供电公司运用PDCA循环提高电缆分离连接器安装质量QC成果汇报

提高电缆分离连接器安装质量供电公司配电运检室电缆运检班QC小组2016年12月一、小组概况小组名称供电公司配电运检室电缆运检班QC小组课题名称提高电缆分离连接器安装质量课题类型现场型注册日期2014.3活动时间2015.8至2016.5活动次数10次序号姓名性别职称文化程度组内分工QC教育情况1男高级工本科组长合格2男工程师本科活动指导合格3男高级技师本科技术指导合格4男高级工本科组员合格5男高级工本科组员合格6男中级工大专组员合格7女助工本科组员合格8男高级工本科组员合格9男高级技师本科组员合格10男中级工中技组员合格二、选题理由1、随着国民经济的高速发展和城市电网改造工作的开展，城市配网电缆线路的应用已逐渐取代了传统的架空线路，电缆分离连接器（俗称电缆插头）作为进出线终端大量应用于环网柜开关柜、电缆分接箱和箱式变电站。2、电缆分离连接器安装质量的好坏直接影响到配网的安全稳定运行。据统计，电缆故障中90%以上为终端头、中间接头电气连接部分引起的。3、绍兴供电公司配电运检室城区电缆运检班管辖的10千伏配网电缆长度1800余公里，电缆终端头和中间接头约13000个，城区配网96%为电缆线路。配网电缆的安全可靠运行，在电力系统的供、用电中占据重要地位。但是万一电缆故障造成非计划停电，将会给企业生产带来巨大经济损失、居民生活带来极大不便，同时也为电力企业带来负面的影响与经济损失。2014年开始，绍兴供电公司开始实施绍兴城区目标网架改造，我们QC小组以此为契机，通过提高电缆分离连接器安装质量，确保配网线路安全可靠运行。三、现状调查1、电缆终端故障原因分析⑴本体制造原因电缆本体质量不合格电缆附件材料质量不合格⑵、施工质量原因施工环境差、温度、湿度、灰尘可控性差施工质量粗糙，未严格执行标准及安装程序或技术不熟悉试验不当造成电缆终端损坏施工工器具不符合施工需要，影响施工工艺水平的发挥⑶、外力破坏施工牵引不当，造成绝缘损坏电缆弯曲半径过小，造成绝缘损坏2、施工现场设备状况：（以黄姜开关站－豪庭开关站新建联络电缆为例）电缆：绍兴电力设备有限公司生产的YJV22－8.7/153×300电缆（415米＋490米）分支箱及电缆分离连接器：浙江恒坤电力技术有限公司生产的DFW5－12/22型分支箱1台，以及配套的电缆分离连接器2组结论：以上设备生产厂家为浙江省电力公司入围单位，产品符合入网高压电气设备标准。3、施工现场人员状况：（以黄姜开关站－豪庭开关站新建联络电缆为例）施工人员长期进行交联聚乙烯电缆及电缆头的敷设、制作、安装等施工，熟悉工艺水平及规范，技术熟练；所配置的施工工器具符合施工要求，并指定专人保管、检查。结论：电缆头制作安装质量能得到保证，确保配网线路的安全稳定运行。四、制定目标由于电力电缆的安全可靠运行直接影响电力系统供、用电安全可靠，本活动目标在于：按安装制作工艺要求对电缆分离连接器进行制作安装，吸取过去的经验教训，完善现场施工工艺，使安装的电缆分离连接器合格率达到100%，并完善施工维护管理，保证配网供电可靠率99.97%的目标。五、原因分析经过QC小组成员从设备、人员、环境、方法四个方面进行分析，找出电缆终端发生故障的因素：分类影响因素设备材料电缆本体质量不合格电缆附件质量不合格施工工器具不符合施工需要施工人员施工人员责任心不强不熟悉产品特性附件制作工艺差施工环境施工现场湿度高施工现场粉尘大施工方法施工牵引不当电缆弯曲半径过小六、确立要因序号原因可控因素不可抗拒因素1电缆本体质量不合格√2电缆附件质量不合格√3施工工器具不符合施工需要√4施工人员责任心不强√5不熟悉产品特性√6附件制作工艺差√7施工现场湿度高√8施工现场粉尘大√9施工牵引不当√10电缆弯曲半径过小√七、制定对策序号项目措施负责人完成日期1产品质量不合格、工器具不合适使用的产品符合国家标准和高压电气强制验收标准，并且技术成熟，周边地区使用可靠率高；同时更换成技术先进、适合电缆施工的工器具寿涛2015.9.152施工人员责任心不强加强政治思想工作，落实岗位责任，建立健全规章制度，加强考核殷常斌2015.9.293不熟悉产品特性、缺乏经验请专业技术人员讲解产品特性，了解产品的工艺要求、性能、制作工艺。