厂房钢结构制安工程及彩涂板工程

马钢股份有限公司第三轧钢厂技术改造新建彩色涂层钢板生产线主厂房钢结构制作安装工程PAGEPAGE1第一章施工组织设计第一节前言1.1编制依据“马鞍山钢铁股份有限公司彩涂板生产线主厂房钢结构制安工程”施工招标文件、招标答疑会议纪要等。初步设计文件1．1．3施工图：初43.45马钢股份有限公司第三轧钢厂技术改造新建彩色涂层钢板生产线初步设计图集。初43.45马钢股份有限公司第三轧钢厂技术改造新建彩色涂层钢板生产线初步设计文件。1.1.4国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准1.1.5现场条件及类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1制定切实可行的质量保证措施。认真贯彻执行国家现行标准，施工验收规范和操作规程。积极推行全面质量管理，确保质量等级达到全部合格标准。1.2.2采用先进的施工技术。利用网络计划技术，组织流水施工。保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源。使整个施工过程达到有节奏均衡连续施工的目标。1.2.3组织施工能力强、经验丰富、机械化程度高的施工队伍。1.2.4优选施工方案。保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。1.3施工目标1.3.1工程质量目标严格恪守合同，按设计及施工规范组织施工，使产品质量符合合同及设计要求，满足国家验收标准，质量等级达到全部合格。1.3.2工期目标投标工期：150天。（投标文件中要求的合同工期）1.3.3安全目标杜绝重大安全事故，重大设备事故为零。工伤事故为零。1.3.4文明施工目标按马钢《基本建设和技术改造工程现场管理办法》组织施工，争创“文明工地”。第二节工程概况与特点2.1工程建设概况工程名称：马钢股份有限公司第三轧钢厂技术改造新建彩色涂层钢板生产线工程工程建设单位：马钢（集团）控股有限公司工程施工单位：马钢建设公司钢结构分公司工程设计单位：马钢设计研究院有限责任公司工程性质：工业厂房开工日期：2003年8月1日竣工日期：2003年10月31日施工图纸情况：未到图施工合同：待签主管部门文件要求：主厂房2003年10月底形成.组织施工的指导思想：根据现场情况，先主厂房柱吊车梁屋面墙皮彩瓦门窗 2.2工程施工概况2.2.1建筑设计特点建筑面积:19400m2；平面形状：1个盒字形；工程量：钢结构约3240t、压型瓦约38800m2。门窗：1620m2。2.2.2建筑结构形式:单层工业厂房主厂房为3跨，AB跨为24m,BC跨为36m,CD跨为30m,CC’跨为22m；总长276m；总宽90m；柱距均为12m；主厂房下柱为管桁架、上柱实腹式焊接H型钢，屋面梁为连续变截面梁。2.2.3建设地点的特征本工程地理位置:位于马鞍山市第三轧钢厂主导风向:东南风最大风速:20.3米/秒年最大降雨量:1522.2mm最高温度:41.1℃最低温度:-13℃设防烈度:7度2.2.4施工条件水:生活供水点由甲方指定地点用软水管引到各施工点,主厂房四周均要求设置明沟进行自然排水。电:整个施工区域用电布置见总平面布置图,沿C列线设置施工用电,总功率为1600kv·A380V电源.设多个配电箱（见总平面布置图）。场地平整：柱基础施工完毕后，要求进行土方回填、压实、平整，用300mm厚矿渣作为垫层，以便作为构件堆放、压瓦场地、构件运输和吊机运行路线。场内运输道路：300mm矿渣填平，钢结构施工完后方进行设备基础开挖。场外运输道路：根据现场情况而定，运输道路必须宽5m，地耐力大于0.87㎏/cm22.2.5主要工程实物量：见材料预算书。新建彩涂厂构件清单及材料预算（根据招标文件和初步设计估算）序号构件名称材质总量钢材规格用量备注其它1钢柱

（主厂房）Q345B1132.214tφ457×8无缝管180t其中管桁架约360t

组合截面焊接H型钢约772t一、除锈等级

钢柱和屋面梁、吊车梁除锈等级为Sa2.5，其它为St3

二、油漆

二底一中三面

高氯化聚乙烯

总厚度≥150um

三、主材全部定尺

屋面梁省耗为10%，其余为6%

四、高强螺栓（扭剪型）

10.9级M24L=100mm

共6500套

8.8级M20L=65mm

共7740套

五、吊车梁是根据G514标准图估算

六、压轨器（河南尤葛）

TG433100套

QU801000套

七、所有屋面均为屋面梁（设计答）φ219×8无缝管140tδ4040tδ30150tδ25150tδ20260tδ12110tδ1040tδ1860tδ83t2柱间支撑、

系杆Q235B220t<160×6

<125×10180t<70×6~<100×1020tδ12~δ820t3钢吊

车梁Q345B337tδ2031tδ1670tδ1495tδ12120tδ1012tδ89t4制动板

和边梁Q235B146tδ875tδ1018t[28a31t<100×63×61tδ121t5吊车梁

联结件Q235B4.8tδ402tδ101tδ161.2tδ140.6t6钢轨Q345B62tTG4339tQU8023t7钢锑Q235B[16a1.8tδ4花1.8t8钢栏杆Q235A22tφ335×3.2514t2100m

87J432LG10B—100×35t—30×43t9屋面

支撑等Q235B247.3t<125×10200tδ847.3t10钢柃条Q235B152.46tδ10120t高频焊H型钢

HA300×150×6×10δ652.5t11钢墙架Q235B93.06tI20a80tδ810tδ63t12钢平台Q235B44.55tδ1025t[160×70×20×2.5

