冷机组〕压力式温度指示开关电力系统，配电时须确定其电源电压及电源线径正确性。气温度超出极限设定值〔110℃，水冷机组通常设定95℃〕时，触点动作，压缩机自动停机。排气温度过高报警灯闪耀，此时只需将故障排解即可。第三章 安装指南请参考图三、图四“压缩机机组外形图”和图九、图十安装压缩机并连接收路。一、安装提议：1气相对温度宜低、灰尘少空气干净且通风良好。2置于牢靠水平地面上，地面应能承受压缩机重量。压缩机如装在楼上，全部有安全上考虑。3/起吊压缩机底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时用。留意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉中滑动，且伸出底盘两边距离相等。照实行行车起吊，起吊角不得大于45℃。为避开损坏压缩机，系需能让压缩机垂直上升，平滑提升，并避开扭动。4、通风要求：对于水冷压缩机机组，工作中产生热量是由冷却水所带走，而风冷气流淌不畅，热风在室内循环，使室内温度逐步上升，则压缩机进气温25最少留有1.52米空间，并可将机组200mm〔见图九：机组安装图〕6、在压缩机供气阀位置连接供气管路。管线上压降可经过下式计算：dp

L450Q1.85cd5Pcdp =压降〔0.1巴〕L =〔m〕d =管线内径〔mm〕P =压缩机排气压力〔确定压力，巴〕Qc =压缩机排气量 〔升/秒〕7、水冷压缩机组必需按标牌指示连接好水管路。机组出水口处用户应安装铁制球阀来调整冷却水量，且务必先在进水口和出水口安装旁通阀，便利于冬天停机排水或长期停机排水。8为预防因水质而产生问题，通常对冷却水提出以下要求。假设有疑问，请和无锡压缩机股份联络。氯离子〔Cl-1〕＜600＜150硫酸根离子〔SO-2〕4粒子总量悬浮粒子〔如SiO〕2自由氯〔Cl〕＜400＜3000＜10＜4＜250＜750＜10＜2铜＜0.5＜0.5铁镁氧碳酸盐硬〔如CaCO〕〔KMnO耗量〕＜0.2＜0.1＜350～1000＜25＜0.2＜0.1＜350～500＜10项目循环系统毫克/升开式系统毫克/项目循环系统毫克/升开式系统毫克/升234无藻类无油9留意：假设当地要求比下述提议数值更严格话，应实行当地要求。kWVkWV频率Hz消耗mm218.5～3038050571630～55380501032555～75380501405075～90380501847090～1103805023395二、机组安装正常工作。所以安装时通常应在机组排风口加装引风管将风引至室外，2米时，用户应另加排风扇，确保冷却风道通畅。上，但如考虑维护保养便利，须预留保养空间，空压机和墙体之间最少1200mm〔见图九〕三、冷却水管路安装〔用户应依据实际状况选择异径三通和铁制球阀规格，先在机组进、出水口各天停机后排水或长期停机后排水，再在出水口处安装DN50〔掌握冷却水量用。第四章 操作指南一、首次开启前要求到相关内容。机器安装定位后，须检验压缩机外部，各关键组合件是否紧固，不许可任何联接有松动现象。加油及检验油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。用户在安装电源进线时，须严格依据本说明书上要求〔第三章第一节9。装置必需接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。在压缩机四周必需安装隔离开关。确定后接通电源。去除四周场地，以确保操作安全。用手按要求方向转动联轴器数转，应敏捷无阻滞现象。安装或重接线后，应先检验电机转向是否和接筒外表所表示箭头方按钮，如不全都则应重接线。二、首次开启1水冷压缩机组须翻开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。点动“开启”按钮，观看压缩机旋转方向是否正确，确保和接筒所表示转向全都。压缩机完成开启过程(星-三角切换过程)。切换时间：出10第一次开机数分钟后应再检验油位高度，油面不能低于液位可视位置，不然应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应马上停机加油，加油要留意适宜，预防正常供气时润滑油溢出。机组开启过程完成后压缩机组进入自动加载状态。检验各处有没有漏油漏气现象。三、机组正常运行检验排气压力，排气温度，油位等是否正常。检验机组冷凝液是否能自动排出。如有反常现象应马上分析查找缘由。〔水冷机组〕在机组负载运行状况下调整冷却水流量，使主机排气温度比图27℃，请参考图十一。图十一：压缩机主机排气口最低许可温度例子：环境温度… 20℃相对湿度… 100%工作压力… 10bar(G)68℃，在负载运行时调整70℃~75℃之间。五、停机20切断电源。排气温度排气温度95℃超温停车主电机过载风扇电机过载卸荷过久保护停车保护停车额定排气压力(MPa)0.70.80.850.91.0安全阀开启压(MPa)0.770.880.930.981.05七、机组正常工作条件及压差数据1000小时或十二个月后须更换空气滤清器。在多尘地域则应缩短更换时间。0.1MPa时，应拆出更换；油过滤器压差0.2MPa3000小时就必需更换。机组环境温度超出40℃时应实行室内通风或其它冷却方法，确保机组正常运行。八、长期停机处理方法域。假设停机三个星期以上：电气掌握系统应做防湿防雨保护。假设有任何故障，应先排解，以利将来使用。几天后再将油分别器内分散水排出。10分钟。第五章 保养和检验一、修理保养周期修理时应更换全部已损坏垫片、Ｏ形圈、垫圈，修理保养工程及周期见表一。表一：修理保养工程和周期表保养周期

