复合自保温砌块性能分析

1、主要内容2、主要性能特点及技术指标三、工程争论过程1、原材料的选择2、生产工艺争论3、构造型式争论4、物理力学性能争论5、固体废物利用争论五、效益分析报告1、经济效益分析2、社会效益分析一、概述依据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，筑的通知》(国办发〔2023〕33号)2023年底，全部城4000亿块以下。国家政策的导向，无疑给型墙体材料供给了宽阔的进展空间。材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护构造的热损耗最大，外围20倍，随着65%用前景宽阔的型节能材料。温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护构造中应用广泛，温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简洁、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、削减有机保温材料对环境污染等优良特点，同了工程造价。因此，开发型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程实际的进展趋势。热工性和碳化系数等性能指标均满足《一般混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T15229-2023)的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产力量大、产品质量8～12万立方米/年，可实现1000～1500300～600践应用，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在国内外同行业引起了广泛关注。二、本工程主要内容及主要技术指标主要内容壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的型墙体自保温材料。3～15mm的锯末、合料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。保温材料填充于混凝土空加剂和化学发泡剂，具有重量轻、保温性能优异、耐火性能好、节能保温砌块的保温隔热性能。依据国家有关标准规定和工程实际要求，通过对材料生产工艺和性能特点的理论分析、争论论证和大量试验，墙体材料。经有关部门检测，砌块的强度、枯燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均满足以《一般混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GBT15229-2023)为主要依据制定的企业标准《复合自保温砌块》的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产力量大、产品质量好等特点，经批量试5～6万立方米/1500～2023万300～600万元。产品经工程实践应用，取得了良好注。主要性能特点及技术指标的要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求。性能特点该自保温砌块是一种具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、防水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简洁等优良特性的型自保温墙体材料，各项性能指标满足以《一般混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GBT15229-2023)为主要依据制定的企业标准《复合自保温砌块》的相关要求，同时能(GBT50176-1993)65%的要求。主要技术指标1所示。1复合自保温砌块主要技术性能指标项项目标准要求测试结果(％)≤3.0≤4.01.71聚苯板〔体积份数〕(％)2.10抗压强度(MPa)≥0.500.64泡沫混凝土枯燥收缩值(mm/m)≤1.00.72〔体积份数〕(％)≤12.07.3抗压强度(MPa)≥5.06.0枯燥收缩值(mm/m)≤0.200.16相对含水率(%)≤4029复合自保温砌块质量损失(%)≤50.2耐冻融(D15)强度损失(%)≤256热阻(m2·K/W)≥2.53.06碳化系数≥0.80.91应用范围可广泛应用于非承重构造的外墙自保温体系。进展砌筑。的处理，满足最小传热阻要求。三、工程争论过程经过企业科研人员多年的努力，研制出了一种型自保温砌块，并争论设计了一条生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GBT15229-2023)为主要依据制定的企业标准《复合自保温砌块》的相关要求，主要技8～12万立方米/论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。本工程所研制的复合自保温砌块就是针对目前型墙体材料产-EPS-自保温砌块的技术根底上，研制出的一种质轻、保温隔热、耐火、节能等综合性能优异的自保温砌块。5517122443361－长度；2－宽度；3－高度；4－壁；5－聚苯乙烯泡沫塑料；6－泡沫混凝土；7－轻质保温材料1复合自保温砌块该砌块由三局部组成：一局部为一般混凝土空心壳体，尺寸为390590m190～250m×190m〔长×宽×高；另一局部是无苯乙烯泡沫塑料板，用作保温、隔热、隔声材料；泡沫混凝土与聚苯1所示的工，便利配筋来提高砌块建筑的强度、变形力量和抗震性能，又填充有机的泡沫混凝土保温材料和导热系数极低的聚苯乙烯泡沫塑料板动化程度高、生产力量大、产品质量好等特点，经批量试产，生产力量5～6万立方米/1500～2023万元，年利税300～600万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效果。