φ12小型钢20t13零星

钢构Q235B79.2tC型槽柱条等79.2t14钢屋面梁

（主厂房）Q345B632tδ12~20300tδ6~10332t15钢屋面梁

（油漆库）Q345B16tδ6~1216t16钢柱（油漆库）Q345B28tδ6~1428t17钢墙架

（油漆库）Q235B24t小型钢12tC型槽和柱条12t18屋面

675型

宝钢彩板0.8mm18500㎡19墙面820型

宝钢彩板0.6mm19000㎡20彩光带

820型1.2mm1277㎡21彩板

包角0.8mm4000㎡22海螺塑

钢窗2.5×2.5㎡1500㎡23保温隔热

防火门4.5×4.5㎡6撑合计：钢结构：3240.6t高强螺栓：14240套彩瓦0.8mm625型18500㎡

0.6mm820型19000㎡彩光带820型1.2mm1300㎡塑钢窗（海螺）1500㎡保温隔热防火门122㎡2.3施工特点工期紧，厂房结构施工与厂房内设备基础施工交叉进行，协调工作量大，安全工作任务艰巨。第三节施工管理组织机构3.1项目经理部为确保本工程各项建设目标的实现，对本工程的管理采用项目管理的模式，在公司范围内抽调精干人员，成立本项目经理部，代表本公司全面履行工程承包合同，负责工程从开工到竣工验收全过程的管理，并对工程的工期、质量、安全、效益及文明施工负责。项目部名称：马钢钢结构公司马钢彩涂厂主厂房钢结构制作安装工程项目部项目下设四部一室：工程部、经营部、物资供应部、财务部和办公室，项目部组成及机构图附后。3.2项目经理项目经理由张缠锁担任。项目经理职责（1）项目部制定项目管理各业务岗位的工作职责和考核办法，建立内部分配奖罚制度；（2）组织编制项目的质量策划，建立质量、安全保证体系，确保项目质量、安全目标的实现；（3）负责组织工程项目实施过程中的各项管理工作，合理调配项目的人、材、物等生产要素，建立、协调与建设、设计、监理单位及专业公司等方面的联系，确保总网络工期的兑现。（4）加强财务管理，建立项目核算制度，确保项目效益目标的实现。3.3部门主要职责3.3.1工程部职责（1）编制项目质量策划，建立项目质量保证体系，编制创优计划及措施；（2）组织编制施工组织总设计；（3）编制项目总进度和月、周施工计划，并组织实施，负责现场协调管理；（4）负责项目安全、文明施工的管理工作；（5）负责项目技术、质量管理作，对工程技术问题提出处理方案，组织实施；（6）组织项目联检评比工作（包括工程进度、质量、安全、文明施工）；（7）负责各类技术资料的管理，及时办理各种签证，配合经营部办理经济索赔；（8）组织工程竣工验收、编写施工总结、负责交工资料的归档。3.3.2经营部职责引入竞争机制，组织工程分发包，履行合同职能；负责对建设单位报量和施工单位报量的审批；负责对材料计划审批和材料核算工作；负责编制、审批施工图预算、办理工程决算；建立健全预算、统计、合同等台帐，组织工程盘点工作。3.3.3物资供应部职责（1）建立材料分类台帐，负责项目供应材料计划协调及控制工作；（2）负责划分非甲供材界面，按划分类别，实行竟标采购、供应；（3）负责外协施工单位工程设备、材料的供应工作；（4）负责大型施工设备协调管理工作；（5）负责材料核算工作，配合财务提供成本核算依据；3.3.4财务部职责（1）负责筹集资金，编制收支计划，办理收支业务和项目部日常开销，参与建设公司的资金平衡，并负责公司的财务制度在项目部的贯彻落实；（2）负责项目部的成本核算工作；（3）负责各项计提、摊销的结算工作；（4）编制科目余额表和各项会计报表。3.3.5办公室职责（1）负责项目部的图纸资料管理；（2）负责项目部的考核工作；（3）组织安排会议，并做好会议纪要的整理、印发工作；（4）负责收集、保存工程声像资料；（5）负责项目部文件管理工作。第四节施工总体部署4.1施工部署原则先BC跨后AB、CD、CC’跨。先钢结构后彩瓦、门窗。3.先主体后辅助。先主厂房后设备基础，确保10月31日竣工。4.2总体施工顺序柱吊车梁屋面梁屋面维护系统墙皮维护系统门窗线路：（50T履带吊）B、C列柱A、D、C’列柱B、C列吊车梁BC跨屋盖A、C’D列吊车梁AB跨、CC’跨CD跨屋盖墙皮结构和彩瓦 门窗4.3施工准备工作技术准备（1）积极主动地与业主进行接触，进一步了解现场形地貌和水文地质情况；（2）全面参与业主的前期施工准备工作，了解工艺布置、现场条件以及业主方以对工程的整体部署情况；（3）积极主动与设计单位进行沟通，了解设计意图、工程量情况以及设计发图计划；（4）组织工程技术人员外出考察类似工程的施工情况，编制施工组织总设计。现场准备（1）对施工场地进行粗放线，明确工程各部分的大致位置，积极配合业主方研究并落实保护措施；（2）组织障碍物的拆除施工；（3）对规划的施工临时设施场地进行处理，安排施工临时设施进场；（4）对拟建场地进行二次清理，贯通施工道路，做好场地排水；现场施工用电、水管线布置；（5）组织落实各种施工机具设备的维护保养工作，落实大型机械租用。4.4工程任务划分和施工力量部署主厂房钢结构制安生产中心承担。主厂房彩瓦和门窗一厂承担。第五节施工总进度计划5.1施工进度安排原则根据业主方的计划工期，建设单位计划网络，设计发图计划，设备定货计划及现场环境，工程特点，结合建设公司施工能力，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定网络进度计划。5.2施工总进度计划2003年8月1日开工，2003年10月31日主厂房完工，2003年11月竣工资料交工。具体见附表：5.3工程进度保证措施（1）本工程是马钢产业之一，我公司将全力以赴确保工程按计划顺利完成。（2）我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。（3）推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。（4）运行网络计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及进行处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。（5）加强工期管理和考核。在对施工进度计划进行分解的基础上，确定各关键工序的工期节点，对施工作业层严格实行工期节点考核，并在工程费用中抽取一定比例的资金作为工期节点考核的单项奖，实行奖罚兑现，以促进作业人员的劳动积极性。（6）为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇机的办法，采用二班作业施工。（7）提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。（8）钢结构吊装采用吊装机具组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。（9）积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。（10）根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。（11）开展多种形式的劳动竞赛，保证施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率。第六节施工总平面及大临规划6.1施工总平面布置施工总平面布置图见附图：6.1.1施工生产临时设施根据现场的实际情况，本工程施工生产临时设施在满足施工需要的前提下，尽可能少的安排相对永久性的设施。工棚：现场工人休息室及工具房全部采用铁皮活动工棚，共10间项目部：由甲方指定地点。周转材料堆场：根据施工作业点就近摆放整齐。6.1.2施工临时道路中标后根据实际情况而定。6.1.3施工临时用水、电（1）施工临时用水：根据提供临水源面布置。（2）施工临时用电：利用业主方提供的施工变压器，采用3×185+1×50埋地电缆敷设至各施工用电点，各用电点设自动开关箱。高峰期用电总容量1600kv·A6.1.4厂房四周均要求甲方设置明沟排水。6.2施工总平面管理项目经理部下设的工程管理部是施工总平面的归口管理部门，负责施工总平面、道路、场地、施工大临布置的具体规划和日常协调管理工作，保证水、电、道路和排水畅通。工程管理部根据工程进度对总平面实行动态管理，使之更切合现场实际，保证施工生产正常进行。大宗材料及构件、大型施工机具设备及施工临时设施进场，由工程管理部统一安排，按计划进场，不得随意堆放和停置。第七节工程质量管理7.1工程质量目标质量目标：单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。7.2质量管理机构