每 班

检验排气温度检验报警灯，觉察故障应停车修理检验压差数值检验冷凝水排放是否正常①做好运行统计每 周 检验油、气泄漏状况每三个月每三个月每年～1000～5000清洁机组外部检验安全阀②检验冷却器，必需时应清洗检验并吹扫空气滤清器滤芯③校验安全阀清洗自动排污阀更换空气过滤器滤芯，油过滤器检验弹性联轴器换油及油气分别器滤芯④补充或更换电动机润滑油脂注：①自动排污不正常则清洗。②用手拉安全阀杠杆来检验。③在多尘地域工作时，保养周期应缩短。0.1MPa时，应更换滤芯。二、润滑油标准及使用保养润滑油标准及推举用油润滑油对喷油螺杆压缩机性能含有打算性影响，假设使用不妥或错抗泡沫、抗磨蚀成份，推举使用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。尤其留意会造成粘性沉积物，使油路系统堵塞。本产品出厂时实行润滑油为“锡压”螺杆压缩机专用油。我们猛烈提议用户最好使用“锡压”螺杆压缩机专用油。当油发生下述转变时，应换油：a0.1％；b2mgkoll／g；c10％；d颜色转变至棕黑。再将油注入油气分别器内，待液面计油位高于“70”处后，旋紧加油塞。留意不要注油太多，不然多出油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在油过滤器橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。润滑油使用之留意事项润滑油使用寿命通常为1000～命，应按时更换，不然油品品质下降，润滑性能不佳，轻易造成因高温跳故。其做法是当更换润滑油时，让空压机运转6～8个小时后，马上再更换润滑油，使原本系统中剩余多种有机成份，能够被清洗干净，再度更换润滑油可有较佳使用寿命。第六章 故障及排解一、故障及排解方法压缩机可能发生故障及修理方法见表二。表二：压缩机故障及修理方法表故 障 原 因 排除方法无须实行方法，气管路上压a、气管路上压力超出额定负力低于压力调整器加载1不加载

b、电磁阀失灵

〔位〕压力时，压缩时机自动加载。拆下检验，必需时更换c、油气分别器和卸荷阀间控检验管路及连接处，假设有泄2超温3多4高5量、压力

制管路上有泄漏a、无油或油位太低b、油过滤器堵塞c、断油阀失灵，阀芯卡死d、油气分别器滤芯堵塞或阻力过大e、油冷却器外表被堵塞a、油位过高b、油气分别器滤芯失效c、泡沫过多d、油气分别器滤芯回油管管接头处限流孔堵塞e、用油不对a、进气端轴承损坏b、排气端轴承损坏c、电机轴承损坏a、耗气量超出排气量

漏则需修补。检验，必需时加油，但不许可加油过多。更换油过滤器。拆下检验。拆下检验或更换检验，必需时清洗检验油位，卸除压力后排油至正常位置拆下检验或更换更换推举牌号油清洗限流孔更换推举牌号油拆下更换拆下更换拆下更换点或降低用气量低于要求值 b、空气滤清器滤芯堵塞c、安全阀泄漏d、压缩机失效

拆下检验，必需时应清洗或更换滤芯封则更换压缩机6空气油雾从空气滤清器中喷出7、停车

e油气分别器和卸荷阀间控检验管路及连接处假设有泄制管路上有泄漏 漏则需修补拆下检验，如有必需则要更压缩机单向阀泄漏或损坏 换，并应同时更换空气滤清器滤芯拆下检验清洗，且更换空气中喷油8、运行冷凝液9

断油阀堵塞排放管堵塞

滤清器滤芯检验并疏通拆下检验安全阀立安全阀失灵即泄放10、压缩a、使用油牌号不对或用混合机运转正油常，停机b、油质粘、结焦后开启困c、轴封严峻漏气难 d、卸荷阀瓣原始位置变动11、卸荷a10条c后压力继续上升 b、同第10条d二、调整和修理

拆下检验更换损坏零部件应清洁后根本换油应清洁后根本换油拆下更换重调整位置10条c10条d空气滤清器1000个小时或十二个月后，要更换空气滤为了降低停车时间提议换上一个或已清洁过备用滤清器。清洁滤清器步骤以下：对着一个平面轮番小扣滤清器两端面，以除去绝大局部重而干灰沙。0.28MPa枯燥空气沿吸入空气相反方向吹，喷嘴和摺叠