导流洞衬砌施工方案

云南省巍山县白乃水库工程输水导流隧洞和连通工程导流输水隧洞衬砌施工方案中国水电根底局2023年七月导流输水隧洞衬砌施工方案导流输水隧洞衬砌施工方案审批：审查：校核：编写：目 录\l“_TOC_250050“工程概况 1\l“_TOC_250049“根本概况 1\l“_TOC_250048“工程地质 1\l“_TOC_250047“水文、气象条件 2\l“_TOC_250046“编制依据 2\l“_TOC_250045“施工布置 3\l“_TOC_250044“交通道路 3\l“_TOC_250043“施工用电 4\l“_TOC_250042“施工供风、供水 4\l“_TOC_250041“施工排水 4\l“_TOC_250040“混凝土搅拌系统 4\l“_TOC_250039“混凝土运输 5\l“_TOC_250038“施工方案 5\l“_TOC_250037“压力钢管制作安装 5\l“_TOC_250036“原材料检验与存放 5\l“_TOC_250035“钢管制作 5\l“_TOC_250034“压力钢管安装 10\l“_TOC_250033“钢筋制安 11\l“_TOC_250032“钢筋加工 11\l“_TOC_250031“钢筋运输 11\l“_TOC_250030“钢筋安装 12\l“_TOC_250029“导流洞混凝土衬砌 12\l“_TOC_250028“有压Ⅰ型针梁台车混凝土衬砌 13\l“_TOC_250027“有压Ⅱ型压力钢管混凝土衬砌 16\l“_TOC_250026“导流洞异形段混凝土衬砌 17\l“_TOC_250025“竖井混凝土衬砌 20\l“_TOC_250024“施工平台搭设 20\l“_TOC_250023“模板工程 21\l“_TOC_250022“混凝土浇筑 21\l“_TOC_250021“混凝土养护 22\l“_TOC_250020“施工进度分析及打算 22\l“_TOC_250019“主要工程量 22\l“_TOC_250018“强度分析 22\l“_TOC_250017“施工工期打算 23\l“_TOC_250016“资源配置 23\l“_TOC_250015“质量保证措施 24\l“_TOC_250014“质量方针和目标 24\l“_TOC_250013“质量治理机构 24\l“_TOC_250012“质量保证组织措施 25\l“_TOC_250011“质量教育 25\l“_TOC_250010“质量检查 26\l“_TOC_250009“施工过程质量保证措施 26\l“_TOC_250008“工程工艺掌握 27\l“_TOC_250007“工程材料掌握 27\l“_TOC_250006“施工操作掌握 27\l“_TOC_250005“进度和质量关系的掌握 28\l“_TOC_250004“混凝土外表缺陷处理 28\l“_TOC_250003“安全与文明施工治理 30\l“_TOC_250002“安全组织机构 30\l“_TOC_250001“成立安全生产领导小组 30\l“_TOC_250000“安全生产领导小组职责 31建立严格的安全生产责任制 31安全目标 31安全保证组织措施 32安全教育 32安全检查 33安全保证措施 33施工现场 33场内交通及水电设施 34临时用电及照明安全 347.4.4信号 367.4.5消防 36防汛和气象灾难 36雨季施工措施 36导流输水隧洞衬砌施工方案导流输水隧洞衬砌施工方案11工程概况根本概况发力量具有重要意义。输水导流隧洞布置在右岸，导流与输水隧洞全结合。设计输水流量仅为0.92m3/s，汛期施工导流最大流量为39.2m3/s。输水导流隧洞施工期担当导流度汛任务，运行期供水和参与泄洪，隧洞进口底板高程为1869.0m，泄洪隧洞进水口高程为1886.3m。施工完毕后对隧洞进口导流专用段进展封堵，利用竖井式进水口抬高隧洞进口，将隧洞改造成输水泄隧洞，隧洞为有压隧洞。导流输水泄洪隧洞为折线洞布置，全长664.95m，其中洞身材长535.60m。隧洞断面按度汛过流需要设计，为内径2.5m的圆形断面，隧洞承受C30W8F50钢筋混凝土衬砌，出口围岩较薄，岩体风化强段承受钢衬。隧洞最大泄洪流量48m3/s，开挖洞型为城门洞型，断面尺寸为3.6m×3.45m，初期支护后断面尺寸为3.3m×3.3m。进水竖井高13.1m，初期支护后断面为直径3.3m圆形。闸室竖53.14m4.3m圆形。导流洞桩号0-162～桩号0+090为Ⅰ型衬砌段，承受针梁台车协作局部异性模板进展衬砌施工；桩号0+090～桩号0+369为Ⅱ型衬砌段，利用提前加工固定衬砌施工。