7.3工程质量保证措施7.3.1施工准备阶段的质量控制（1）参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制。（2）检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机具设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常和作业状态。对材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。7.3.2施工阶段的质量控制（1）加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先对作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。（2）加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。7.3.3控制点的管理（1）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。（2）施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方案，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。（3）项目部专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。（4）作业班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时各队要组织技术攻关。（5）项目部认真监督检查，并制定奖惩条例，奖优罚劣。7.3.4加强施工现场质量管理（1）在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。（2）各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。（3）做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进度技术交底（书面、交底会等）。（4）严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。（5）加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检、不合格计量器具不准使用。7.3.5建筑工程技术质量保证措施（1）凡是进入施工现场工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复检证及产品合格证，否则不得使用。（2）认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工。（3）钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须监理、设计人员签字方可使用。（4）施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。（5）施工时要严格按照施工图和验收规范与操作规程施工，不合格构件不准进行下道工序。7.3.6安装工程主要技术质量保证措施（1）所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。（2）所用计量器具必须检测合格。（3）加强施工过程测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。（4）按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检测计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。7.3.7工程执行的标准、规格、规程GB50026-93工程测量规范GB3323-87钢熔化对焊接接头射线照相的质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB50212-91建筑防腐蚀工程施工质量及验收规范JBJ18-91钢筋焊接及验收规程JBJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JBJ81-91建筑钢结构焊接规程YB9254-95钢结构制作安装施工规程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程JGJ/T121-99工程网络计划技术规范GB/T50328-2001建设工程文件归挡整理规范GB/T50326-2001建设工程项目管理规范GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范JGJ59-59建筑施工安全检查标准《工程测量规范》（条文说明）《建筑钢结构焊接规程》（条文说明）《建筑施工安全检查标准》辅导材料《新编常用材料计算手册》《实用五金手册》《建筑施工手册》《工程建筑标准强制条文》（房间建筑部分）《实用工程建设监理手册》《实用建筑工程施工及验收手册》《冶炼工程质量监督与管理》第八节安全施工措施8.1安全管理8.1.1安全目标死亡事故、重伤事故、重大设备事故、重大火灾事故为零8.1.2安全管理机构安全管理机构成详见安全管理机构图8.1.3安全管理措施（1）工程开工前，项目经理部建立健全安全生产管理机构和安全教育制度。（2）项目经理部及作业层建立健全安全例会、安全检查制度。（3）安全活动内业资料应有专人负责收集管理。（4）单位工程开工前，结合施工方案，编制详细的施工安全措施。（5）项目经理部及作业层各级安全管理部门和管理人员，严格遵守划分的区域范围内的安全检查职能。检查、督促作业层严格安全操作规程操作，严禁违章指挥，违章操作。（6）技术人员在施工前，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，并有具体的安全技术措施交施工班组，并要班组签字。（7）班组长每天安排工作时，必须做好安全交底和防范工作，使班组成员时刻保持高度的安全警惕性。（8）进入施工现场人员，作业人员严面礼格执行劳保穿戴制度，不符合要求，不得进入现场，不得上岗作业。（9）强化施工用电、高空作业、起重安装、动火作业及临边洞口等重点部位的安全防护措施的落实和检查督促。（10）施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标牌。（11）积极配合保卫部门做好防火、防盗工作，加强民工管理。（12）严格执行安全生产考核制度。8.1.4安全措施（1）管理1）落实安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底，并交到作业班组，签字要签全。2）脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。3）模具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。项目部验收标准严格执行。（2）安全防护措施1）脚手架A、本工程搭设的脚手架，操作平台满辅钢跳板或木跳板。B、脚手架四周的地面应沿立杆底座辅设50mm厚的木跳板。C、立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。D、两山墙转角处及纵横处每隔7根立杆设剪力撑一道并与水平杆成45-60度的夹角。E、操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得小于20厘米，不得设探头板。2）洞口、临边防护洞口周边设一道牢固的防护栏杆。3）高空作业防护A、高空作业人员应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。B、高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。4）施工料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后，应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。5）临时用电安全防护临时用电线路布置应严格按照三相五线制布线。6）施工机械安全防护A、施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。B、各机械设备要挂有设备的“安全操作规程”并抽司机进行“琢性能交底”。C、各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行、维修、保养等内容。7）安全技术要求及措施A、卷扬机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。