螺钉,螺套规格应用

中华标准件“://bzjw/“中华标准件“://bzjw/“bzjw自攻、自钻螺纹的主要几何参数自攻、自钻螺纹的主要几何参数：〔〕、大径/〔d1〕，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径根本代表螺纹尺寸的公称直径。〔、小径/〔d2：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。〔〕〔p〕：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸〔25.4mm〕内的牙数来说明牙距。下表列举常用规格的牙距〔〕〔〕SSSSSSSSSSSSSSSSS规TTTTTTTTTTTTTT格1.51.92.22.62.93.33.53.94.24.85.56.38.09.5牙0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.1距2、英制自攻牙：规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙AB2420201918161414数A24201816151211103、日标墙板钉：规格规格6#7#8#10#粗牙牙数9998牙距2.822.822.823.18细牙牙数牙距181.41161.59151.69122.114、机械螺丝〔机械牙〕规格M2.M3M3.M4M5M6M84#5#6#8#10121/55##4粗0.40.50.60.70.81.01.240403232242420牙5细0.30.30.30.70.50.51.048444036322828牙5555公制〔〕英制(牙数)5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD〔机械牙〕BSD〔AB牙〕两种。其牙距或牙数可分别参考机械螺丝〔CSD牙〕和自攻螺丝〔BS公制〔〕英制(牙数)〔〕、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45O±5O。2、墙板钉：牙山角度为60O〔也可依客户要求生产，如45O±5O〕尾尖角度为25O±3O。3：〔Chipboardscrews〕牙山角度为40O±3O，尾尖角度为25O±3O或34O±3O〔客户特别要求〕4、钻尾螺丝：牙山角度为60O±5O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。BSW机械螺丝规格表规格牙数T外径(D)辗造径MAX MINMAXMIN1/8403.145 3.0302.702.685/32323.945 3.7953.393.373/16244.732 4.5924.003.971/4206.320 6.1655.455.425/16187.905 7.7376.926.883/8169.490 9.3128.398.357/161411.074 10.8839.839.781/21212.662 12.45611.2211.179/161214.247 14.03912.8212.775/81115.832 15.61414.3014.253/41019.004 18.77017.3017.257/8922.225 21.79820.3220.271“825.400 25.13023.2723.21BSW机械螺丝2ABSW机械螺丝2A(55º)韦氏牙规格UNCUNC机械螺丝2AQ(60º)外径(D)辗造径规格牙数TMAXMINMAXMIN#1641.8381.7431.581.56#2562.1692.0661.871.85#3482.4962.3832.142.11#4402.8242.6952.402.37#5403.1543.0262.722.69#6323.4843.3332.942.91#8324.1423.9913.603.57#10244.8004.6184.094.05#12245.4615.2794.754.701/4206.3226.1175.505.455/16187.9077.6876.986.933/8169.4919.2548.458.407/161411.07610.8169.899.831/21312.66112.38611.3911.329/161214.24613.95812.8712.805/81115.83415.52814.3314.263/41019.00418.67717.3417.277/8922.17621.82420.3420.261“825.34924.96923.2823.2011/8728.51928.10326.1626.自攻螺钉的品种产产序品种名称型规格范品螺纹机械性能外表处号与标准号式围等公差或材料理级C开槽盘头自攻ST2.2GB52型 A GB3098.5镀锌钝1螺钉*—ST9.80F 级 ② 化GB5282-855①型C开槽沉头自攻ST2.2型2螺钉*—ST9.