工程地质输水导流隧洞进口岸坡地形坡度约27°，地表残坡积碎石土层，厚2-3m，出露强风化钙质砂岩，岩石节理裂隙发育，稳定性差。石砂岩为主，岩体呈碎裂、风化层为Ⅴ类，弱风化层为Ⅳ类。输水导流隧洞里程0-064～0+198m～微风化钙质粉砂岩夹导流输水隧洞衬砌施工方案导流输水隧洞衬砌施工方案2220%～30%。石较裂开，呈碎裂状构造，为Ⅴ类围岩。25°，暴露强风化长石砂岩，中厚层状，岩石相对完整。类。靠山侧岩层沿层面易滑落，围岩为Ⅳ类。水文、气象条件积S=45.2km2，主河长L=8.9km，主河道平均坡度J=26.4‰。特点。白乃水库工程区一带雨季6～10月降水充分，降水量约占全年降水量的77.5%11～522.5%。依据巍山气象站观测资料统计：多年平均气温15.8℃；最热月平均气温21.5℃6月，最冷月平均气温8.2℃1月33.3℃(19895月端最低气温-4.5℃(198212月)18.62249.6小时，53%，总积温5682.8℃，≥104835.2816.5mm19731088.6mm1960年降水472.3mm，6～10月为雨季，雨量占全年降雨量的77.1%；11月～5月为旱季。多年平均相对湿度23.0m/s〔1982年。编制依据；；导流输水隧洞衬砌施工方案导流输水隧洞衬砌施工方案10；；〔图号：451〔1〕-E71-01D-07-0；〔6〔45〔1〕-E71-01D-07-0～03；〔7〔451〔1〕-E71-01D-07-0；〔8〔451〔1-E71-01D-08-0～04；〔451〔1〕-E71-01D-08-0；《水利水电建设工程验收标准》SL233-2023；《水利工程压力钢管制造安装及验收标准》SL432-2023；《水工金属构造焊接通用技术条件》SL36-2023；《水工混凝土施工标准》SL677-2023；〔2023；《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2023；《水利水电工程施工安全防护设施技术标准》SL714-2023。施工布置交通道路经过，可满足白乃水库施工要求。坝址距巍山县城约25km、大理市约84km、昆461km。布置在大坝上游侧及导流洞进出口连通结合部位，施工2#路与五印大路相连通，经导流洞进口至导流洞出口。施工1#路位于河床部位，连接梯子坡菁与施工2#路。1#路、2#1.97km5.0m，最大纵坡-8.05%。施工用电工营地生活用电等。400KVA，布置位置为配备一台150kw的柴油发电机用于主电路停电时使用。洞内施工用电有压Ⅰ型JMB-10K照明、行灯变压器。施工供风、供水仓面清理及接触面凿毛处理。水由白乃塘村蓄水池引至生活区。施工排水渗水用堵、引、排的方法进展处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有肯定压力的集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；滲水点较密集处，承受钻孔方法不能有效地排解渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑集中进展集中抽排处理。混凝土搅拌系统PLD120060m³/h31000DN100排水管用于排水。承受散装水泥进展混凝土拌制，在混凝土搅拌机四周架立100t水泥罐及10t3～5天混凝土拌制需求。混凝土运输3m³HBT-40/60型混凝土泵泵送入仓。施工方案压力钢管制作安装〔SL432-2023〕进展分抑制作。本工程设计钢管内径为2.5m，出口渐变段由内径2.5m圆形渐变为1.8m×1.8m型，依据浇筑仓段可多节拼接出厂。原材料检验与存放经检查验收合格前方能使用。关国家标准的规定。钢管制作依据压力钢管设计图纸，其制作的工艺流程如下：出厂→洞内安装。钢板拼接及下料宽边均留有少许余量，加劲环及阻水环承受数控切割机下料。边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。4-1所示：序号项目允许偏差〔序号项目允许偏差〔mm〕备注1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高〔曲线局部〕±0.5焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水溃等去除干净，打磨干净后再连续施焊。