B、砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于108度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25cm的砂轮。C、钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊外露的均不得使用。D、司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十安保养制度。E、吊车要设专人指挥，指挥信号要明显，准确，不得旁拉斜吊，不得超负荷吊装。第九节文明施工保证措施9.1文明施工目标按建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及马鞍山市、马钢公司的有关规定达到优良工地标准。9.2文明施工管理体系9.3文明施工管理职责1）公司施工副经理分管公司文明施工工作，贯彻执行各项法律、法规和公司规章制度，总结经验，表彰先进。2）公司项目管理部组织检查公司各项的文明施工情况，对检查出的问题，下达整改通知并督促整改。3）项目经理对本项目文明施工负全面责任，同时也受到业主有关部门的监督。项目经理结合公司相关标准,制订文明施工规划，实行区域责任制。4）项目部施工副经理在项目上对工地文明施工负直接责任，对项目经理负责。项目副经理要把项目经理的文明施工的宗旨贯彻到每一级施工负责人，在项目经理的领导下，达到优良标准的施工现场。5）项目总工程师组织编制施工总规划，规划现场施工道路、水、电布置及各项临时设施的布置。6）工程技术部负责人在项目部副经理的直接领导下，管理本工程的文明施工工作。工程技术部负责人在工地上定期组织检查工地的文明施工，同时督促下属人员监督工地的文明施工状况。7）工程技术部调度在工程部负责人的领导下，对工地上的各专业作业处和施工班组进行监督，结合施工本专业、临时设施、施工道路和场地排水等是否按总图要求堆放，如没有按要求放置或达不到文明施工要求的发出整改通知书，勒令有关人员限期整改完成。8）各专业处施工人员受项目经理的领导，在施工中受工程技术部的直接管理，负责管理好下属的各个作业班组在完成施工任务的同时，还必须搞好工地的文明施工建设。9.4保证文明施工的具体措施9.4.1文明施工的一般规定1、施工现场设“五牌二图”与安全牌五牌：施工单位及工地名称牌安全生产六大纪律牌防火须知牌安全生产无重大事故日计数牌工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌二图：施工总平面图工地文明卫生包干责任图图牌固定设置在现场内主要进出口，规格统一，位置合理。安装端正，线条清晰、表示明确。现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设醒目的安全标语或合适的安全警示牌。2、施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动保护用品。3、现场施工休息室、工具房、材料房，采用彩板工具房统一安放，排列整齐。4、树立相互协作、业主利益至上的意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以创造良好的施工环境。9.4.2文明施工具体措施1、为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。2、严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。3、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。4、保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。5、砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、电缆、彩板、钢材等，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。6、土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处、厂区铁路平交道口设专人清理。防止混凝土运输车内的混凝土的滴淌而污染道路。7、施工现场用水、用电设施的安装放使用必须符合有关要求，临时接用要提出申请、按批复实施，严禁随意接水接电。8、办公室、工具房要内外整洁，墙上图案、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。9、现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。10、项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。11、施工现场必须做到工完场清，及时清理现场。9.4.3成品、半成品及设备保护措施1、对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。2、安装好的钢结构、彩板应注意保护，不得碰撞损坏。9.4.4施工环保措施1、遵守中华人民共和国坏境保护法和马鞍山市、马钢公司有关规定，防止环境污染。2、施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。3、砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排放到沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。4、防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场所噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。第十节季节性施工技术措施10.1冬季施工技术措施本工程的总工期为77天，在施工过程中要经历冬季，按照国家的施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5℃即进入冬期施工，所以在该区间施工需采取冬期施工方能正常施工。10.1.1冬期施工技术措施的编制进入冬期施工前，项目总工程师组织工程部技术人员编制冬期施工技术措施，报业主和监理审批后执行，保证工程施工的各项措施都能得到保证，并确保冬期的施工质量和进度。结合我单位长期在马鞍山市冬期施工的经验和本工程特点，编制冬期施工技术措施。冬期施工技术措施按照“经济、合理、能保证工程质量”的原则进行。10.1.2冬期钢结构工程施工技术措施10.1.2.1钢结构加工制作及安装用的钢尺量具与土建施工使用的钢尺、量具为同一精度级别并经同一检测部门检测，土建结构和钢结构采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。10.1.2.2负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构采用高韧性超低氢型焊条。10.1.2.3钢结构在负温下放样时，切割铣刨的尺寸，计入在负温度下钢材收缩的影响。10.1.2.4负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度由试验确定，露天焊接时，搭设临时护棚。10.1.2.5雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。10.1.2.6运输、堆存钢结构时，采取防滑措施。绑扎、起吊构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。10.1.2.7柱子、主梁、支撑等大构件安装时立即进行校正，位置校正正确后立即进行固定。当天安装的构件，形成空间稳定体系。10.1.3吊车行走时，场地采取防滑措施，地基必须坚实。10.1.4冬期装饰工程施工中的措施10.1.5.1照明或取暖的灯具等架设时，其离地高度和离物距离均要符合要求，并经常检查。10.1.6.1结构施工时，采取防滑措施。10.1.6.2采用保温、加热措施时防止烫伤。10.2雨季施工技术措施10.2.1雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配备足够的抽水设备以应急。10.2.2现场防雨措施10.2.2.1各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。10.2.2.2现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。10.2.2.3易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好及时处理。