仪表自动化施工方案

仪表自动化施工方案仪表施工方案安装要求就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合以下要求：光线充分，操作和维护便利。仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。显示仪表应安装在便于观看视值的位置。仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化猛烈和有腐蚀性气体的位置。检测原件应安装在能真实反映输入变量的位置。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥当保存。安装过程中不应敲击、震惊仪表。仪表安装后应结实、平正。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应伴同设备或管道系统进展压力试验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不行避开时，应实行密封措施。在施工过程中应准时封闭接线盒盖及引入口。对仪表和仪表电源设备进展绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施：仪表设备的产品标牌和仪表位号标志应齐全、结实、清楚。仪表应由专业人员来安装。在安装期间仪表工程师应到现场进展安装指导。仪表安装应遵循技术规格、标准和操作指南中的安装程序。在安装期间，应与其它专业如建筑、电力、土建、机械、管道、工艺相协作。保护管预制安装配管保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管承受冷弯(用弯管机弯制),其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的弯曲半径。承受砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝、除毛刺，终端应打喇叭口，以防止划伤电缆。直埋电缆地上局部应有电缆保护管，保护管过长时应加设固定支架。支架应小巧轻松且满足设计要求，保护管底部土应夯实，并用砖垫实固定。电缆在引出地面前应有2m左右充裕量，以备仪表位置变动，填土下沉或电缆受损切断时使用。保护管沿墙敷设时，承受鞍型卡等固定。保护管承受热镀国标管，保护管可在常温下弯曲至设计要求的弯曲半径，每903090和涫保υ錾璺窒吆斜阌诖┫撸┤氲缋孪叩慕孛嬗π∮诠芙孛娴60%，整个保护管网路应有良好的接地性能，该管网至少有两点接地。保护管应承受螺纹连接，螺纹连接有效啮合在5扣以上，螺纹处宜涂有导电防锈脂。在防爆场所保护管终端应装设防爆隔离密封接头，隔离密封接头内应填充密封胶泥。保护管的弯曲处无凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不超过2个。30m时，应加穿线盒，盒盖朝向应便于开盖。支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应结实、平正。安装支架时，应符合以下规定：在允许焊接的金属构造上和混凝土建筑物的预埋件上，应承受焊接固定。在混凝土上，宜承受膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应承受U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可承受焊接固定。当设备、管道与支架不是同一材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质一样的加强板后，再在其上面焊接支架。支架不应与高温或低温管道直接接触。支架应固定结实、横平竖直、整齐美观。电缆沟开挖及桥架安装埋地电缆或多路保护管线路的完成应当与工艺管线平行的电缆桥架敷设。电缆桥架的走向、安装必需符合设计要求。防火堤内部电缆沟的开挖应将沟底部修平，并应将底部凸起物体〔如石块、树根、废料等〕移走。凹地掩盖的土壤应夯实，同时应将电缆沟沿线杂物移开，防止刮伤电缆。电缆过路、进墙穿保护管后，应用密封胶泥将导管的端头密封，预防土壤杂物进入过墙管，进屋的导管要做防水处理，预防水进屋。电缆拐弯处保证肯定2m充裕量，预防地面沉降而引起的牵引应力的产生和备用量。电缆敷设电缆线的敷设应当在四周温度高于零摄氏度时进展,敷设前应将接近地面废料去除,敷设前应做外观及导通检查,并对电缆进展绝缘测试〔其阻值不应小于20MΩ〕，以免造成不必要的返工。