同序号1FGB5283-855型C开槽沉头自攻ST2.2型3螺钉*—ST9.同序号1FGB5284-855型十字槽盘头自CST2.24 同序号1攻螺钉* 型 —STGB845-85F9.5型十字槽沉头自5攻螺钉*GB846-85C型FST2.2—ST9.5同序号1型十字槽半沉头6自攻螺钉*GB847-85C型FST2.2—ST9.5同序号1型周密机械用十字槽自攻螺钉-7刮削端*GB/T13806.2-92A型B型C型ST1.5—ST4.2A级GB5280①GB3098.5②镀锌钝化六角头自攻螺8钉GB5285-85C型FST2.2—ST9.5同序号7型9十字槽凹穴六CST2.9同序号7角头自攻锁紧螺钉*GB9456-88

型—ST8F型十字槽盘头自攻锁紧螺钉*GB6560-86十字槽沉头自攻螺钉*GB6561-86十字槽半沉头自攻螺钉*GB6561-86六角头自攻锁紧螺钉*GB6563-86

M2.5-M A6 M2.5-M6M2.5-M6M5-M12

GB6559③

A、B同序号10同序号10同序号10

镀锌钝化内六角花形圆柱头14自攻锁紧螺钉*GB656486

M6-M12

GB65A59 A、B级③

镀锌钝化墙板自攻螺钉*15

3.5-4. A

GB/T 磷化处GB/T14210-93 2mm 级 14210-93理十字槽盘头自十字槽盘头自HST2.9 GB52GB/T309钻自攻螺钉型A钝化16 —ST 80 8.11-GB/T15856.2-1 Z 级 b.氧化6.3 ① 1995995 型 c.磷化十字槽沉头自HST2.9钻自攻螺钉型17 —ST同序号16GB/T15856。2- Z6.31995型十字槽半沉头HST2.9自钻自攻螺钉型18 —ST同序号16GB/T15856.3-1 Z6.3995型六角法兰面自ST3.5钻自攻螺钉19—ST同序号16GB/T15856.4-16.39951、带*符号的品种为商品结实件品种，应优先选取用。2、①自攻螺钉的螺纹公差，按GB5280规定。3、②自攻螺钉的机械性能，按GB3098.5规定。4、③自攻锁紧螺钉的螺纹公差，按GB6559规定。自攻螺钉的用途简介自攻螺钉多用于薄的金属板〔钢板、锯板等〕之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹外表具有较高的硬度〔HRC45〕，可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的一般螺纹，螺纹外表也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比一般自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹外表也具有很高的硬度〔HRC53〕，能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。自钻自攻螺钉与一般自攻螺钉不同之处是一般自攻螺钉在连接时，须经过钻孔〔钻螺纹底孔〕和攻丝〔包括紧固连接〕两道工序；而自钻自攻螺钉在连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进展钻孔，接着就用螺钉进展攻丝〔包括紧固连接〕，节约施工时间，提高施工效率。盘头和六角头自攻螺钉适用于钻头允许露出的场合，六角头自攻螺钉可比盘头自攻螺钉随较大的力矩。沉头和内六角花形自攻螺钉适用于钉头不允许露出的场合，内六角花形自攻螺钉可比沉静头自攻螺钉承受较大的力矩；半沉静头自攻螺钉适用于钉头允许稍微露出的场合。自攻螺钉的装拆时，开槽自攻螺钉需用一字形螺钉旋具，十字槽自攻螺钉需用十字形螺钉旋具，内六角花形自攻螺钉需用内六角花形扳手，六角头自攻螺钉需用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手或活扳手。螺柱的用途简介bm=1d 双头螺柱一般用于两个钢制被连接件之间的连接；bm=1.25d 和bm=1.5d 双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接；bm=2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。上述前一种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔。等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈协作，用于两个带有通孔的被连接件。焊接螺柱一端焊接于被连接件外表上，另一端〔螺纹端〕穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。