第十一节资源配置11.1人力资源配置劳动力需求计划表时间（月）人数（人）工种2003年（8月）2002年（9月）2002年（10月）一、管理人员121212小计：121212二、结构制安铆工202020超重666电焊303030气焊884司机666小计：707066总计：82827811.2主要施工机械设备需求计划主要施工机械设备需求计划表序号机械或设备名称规格型号数量单位备注用途一、吊装、运输机械1履带吊50t2台厂房、行车吊装9载重汽车5t4台材料运输二、测量、检试验设备1精密水准仪N32台2水准仪S36台3经纬仪J25台4涂膜测厚仪HCC242台5超声波探伤设备2套6线锤1㎏6件三、施工机械、器具1空压机6m32台2交流焊机AX7—55020台3直流焊机BBX3—50010台4氩弧焊机NSA—50030台5等离子切割机1台6卷扬机5t2台7卷扬机3t4台8卷扬机1t6台9卷扬机0.5t6台10角向磨光机Ф12520台11电动坡口机2台12电动套丝机4台13台钻4台14编码打号机1台15手拉葫芦3t4台16手拉葫芦2t4台17手拉葫芦1t4台18初拧板手2台19终拧板手2台20对讲机10付21焊条烘箱2台22电锯6台23电刨6台24砂轮切割机3台25火焊工具10套26气刨枪6台27千斤顶5t~30t6台28卡扣10t/5t/2t各20个四、钢结构制作设备1H型钢组立机Z18H1台2数控多头切割机GS12—4000B1台3门式自动焊机WZS—ZX2501台4卧式数控钻床VD—1001台5矫直机δ=361台6剪板机Q11-2X2000A台7抛丸机1台8喷砂机2台9七辊平板机1台10卷板机W11-202台11半自动切割机4台12埋弧自动焊机2台13CO2气体保护焊机10台14刨床2台15龙门吊车30t/5t2台16数控相贯线切割机1台11.3主要施工材料需用计划（见初步概算书、准确预算蓝图到后上报）第十二节施工技术管理12.1技术责任制在总工程师负责制的基础上，建立三级技术责任制，实行技术业务的统一领导和分级管理，形成技术管理的组织系统。为统一管理马钢薄板包装厂工程的技术工作，马钢薄板包装厂工程项目经理部总工程师一名和工程技术部，负责贯彻国家、业主及上级有关技术工作的指标与决定，科学地组织各项技术工作，建立良好的技术程序，处理好日常的施工技术业务，并统一负责有关技术工作与业主，监理、质监站、设计院的对口管理工作，保证生产过程符合技术规范、规程和科学规律，以保证高质量地按期完成该工程项目，使技术与经济、质量与进度达到统一。12.2设计结合、联络工作项目总工程师及工程技术人员，经常保持与设计院、监理及其他相关单位的联络，深刻理解设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。项目部要加强设计联络管理工作，施工中发现设计问题，由工程技术部或作业处技术负责人与设计院有关人员及时联络解决。利用公司的技术优势和相关工程实践经验，提出合理化建议，优化设计，节约投资，更好地为业主服务。12.3设计交底积极参加由业主组织的设计交底。在参加设计交底之前，由项目总工程师组织有关工程技术人员，熟悉图纸，搜集相关资料，以利提高设计交底的效果。设计交底的内容一般应包括：设计文件依据，设计思想、设计方案比较情况、工程规模、工艺流程、建筑结构、地质情况、主要设备、特殊材料、新技术、基础施工要求、主体结构设计采用新结构、新工艺对施工提出的要求，建筑装饰施工要求，以及在施工时应特别注意的事项。深刻领会设计交底的内容，把各种疑难问题解决在工程施工之前。12.4图纸会审工程施工前必须进行图纸会审，图纸会审工作由业主组织实施，图纸会审前，工程技术人员必须认真做好图纸自审工作，并由工程技术部组织工图内部会审（对图），同时商定施工配合问题。图纸会审的主要内容包括：图纸是否经设计单位正式签署，地质勘察资料是否齐全；设计图纸与说明是否齐全，各专业之间有无重大矛盾；总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致；原地下管网位置与新图有无矛盾；地基处理方法是否合理，在无特殊的施工技术要求；工艺设备管道、电气线路、运输道路与建筑结构之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理；建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；采用的新材料、特殊材料其来源是否有保证；施工安全是否有保证。图纸会审应形成纪要，并发有关单位遵照执行。12.5技术交底为使施工人员熟悉工程情况，了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、配合关系等，施工前做到心中有数，确保高效、优质、安全、有序地全面完成施工任务，技术交底会必须在工程正式施工前认真做好。技术交底技术责任制分级负责。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底的主要内容为：工程内容交底，施工图要点交底，施工总规划，施工方案及作业设计交底，技术标准，质量要求交底，安全技术措施交底，新结构、新技术、新材料的施工方法和操作要点交底，施工交叉作业的协作关系及注意事项交底，各工种之间协作与工序交接质量抽查交底等。12.6技术资料与档案管理（1）本工程的施工图及技术资料由工程技术部根据任务划分进行收、发并建立台帐。（2）马钢冷轧薄板项目热镀锌生产线土建工程档案资料由马建马钢冷轧薄板项热镀锌生产线土建工程项目经理部工程技术部集中统一管理，施工活动中积累形成的、具有保存价值的技术文件和资料由工程技术部统一立卷归档，任何人不得据为已有。（3）档案资料归档范围按《冶金建设公司工程技术档案范围暂行规定》执行。（4）认真做好档案资料的收集、积累、整理工作，并做好平时立卷工作。（5）做好工程档案资料的保密安全保管工作。（6）加强声像资料的计划、管理、立卷工作。（7）为提高施工生产技术水平，保优质、保安全、加强工程进度，取得一定的经济效益，在施工中要搞好技术进步工作，并大力开展合理化建议活动，合理化建议应按规定手续办理。施工方案第一节工程报验与见证所有材料进厂（场）时必须按有关规范要求进行报验，见证试验，所有构件加工工序必须按程序报验，24小时前通知工程监理，工程监理必须在2小时后检验完毕，合格后进行下道工序施工。主要施工方法2.1土建工程2.1.1一般工程施工及质量控制2.1.1.1施工测量测量仪器的选用本工程测量工作采用下列测量仪器：序号仪器名称型号精度台数备注1普通水准仪NA20/瑞士3mm/km2普通标高测量2经纬仪J2-2苏-光2〃2定位3钢卷尺30m，50m≤0.3mm2测量放线以上仪器在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。平面控制网布设厂区矩形方格网主厂房轴线为主轴线，根据甲方提供的基准点，用极坐标定出主轴线上三点，三点尽量设置在不影响设备基础施工的间隙里，且应均匀分散。垂直于主轴线方向应每隔60米左右，设置一道测量控制线。施工测量控制网精度和误差要求应符合测量规范要求。垂直度控制测量结构吊装采用两台经纬仪，以轴线中心进行两个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查校正垂直度，以满足结构吊装要求。高程控制测量土建工程的高程测量应满足建筑安装施工测量规范要求。设备基础施工结束后进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报甲方与监理，为下道工序提供测量资料。测量精度的保证措施1.测量仪器均需经过法定计量检测部门鉴定合格，且在使用有效期内投入使用；2.厂区控制网坐标、高程定期复测，以保证施工放线与标高的准确；3.保护好二级控制点和施工方格网，并定期与一级水准点进行对照复测，以保证二级控制点和施工方格网处受控状态。2.2钢结构工程2.2.1钢结构制作2.2.1.1概述本制作工艺是根据招标文件及以前同类工程的方案和实践经验编制而成，在开工前须根据设计图纸要求进行调整，以满足业主的要求。本工程钢结构制作主要为厂房钢结构系统和平台系统，总制作量为3240吨左右，其特点:工期紧、工艺要求严格、技术标准高。为保证本工程按时、优质地完成，必须根据具体的钢结构的要求和制作厂的能力，合理安排加工单位，对现有设备进行维护、维修，提前做好特殊的加工器具，做好人力、机械、材料、技术等方面的准备工作。2.2.1.2钢结构制作加工厂的选择根据本工程钢结构的技术要求，特安排由马钢钢结构分公司承担钢结构制作任务，压型钢板瓦由钢结构分公司一车间加工。2.2.1.3钢结构制作的主要工艺工艺流程（见下一页）成品出厂验收成品出厂验收焊接NDT检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理（1）材料及质量要求a、材料本工程材质主要为Q345B和Q235B二种。b、焊接材料材质Q235B：自动焊：焊丝H08MnSiA，Φ4~5mm；焊剂J431，焊剂在250℃下烘干，在100~150℃下保温；手工焊：焊条用E4303，E4316。材质Q345：自动焊：焊丝H08MnSiA，Φ4mm，焊剂J431，焊剂在250℃下烘干，在100~150℃下保温；手工焊：焊条E5016，焊前在250℃烘干，在100℃保温箱中保温。c、材料及材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。c.1材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。