争论从自保温砌块的外型和尺寸、填充保温材料厚度等方面着(DBJ14-034-2023)50%和65%的强制性标准的要求。通过对砌块外型、尺寸的争论，确定自保温砌块主导产品，满足现有建筑墙体自保温体系的要求。原材料的选择胶凝材料盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异，硫铝酸盐水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等根本特性适宜于泡沫混凝土的性能要求。保温材料65%或50%的标准要求。矿物掺合料选取粉煤灰〔二级以上〕作为矿物掺合料，其较好的形态效应、火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块的物理力学性能，降低了自保温砌块本钱。其他材料复合保温砌块的力学性能、热工性能、防水性能、抗冻性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物、稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰的活性，还掺加了肯定化学激发剂。所用外加剂均为自行配置。生产工艺争论2所示。粉煤灰外加剂水泡沫混凝土水泥粉煤灰水安插保温材料切割EPS聚苯板2生产工艺流程原材料及协作比计算依据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用原材料协作各项性能。计量与搅拌严格计量，以保证制品的性能稳定。水泥、粉煤灰、细砂等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进展掌握。严格把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。振动成型为保证成型质量，混合料含水率要适中，浇注与振动同步进展，填模要均匀，振动时间不应过长。脱模与养护放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体的早期强度，静养28d。自然养护工艺必需做到坯场高度平坦，以免养护过程4～5层，冬季承受保温坯体外表损伤或产生裂纹。混凝土复合保温砌块生产线以混合搅拌注塑成型机为核心设备，关心设备，从原材料计量、搅拌、泡沫混凝土和砌块壳体成型、保温芯材切割、立膜固定、浇注振动成型、运送、养护等生产工艺均由设备完成，形成了机械化生产线。工程进展了批量试产，生产力量到达8～12万立方米/1000～1500万元。实践证明该生产线工艺合理，机械化、自动化水平高，生产力量大，产品质量好。的振捣不实、模具组装不齐备等现象，使产品的力学性能、外观质量等大幅提高，产品质量得以保证。构造型式争论自保温砌块的外型、尺寸、保温材料的选择及厚度直接影响着其失，提高砌块抗压强度，增加热阻值，降低工程施工费用。390～590mm×190～250mm×190mm〔长×宽×高，为阻断墙体热桥的产生，增加墙体保温体系热阻值，承受Ｌ型和Ｚ型两种外型设计〔1所示。物理力学性能争论料板，具有良好的保温隔热性能。工程组经过大量试验争论，配置复料板承受界面结合处理，能有效防止砌块自身裂缝和墙体后期裂缝。度、枯燥收缩值、相对含水率、耐冻融、热阻、碳化系数等性能指标到达国家标准《一般混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GBT15229-2023)要求。固体废弃物利用争论30%染，又降低了产品本钱，同时充分发挥了粉煤灰的形态效应、火山灰社会效益、环境效益和经济效益格外显著。技术突破及技术优势该自保温砌块的技术突破点主要有以下几个方面：1>(强度、吸水率、导热系数、膨胀系数等根本全都)，使收缩、空鼓、裂缝、渗漏、脱落、易老化等建筑外墙通病得以有效解决，能做到与建筑物同寿命，在保证水泥及施工质量的前提下，可终身免维护，降低了建筑后期维护费用。2>其与混凝土壳体有机结合，保证砌块的整体性，保证砌块各项性能，改善自保温砌块的保温隔热性。泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、外加剂等加水混合搅拌，再参加自主研发的发泡剂混和搅拌、成型、养护而150～200kg/m³，导热系数≤0.071W/mK，具有保温隔热、耐燃、利废、吸音隔音、廉价等优良特性。3>65%大幅度降低建筑构造本钱，砌筑速度快、缩短施工工期，耐火性能良好，适合南北方不同气候各类非承重民用、工业与公共建筑，特别适用于高层建筑。应用中的特点主要有：1>尺寸设计合理，符合现行建筑模数；2>强度，提高施工工效。3>4>解决了外贴聚苯板等保温墙体不能镶贴瓷砖等重装饰饰面的难题，同时满足节能、环保、防火等方面的要求。自保温砌块的优势：1、和建筑物同寿命可以单独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命与建筑物的使用寿命全都。2、防火性能好四周承受混凝土壳体，内置保温材料，可有效消退火灾隐患。3、降低建筑本钱3003.5平方米，而加气15070元，3.524520元。4、保温性能良好求。5、节约工期使用自保温砌块砌筑完毕，可直接进入装饰，无需再做保温，可大大缩短工期。表：复合自保温砌块、聚苯板薄抹灰外保温系统、蒸压加气砼砌块各项指标比照表①复合自保温砌块②聚苯板薄抹①复合自保温砌块②聚苯板薄抹灰外保温系统③蒸压加气砼砌块400-500轻500-700立方体抗压强度MPa6微小3.0-5.0导热系数W/〔m·k〕0.0640.0450.20-0.22砌筑的墙体单位55-65(δ150厚墙)120-140(δ200厚墙)kg/㎡75-85(δ250厚墙)180-210(δ340厚墙)隔音系数DB45-50---45-55mm/m0.16大0.8〔%〕5---6-10〔%〕29---60-70范围