旋转接头的应用范围旋转接头主要应用于以下各工业部门:造纸 各种纸张的加工设备,如造纸机的烘缸、蒸球、涂布机、压光机等。纤维制品 纺织、化纤及印染、麻纺工业，如床单炼漂机、丝光机、平洗机、真空枯燥机、精压设备、毛巾烫平机、调节器、纺织品印染烘干设备。各种化学纤维制品有关加工设备等。橡胶及塑料压延机、螺旋挤出机、混合搅拌机、捏合机、旋转和层压机、橡胶用鼓式自动硫化机和平板硫化机等、注射成型机、密炼机、发泡机、薄片制造机、开炼机、枯燥机、漆布机、漆纸机等。皮革、人造革及合成革制革、人造革和合成革的加工制造设备：涂覆机、原布机、精洗机、热辊压力机、辊筒枯燥设备等。印刷旋转式胶版和照相凹版印刷机、分层枯燥设备、混料器等。化工及药品圆筒形、圆台形和类似鼓形的枯燥机、滚压试验设备、球磨机、层压机、电石炉的电极提升、压放装置、煤焦油分馏用工业萘转鼓结晶机。食品粮食、食品烘干设备、捏和机、泄放器、滚压粉碎设备、旋转烘干设备。炼钢、金属及合金制品连续铸造机、热钢板矫直机、拉丝、轧钢机、精度较高的滚压设备、挤压机、滚压机、线和管的滚压设备、装卸机械、制造硬质合金的湿磨机。电器 双水内冷发电机转子冷却、电线电缆的加工设备。卷烟 烘丝机、烘筋机。建材 塑料壁纸的加工设备试验设备印花机压花机、沟底印花机、木材加工的热压机。石棉制品的制板机。软木制品的加工设备。机械制造油压机、水压机、气液动有关设备、冷却用螺旋压力机、冲和锻设备的夹紧和抓牢装置、缩径设备、挠性软管的卷取设备、加转台机构、磨矿设备、机床、真空设备、镗床、组合机床润滑及冷却装置。玻璃工业 滚筒式投料机。地质 石油或其他矿产钻探用的钻机。总之，凡用蒸气、水、油、煤气、空气、盐水、氨等气体和液体用于加热、枯燥和冷却的圆筒形、鼓形、圆台形、球形转动设备和往复运动或摆〔转〕动任意一个角度的设备，以及用于夹紧、制动、抓牢的气、液动有关设备均可配用旋转接头。旋转接头附件—金属软管的安装旋转接头与输送流体的管道之间的连接，中间均配一段金属挠性软管，其配用挠性软管长度推举选用下面数值：lin(25mm)以下〔称英制、公制管径400-500mm；以上取≥500-700mm。配置金属软管的目的这里归纳如下：1、弥补流体输送管道与旋转接头联接之间的同轴度、位移、偏斜等偏差。补偿安装、使用过程中同于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。2、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。3、配装金属软管以削减或消退旋转接头在安装，使用过程中由于同轴度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。金属软管安装前应留意：在安装使用软管时，可能按直线状态安装；输送流体的管道与旋转接头接收口可能偏位一个角度，金属软管安装呈弯曲状态。设备用的软管长度随安装图的不同可能在很大范围内变化。承受最多的安装方法是让金属软管的曲线轴处于同一平面内。旋转接头正确使用方法停机时间超过72小时，重开机前应在动环与石墨环接合处之密封面周边滴入润滑油〔防止两件粘合而损坏石墨环。机器长时间不使用会导致旋转接头密封件生锈损坏，如再使用会有卡死或泄漏情形发生。旋转接头出入口必需使用软管联接，并且要有足够的长度。应保持配管及辊筒内部的清洁，机器往往因内部不清洁而造成旋转接头特别损坏。旋转接头回转轴及固定式内管的螺纹分左旋和右旋。辊筒顺时针转动，使用左旋螺纹旋转接头，反之一样。旋转接头回转轴为右旋螺纹，固定内管的螺纹也是右旋，反之一样。旋转接头在搬运和安装过程中，应避开碰撞，严禁敲击，否则易造成内部零件损坏。在没有介质导入状态，应避开长时间运转。旋转接头工作时应处于悬浮状态。浅谈标准+α紧固件产品质量不仅应当满足企业标准、行业标准、国家标准，而且还应当满足标准+α要求。α 是什么？α＂是高于或严于标准规定的产品特性。这种特性即固有特性〔例如，螺纹，对边、对角长度，大径、小径〕和赐予特性〔伸长率、氢脆性或化学成分等〕。这种特性有明示的〔有合同、协议或技术条件规定的〕和隐含的〔没有上述明示的规定，但对顾客是格外重要的特性〕。这种特性有法律、法规规定的〔例如：钝化中的六价铬、易切削钢不应含铅，对环境和人体有害物质〕，也有企业附加的〔例如：针对特定用户企业供给的非金属紧固件〕今后，紧固件产品的国家标准对顾客来说将是一个根本的特性值参照体系，可依据需要提出α的内容。顾客对产品有α要求是正常的，是市场经济产品多样性的必定趋势。从今年31日起，电子生产企业在中国市场制造的电子信息产品均需严格按《电子信息产品污染掌握治理方法》〔即中国环保指令〕标准掌握有毒有害材料名称与成分等方能入市，相应地一些专供电子电器产品的紧固件企业供给应家电产品制造厂的产品特性，既要符合环保指令，又要符合产品国家标准，且具有满足无害化产品要求的特性，形成紧国件固定的产品供给链。