特种加工实验指导书

周密与特种加工技术综合试验指导书一、试验目的范围;2、了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的根本组成及各局部作用;3、了解放电加工中的主要影响因素;的数控程序;二、试验仪器,D540三、试验原理—电火花加工简介电火花加工也叫放电加工,是利用电能和热能进展加工,靠工具电极和工件金属的工艺方法;1940年前后,苏联科学家拉扎连柯夫妇觉察,电器开关通断电时产生的火花,50出利用电火花来进展加工的工艺;目前,电火花加工主要包括电火花线切割加工和电火花成型加工两大类,多和有特别要求的零件;二电火花线切割加工电火花线切割的工作原理是利用移动的细金属丝铜丝或钼丝作为工具电极,对工件进展脉冲火花放电,切割成形;1、电火花线切割加工原理电火花线切割加工的根本原理如图1极丝作为工具电极;电极丝接脉冲电源的负极,当来一个电脉冲时,在电极丝和工5000℃以上高温使工件局部金属熔化,甚至少量汽化,高温也使电极和工件之间的工作液局部产生汽化,并且有爆炸特性;靠这种热膨胀和局部微爆炸,抛出熔化和汽化了的金属材料而实现对工件材料进展电蚀切割加工;1电火花线切割加工原理2、电火花线切割机的分类依据电极丝的移动速度即走丝速度,电火花线切割即通常分为两大类：走丝8~10m/s的高速走丝电火花线切割机,也叫快走丝;国内的电火花线切割机床大多是快走丝加工精度高,穿丝简洁,但价格较高,而且所用的加工电极黄铜丝都是一次性使用,造成加工本钱远高于快走丝;错误电火花线切割机的工艺参数工艺指标 工具电极机型

走丝速度 加工精度外表粗糙度最大加工速度m∕s ／μm Ra∕μm ㎜²∕min低速走丝

黄铜丝,一 次性使用

300高速走丝

往复使用

8～10

1203、DK7750机床型号及主要技术参数含义如下：D K 7 7 50500型别代号高速走丝线切割机床组别代号电火花加工机床机床特性代号数控机床类别代号电加工机床22DK7750高速走丝线切割机床构造简图1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工作台；6-床身；7-脉冲电原及微机掌握柜机床本体机床本体由床身、走运丝装置、工作台和丝架等组成;①床身用于支承和连接工作台、运丝装置等部件和工作液循环系统;②走运丝装置电机通过连轴节带动储丝筒交替作正、反向运动,钼丝整齐地排列在储丝筒上,并经过丝架作往复高速移动;XY550×650④丝架丝架的主要功能是在电极丝按给定丝速度运动时,对电极丝起支撑作用,并使电极丝工作局部与工作台平面保持肯定的几何角度;脉冲电源脉冲电源又称高压电源,其作用是把一般的50Hz向脉冲电压,加工中供给火花放电的能量;电极丝接脉冲电源负极,工件接正极;微机掌握装置微机掌握装置的主要功能是轨迹掌握;其掌握精度为±㎜,机床切割加工精工作液循环系统变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量;在加工过程中,工作液可把加工过程中的电极丝和工件,防止烧丝和工件变形;4、电火花线切割的工艺特点种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金等;电极丝比较细,而且电极丝在加工中不停的移动,根本上可以不考虑电极尺寸精度可达～㎜,外表粗糙度Raμm;还可以切割带斜度的模具或工件;自动化程度高,操作便利,劳动强度低;三电火花成型加工1、电火花成型加工原理与电火花线切割加工不同,电火花成型加工需要依据工件的大小、外形和简单程度,设计特定的工具电极;下,两个电极之间的工作液介质通常是煤油被击穿,形成火花放电,导致瞬间的高温;高温的作用下,工作液介质被汽化,同时也使金属材料熔化乃至汽化,这些汽化后的工作液和金属蒸汽瞬间快速向外膨胀形成气泡,将熔化和汽化的金属向外抛出;抛出的金属遇冷分散成小颗粒,电极的外表则形成电坑;这时可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡,工作液变黑,并有稍微的爆炸声;随着脉冲电压下降至零,一次脉冲放电过程完毕;2、电火花成型机的分类按用途不同,常用的电火花加工机床有电火花穿孔和成形加工机床;XY以完成水平方向的移动;3、D540电火花成形机的机床型号及主要技术参数含义如下：D 5 40根本参数代号工作台横向Y400根本参数代号工作台纵向X500机床类别代号电加工机床承受立柱式机构,主要由主机、工作液循环系统和脉冲电源三大局部组成如3主机