电缆的引出和敷设应使电缆摆放平坦，不要使其受伤或扭曲；电缆弯曲敷设时，铠装电缆弯曲半径应不小于其外径的10倍；无铠电缆弯曲半径应不小于其外径的6倍。严禁电缆中间有接头,对电缆有可能受伤受损或穿路局部需加电缆保护管，在通往仪表设备的地上局部用金属管加以保护。每根电缆敷设时，在电缆两端做位号标志，电缆敷设完毕后在主控室挂牌标识并且测量电缆芯通断和绝缘电阻。在测量绝缘电阻值时仪表设备及原件不应连接。仪表信号电缆与电力供电电缆之间最少应保持500mm的间距。电缆直埋局部依据要求进展铺砂、盖砖和回填，拐弯处留有足够充裕量，确保沉降后电缆不受拉力。电缆沟回填前应征得现场监理同意，回填后应埋设统一编号的电缆150mm×150mm×750mm(L×W×H)的水泥标志桩。电缆、电缆沟标识电缆在敷设过程中应进展临时标识；记号管后再接线，然后在电缆两端进展永久性标识---挂电缆标牌；电缆沟的标识按工业自动化仪表工程施工及验收标准GBT93—86标准进展标识。电缆终端头处理切断电缆时必需留够充裕长度，使用电缆割刀将电缆外皮剥开时要细心，防止划破芯线绝缘层，电缆端口应用聚氯乙烯带作电缆头或套电缆护套；对每根电缆及芯线进展校线，并做永久性标识，经校验无误后依据图纸进展接线，做到横平竖直，美观整齐；多股芯线与设备之间承受线鼻子进展连接，压接线鼻子之前芯线应进展挂锡。仪表安装仪表安装工作量包括仪表校验、联校，仪表盘、压力表、智能雷达液位计、平均温度计带油水界面传感器、超声波液位开关、阀的安装、仪表设备接线，盘柜接线等。仪表校验方案承包商配备检定合格的标准仪器进展仪表校验。外观检查，做零点检查。将压力表安装到校验台上，校验台配0.4级及适合被校仪表量程的标准压力表。对压力表校验上升〔下降〕仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%，小扣外壳检查读数。填写仪表校验单。外观检查，做电气绝缘性能测试。各种标准表、标准电阻校验仪器全部连接好，一人操作一人检查正确无误前方可进展下一步工作。将校验台加压上升〔下降〕被测仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%读数。填写业主所规定的校验单。温度变送器仪表校验流程A.外观检查，零点检查；将温度〔变送器〕仪表、标准表固定到油浴中，连接好标准设备；对被检仪表加温上升〔降温下降〕仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%校验、读数；填写业主批准的校验单。仪表盘〔柜、箱〕安装前进展的检查仪表盘的平坦性，内部、外部的喷漆是否完整。仪表盘的外部尺寸以及仪表安装孔的尺寸应符合设计要求及仪表盘上仪表的型号及规格。仪表盘〔柜、箱〕的安装应保持垂直性、稳定性及平面性，并且应固定结实。仪表接线箱的进口不应向上，以避开油、水和尘土的进入。仪表盘〔柜、箱〕安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危急环境时，应按设计文件要求选型并实行密封措施。压力及差压仪表安装及接线本工程所使用的压力表包括就地压力表，差压表、压力变送器及压力开关。在安装前应进展彻底检查以确保仪表不受损坏，并且确保量程、型号、规格、材质及归零符合设计要求。全部的压力表在现场安装前都要进展校验。测压仪表安装时，取压口焊接短节、根部阀不应有应力，以免产生裂纹故障。安装仪表时不能敲击及振动、安装后应结实、平坦。就地安装的压力表不应固定在有猛烈振动的设备或管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度全都。测量高压的压力表安装在操作岗位时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。具体安装方法应遵循批准的仪表施工图。雷达液位仪表安装安装前，要检查液位仪表的外观是否有损伤，其规格、型号、测量范围是否符合要求。液位计在安装过程中不应产生应力，对其不应敲击及振动。安装用的密封垫要符合要求，液位计安装应结实、垂直、平坦美观。安装形式见仪表施工图。流量仪表安装及接线该测量仪表是由工艺承包商进展安装，仪表承包商负责接线、投运。安装时仪表承包商负责监视，首先应检查外观是否有损伤、型号、规格、材质是否符合设计要求。检查仪表流向是否正确，上、下游直管长度、加工精度等是否符合设计要求；具体安装应遵循施工图。温度仪表安装及接线安装前，检查仪表外观是否有损伤、型号、规格、材质是否符合设计要求，安装前必需进展单体校验。仪表安装过程制止敲击及振动，安装后应结实、平坦。仪表与套管间的紫铜垫片必需进展退火处理，压接严密不能泄漏；具体安装应遵照施工图。仪表接线在接线前应切断电源。