虽然在现实生产中几乎不行能到达抱负的完善境地，但是持续改进不连续地追求将是紧固件企业终极目标。α 是如何形成的？＂α＂是紧固件设计和开发过程的输出。α 首先是顾客提出的，是顾客从某产品需求动身提出的，很可能是工艺特性要求〔例如：凸焊螺母的冲压性、可焊性〕，而把这种要求转化为产品特性〔材料化学成分、碳当量等〕是紧固件企业设计和开发过程。假设企业没有自主创力量，那么就不行能有“αM12中碳钢35#和SWRCH35K钢化学成分几乎全部一样，但是对非金属夹杂物的掌握不一样，热处理调质淬火造成开裂的机率可就不全都。紧固件企业要求钢厂供给对氧化物、硫化物级别掌握的特别要求〔表达在供货合同或协议上〕，α”，是不同的企业标准或质量技术和质量治理的组合。α对企业有什么好处？＂α＂是企业供给应顾客的增值产品。顾客会由于α 而使其产品相应的增值，从而提高经济效益。企业就会从顾客的增值中得到汇报。这种回报，有时表现在产品价值提升上，有时会表现在订货数量增加上，有时会表现在市场占有率上。某紧固件企业给汽车厂供给一个M8*35六角带垫螺栓，而六角螺栓的对边尺寸却是10mm以内，该企业研制成功，并获得大批量订单和长期合同。为此，α 也将是打算企业能否成为顾客供给链中合格供方的重要条件。紧固件企业的技术中心的工作重点应是供给更多具有“α”的产品和实现这种产品的工艺技术，也就是企业的核心竞争力，自主创的学问产权。不锈钢紧固件的选材原则紧固件是机械根底件，需求量很大，通常螺栓、螺钉、铆钉等为了保证安全或者一般不用考虑温度的影响恶劣的环境或其它危急的工况。常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合，紧固件材料需要满足严峻腐蚀或高强度的条件，有很多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。本文简洁介绍用于紧固件生产的优良不锈钢。大多数不锈钢材料都能制成钢丝或棒材用于紧固件生产，有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。选材原则不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；3、工作温度对材料的耐热性能〔高温强度、抗氧化性能〕方面的要求；4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求；5、其它方面，例如重量、价格、选购诸因素都要考虑。通过对这五个方面进展全面、综合的考虑后，最终确定选用紧固件的牌号、品种、规格、材料标准。奥氏体型不锈钢常用的牌号为302303304305四个牌号，即所谓的“188”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不管是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的动身点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和外形，同时还取决于生产的数量。型用于承受机械加工的螺钉和自攻螺栓。型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于承受棒料加工螺母。型适用于承受热镦工艺加工紧固件时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。型适用于承受冷镦工艺加工紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件。316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。铁素体型不锈钢430型一般铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。马氏体不锈钢410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。4200.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的紧固件。沉淀硬化不锈钢17-4PHPH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件，可使用到650～700℃牙板安装过程.将模具放在带有刻度的基准面上,并将探针放在相对模具上检测其顶面是否平行..检测模具的顶面及底部是否平行..检测起始端推料导板,以确保毛胚处于垂直位置.假设长而重的工件会向内或向外倾斜;那么就应当制造一贯特别的推料板来解决此类问题..在开头搓牙前检测推料器是否退回..检查模具是否完全对准.将首件压入模具旋转半圈然后反转机器,使其退回.用放大镜检查螺纹是否准确对准..在导入区进展猛烈的喷沙处理睬在螺纹跟部引起微量的折叠.