3DK7140主机即机床的主体,由床身和立柱、工作台、主轴组成;床身和立柱是机床的主体局部,床身一般承受刚性较好的箱体构造,立柱牢XYXY移动；主轴是电火花成形机床的关键部件,由伺服进给机构、导向机构和关心机构组成,在主轴上安装有百分表测量移动位置;工作液循环系统工作液循环系统由工作液泵、工作液箱、过滤器和管道组成,主要功能是对工件和工具电极降温,并对工作液进展过滤,除去加工过程中产生的杂质;脉冲电源脉冲电源的作用是把一般的50Hz用以供给电火花放电间隙所需要的能量;工具电极接脉冲电源负极,工件接正极;4、电火花成形机的工艺特点1料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性,而几乎与其力学性能硬的工具加工硬韧的工件;2可以加工特别及简单外形的零件;电火花加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工;由于可以简洁地将工具电极的外形复制到工件上,因此特别适用于简单外表外形工件的加工,如简单型腔模具加工等;易于数字掌握,因此电火花加工适应智能化掌握和无人化操作等;4工时和装配工时,延长了模具使用寿命;四、试验内容3B3B码编程,而ISO3B3B成,程序段的格式见下表;错误未定义书签。3B程序段格式BXB YB JGZ分隔符X分隔符 Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令顾名思义,3B3“B13BxY1X、Y,XYXe,Ye值;X、Y③当线段与xy,xy但分隔符仍须保存;④3BX、Y、Jm2JGX、YJGG定方法为：以要加工的线段的起点为原点建立直角坐标系,取该线段终点坐标Xe,Ye所示,当线段终点在阴影区域内,即影区域内,即|Xe|>|Ye|G=Gx；当正好在45°线上,即|Xe|=|Ye|时,则在第一、三象限取G=Gy,在其次、四象限取G=Gx;

4加工直线段的计数方向5GJG=Gy,YJ

5G,J确实定加工指令Z依据直线段走向和终点的坐标不同可分为L1,L2,L3,L4,其中与+XL1,与-XL3,与＋YL2,YL4,6;6Z确实定例1 割,编写3B程序;编写3B程序的步骤是：第一、确定加工路线,建立平面坐标系；第三、填写程序单;①加工线段AB;坐标原点取起点A,终点B的坐标为Xe=0,Ye=50000;|Xe|<|Ye|,AB+Y71ZL2;得出ABB0B50000B50000GyL2,线段AB+YBBB50000GyL2;②加工线段BC;重建立平面坐标系,坐标原点取起点B,终点C的坐标为由于|Xe|<|Ye|,G=Gy,J=Jy=50000,BCZL4BCB35000B50000B50000GyL4,简化为B7B10B50000GyL4;B35000B0B35000GxL3,BBB35000GxL3;④填写程序单;表错误未定义书签。程序表序号加工段BXBYBJGZ1ABB0B50000B50000GyL22BCB35000B50000B50000GyL43CAB35000B0B35000GxL323B1XY与直线段不同,圆弧的3B代码编程是以圆弧的圆心为原点,建立直角坐标系,XYXe,Yeμm;JG角坐标系,选取该圆弧终点坐标Xe,Ye确定值小的坐标轴为计数方向与直线8线上,即|Xe|=|Ye|时,则取G=Gx,G=Gy均可;

8加工圆弧的计数数方向投影方向,假设G=Gx,则将圆Y,J值和;如图9,J1,J2,J3,J=J1+J2+J3;Z加工指令Z入的象限可分为R1,R2,R3,R4；按切割的走向SN,于是共有8种指令：SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,N10;例2 编写图12的零件加工程序①确定加工路线 起始点为A,个程序段;其中AB为切入程序段,BA为切出程序段;②计算坐标值依据坐标系和坐段的坐标值;③填写程序单按程序标准格式