杨小强2015.12.204附件制作工艺差、施工牵引不当了解并掌握电缆终端预处理工艺要求和电缆敷设要求，抓好技术培训，提高电缆敷设水平和制作水平唐琳玲2015.12.215粉尘大、湿度高的恶劣施工环境改善安装环境，对环境恶劣的地方采取合理应对措施，现场做到干燥、清洁姜惟翔2016.1.8八、实施情况1、受潮判断或试验按照GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、Q/GDW-11-125-2008《浙江电网电气设备交接试验规程》相关条款，施工前对电缆进行受潮判断或试验。2、10千伏3×300电缆分离连接器安装工艺及工序（以浙江恒坤电力技术有限公司产品为例）工艺步骤操作尺寸安装工艺要点剥切外护层和钢铠剥750mm切去该段内的外护层和钢铠带（剥切尺寸按设备内部空间决定，最长不得超过750mm）。在切除钢铠时，顺钢铠带包紧方向锯一环形深痕（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。再剥切外护层剥30mm再向下剥除30mm外护层用锉刀顺钢铠带包紧方向用力，将接地线处钢铠打磨清理干净，必要时使用恒力弹簧或铜丝绑紧，防止钢铠松散。剥内护层留10mm在钢铠上方，留10mm内护层，剥除多余的内护层及填充物。注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢铠层之间的绝缘不受损坏；用PVC带临时包扎铜屏蔽端部，防止铜屏蔽松散。屏蔽接地将电缆三叉分开，一条铜编织线一端卷曲一匝后楔入分岔底部，将铜编织线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧将铜编织线卡紧固定。屏蔽层与钢铠层需要分开引出接地线，屏蔽接地线要做好绝缘处理铠装接地另一条铜编织线拉直与钢铠接触良好，用恒力弹簧卡紧铜编织线。铜铠表面用砂纸打磨去除氧化层或油漆。防水处理30mm处在恒力弹簧上包绕PVC带，在外护套断面向下30mm处打毛外护套，缠绕密封胶包住铜编织地线，做好防水处理。外护套防潮段表面一圈要用砂纸打毛，缠绕密封胶，以防止水渗进电缆头。缠绕密封胶将填充胶拉伸后紧紧包绕在内护套和钢铠层这段用填充胶包平，三指套口和外护层防潮处包上密封胶。热缩三指套喷灯用火要均匀，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使三指套破裂）,有密封胶的4个端口要缩紧。热缩三相绝缘管用火要均匀，由内向外均匀收缩注意相色的区分，并做好标识。工艺步骤操作尺寸安装工艺要点剥切绝缘管剥185mm在电缆端部剥去185mm的电缆外绝缘管用PVC带临时包扎铜屏蔽端部，防止铜屏蔽带松散。剥切铜屏蔽留10mm留10mm铜屏蔽，去除多余的铜屏蔽带切除铜屏蔽带时不能划破半导体层剥切半导电层留20mm留20mm半导电层，剥除多余的半导电层。在剥除半导电层时不得对主绝缘层有损坏半导电层末端用刀具倒角，使半导电层与主绝缘层平滑过渡。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10cm。