微量金属移动就会形成折叠.一贯穿常的阅历,当模具磨光后应重喷沙处理,但要留意不要太剧烈.搓牙品质粗胚要求.粗胚直径：对于搓牙来说选择正确的粗胚直径是最重要的,这种变化是针对每种螺径/螺距组合。.圆度：圆度对于粗陪也是很重要的.圆度状况不好的,如椭圆形会明显影响产品的品质。.斜度：斜度会明显影响产品的品质。.外表状况：粗胚外表应排解有害的状况,如加工硬化以及钛合金的相变。.硬度：粗胚硬度不一会严峻影响产品的品质。.光滑度：产品外表应光滑,无毛边,无异物,否则会影响产品品质。小螺钉下单通用表示方法—般来说，电子小螺钉是变化最多的了，很多项选择购人员在下单时的表达不是很标准，这样造成不必要的错误。下面是一些可供参考的表示方法：例：4X10 PWA H C 〔+〕①② ③④ ⑤ ⑥ ⑦①螺钉直径②螺钉长度③螺钉头型B：球面圆柱头； C：圆柱头； F〔K〕：沉头； H：六角头HW：六角头带垫圈；OP头；RPW：平元头带垫圈；TV头；④螺钉牙型A：自攻尖尾〔日标第1种〕疏 B：自攻尖尾〔日标第4种〕密B：自攻平尾〔日标第2种〕疏 攻平尾〔3种〕P：双丝牙 HL：凹凸牙 U牙纹

：菠萝T：自攻平尾切脚 AT：自攻丝尖尾切脚M：机械牙BTT ：B型三角牙 CCT：C型三角牙 PTT：P型三角牙 STT：S型三角牙⑤热处理 H：有热处理 N：没热处理⑥外表处理Zn：白锌 C：彩锌 B：蓝锌 锌 O：氧化黑 Ni：镍Cu：青铜 Br：红铜 P：磷化⑦备注〔〕〔〕〔T〕：菊花槽〔H〕〔PZ〕〔〕〔Y〕Y槽〔H〕H型槽〔L〕：止退花齿 〔WIS〕：单活动弹垫圈 〔WIF〕：单活动平垫圈〔WIT〕：单活动外齿垫圈 双活动平弹垫圈〔W=6mm〕：垫圈外径等于6mm 锈钢 〔Cu〕：黄铜〔Br〕：红铜 〔8.8〕：8.8级螺钉〔10.9〕10.9级螺钉〔12.9〕：12.9级螺钉 〔R〕：其它注释紧固件学问－外表处理外表处理种类：外表处理即是通过肯定的方法在工件外表形成掩盖层的过程，其目的是赋以制品外表美观、防腐蚀的效果，进展的外表处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将承受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑〔、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件外表上的铁锌合金渐渐变成产品外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品外表，并将涂层冷焊到产品的外表上。—般螺丝多承受电镀方式，但用在电力、高速大路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的本钱一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，本钱较高。电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀力量为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀力量即是仿照产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以掌握：1、外观：制品外表不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严峻的钝化痕迹。2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54um〔称呼径8为43um，最小厚度43um〔≤3/837um。3、镀层分布：承受不同的沉积方法，镀层在紧固件外表上的聚拢方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹局部，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀一样，但是更为光滑而且在整个外表上厚度要均匀得多。4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，外表吸取了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的局部转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的外表裂开。氢特别活动并很快渗入到形成的裂隙中去。这种压力-裂开-渗入的循环始终连续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消退氢脆的威逼，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F 〔176-190 ℃〕进展3-24 小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消退了氢脆的威逼。