钢筋制作施工工艺

钢筋制作施工工艺本工程钢筋堆放及制作均在现场进展，原材料依据施工进度打算分批分次进场。在施工现场加工钢筋。每个加工车间，各配备钢筋切断机 2台，211台。钢筋原材料及半成品堆放设在识牌，以防错用。依据图纸及标准要求，运用计算机进展钢筋优化下料，经工程工程师对钢筋下料单审核前方可进展加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的外形、尺寸必需符合设计要求及现行施工标准要求。钢筋绑扎总则核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须马上订正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必需加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必需准确；周转使用定位筋撤除〔如：柱定位筋〕后要马上清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式简单的构造部位时，须先逐根争论钢筋穿插就位挨次，时，要与技术部联系〔可能涉及设计、监理等单位〕解决。全部钢筋穿插点均绑扎，且必需结实，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。承台、地基梁、筏板钢筋绑扎1别在模板四周和梁底模端部标出。2、工艺流程：①弹钢筋位置线②绑扎承台钢筋③绑扎地梁筏板钢筋④二次放线确定插首先对已加工好的根底钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片〔不小于§12〕,并用网片筋将柱插筋与根底焊牢，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑碌过程中位移，墙、柱立筋下412414临时定位箍固定。1、流程图支设梁底模板r布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋r穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定r上部纵筋r次梁上下筋固定r2、梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。25mnti2米。箍筋梁箍筋的接头〔弯钩叠合处〕须穿插布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与5cm开头配置；箍筋加密区范围A1.5hb>500间距及肢数。〔hb为梁截面高度〕梁内纵向钢筋接头位置1/31/3处。底板反梁1/31/3处。其次、三、四排钢筋截断位置按设计图纸和构造要求执行。1、工艺流程清理模板r模板上画线r绑板下部受力钢筋r绑上层钢筋2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上外表刷涂脱模剂后，放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。绑扎板钢筋时，相交点必需全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，承受混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开头配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于100〔d为受力钢筋直径〕。板上层钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于La的要求，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处〔楼梯板等〕围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%且间距＜300mm1/31/3范围搭接。底板1/31/3范围连接。轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。下。板筋承受马凳掌握双层钢筋间距，间距1米。1、工艺流程套墙柱箍筋r连接竖向受力筋r画箍筋间距线r绑箍筋2、墙柱钢筋绑扎位。墙柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。当墙柱钢筋接头位置应大于Hn/6500mm,两个水平截35d当墙柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a<1/6时，墙柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为 40d。1350,10d〔d为箍筋直径〕。墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应A柱长边尺寸；>Hn/6;500,取最大者。〔Hn为所在楼层的柱净高〕45,在中部弯钩须与模板成90°;框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将墙柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎结实。钢筋工程质量掌握浇筑碌过程中，安排专职钢筋工值班，觉察钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋成品及半成品的治理钢筋半成品治理的好坏直接关