然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。在铜屏蔽上绕约单边3～4mm厚的半导电带半导电带绕包时，铜屏蔽带与电缆半导电层交界处以及铜屏蔽与电缆护套交界处均搭接绕包5mm宽度左右半导电带剥切芯线绝缘层切50mm电缆端切去50mm主绝缘层，在芯主绝缘端倒角45°用PVC带临时包扎电缆线芯端部，不能伤及芯线或使其散股。清洁主绝缘用砂纸打磨主绝缘层表面，用清洁巾将绝缘层表面清理干净。用不掉毛的浸有清洁剂的细面或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。工艺步骤操作尺寸安装工艺要点安装应力控制体根据配套安装标尺用PVC胶带标识安装定位线位置，使用钢支将硅脂均匀涂于插头内表面（深度不超过6mm）和应力控制体表面，然后将应力锥从线芯套入，用力往下推，直到与安装定位线标识齐平。硅脂应涂抹均匀，密封良好，应力锥半导体部分应与缠绕的半导体应力台阶接触良好。工艺步骤操作尺寸安装工艺要点安装压接端子将压接端子套进线芯，并旋转2的方向直到端子头部平面与套管端面平行，按端子上的压接标位从端子头部位置依次向下压好端子。压接完成后将压接时形成的尖锐边缘要用锉刀锉平滑，并清理干净。端子内使用少量的导电膏，采用围压，压接端子毛刺清理干净。工艺步骤操作尺寸安装工艺要点安装接头连接部位必须接触良好，按热紧冷的原则。密封处均匀涂抹硅脂进行密封，消除电晕。紧固电缆固定牢固，接头及电缆所收机械应力最小化。工艺施工综述：重点注重了电缆半导电层断口处的处理，电缆屏蔽断口处是电缆最容易击穿的薄弱环节（剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场），在做电缆头时，我们做到了：①剥取屏蔽层断口时严格控制了制作工艺，断口整齐无起层，断口处绝缘层无损坏是我们需达到的目标。为此，我们的电缆制作人员进行了针对性的训练，施工工艺达标后才能进行施工，工程中并由工作负责人指定专人检查；②严格按工艺要求，在半导体断层处紧密缠绕专用的半导电自粘胶带应力带制作应力台阶，缠绕处厚薄均匀无气隙；③安装应力锥时芯绝缘表面和应力锥均匀涂抹硅脂，应力锥安装到位，内部半导体层与应力台阶紧密结合，保证密封良好，杜绝气隙，消除电晕。另外，在制作电缆头时，改变了过去将钢铠与铜屏蔽层同用接地的做法，本次施工采用了分开焊接接地，便于今后检测电缆内护层的好坏，增加了检测电缆运行状况的技术分析手段。九、检查效果通过对电缆及电缆头安装施工的工艺改进，使QC小组人员的思想意识得到提高。使电缆头的制作工艺有了很大提高，并因此制定了切实可行的电缆头施工工艺守则。从本次QC活动开展以来，共制作安装电缆插头12套，全部试验合格，至今运行情况良好。十、巩固措施这次QC活动取得了一定成绩，但还需要进一步巩固完善。在以后的工作中，我们应该从以下几个方面进行：采取公司内训师、外聘讲师和邀请厂方技术人员相结合的方式，对于电缆检修工艺、新技术新工艺等进行定期培训；通过技术比武、经验交流等形式，进一步提高施工人员的技能水平；完善电缆检修工艺标准，落实岗位责任制；积极开展QC活动，不断提高电缆及附件的安装施工水平。十一、活动总结电缆运检班QC小组，以绍兴城区目标网架改造为契机，对日常施工中常见的电缆分离连接器，从故障原因剖析着手，从设备、人员、环境、方法四个方面进行分析，找出影响电缆附件制作安装的要因，以新建“黄姜开关站－豪庭开关站”联络电缆为例，通过提高人员技术业务水平、改善施工环境、改进工器具等措施，提高电缆分离连接器的安装质量，提高电缆供电可靠性，为全公司安全生产作出贡献十二、今后的改