紧固件热处理质量的主要影响因素及其掌握热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有肯定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避开产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和牢靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必需要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程掌握。热处理工艺的特点是通过转变材料内部的组织构造使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不转变材料或紧固件的外形。由于热处理所赐予产品的质量特性常常是不直观的内在质量〔如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等〕，生产中为了保证热处理质量，一般要通过特地仪器设备对紧固件或随炉试样进展检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量100%的检测。因此，全部的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。由于热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦消灭热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如消灭热处理缺陷漏检很简洁发生严峻的机械故障，造成难以估量的损失。因此，严格掌握热处理生产的全过程，实行全面的质量治理对热处理工序来说尤为重要。在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特别意义，并受到普遍重视。热处理生产同其他生产工序一样离不开人、机、料、法这四元素〔Man,Machine,Material,Method, 简称4M〕，这里暂不考虑环保方面，它们都是影响热处理产品质量的主要因素，相互影响，相互制约，最终打算了紧固件热处理质量。下面参考ISO9000：2023版标准要求，对热处理4M治理要点进展分析并提出相应掌握手段以保证紧固件热处理质量。1，参与人员〔〕参与热处理生产的部门一般有设备维护部门、工装治理部门、计量治理部门和选购供给部门以及生产、技术、检验部门〔含金相检测〕等。为了掌握热处理产品质量，必需使全部部门的成员全体发动起来，实行全员参与。质量掌握是过程掌握，不是单单依靠几个人或几个部门就能做好的。为了实现全员参与紧固件热处理质量掌握。首先，必需明确各类人员的职责和权限，同时规定员工在行使权利时必需担当解决问题的责任。其次，企业要有打算地组织岗位培训，提高员工的操作技能和质量掌握技能，并对重要岗位〔如高频感应加热〕进展资格认证。热处理生产专业性很强，员工只有具备足够的学问，技能和阅历，才能胜任工作，实现充分参与。其次，要常常开展形式多样的质量意识、沟通意识、职业道德和敬业精神的教育，提高员工素养，促进互教互学，共同搞好紧固件热处理质量。另外，企业要乐观制造条件鼓励员工创进展，实现持续改进。2，设备工装〔〕热处理生产设备工装种类较多，还要常常使用一些周密的计量器具，供给设备、工装、计量保障，提高热处理工艺的重现性和牢靠性是基于紧固件热处理质量的保证，也是对作业人员安全性的考虑。要求操作者严格遵守设备工装量具操作规程，实行文明操作和维护保养。热处理设备维护保养人员做好设备的日常维护和定期保养工作，并适时地对设备进展改善性修理，严格执行工装工位器具治理制度，要求操作者按制度和工艺要求正确的使用工装并准时归还，要求工装治理部门做好工装的发放、保管、保养和检定、调整、修理、更换等工作。严格执行计量治理制度,要求操作者依据制度和紧固件热处理的质量要求正确地使用保养计量器具,要求计量部门按规定做好计量仪器的校准,修理和鉴定工作.由于有时控温仪表的一点点误差就会影响操作者的推断.3，紧固件材料(料)对于紧固件热处理生产,虽然材料在设计时已确定,自身因数无法掌握,但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会常常消灭混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素,可以通过相关人员认真有效地工作,避开混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验,状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区分不同钢号),物料保管部门做好物料的标识,领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，准时觉察问题并通知相关部门准时处理。