在接线前应对电缆芯进展检查并标识。在绝缘剥皮时不能损坏电缆芯。电缆芯是成股软线时在其末端应使用焊锡或接线鼻子进展终结；当使用接线鼻子时应进展压接或焊接以便到达固定和导电的效果。当使用焊锡时应使用焊锡膏，并清理干净。电缆/终端连接应到达结实的效果，并且避开电缆变形。盘〔柜、箱〕接线在接线前应切断电源。接线前应校线，线端应有标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。电缆与端子的连接均匀结实、导电良好。多股线芯端头宜承受接线鼻子，电线与接线鼻子的连接应压接。仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头。仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清楚且不易退色。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计文件要求标注备用线号。安全保护措施接地全部电器装置的金属外壳均应有保护接地。计算机、PLC、ESD、仪表等设备信号的公共端子依据设备要求应接地。接地体承受镀锌钢材制作，用镀锌扁钢连接，搭接焊长度应符合要求。接地电阻值应符合设计要求；当接地电阻值不能满足要求时，可增加接地极数量或使用降阻剂。接地体连接处、接地体引出线应做防腐处理，接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管。接地沟回填时回填土内不应有石块、建筑材料或垃圾。回填前应通知现场监理及业主代表。回填后应马上填写隐蔽工程记录，由监理和业主代表签证。管阀件安装施工措施安装前对管阀件进展认真检查其螺纹有无毛刺、杂物或乱丝，对不合格部件应准时进展处理或更换。选择有阅历的施工人员进展安装作业。安装时应将丝扣对准后。用手平稳带入适当丝扣数后，选用尺寸适宜的专用工具安装〔但避开用力过大〕。站场设备安装避开强力组装的措施安装人员先依据安装图确认组件是否齐全和确定组装挨次。依据设备安装说明书选用尺寸适合的专用工具、设备。安装前检查设备各组件外观或螺纹有无变形或损坏。安装过程应在统一指挥下平稳进展，避开发生震惊和碰撞，有螺纹的部件安装时应将螺纹对准后安装，避开用力过猛。站场仪表配管管道内部清洁措施仪表配管宜承受电钻打孔,并防止铁屑进入配管。用油脂做过防锈处理的配管应当进展脱脂处理。用割刀切割的配管应将管口处毛刺去除,去除管内铁屑。仪表取源〔压〕管路的配置和安装压力管上的全部扣丝管路应是锥型。当不需要密封焊接时，扣丝管路就应在扣丝上掩盖特弗龙〔Teflon〕或与之等效的密封材料。取压管路的末端〔即仪表端〕都不应产生气械重压，这样会使仪表产生裂开或者故障。取压管路应当同施工图设计的装配图保持全都。承包商应当供给主要管路临时用垫圈。永久垫圈只有在扫管，试压后正式投产时才能安装。管道系统应当用专用的弯管器在常温下弯曲。引压管路不应当作支撑架使用。回路测试和系统试验回路测试应在系统投入运行前进展，试验前应具备以下条件：回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕。组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成。仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件、附件齐全。回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。回路试验应依据现场状况和回路的简单程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其根本误差确实定值不宜超过被校准仪表根本误差确定值的1/3。2SCADASCADA主要工作是对电源线和信号线进展校线，保证以后系统接线的100%正确；对远程I/O采集站的远程I/O柜进展安装；中心掌握站的SCADA掌握柜的安装；掌握中心监控系统的搭建；在整个SCADA自控系统组建好之后的系统调试和生产试运行。仪表自动化工程是在土建主体完工后，储运系统工程施工完成后，仪表安装进展根本完毕时开头进展，局部工程是穿插作业，要合理安排工程穿插和工序。现场校线依据设计图纸对全部接线进展严格校正,检查无误后进展下一步工作。I/O远程I/O柜安装应按已批准的设计进展施工；设备和器材必需符合国家标准，并有合格证，设备应知名牌；I/OI/O柜在搬运和安装时应实行防震，防潮，防止柜架变形和漆面受潮等安全措施。检查设备安装前建筑工程应具备的条件。屋顶施工完毕，无渗漏。屋内地面工作完毕，沟道无积水，杂物，门窗安装完毕。