钢板卷制钢管卷制时利用加工厂内已安装好的提升工装协作卷制。使其不致在吊装过程中发生变形。1.8m。钢管焊接①焊接方法：压力钢管的钢板材质为Q235C，壁厚为12mm，依据设计要求手工电弧焊焊接。加工后坡口尺寸极限偏差应符合施工图纸的要求，或符合GB985—88《气焊、电GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸》的规定。坡口加工完毕应马上涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。及其与管壁之间的组合焊缝为三类焊缝。焊缝组对前应将坡口及其内侧外表不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。10%2mm。技术条件》中规定。5℃的专设库房内，设专人保管，烘培和发放并应准时做好实测温度遇有穿堂风或风速超过8m/s5C以下、相对湿度在90%温度，焊工技能不受影响，方可施焊。施焊前，应将坡口及其两侧50～100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等去除干净。〕焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。定位焊焊接应符合以下规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝〔即一、二类焊缝，下同〕一样；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，问距100～400mm施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应去除。15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合以下规定：b、堆焊后应用砂轮修整；c印打上代号，作好记录。〔5〕钢管的校正、加固、焊缝检测度，局部地方可承受火焰校正。焊接量。③钢管焊缝检测：全部在加工厂完成的焊缝，均应进展外观检查，焊缝外观合格前方为合格。縫总长的百分比应符合表4-34-3所示：焊缝类别手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过度焊缝类别手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过度9对接接头焊缝宽度自动焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过度10角焊缝焊脚KK≤12K+2；K＞12K+31：δ为板厚。2：手工焊指焊条电弧焊、半自动CO焊、半自动药芯焊和手工TIGMAG自动焊和MIG2自动焊等。序号工程一二三允许缺欠尺寸〔mm〕1裂缝不允许2外表夹渣不允许0.1δ0.3δ103咬边深度≤0.514未焊满不允许0.2+0.02δ1100mm255外表气孔不允许1.55206焊瘤不允许——7飞溅不允许——8焊缝余高Δh手工焊自动焊δ≤25△h=0～2.50～4————钢种板厚〔mm〕一类焊缝的检测方法和比例〔%〕钢种板厚〔mm〕一类焊缝的检测方法和比例〔%〕〔%〕碳素钢低合金钢、不锈钢复核钢板高强钢注2处，相邻抽检部位的间距不小于300mm。2：RT150mmUT性质的部位。UTRTMT/PTUTRTMT/PT——1002——501——＜38100255025≥3810051550210——10053050215对一类、二类焊缝的内部质量承受无损检测方法抽检时，假设觉察存在裂纹、应大于等于200mm，假设补充检测仍觉察存在不符合质量要求的缺欠，应对该整条焊缝进展全部检测。灌浆孔堵头焊缝全部应进展外观检查，不得有渗水现象，并应按JB/T6061规定进展磁粉检测或按JB/T6062规定进展渗透检测，缺欠显示的验收等级为2堵头焊缝总数的10%；对于高强钢的钢管，不低于堵头焊缝总数的25%。如觉察裂纹，应对全部堵头焊缝进展无损检测。压力钢管安装道的中心线及临时支墩的标高，核对无误前方可施工，同时做好检测记录.始装节的里程极限偏差应为±5mm，始装节两端管口垂直度不应大于3mm，压力钢4-4所示：表4-4 压力钢管安装中心的极限偏差序号序号钢管内径D〔m〕始装节管口中心极限偏差〔mm〕与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节管口中心极限偏差〔mm〕其他部位管节的管口部位极限偏差〔mm〕12＜D≤551020管道运输导流洞压力钢管起始桩号为0+090m，待安装的钢管管节加工好后，使用加员持证上岗，安全员旁站到位，保证施工安全进展。