车间操作指南

编号：编号：LB/WI-C-4101审批:公布日期修订次：0包装车间操作指南实施日期一.抹刀工序：轻拿、轻放，不乱堆，不乱压，确保产品不能花。产品肯定要袜干净，防锈油要抹到位。抹刀肯定要带手套，以免产品生锈。抹好的产品要摆放整齐，要分层隔报纸防花。二. 包装工序：包装前应明确包装方式，应做的预备工作〔如条码，说明书等，备齐全部产〕全部要包装的产品应当找齐摆放好，做到自己工作起来便利、快捷、准确、准时，确保效益高。封箱时要确保封口胶与箱的吻合。包装好的成品要定量堆放，标识要清楚.三.清洗：操作前，应加足适量的防锈剂，以免产品生锈。包保护膜时肯定要把接口粘好，保证产品不能花。要勤检查清洗机里面的水是否少于最低限量，必要时要加水以免造成不必要的损失。编号：编号：LB/WI-C-4201审批:公布日期修订次：0装配车间操作指南实施日期一.套刀类产品：例如钉彩木柄类的，木片和五金件要吻合，不能离裂，离裂位要补缝。木片有虫眼、爆片、缺料等现象，都不能使用。钉帽和手柄眼位是否吻合，不符的不能连续钉，以免造成不必要的废次品。铝质钉米的产品，要保证钉帽圆滑，操作时用力度要适中，不能将铝钉钉成椭圆形外形。钉帽要求要钉平，不能离谱得过高，以免下工序操作会把钉帽打穿。二：小刀、介刀类产品介刀头第一次装配，螺丝不能太高，以免立磨时将丝盖磨掉，导致其次次装配退丝不出。刀架装配，钉头要钉平坦，轴仔钉，锁位钉眼位要正，不能歪斜，以免造成到最终组装无法进展。铝片装配“手柄氧化颜色不均匀的，色差太大的，脱色的不能流入正常的生产。皮带夹的装配：螺丝肯定要上紧，不能松，否则会导致脱落现象。三.最终组装：1.以免影响整体功能。编号：编号：LB/WI-C-4301审批:公布日期注塑车间操作指南实施日期开机前必需检查模具是否完好，是否装错位。操作时应检查好监位局部是否有刮花五金件现象。操作时严禁私自乱调速度、时间等，以免造成不必要的返工和废次品。首件产品肯定要核对实样的色标，是否与样板相符，如觉察不对的应准时停顿请示有关治理。注出的产品水痕是否超标、是否有异样的杂质，是否混有异样不同颜色的料现象，如觉察必需停机和准时请示。降温水要加足适量的防锈剂，以防产品生锈。操作时严禁伸手或身体局部进入模具里面，确保生产安全。批水口不能乱堆乱压，批好的成品要分层摆放，并做好防花措施。砂房车间操作指南

编号：LB/WI-C-44版次：01 订次：0审批:公布日期 实施日期在不明白操作程序和产品质量时，千万不能自以为是，要请示有关治理，以免造成不必要的返工和废次品。背砂类产品：操作前必需问明白，该打到什么位置，具休有什么质量要求，不能打变形。面砂类产品：要确保产品平坦，不能有凹凸现象，有钢唛的产品不能将字唛打掉，以保证字唛清楚为前提。钢头刀、空心柄类的产品:最留意是驳位，绝不能将驳位打得太薄，更不能把驳位打伤。整形、改样、抛柄类的产品:要留意产品外形美观，绝不能转变外形，同时要留意产品的粗幼度和光泽度。砂光类产品：要清底过花、到位，纹路要顺畅，不准有烧黄、发黑、砂漏等现象，成品砂光，要留意保护好柄头驳位等，不能将此位砂伤。磨水砂带和带水生产的产品：要加足适量的防锈剂，以免产品生锈。开利口：线条要顺畅，要到达肯定的宽度，不能烧口、发黄，无披锋不反口，确保锐利。布轮抛披锋时，绝不允许逆口抛，留意安全。编号：编号：LB/WI-C-4501审批:公布日期修订次：0水磨车间操作指南实施日期一．单面磨类：斜磨刀刀肉要求满过花，钢头刀驳位要求过花，起步位要求对称0.4-0.6之间.空心柄类产品：斜磨起步要求对称,绝不能将驳位磨穿了.刀面要求要幼，纹路要求均匀,不允许有烧刀现象.二、双面磨类：１．刀肉夹口线条要求顺畅。２．夹口起点要求两边要对称。３．夹口宽度要求全都。４．夹口要求要幼，纹路要均匀，不准有烧刀现象。0.4-0.6之间.三.牙机要求:迫口:是否有未迫透现象,要求确定锐利.开牙:不能有烧牙和返牙现象,要保证牙锋利利.迫凹点：要留意上下左右的适当，如分二至三次迫的要留意其距离适当，凹点大小要求全都，不允许离谱的有大小不同现象。编号：编号：LB/WI-C-4601审批:公布日期修订次：0冲压车间操作指南实施日期一.开料:工件尺寸、规格是否与图纸、实样全都。工件外表是否有划伤、缺料现象。工件外表是否平直。工件周边是否有披锋、缺料、爆边现象。试装，如制尾小刀刀肉的锁位、底骨扣拉，侧锁小刀的蹄位、侧锁片要进展试装，确认是否符合产品质量要求。二.打眼:眼位所在位置是否与样版、图纸相全都。眼位外形与样版、图纸是否全都，如刀肉的眼位是否为圆形，有无消灭椭圆形的现象。眼位尺寸是否与样版、图纸全都，如刀肉内径是否与图纸要求的尺寸全都。眼位内外表有无披锋，切削面是否平直。试装，刀肉的眼位肯定要经过试装推断其是否符合产品的质量要求。三.打字字体所在的位置是否与样版、图纸所在的位置相全都，如字体是否与轴向平行。字体是否清楚、完整，字体的深度是否到达质量要求。四.指甲印指甲印的位置是否与样版、图纸要全都，如指甲印与刀背的距离。指甲印内外表是否光滑、深度是否到达客户要求。钻眼攻丝1．眼位所在位置是否与样版、图纸相全都。眼位尺寸是否与样版、图纸全都，如刀肉内径是否与图纸要求的尺寸全都