5000m3拱顶罐课程设计

课程名称油气储存与装卸课程设计题目5000m3拱顶罐设计系部专业班级学生姓名学号指导教师

培黎石油工程学院课程设计任务书题目名称5000立方米内浮顶储罐设计系部专业班级学生姓名一、课程设计的内容（1）确定拱顶油罐的基本结构和局部构件；（2）确定油罐大小及相应构件的规格尺寸；（3）储罐的附属设施。二、课程设计的要求与数据1、设计要求（1）初步掌握主要设备的选型；（2）熟练应用常用工程制图软件；（3）熟悉储运项目设计程序步骤；（4）掌握储运项目常用标准规范；（5）熟悉并掌握储罐的计算方法；（6）绘制一张装配图；2、设计数据物料：95#汽油；设计压力：正压：1960Pa负压：490Pa设计温度：自选（-19℃≤t≤50℃）基本风压：686Pa雪载荷：441Pa抗震设防烈度：8度场地土类型：=2\*ROMANII类储液密度：740kg/m³腐蚀裕量：3mm设计风速：55m/s焊接接头系数：0.9三、课程设计应完成的工作1、课程设计内容(1)对拱顶油罐的结构进行详细设计，包括拱顶、罐壁、罐底、内浮顶的结构尺寸的设计，储罐附件的结构选取。(2)对拱顶油罐的主要结构进行强度计算，包括拱顶、罐壁、罐底、内浮顶的厚度计算，加强圈的计算和校核；(3)绘制图纸：绘制拱顶罐装配图一张。2、课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括：（1）摘要；（2）目录；（3）正文；（4）结论；（5）参考文献（不少于15篇）；（6）附录。四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1指导老师就课程设计内容、设计要求、进度安排、评分标准等做具体介绍。学生确定选题，明确设计要求。教室2022.6.62查阅与设计有关的资料图书馆2022.6.7-2022.6.83相关工艺设计计算教室2022.6.9-2022.6.134撰写课程设计说明书教室2022.6.14-2022.6.175课程设计初稿的修订教室2022.6.18-2022.6.216上交课程设计说明书教室2022.6.22-2022.6.237课程设计进行答辩教室2022.6.24五、应收集的资料及主要参考文献[1]潘家华,郭光臣,高锡祺等.《油罐及管道强度设计》[M].北京：石油工业出版社，1986.[2]陈希哲.《土力学地基基础》[M].北京：清华大学出版社，2005.17:59-64.[3]BS2654-2009.《石油工业立式钢制焊接油罐》[M].北京：石油化工出版社.[4]GB50205-200钢结构工程施工质量验收规范.[5]SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范.[6]余国琮.化工容器设计[M].北京:化学工业出版社，1980.[7]帅健,于桂杰.《管道及储罐强度设计》[M].北京：石油工业出版社，2010.[8]朱萍，徐英，杨一凡.《球罐和大型储罐》[M].北京：化学工业出版社，2005.指导教师：年月日系部主任：年月日教学院长：年月日摘要本次设计的是5000m³内浮顶罐，主要对内浮顶罐的结构进行设计计算，包括罐体材料的选择、罐壁壁厚的计算及校核、罐顶浮盘的选择及校核，罐底基础设计、油罐附件的选择等。首先通过计算每层圈板的厚度确定罐壁的壁厚，其次对单盘式浮顶进行了强度和稳定性校核。0.686kpa强度与稳定性。关键词：内浮顶罐；结构计算；基础设计

目录TOC\o"1-3"\h\u18865第1章绪论 7118581.1.研究背景及意义[10] 7258121.2.油罐的发展趋势 7296831.3.研究内容 824393第2章工艺计算 9235722.1材料的选择 9263402.1.罐壁的计算 914242.1.1.第一层罐壁厚度初计算 9256362.1.2.厚度附加量的计算 10288812.1.3.所有罐层壁厚 1123082.1.4罐壁应力校核 1280422.2.罐底的设计 13128412.2.1.排版形式 14243962.2.2.罐底板厚度的计算 14128502.3.罐顶的计算 14192642.3.1.浮顶结构尺寸设计 14104412.3.2.浮顶的计算 15154262.3.3.球壳的设计 18192112.3.4.拱顶的稳定性校核 1868572.4.加强圈的设计 19287202.5.储罐的抗震设计 21141452.5.1.水平地震载荷 2132472.5.2.地震弯矩 22192522.5.3.罐壁许用临界应力 22223102.5.4.抗震验算 224354第3章附件的选用及规定 24281043.1.概述 2436073.2.油罐附件 2419448结论 2524777参考文献 2624232附录 27绪论研究背景及意义[10]储油罐是油品原材料、中间产物以及成品储存或备用主要设备。随着石油、化工行业的发展，石油作为重要战略储备能源，油气场站的罐组总容量以及单个罐的容量越来越大，目前世界上最大的原油储备库总容量约为700×104m3，单个储油罐容量为24×104m3，国内最大的石油库总容量已超过100×104m3，单罐容量也已经达到10×104m3。