预埋及预留孔符合技术要求，预埋件应结实。设备安装使用的紧固件应用镀锌制品，并宜承受标准件。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔及电缆管口应用防火堵料做好封堵。I/O根底型钢安装应符合要求。根底型钢安装后，其顶部宜出地面10mm；根底型钢并有明显的牢靠接地。2.4.3I/O柜内设备与各构件连接应结实，I/O模块、接线端子排、导轨等要用螺丝可靠连接。I/OI/O引入I/O信号和供电电缆接线引入I/O铠装电缆在进入I/O柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。引入I/O柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避开穿插，并应固定结实，不得使所连接的端子排受到机械应力。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。使用于静态保护，掌握等规律回路的掌握电缆，应承受屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。I/O柜内的电缆芯线，应按垂直和水平有规律地配置，不得任意歪斜穿插连接，备用芯长度应留有适当余量。回路接线应符合以下要求按系统设计图施工，接线正确，导线与端子排或I/O采集模块间承受螺栓连接，插接，焊接或压接等，应结实牢靠。12的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。I/O柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，短距离校芯承受自制通灯，长距离校芯还应配备对讲机。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色，配备专用打号机。配线应整齐，清楚，美观，导线绝缘应良好，无损伤，由专人负责检查。监控中心监制中心主体构造应具有耐久、抗震、防火、防止不均匀沉陷等性能。变形缝和伸缩缝不应穿过中心掌握室。掌握室内顶棚上安装的灯具、风口、火灾探测器及喷嘴等应协调布置，并应满足各专业的技术要求。中心掌握室围护构造的构造和材料应满足保温、隔热、防火等要求。并应按现行有关标准的要求执行。图纸中设计好的标准操作台用来放置监控计算机、打印机、投影机，要求操作台要有良好的接地。设备供电要用不连续电源供电。2.7SCADA调试依据自控技术规格书自控图纸调试步骤回路检查在系统调试之前，应对每个进入PLC系统的回路进展检查。其中应当包括对回路的电缆和信号的检查，检查合格后，接入PLC在PLC处于试验状态的状况下，对全部的输入点进展检查。检查的目的一则证明信号源的正确性，再则为检查PLC的动作和显示是否正确。全部信号应尽可能地取自真正的信号源，在不得已时亦可承受模拟信号，并写出相应的调试报告。全部电动阀，除检查与有关的信号外，还应测试并记录阀门的掌握状况。单机试运A.模拟量输入调试首先确认AI模板OK灯亮〔绿色〕，程序在运行状态；在现场承受FLUKE4～20mA位机画面采集现场的信号。将电缆信号线接入变送器，与现场显示仪表相比对。B.开关量调试首先确认相关的DI模板OK灯亮〔绿色〕，程序在运行状态。在现场其设备本身有开关信号按钮的，承受开关按钮进展掌握；假设没有开关按钮，用短接线来代替。站控室通过监视程序地址和上位机画面采集现场的信号。C.电动阀单机试运电动阀的调试前提为在电动阀厂家调试完电动阀，设定好扭矩等电动阀参数，验证电动阀本身无误前方可进展电动阀的单机试运。在电动阀厂家调试完电动阀后，对每个电动阀需进展远控调试，证明其能正确地承受PLC发出的命令，电动阀本身能准确无误地向PLC格后，应有书面报告。开头调试:将该阀的操作状态置于电动；将阀的电动头上的选择开关置于远控状态；c.由掌握中心向该阀发出开、关命令；d.通过编程器和工作站监视该阀的状态和位置信号，并与现场监视人员联系，检查是否与现场实际状况全都，假设不同应马上停顿电动阀的运行找出缘由，调整正确为止。现场人员如假设觉察特别，应马上按下该阀的停顿按钮，并将就地/远控选择开关转换到就地位置，使该阀停顿运行，并马上报告。e.调试完毕后必需使该阀恢复到初始工艺状态。D.流量计量调试a.确认接入流量计算机和模板的各种信号正确；b.启动流量计算机，记录计量结果；c.配置流量计量模板，记录计量结果。E.仪表仪表安装和校验合格后，通过掌握电缆将其接入PLC指定回路。仪表安装、调试完毕，且通讯电缆敷设接通后，依据厂家供给的通信方式通信，在掌握室通过编程器和工作站的显示屏观看其显示