在热处理生产中，很多高强度紧固件材料问题只要觉察准时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来觉察牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件外表生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷沙解决。固然，“事后”解决问题是不得已而为之的，要慎重行事。4，工艺标准〔〕热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格掌握材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。热处理生产技术理论性和实践性都很强，必需有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业标准才能把热处理质量掌握好。从质量掌握角度讲，制订热处理工艺应依据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必需生疏生产现场，不断通过实践确实认完善工艺和持续改进。对10.9级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特别要求的材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点掌握，要严格依据质量掌握文件要求做好原始记录，如觉察特别可准时实行订正措施。另外,要严格工艺更改掌握。依据工艺文件掌握程序实施更改。技术文件保管部门要做好技术文件治理，保证生产现场使用的图纸、工艺文件、质量掌握文件的齐全、完善、统一和清楚。热处理生产作业人员必需严格执行工艺纪律，按工艺操作，不得随便转变参数，温度〔时间、介质、设备、工序等〕。要求治理人员包括工艺员、施工员、检验员等要常常性地分层次地进展工艺纪律检查，觉察问题要严峻处理。5为了防止因4M〔人、机、料、法〕的变更而产生紧固件产品质量问题，要规定影响热处理质量的四个主要因数发生变更的治理方法。加强4M治理，人员因数最为关键。一名优秀紧固件热处理工人他不仅要在热处理工艺上、金属材料、金相分析上都要有肯定的造诣,还要生疏热处理设备深入现场亲自按工艺操作,就是说他必需还要有丰富的工作阅历。固然,现实企业中象这样进展全面的紧固件热处理人才是太少了。为了搞好紧固件热处理质量,包括紧固件产品质量,抓紧培育人才格外必要,也是企业进展出路所在。螺纹丝套钢丝螺套标记方法螺纹丝套标记法：螺纹丝套标记号由类型号,螺纹规格号x丝套自由状态下圈数，后缀号组成。类型号:一般型-“FR”,锁紧型-“SL”螺纹规格号：M系列用“M”公称直径x螺距,UN系列用公称直径-牙数“UNC/UNF”,ISO228非螺纹密封管螺纹用G”螺纹公称直径表示。丝套自由状态下圈数：代表螺纹丝套公称长度L1，圈数计数方法为自安装柄成90°处计算。后缀号：不锈钢为C，锡青铜为B；高温合金材料为T，镀银为AG,，无镀涂层不标记。有折断槽为N，无折断槽不标记。左旋螺纹为LH，右旋不标记。标记例如：公称直径为6mm、螺距为1mm、丝套自由状态下圈数10〔2d〕不锈钢材料，有折断槽的一般型螺纹丝套，标记为：FRM6x1x10CN。公称直径为6mm、螺距为1mm、丝套自由状态下圈数10〔2d〕锡青铜材料、，无折断槽的一般型螺纹丝套，标记为：FRM6x1x10B。公称直径为1/4、牙数为20、丝套自由状态下圈数8.2〔2d〕高温合金材料外表镀银、有折断槽的锁紧型螺纹丝套，标记为：SL1/4-20UNCx8.2TNAG管螺纹与标准螺纹换算标准尺寸代号〔in)每英寸牙数n螺p距螺纹直大径D、d径小径D1d11/16280.9077.7236.5611/8280.9079.7288.5661/4191.33713.15711.4453/8191.33716.66214.951/2141.81420.95518.6315/8141.81422.91120.5873/4141.81426.44124.1177/8141.81430.20127.8771112.30933.24930.2911-1/8112.30937.89734.9391-1/4112.30941.9138.9521-1/2112.30947.80344.8451-3/4112.30953.74650.7882112.30959.61456.6562-1/4112.30965.7162.7522-1/2