c.2钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。d、钢卷尺确定钢卷尺必须经校验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经校验的计量工具。e、放样1）放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。2）板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。3）放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表）。加工余量剪切（mm）手工剪切（mm）半自动切割（mm）切割缝0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨边2.0~3.05.0~6.03.0~4.04)吊车梁,钢柱、屋面梁下料应按排版图的要求进行.5)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作.6)吊车梁翼缘板,腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦错开200mm以上。f、切割工序1）施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2）完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。3）材料切割之后如有变形，应予以整平。4）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。5）板材采用气割或剪切。型材采用手工切割，坡口圆环宜采用刨边加工。手工切割偏差：±2.0mm半自动切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5º钝边偏差；±1.0mm6）采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔（或丙炔）压力（Mpa）气割速度（mm/min）16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~3007）精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差〈1.0mm。8）板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用半自动切割进行切割要采取防变形措施。9）切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。10）切割及剪切后及时清理飞边、毛刺。11）板厚大于12mm不得剪切加工。12）切割表面质量要求：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥落上缘熔化略成圆形，但须平滑注：S=1/1000mm13）坡口表面精度要求：全焊透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除g、制孔1）按施工图纸要求选择钻头直径。2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。3）螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。4）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔须经技术部门同意方可扩钻或与母材区配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。5）钻制大孔径时，可先用小孔径钻头大空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小孔后用放形机割孔。6）加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。7）H型钢在门型焊机上焊接后须矫正，二次装配后方可进行翼缘板、腹板上的号、钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼接焊经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。8）吊车梁封头板下端刨平后方可号钻孔（应保证下端孔距）。吊车梁及屋面梁加劲板宜下料切割后号钻孔，其余二次号钻孔，所有孔均应冲眼定位。9）吊车梁整体钻孔时，应将吊车梁与制动系统进行配钻，以确保联接螺栓的一次穿孔率。h、装配1）装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。2）装配前，应认真清除接口表面30~80mm范围内的铁锈、油污等杂质。3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。4）定位焊采用ø3.2mm焊条，其型号应与正式焊条相区配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。5）装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm。剖平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。6）板材接料见号料工序所述。7）H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。8）组立：定位焊应与正式焊材相区配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝不小于25mm，点焊间距为450~550mm，点焊要牢固可靠。9）所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。10）结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用防样装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为3mm。11）采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损坏母材，并对残留的焊疤进行打磨修正，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。12）组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900º，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷：如采用手工锤击矫正，须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母才。13）吊车梁及屋面下翼缘不得任意切割或焊接。14）二合一角钢预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再装配、焊接。15）吊车梁上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝应打磨修平。16）吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口焊缝均应打磨修平。严禁在吊车梁焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。17）分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。i、焊接1）焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。2）焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。3）施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。4）多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.碳弧气刨工艺参数如下表:碳棒直径(㎜)电弧长度(㎜)空气压力(Mpa)电流(A)6.01~30.4~0.5230~3008.01~30.5~0.6330~4005）焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次.6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接\T型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上起(落)弧.7）板材接料及H型主焊缝采用埋弧自动焊.