规模逐渐增大，石化工业的火灾和爆炸事故也频频发生。这些炼油化工厂、储罐区的特大、重大火灾、爆炸和泄漏事故引起了大家的重视，如何避免灾难事故的发生、如何降低高危行业的风险，引发了行业内外人们的反思，研究储罐的对减少事故发生具有一定的意义。油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。从世界范围来讲，这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。由于能源危机，近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大的油罐。这一经济需求不仅促进了油罐事业的发展，也使越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使油罐的设计与施工技术进一步发展和深化。储罐设备的设计将不断进行更新，例如常用储罐搅拌器采用的是叶轮式设计，通过叶轮的旋转运动起到搅拌液体的作用，但搅拌的范围小，需要安装的设备多，搅拌效果还不是很理想。目前搅拌器设计形式的趋势是旋转喷射式搅拌器，仅在中心安装一个搅拌器，便可以利用搅拌器上多个喷嘴将管内的原油循环成雾状旋转喷射，充分利用液体的流动进行搅拌，有效避免了罐内沉淀[15]。储罐边缘板的防腐对储罐的安全使用非常重要，因边缘板防腐问题出现事故的案例很多，因此边缘板防腐涂料和涂装工艺一直是储罐防腐研究的重点。以往使用的防腐材料基本都是环氧媒沥青防腐涂料，效果不是很理想。近期CTPU弹性防水涂料越来越广泛被应用在罐底边缘板的防腐材料上，油罐底板及边缘板的防渗水施工趋向采用CTPU弹性防水涂料贴覆玻璃布的施工工艺。CTPU弹性防水涂料的应用大大提高了储罐防渗透的安全性，将成为储罐边缘版防腐材料的发展趋势[2]。现在油罐发展的总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是由于大型化具有节省钢材、减少投资、占地面积小、便于操作管理和节省管线及配件等优点。由以上分析可以看出，油罐大型化有许多经济利益，这也就是这种趋势的动力。目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观，由油罐的“小而多”变为“大而少”。这一点也是衡量一个国家在油罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。研究内容依据我国的大型储罐的制造、施工水平和无损检验水平，储罐的设计标准中取焊缝系数φ=0.9还是比较符合中国的实际情况。但在设计容量大于5×104m³容积以上的大型油罐，我国的储罐设计标准，具有一定的局限性。应借鉴国外的设计规范，罐壁焊缝系数取φ=l比较符合中国的实际。大型储罐没计时，罐壁焊缝系数取φ=1在技术上是可行的。规范中各国罐壁高度H的选取，在SH3046标准中H为罐壁高度或溢流口高度，对于浮顶罐和拱顶罐在罐壁上无溢流口，因此计算罐壁时H取罐壁的实际高度。而在API650标准中H为储液高度，拱顶罐和浮顶罐的罐壁实际高度要高于储液高度l～1.5米，在其它参数相同时，按SH3046标准计算比按API650标准计算，每层罐壁约增加厚度1～4mm。因此按API650标准设计大型储罐可节省投资。

工艺计算2.1材料的选择储罐用材的选择应根据储罐的设计温度、物料的特性钢材的性能和使用限制，在保证各部位安全，可靠的基础上节省投资的原则。在满足其他条件的情况下优先选用碳素钢。罐底的中幅板、罐顶及肋板、抗风圈、加强圈等一般可选用Q235-A，Q235-B或Q235-A-F牌号钢材。Q235-A和Q235-B的区别如下表所示。表2.1Q235-A和Q235-B的区别Q235-AQ235-B含碳量0.14~0.22%0.12~0.20%成分C：0.14~0.22%Mn：0.30~0.65Si<0.3S<0.05P<0.045C：0.12~0.22%Mn：0.30~0.67Si<0.3S<0.045P<0.045冲击温度不做冲击20℃常温冲击用途一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一些普通的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。是目前国内的螺旋钢管生产厂家普遍采用的材质，价格低廉，能够胜任大多数对性能要求不高的产品。根据以上原则，储罐的主体材料选择Q235-A。选用内径为23700mm，计算液位高度为11334mm。罐壁的计算第一层罐壁厚度初计算罐壁的计算厚度按下列公式计算：（2.1）（2.2）罐壁的设计厚度按下式计算，取其中的较大值。