定位节安装31圈，加固材料不能焊在管壁上，只能焊在加劲环或阻水环上，定位节钢管的两端管口均要加固。顺直段钢管安装中心、高程和里程位置，经检查符合要求后，进展管外壁四周的加固，用Ф22缝用双数焊工轮番进展对称定位焊接。洞内环向焊缝焊接段压力钢管环缝焊接。受作业空间影响，洞内两仓段间环缝焊接承受V型坡口4.1.2钢管制作中钢管焊接章节。受导流洞内空间限制，由双数焊工轮番施焊，焊接完成后进展焊缝检测，合格前方可进展下一步工序施工。钢筋制安钢筋加工生疏施工详图和设计文件编制钢筋加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出厂生疏施工详图和设计文件编制钢筋加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出厂4-1钢筋制作工艺流程图钢筋运输进展安装。钢筋安装或插筋上焊接架力筋，架立筋的直径依据施工需要选用ф20～ф22钢筋。加工好的构造钢筋截取。10d5d。问题准时处理。上部钢筋利用锚杆或插筋将钢筋固定。4-5所示：项次偏差名称1钢筋长度偏差项次偏差名称1钢筋长度偏差2同一排受力钢筋间距的局部偏差345同一排分部钢筋间距偏差双排钢筋排间距的局部偏差保护层厚度的局部偏差允许偏差检验工具检验频次±1/2钢卷尺每型号不少于两个断面柱、梁±0.5d钢卷尺2板、墙±0.1钢卷尺50.1钢卷尺3±0.1钢卷尺5±1/4钢卷尺5导流洞混凝土衬砌导流洞混凝土衬砌分别从有压Ⅰ型段、有压Ⅱ型段交点桩号0+090m从内向外进展。有压Ⅰ型段承受全圆针梁台车进展混凝土浇筑，每9m一仓。有压Ⅱ型段利用安装固定好的压力钢管作为模板，每9m一仓。有压Ⅰ型段衬砌钢筋由加承受混凝土搅拌车，泵送入仓。C15混凝土至设计底板开挖高程对超理为主。有压Ⅰ型针梁台车混凝土衬砌针梁台车组成25.5kW电动机拖动模板和针梁作相对运动，最终到达简洁1片顶模、2片侧模及1片底模组成，顶模、侧模和底模之间用铰座连接，通过使用操作液压液压油缸、液压操纵阀等组成，油泵的电动机功率为7.5kW，系统的工作压力为16MPa〔20MPa。其他附属构造包括机械螺旋千斤顶系统、液压系统、工作平台等。针梁台车混凝土衬砌施工工艺流程4-2针梁台车混凝土衬砌施工工艺流程针梁台车工作原理6组油缸完成立模、拆模工作。在顶模和边模的对应向上顶，使整个针梁台车向上运动，底模便与混凝土脱离。①行走原理环，到达台车整体不断行走的目的。②定位原理2对可定位的伸缩千斤顶，当针梁台车调整后旋紧千斤顶支撑针梁．就可以保证针梁台车的横向稳定。止水、施工缝和灌浆管施工1BWI1

型止水带和2cm厚闭孔泡沫防水板，止水带承受粘接剂冷接或热硫化连接，接头长度不应小于100mm，橡胶止水带的安装应符合设计要求，防止变形和撕裂，止水带的中心变形局部安装误差应小于5mm凝土的严密结合。水，施工缝处承受富浆混凝土进展浇筑。Ф50PVC管，依据仓面衬砌厚度切割后用铅丝绑扎固定于环形钢筋上，外口承受棉纱进展堵塞封闭，以防止混凝土进入到PVC管内，针梁台车脱模后准时人工疏通管口。混凝土浇筑称分层匀速上升，两侧混凝土面高差掌握在50cm以内。严禁由于一侧浇筑过高最下排工作窗进料，浇筑至混凝土快平齐工作窗时关闭工作窗，然后从第2排工面一次浇筑成形的特点，在混凝土浇筑过程中还应留意以下事项：a、常常性的检查堵头板，接缝处要堵塞密实，以免漏浆。b、接好混凝土输送端接头，保证接头严密结实。输送管不得与针梁台车模板固定，以免浇注混凝土时引起模板移位。②浇筑拱腰以下局部混凝土，坍落度宜掌握在l2～14cm。在底拱范围因底加强振捣，避开漏振或过振。灌注拱腰以上局部的混凝土，坍落度宜掌握在l4～18cm，并掌握浇注速度，避开因速度过快而引起封头损坏、侧模板内胀等。混凝土浇注到顶部时应减缓泵送速度，确保拱部密实。③拱顶设置溢浆孔，当有混凝土从溢浆孔溢出时暂停泵送，间隔3～5min后再泵送一次。假设泵送时混凝土从溢浆孔均匀泌出，则说明封顶混凝土已灌满。拆模及养护操作程序为：别操作顶模油缸、侧模油缸，使台车的顶模和侧模向下、向内收缩。模模板与衬砌混凝土分别，到达整体全部脱模的目的。③针梁台车移动前应留意以下事项：a、确认针梁台车四周无其他工作人员和障碍物。b、确认针梁卡紧装置已完全松开及针梁支撑千斤顶已撤除。