所有要求熔透的焊缝正面焊后,反面用碳弧气刨清根,打磨清除渗碳层后再施焊.8）对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注≤8Ф4不须开坡口正反400~530400~55032~3430~32400~600反面清根10~18Ф4正反500~550650~70028~3028~30300~55020~30Ф4正反650~700650~72030~3430~324300~55032~40Ф5正1正2反1反2650~700650~700750~800650~72030~3430~3730~3434~38300~5509）型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注6Ф3.2400~50034~36500~600船形焊8Ф4600~65034~36500~60010Ф5600~70034~36450~50012Ф5600~70034~36400~45010）所有焊缝焊后要及时清理飞溅\熔渣等,有缺陷及时修补.除特殊要求外,焊缝以图纸要求为准。11）CO2自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸量(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/mm)气流量(1/mm)H08Mn2Si1.210~12220~26024~2840~4517~1912）CO2气体保护焊引弧前见将焊丝球形端头剪去,并清理焊丝表面,防止产生飞溅,焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。13）新灌气瓶使用前应倒置1~2小时,然后打开阀门放水,经放水处理的气瓶在使用前先放气2~3分钟。瓶中气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。14）焊缝质量标准板材对接、型材对接、拼接、吊车梁上翼缘与腹板的T形焊缝为一级焊缝，吊车梁下翼缘与腹板、屋面梁、抗风柱角焊缝均为外观二级焊缝，其余为三级焊缝。其余焊缝应达到(GB50205—2001)中的三级质量标准。15）焊条直径与电流区配参照表:焊条直径Ф3.2Ф4.0Ф5.0备注电流(A)100~130160~210200~250立横焊电流比平焊电流小10%左右16）所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅,有缺陷即使修补,除特殊情况外,焊缝高度以图纸要求为准.17）低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤.j、涂装半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆.构件除锈等级按9GB8923__88)标准执行.除锈经专检合格后,填写工序交接卡,经专职检查员查验后,方可涂防锈底漆.涂装工作环境温度在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂装后4小时内严防雨淋.设计或施工图标明不涂漆,安装焊缝处留30~50mm范围暂不涂漆.当漆膜局部损坏时,应清理损伤的漆膜,并按原涂装工艺进行补涂.刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复涂,刷最后一道垂直表面由上到下进行,刷最后一道水平表面,按阳光照射方向进行.涂刷全部检查验收合格后,应及时按图纸要求标注构件编号.2.2.1.4钢结构制作要点a.钢吊车梁制作本工程钢吊车梁为焊接组合式工字形。（一）拼接钢吊车梁的腹板、翼缘板的拼接（对接）分别采用单、双面坡口双面埋弧焊，拼接前将对接焊缝每边50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净，在随后进行的点焊中，焊条采用同正式焊接相同的焊条，点焊高度不宜超过焊缝高度的1/2～1/3，在定位焊的反面进行对接焊缝的施焊，并保证焊缝的熔深超过焊缝高度的1/2～1/3，正面焊缝施焊前，须挑焊缝根部清理。对接焊缝按Ⅰ级焊缝组织施焊。焊接参数可参考附表一。在拼接的同时，应考虑到翼缘板、腹板的拼接点相互错开200mm。对接施焊中采用的引弧板，其坡口、坡度、厚度和材质要求与主材相同，焊后切割。为了减少对接焊缝产生的变形，在焊接前可采用反变形的方式，对于个别角变形可采用火焰矫正法矫正。（二）下料对拼接矫正的钢板，按设计采用自动割刀下料，考虑到焊接收缩值，以及起拱值，翼缘在宽度上放8mm，腹板放30mm，长度均放50mm，以保证吊车梁制作完毕后，其尺寸偏差符合设计要求和《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50250——95）。（三）装配在装配前，用手提砂轮在上、下翼缘板上，以其中心线为基准线，加工出宽70mm，通长的并露出谨慎色泽的主对线，在幅板上，将装配线每边50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、氧化铁皮和水分清理干净，装配时必须保证间隙均匀，装配定位焊应在第一道焊缝隙的背面，焊条应同母才相对应，定位焊焊缝长度不小于50mm，间距500mm，点焊高度6mm，定位焊工做必须由取得相应合格正的焊工担任，装配标准符合《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50250—95），钢吊车梁的装配在专用门架上进行。（四）焊接上、下翼缘板与腹板之间的T型焊缝和贴角焊缝隙均采用门型焊。焊件间隙小于1mm，焊缝背面可设铜制衬垫，以防产生焊穿或容池金属溢漏的现象。在具体操作中，焊丝为垂直状态，溶池处于水平位置，以保证焊缝质量，待焊接完毕后，即进行焊接质量的检查。即外观检查和内部超声波无损探伤，T型焊缝为Ⅰ级焊缝（焊透），下翼缘板与腹板的贴角焊缝为Ⅱ级。检查焊缝有无气孔，夹杂、裂纹、咬肉和未焊透现象，如有上述现象立即返工清除，并找出原因，同一处返工数不得超过两次。待焊缝检查合格后，即进行由于焊接而引起的角变形的矫正工作，矫正的方式为机械矫正法。矫正后的吊车梁的各项技术指标在满足《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50250--95）规范规定后，可进行加劲肋的组装和焊接，施焊时不得在加劲肋下端起落弧，应采用绕焊方式，钢吊车梁端部加劲的焊缝为一级焊缝。对由于加劲肋焊接使腹板产生的变形，则采用点状加热矫正法。上、下翼缘板与腹板的焊接，必须加引弧板，起、落弧必须在引弧板内，焊接割除。（五）制孔螺栓孔分别为高强螺栓孔和精制螺栓孔，均采用钻床制孔方式，其孔径孔距允许偏差应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GBJ82--95）对不符合规程规定的，可采用扩孔或补焊后重新钻孔的方法处理，扩孔的孔径不得大于设计孔径的2mm，补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中补焊重新钻孔的数量不得超过10%。梁与制动板之间高强螺栓孔采用配钻的方式，以减少高强螺栓的安装误差。（六）摩擦面的加工高强螺栓连接面，必须喷砂处理，并经检查摩擦系数分别达到0.35，加工完毕后的摩擦面不得油污和随意污损。吊车梁制作流程图（见下图）下下料图放样钢板数控下料T型组装H型组装H型钢矫正H型SAW焊接NDT检查H型梁CNC落样H型钢长度切割加劲板组装装装封头板组装检验NDT检验连接板加劲板焊接外观整形成品b.钢柱的制作本工程钢柱上柱为焊接H型钢，下柱为管桁架。（一）拼接钢柱上部柱的腹板、翼缘板的拼接（对接）采用双面剖口双面埋弧自动焊，拼接前将对接表面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。随后，即进行点焊（定位焊）工作，点焊焊条同母材材质相同的焊条，分别采用E506(Q345)，点焊高度不宜超过焊缝高度的1/2～1/3，在定位焊的反面进行对接焊缝的施焊，并保证第一面焊缝的溶深超过焊缝厚度的1/2~1/3，正面焊缝施焊前需挑焊根进行焊缝根部清理，对接焊缝的检验按II级焊缝作无损探伤。下料对拼接、矫正完毕的钢板，按设计尺寸采用自动割刀和手工下料方式下料，考虑到焊接收缩值，钢柱翼缘板、腹板长度上放10mm，以保证钢柱制作完毕后，其尺寸偏差符合设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2002）装配用手提砂轮将焊缝每边50mm范围内的铁锈、油污、氧化铁皮和水分清理干净。装配时必须保证间隙均匀，装配采用的定位焊，所使用的焊条采用同母材相适应的焊条（E506），点焊工作必须由取得相应合格证的焊工担任，装配标准符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2002），通过装配。四、焊接为焊接H型钢钢柱上部柱焊接H型钢腹板和翼缘板的焊缝采用埋弧自动焊（船形），焊件间隙小于1.5mm，焊丝为垂直状态，溶池处于水平位置，焊缝背面可设衬垫，以防产生焊穿或溶池金属溢漏现象，以保证焊缝质量，焊缝质量等级为II级，焊接顺序详见附图，对于焊接角变形可采用机械矫正法和火焰正法（线状）相结合的方式，以彻底消除变形。