建筑物

充久性

空鼓开裂

易空鼓开裂

股开裂

材料效益分析报告块5～6万立方米/年，可到达年产值1500～2023万元，年利税可达300～600万元。下面依据年产5万m3复合自保温砌块进展单位产品本钱、总本钱及年利润分析。5配套齐全的厂区，总占地宜在20～302023平方米。一、经济效益分析1、设备投资：320万2、基建投资：200万35万立方米4、复合自保温砌块每立方米用料及本钱计算工程工程壳体泡沫材料种类材料用量材料单价材料费用水泥145.80kg350元/吨51.03元粉煤灰72.90kg30元/吨2.19元轻质填充料36.45kg245元/吨8.93元水62.05kg2元/吨0.12元水泥61.83kg505元/吨31.22元粉煤灰30.91kg30元/吨0.93元发泡剂2.72kg800元/吨2.17元外加剂1.2kg6500元/吨7.80元水36.55kg2元/吨0.07元聚苯乙烯泡沫塑料板合计0.371m3140元/m3156.44元51.94元5、每立方米复合自保温砌块其它生产直接费用费用种类费用种类燃料及动力人工费合计元/m21.002.003.006、其它费用费用种类费用种类治理费用设备折旧费房屋折旧费合计元/m21.000.500.300.302.107、每立方米复合自保温砌块的生产费：161.54元/m38、年利润300元/m3，定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格之和。年销售额为：300元/m3×5万m3=1500万元；年度本钱：161.54元/m3×5万=807.7万元；销售费用：1500万元×3%=45万元；财务费用：320万元×6.3%=20.16万元；年利润：1500万–807.7万–45万-20.16万=627.14万元。6、生产打算工程拟1年建成，投产第一年，全年生产负荷到达设计力量的80%，其次年到达100%。生产期按13年计算，计算期按12年计算。7、利税及利润安排投产后利润总额按33%15%提取盈余公积金〔其中公益金5%。依据财政部、国家税务总局财税字[1994]001号文规定，对利用工业废渣生产型建材产品，自生产之日起免征所得税五年。627.14万元，年所得税为206.96万420.18万元。8、财务结论效益。并且通过工程的实施，可以到达保护环境、资源综合利用及企工程的建设于国于民都是格外有利的，是势在必行的。二、社会效益分析165%的要求实现保温、冷热桥处理、耐久性缺乏、施工困难等一系列问题。为建筑节能65%济效益和社会环境效益。2、有利于促进型建材的安康持续进展自保温砌块具有抗压