c、确认模板油路与主油路已断开。洞身混凝土养护实行喷水养护，在混凝12～18h7d～14d关技术要求执行，避开外表造成损伤。有压Ⅱ型压力钢管混凝土衬砌模板工程隧洞钢衬段堵头模板承受3cm堵头模板。混凝土泵及泵管安装隧洞钢衬段混凝土施工承受HBT-40/60混凝土泵入仓，混凝土泵与浇筑仓面距离不大于10m。泵管承受Ф110高压耐磨钢管，泵管之间承受专用扣件连接。2.5m1.0m的大弯头。混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌制，利用3m³混凝土罐车运至工作面，承受1台HBT-40/60型混凝土泵泵送入仓，泵管由仓位外端顶部预留口伸入仓内5.0m，泵进展振捣。待混凝土面上升至距顶部1.0m高时，撤除橡胶软管，持续输入混凝土，并依次撤除泵管扣件，直至顶部浇满。混凝土浇筑施工时，拱顶部高度1.0m、中心角120°范围内混凝土无法承受凝2/39045°33kW附同样实行开启振动器振动、泵送的操作重复2-3次，直到混凝土快到达拱顶堵头后，再泵送振动1-2次，停顿浇筑，待混凝土失去塑性时，将泵管割断，混凝土浇筑完毕。导流洞异形段混凝土衬砌模板工程料上主要以钢材为主，辅以少量木材。或避开进展后期修补。4-64-7所示：项次偏差名称允许偏差〔mm〕一、钢模、胶合模板及竹胶合模板项次偏差名称允许偏差〔mm〕一、钢模、胶合模板及竹胶合模板1小型模板：长和宽±22大型模板〔长、宽大于3：长和宽+1，-23大型模板对角线±34相邻两板面高差15两块模板间拼缝宽度16模板侧面不平坦度1.57外表局部不平〔2m〕28连接配件的孔眼位置±1二、木模1小型模板：长和宽±32大型模板〔长、宽大于3：长和宽±53大型模板对角线±54相邻两板面高差15局部不平〔2m〕56板面缝隙24-7现浇构造模板安装的允许偏差项次偏差工程允许偏差〔mm〕1轴线位置底模上外表标高5±5，02根底截面内部尺寸柱、梁、墙±10＋4，－53全高≤5m局部垂直全高＞5m684相邻两板面高差外表局部不平〔2m〕25及监控承重支架稳定性。适当措施，不损伤混凝土及模板。止水、施工缝和灌浆管施工BWI1型止水带和2cm不应小于100mm的中心变形局部安装误差应小于5mm水带与混凝土的严密结合。水，施工缝处承受富浆混凝土进展浇筑。要求，预埋灌浆管。灌浆管承受Ф50PVC管，依据仓面衬砌厚度切割后用铅丝PVC管内，模板脱模后准时人工疏通管口。混凝土施工a、混凝土拌制、运输3m³混凝土搅拌车运输。b、仓面设计及验收施及材料数量；以及针对本仓面的有关留意事项等。收合格后进展混凝土浇筑作业。c、混凝土浇筑底板浇筑混凝土前，先铺一层3～4cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，保证混凝土与基岩结合良好。工承受插入式振捣棒进展平仓振捣。使其两边的混凝土外表高度差不大于10cm，浇筑肯定高度后要进展必要的平仓振捣工作。2/390°45°33kW附着式的输送，并推动顶模浇注口插销板封住浇筑窗口。d、混凝土养护混凝土拆模后，实行喷水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h开头，养护时间为7d～14d，构造面的保护依据相关技术要求执行，避开外表造成损伤。竖井混凝土衬砌施工平台搭设下：施工脚手架承受φ48钢管搭设，为保证脚手架整体轴心受力，立杆承受50%，1/40010cm，横杆与立杆承受十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。排架使用的钢管不能弯折，扣件必需完好，否则不能使用。3m。模板工程料上主要以钢材为主，辅以少量木材。证混凝土外表光滑平坦。管脚手架，布置可调整托撑，形成关心的外部支撑。初期支护锚杆上焊接Ф14拉条及Ф16螺杆加固模板。模板反面的环向围檩Ф48C22150cm，排距4-6、表4-7所示。混凝土浇筑MY—BOX缓降器配溜管至溜槽入仓。土的和易性。混凝土经缓降器管入仓，分层浇筑，分层捣实，每层浇筑层厚20～30cm，实。振捣上层混凝土时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝为20～30s30～45min后进展其次次复振。振捣棒插入混凝土中的间距应不超过振捣棒的有效半径的1.5倍，一般掌握间距为40cm左右，振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣器。