钢柱制作流程图（见下图）下下料图落样钢板切割下料T型组装H型钢组装H型钢焊接NDT检查矫正H型钢长度切割组装底板组装检验焊接NDT检验外观整形预拼装涂装成品RH型钢开坡口工艺筋板安装RH型钢组装RH型钢焊接2.2.1.5钢结构制作的质量措施a.工厂生产过程的检查要领制作图、设计图审核；足尺放样定规、型板的复核；钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸；构件组装检查；焊接检查；预装检查；除锈、油漆检查。b.原材料检验检查要领b.1钢材：质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。按规定进行化学、物理性能测试。b.2焊材质量证明书，如有疑义需复验。品种、规格、型号、牌号、生产批号，外观及包装质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。b.3号料画线检验样杆、样板的尺寸，上面的定位标记；材料的材质，尺寸规格、表面质量；划线精度，基准线，中心线，加放的余量；计划单、构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定；拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。b.4切割、锯割与铣削检验切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；切割与铣削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直线度、尺寸。b.5制孔检验钻孔模板、数控钻床钻孔后的大型连接板、接点板与本上的基准线及其位置；划线精度：定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲引；钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。b.6装配检验工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。b.7焊接检验b.7.1焊接前焊接工艺评定，焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及位置；焊材的烘焙、保温及选用。b.7.2焊接中焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气割的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。b.7.3焊接后焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；焊工钢印号；焊后热处理的时间、温度；b.8构件检验图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及他们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。够件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的破口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸验收。超差处理。b.9检验程序与评判的依据设计图、施工祥图、修改通知单及其它有关技术规范。制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。本公司的内部规定有关质量检验规定。b.10检验资料产品合格证书；主要原材料及标准的质量证明书；理化试验报告；无损探伤报告；焊接工艺评定报告；构件外形主要尺寸检查记录，构件预组装的尺寸检查记录；构件涂装检查记录。b.11停止点的设置b.11.1停止点检验为生产班组自检互检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检。b.11.2设置如下：原材料的探伤、理化试验及入库；焊接工艺评定；切割、锯割、剪切、铣削；划线钻孔；2.2.2钢结构安装2.2.2.1、概述1)工程简述详见施工组织设计2.2.2.2施工顺序及安排详见施工组织设计1)吊装设备的选用和布置详见施工组织设计2.2.2.3施工工艺流程钢架柱钢架梁吊车梁屋面梁檩条压型瓦2.2.2.4施工方法a.钢柱安装1)施工准备柱网轴线检测、中心线、标高投点。构件进场检查基础表面凿平，底座垫垫板配设。钢柱四芯标高准确鲜明。操作平台和爬梯等搭设稳固。2)钢柱的吊装本工程采用二台1t汽车吊作为主吊机，配以2台8t液压吊作为辅助吊机。开辟二条作业线同时开工，钢柱中心和标高控制以吊车梁的牛腿肩梁处的中心点和标高而为测量控制点，以确保吊车梁的安装精度。3)钢柱与基础的锚栓连接钢柱与基础的锚栓连接采用钢垫板调整标高，垫板表面应用水平尺找平并控制好标高。检查无误后再行吊装，拧紧锚栓。4)钢柱的校正钢柱就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。钢柱的校正包括位移，垂直度和标高的校正。标高的找正，根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行，位移的校正，在钢柱吊装就位时进行，垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性。钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。钢柱初步校正后，立即安装柱间支撑，再从柱间支撑跨间开始吊装吊车梁，作临时固定后安装辅助桁架和制动板，用安装螺栓固定，然后安装上部柱。b.吊车梁的安装1)吊车梁的安装（1）吊车梁吊装：吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查，安装后应及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时采用两点吊装，各吊点设吊装专用设施。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。（2）吊车梁的找正:校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中（吊车梁腹板中心线）。校正时，一跨内的两列同时进行。标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。中心偏差校正：根据钢柱上投放的吊车梁中心线到定位轴线的距离，用千斤顶顶移的方法一根一根校正。校正后每根吊车梁相对安装中心线的位移、曲度及相邻两根吊车梁的中心错位，两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许的范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁（或垫板）结合紧密，校正后立即进行最终固定。c.屋面结构安装1)屋面梁安装钢柱校正固定后安装屋面梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同。屋面梁装就位后，及时进行垂直度找正，以确保梁的及时安装和安装质量。2)屋面梁安装本工程中的屋架全部为变断面H型刚架梁，构件进场后要立即核对编号，检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。刚架梁拼装采取立拼法。刚架梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀刚架梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋架吊装采用4点吊装。3)屋面天沟、支撑和檩条安装屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及纠正积累误差。檩条在条件允许的情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。e.墙皮结构安装墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架柃条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C型钢柃条在安装时应注意防止构件过大变形。墙架柱、抗风桁架用16T汽车吊吊装，柃条可采用滑轮组安装。f.钢结构安装焊接1)焊接材料2）焊材管理 焊材应按管理制度严格管理，强调如下：焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认后方可入库。焊材应由专人发放，并作好发放记录。焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热