9G,J确实定10Z确实定逐段填写BXBYBJGZ,见下表; 图11例2表错误未定义书签。3B程序序号加工段BXBYBJGZ1ABB0B2023B2023GyL22BCB15000B0B15000GxL13CDB5000B35000B35000GyL24DEB10000B0B10000GxL35EFB10000B0B20230GySR46FGB10000B0B10000GxL37GHB5000B35000B35000GyL48HBB15000B0B15000GxL19BAB0B2023B2023GyL423B二微机编程由于计算机技术的飞速进展,近出产的数控线切割机床很多都有微机编程系统;早期购置的机床,也逐步配上了微机编程系统;微机编程系统类型较多,按输入方式不同,大致可分为:承受语言式输入；承受中文或英文菜单及语言式输入；AutoCAD承受鼠标器按图形标注尺寸作图输入；用数字化仪输入；用扫描仪输入;3BISO打印图形以及用穿孔机穿出纸带等;有的还能把编出的程序直接或通过网络传输到线切割掌握器中去;近几年生产的机床很多承受微机编程兼掌握系统;CAXAV2平并广泛使用的线切割自动编程软件,CAXAV212;12主屏幕示意图工具栏和状态显示与提示;下拉菜单：功能工具栏现为根本曲线：状态显示与提示：1、常用键的含义鼠标左键 点取菜单、拾取选择右键 取中的命令重复上一条命令在命令状态下弹出操作的热菜单在选中实体时回车键 命令、完毕数据输入或确认缺省值、重复上一条命令击鼠标右键空格键 弹出工具菜单或弹出拾取元素菜单功能键 Esc键 F1键恳求系统帮助2、点的输入输入点的坐标值,他们之间用逗号隔开；相对坐标输入时需在一个数值前加一个符号；鼠标输入 指通过移动鼠标选择需要点,按下鼠标左键,该点即被选中；工具点的捕获工具点的捕获是指作图过程中有几何特征的圆心点、切点、端点等;当需要输入特征点时,按空格键即可弹出工具点菜单,见右图;3、矢量化转换图形扫描后,需进展矢量化转换,其步骤如下：CAXA线切割V2JPGPNG文件应为上面的四种中的任意一种文件形式;矢量化参数说明“描暗色域边界”;反之,选择“描亮色域边界”;拟合方式 直线拟合整个边界图形由多段直线组成圆弧拟合边界图形由圆弧和直线组成图形实际宽度它能调整位图矢量化后图形的大小,假设需要矢量化后图形的大小与原图一样,则在此参数栏中输入原图的实际长度mm;届时可以得到与原图大小一样的轮廓图形;拟合精度;表示矢量化时精度要求的凹凸;依据需要可自行选择,一般选择“正常”;4、具体操作说明点击“高级曲线” 图标菜单,选择“位图矢量化”命令,用鼠标左键单击;系统弹出一个文件选择对话框;找出需要进展矢量化的图形文件扫描后存入的图形文件,确定;按上述矢量化参数说明设定和修改菜单中的参数;单击鼠标右键,确认所做的选择,单击“显示全部” 命令键,就能找到矢矢量化后的轮廓为蓝色,与原始位图重叠在一起,可以看状况依据原始位图,对矢量化的轮廓作适当处理;化——消隐位图或消退位图”命令进展隐蔽或消退操作;5、图形修改矢量化后,可对图形进展修改,使之符合线切割加工要求,满足图形设计者的要求,以便把数据传输到机床,进展切割;具体方法为：进展修改；

,选择“直线”＼或“样条” 对矢量化后的图形点击常用工具栏中的“删除”命令 去掉多余的曲线；

“打断” “拉伸” 、“齐边” 等命令项对图形进展修整;6、轨迹生成写相关参数,一般填写一次后就不需要更改了;确定后,屏幕左下方会提示“拾取2取相连的轮廓线;当拾取完轮廓线后,消灭2个箭头,要求选择切割侧边,即丝左偏或右偏;最终指定穿丝点位置和退出点;7、轨迹仿真8、代码生成3BG的轮廓线,单击鼠标右键完毕拾取,系统就自动生成数控程序;三创意图形的设计要求同学设计出封闭的一笔划图形、艺术字体和美术图案均可,但要求富于创意;图形设计完毕,用扫描仪将其输入计算机进展修改并编出程序;四数控线切割机床操作方法DKT150操作步骤：1、按下电源开关,接通电源2、把加工程序输入掌握机3、开运丝按下运丝开关,让电极丝空运转,检查电极丝抖动状况和权紧程度,假设电极丝过松,则应充分且用力均匀紧丝;4、开水泵,调整喷水量开水泵时,请先把调整阀调至关闭状态,然后渐渐开启,调整到上下喷水柱包涵电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大,上线架底面前部有一排水孔,常常保持畅通,避开上线架内积水渗入机床电器箱内;5、开脉冲电源选择电参数入工件时,请把脉冲间隔拉开,待切入后,稳定时再调整脉冲间隔,使加工电流满足要求;6、开启掌握机,进入加工状态,观看电流表切割过程中,指针是否稳定,细心调整,切忌短路;XY点;到终点时拆下工件,清洗并检查质量,未到终点应检查程序是否有错或掌握机有否故障,准时实行补救措施,以免工件报废;机床电气操纵面板和掌握面板上都有红色急停按钮开并工作中如有意外状况,按下此开关即可断电停机;五影响数控线切割加工精度的因素加工,来保持工件具有肯定的刚度,防止在加工过程中产生较大的变形;2、加工程序;为了获得正确的几何尺寸,需要对电极丝的半径和放电间隙进展补偿,选用合理的补偿值可以提高加工精度;3不一样,这些都会影响加工精度;3、电规准;合理选择放电峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和极性;4、电极丝;电极丝的直径、走丝速度、张力都会对加工精度产生影响;流速;六数控线切割机床安全操作规程1、进入训练室必需穿工作服,戴工作帽,女同志必需把长发纳入帽内；制止穿高跟鞋,拖鞋裙子、短裤;2、开机应按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑;3、恰中选取加工参数,按规定挨次进展操作,防止造成断丝等故障;4、加工前应检查工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠,螺母的传动部件;5、为防止切割过程中工件爆裂伤人,加工之前应安装好防护罩;引起事故;7电路元件;与工件,以防触电;9、制止用湿手按开关或接触电气局部,防止工作液等导电物进入电气局部;的灭火器灭火,严禁用水灭火;六电火花成形机编程ISO,ISO的用于数控编程和掌握的一种标准代码,也就是通常所说的G代码,其编成格式为：NxxGxxXxxYxxZxxG+,Z代码功能代码功能2