混凝土养护混凝土浇筑拆模后6～8h28d。混凝土强度到达2.5MPa凝土应依据混凝土缺陷进展处理。施工进度分析及打算主要工程量输水导流隧洞衬砌混凝土主要工程量见表5-1：表5-1 输水导流隧洞衬砌混凝土主要工程量序号工程名称单位工程量备注1C30m³2577.742C30m³254.853检修闸室隧洞C30钢筋混凝土m³260.004钢筋制安t110.91不含闸室竖井5钢板衬砌D=2.5m12mmt240.006橡胶止水m300.00强度分析3040h4532仓，50.3m0.8m与导流洞1.5m33天完成衬砌。施工工期打算613日开头施工，受工作面提交时间、过程中村717日开头，重编制的导流洞5-2：备注表5-2 导流洞衬砌调整工期打算备注序号工作内容施工用时〔天〕开头时间完毕时间1有压Ⅰ型衬砌〔针梁台车〕452023.7.172023.8.312压力钢管制作备料72023.7.172023.7.233有压Ⅱ型衬砌〔含压力钢管安装〕642023.7.242023.9.254竖井井身材钻爆开挖612023.7.112023.9.95竖井衬砌预备22023.9.102023.9.116竖井混凝土衬砌332023.9.122023.10.14说明：施工中假设消灭非承包商缘由造成的工期延误，相应完工工期顺延。资源配置5-3、5-4：5-3主要设备配置表序号设备名称规格型号单位设备数量1卷板机台12压力钢管运输车台13卷扬机JM-10C台24手风钻YT-28台105挖掘机1.6m³/1.0m³台26自卸汽车辆67炸药车5t辆18混凝土喷射机PZ-6-1台29锚杆注浆机台110装载机ZL-50CN/30CN台311扒渣机ZWY-40台1序号设备名称规格型号单位设备数量12空压机21m³/min台213全圆针梁台车R=1250mm台114混凝土搅拌系统HZS50套115混凝土罐车3m³辆316混凝土泵HBT-40/60台217电动葫芦10t套118二氧化碳保护焊机NBC-500套519自动气割机CGH-100台220电焊机台7表5-4拟投入作业人员表工种人数工种人数作业队队长2技术员2安全员1爆破工3开挖工6支护工6挖掘机司机2模板工8钢筋工12钢管制作焊工14混凝土工11普工10驾驶员6装载机司机2测量工2合计76质量保证措施质量方针和目标本工程的质量目标是：保证工程无质量事故发生，工程质量全部合格。质量治理机构图6-1 质量治理机构图建立工程部全权负责的质量监视机构，健全质量保证体系。成立以工程建立质量责任制，由工程部质量治理领导小组负责制定各部门和岗位并建立以质量责任制为主要内容的质量考核和评比方法。目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。质量保证组织措施质量教育严格执行国家和行业有关技术规程、标准及设计、监理颁发的技术要求。技术培训：有打算、有组织的安排宽阔技术人员进展岗位培训，提高能适应岗位要求。技术交底：工程开工前对参与施工的各类人员进展技术交底和考核。依据工程特别需要，安排人员进展专业培训。质量检查部会同监理工程师进展终检，鉴定合格并签字认可前方可转入下一道工序。负责定期或不定期对现场进展质量抽检。全部原材料必需符合设计与标准要求，钢筋、水泥、外加剂等必需有材料严禁使用。严格掌握混凝土质量检测，严格掌握外加剂用量。交底工作。证前方可上岗。严格施工工艺作风，乐观引进、推广技术、工艺，加强施工现场量一流。工缝进展处理。指导、检查、监视和记录。施工过程质量保证措施施工中严格按批准的施工方案施工。配备足够数量和满足工程质量需要的施工人员。定。施工中承受设备、材料、技术、工艺。有效掌握状态，以预防不合格品的产生。工程工艺掌握经监理工程师审批后，严格依据该方案施工。产正常运行。工程材料掌握建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。施工操作掌握是打算因素。强的工程，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。序不交工。者挂牌制，促进操作者提高自我掌握施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、标准化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作治理方法，确保施工质量。进度和质量关系的掌握〔任务、进度〔任务〕完成后，检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、标准和设计要求组织、指导施工，严禁为抢工期而无视质量。混凝土外表缺陷处理混凝土外表缺陷处理范围裂缝等。混凝土外表缺陷检查包方确认后才能进展修补施工。混凝土外表缺陷处理一般要求作好具体记录。聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土外表潮湿和降低水分蒸发损失。修补面处理①凸出于规定外表的不平坦外表磨平。后按总包方要求进展回填。1.5m范围内用水潮湿，区涂刷厂商推举的环氧树脂。混凝土外表缺陷处理材料①预缩砂浆土同品种的水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数掌握在1.8～2.3，水胶比0.3～0.4，灰砂比为1∶2～1∶2.6，参加适量减水剂。材痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm度，顶层用拌刀反复抹压至平坦光滑，最终掩盖养护6～8d。修补后砂浆强度达5MPa以上时〔施工时抽样成型检测强度，用小锤敲击外表，声音动听者合格，声音发哑者凿除重修。②环氧砂浆5℃以上时才能使用。修补部位混凝土外表必需清洁、枯燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时〔约30min〕再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm，外表平坦度和环氧2～4h之间。养护期5～7d，养护温度掌握在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。③回填混凝土10℃。的混凝土所用的水泥来源于同一厂家，并且型号一样。⑤外露钢筋头、管件头等全部切除至混凝土外表以下20～30mm，并承受预缩砂浆或环氧砂浆填补。安全与文明施工治理终实现所确定的安全目标。安全组织机构全保证体系成立安全生产领导小组成立以工程经理为组长，工程常务副经理兼总工程师、安全总监、总调度、7-1工程经理部安全生产领导小组工程经理部安全生产领导小组组长：周国锋副组长：肖瑞、刘伟、周明奎、乔德龙安全环保部：刘伟兼专职安全员兼职安全员安全生产领导小组职责

7-1安全组织机构图安全生产领导小组要按“一岗双责”的要求，严格履行本工程安全监保安全生产。贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行公司、地方政程并监视实施。应急救援预案及危急性较大工程的安全专项施工方案。识和应急力量。建立严格的安全生产责任制套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩方法和安全拒绝权评比治理制度。安全目标全文明生产的各项规章制度，现场施工做到安全、文明、环保。不发生道路交通死亡事故；不发生因施工引起的工程事故及人员伤亡责任事故；不发生征地拆迁缘由引起的死亡责任事故；不发生重大火灾及触电伤亡事故；不发生重大食品卫生人员死亡事故；不发生环境污染事故和重大垮〔坍〕塌事故；不发生重大人身伤亡事故；不发生重大施工设备损坏事故。安全保证组织措施安全教育进入施工现场安全教育进入施工现场安全教育内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者)(即的意见等)和必需遵守的安全事项等。种的安全操作规程；简洁发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。特种作业人员安全生产教育经考核合格发证后，方准独立操作。②定期对特别工种进展复审。各级领导干部和安全治理干部的安全生产培训劳动卫生业务学问，做好安全生产工作。②培训主要内容：查安全技术措施打算及施工组织设计的安全技术措施的根本学问等。安全生产的常常性教育全生产宣传教育；普及安全生产学问宣传教育；适时安全教育。安全检查针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有打算安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进展整顿的建议。检查类型：实行定期检查和非定期检查。记录，提出保持或改进措施，并落实执行。全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常进展检查。安全