式中：―储存介质时的设计厚度（mm）；―储存水时的设计厚度（mm）；―储液的密度()；H―计算的壁板底边至罐壁顶端的垂直距离(m)；D―储罐内直径(m)；―设计温度下罐壁钢板的许用应力(MPa)；表2.2钢板许用应力值钢号使用状态板厚（mm）在下列温度（℃）下的许用应力（MPa）≤20100150200250Q235-A.F热轧≤16157157137130121Q235-A热轧≤16157157137130121＞16～40150150130124114Q235-B热轧≤16157157137130121＞16～40150150130124114按国家标准，各种钢板的许用应力值如表2.2按板厚经过计算得：，符合；（2.3）按板厚经过计算得：，符合。（2.4）厚度附加量的计算（2.5）式中：—厚度附加量（mm）；—钢材厚度负偏差（mm）；按钢材标准或订货要求确定；当钢板的负偏差不大于0.25mm时可忽略不计。—腐蚀裕量（mm）；应根据使用环境、腐蚀特性、防护措施等因素确定。根据GB709-2006规定，负偏差如表2.3表2.3钢板的厚度允许偏差公称厚度（mm）下列公称宽度的厚度允许偏差（mm）≤1500＞1500～2500＞2500～40003.0～5.0±0.45±0.55±0.65＞5.0～8.0±0.50±0.60±0.75＞8.0～15.0±0.55±0.65±0.80＞15.0～25.0±0.65±0.75±0.90在无特殊腐蚀情况下，对于碳素钢和低合金钢，不小于1mm；对于不锈钢，当介质的腐蚀性很微小时，可取。综上所述，取，。故，所有罐层壁厚第一层罐壁壁厚：，经圆整后为11mm，经圆整后为10mm取其中较大值，故mm；第二层罐壁壁厚：，经圆整后为10mm，经圆整后为9mm取其中较大值，故mm；第三层罐壁壁厚：，经圆整后为9mm，经圆整后为8mm取其中较大值，故mm；第四层罐壁壁厚：，经圆整后为8mm，经圆整后为6mm取其中较大值，故mm；第五层罐壁壁厚：，经圆整后为7mm，经圆整后为5mm取其中较大值，故mm；第六层罐壁壁厚：mm，经圆整后为6mm，经圆整后为4mm取其中较大值，故mm；第七层和第八层所计算出的壁厚均小于6mm，由于对于内径为的储罐每层壁厚必须大于等于6mm，所以第七层和第八层的壁厚均为mm。罐壁第一圈到第六圈的壁厚是逐步减小的。因储罐容积不太大，从材料的准备和液面上的壁板内外壁受腐蚀的情况考虑，采用等壁厚设计。罐壁底圈到第八圈的厚度（mm）分别为：11，10，9，8，7，6，6，6。表2.4罐壁最小公称厚度油罐内径（m）罐壁最小公称厚度（mm）D<15515≤D<36636≤D≤608D>60102.1.4罐壁应力校核对于此储罐罐壁，其罐壁厚度与直径之比很大，属于薄壁容器，所受弯曲力矩较小，故目前国内外大多按薄膜理论计算应力。由于罐壁为圆柱形壳体，其第一曲率半径为无穷，第二曲率半径为储罐内径，故应力计算式为（2.6）（2.7）式中：—经向薄膜应力，—周向薄膜应力，—设计压力，对于底层有：对于第二次层有： 对于第三次层有：对于第四次层有：对于第五次层有：对于第六七八层有：选取罐壁材料为Q235-A，在设计温度下0-45℃下的许用应力，故材料安全。在罐壁与罐底连接处，罐壁受到静液压的作用，会沿径向发生变形，但受罐底约束，节点处的径向位移受到阻碍，因而在罐壁下端的局部范围内将产生纵向弯曲力矩和剪力，这种由边缘效应所产生的应力即为边缘应力。但对一般的储罐（10000m³以下），由于钢板较薄，刚性较小，边缘应力影响区域不大，数值也在安全范围之内，故目前大多就按薄膜应力修正公式计算而不进行下节点校验。由于本设计的储罐为5000m³，所以本设计中也不进行下节点校验。罐底的设计立式油罐的罐底一般是直接放在地基的砂垫层上．油罐内的油品重量可直接传结地基。底板仅受一简单的压缩力，这对钢板来说，受力是极其微小的。因此，对底板来说，理论上几乎没有强度要求，只需要将油品与地基隔开，不渗漏就行了。不过，考虑到不同大小的油罐由于地基沉陷的影响和经济要求，各种规范都对油罐罐底的结构，如排板的形式、底板的厚度以及搭接联接的方式等提出了不同的要求。罐底设计的主要依据是：对排板、焊接、联接方法和板厚的要求。排版形式罐底板的排板形式，主要考虑使其焊接变形最小、易于施工、以及节约钢材等因素来决定。经过多年的实践，目前主要采用如图2.1所示的两种形式。当储罐内径小于12.5m时宜采用条形排版形式，当外径大于等于12.5时，宜采用弓形边缘板。由于本文所设计的油罐外径为13m，故选用弓形排版形式（如图2.1-b）。罐底板的接缝除弓形边缘板之间为对接外其余全为搭接。搭接顺序一般是由中心向边缘进行。图2.1储罐罐底板排版形式罐底板厚度的计算根据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992，表2.4中幅板钢板规格厚度储罐内径（m）中幅板钢板规格厚度（mm）碳素钢不锈钢D>2064.5表2.5边缘板钢板规格厚度底圈罐壁板厚度(mm)边缘板钢板规格厚度（mm）碳素钢不锈钢11~2087所以，罐底中幅板厚7mm，底圈罐壁板厚度为13mm，则边缘板钢板厚9mm。罐顶的计算浮顶结构尺寸设计浮顶油罐是目前大中型油罐中最常用的一种结构型式。浮顶有两种，一种为双盘式，一种为单盘式的。双盘式多用于5000m3以下的油罐，单盘式的多用于5000m3以上的油罐，本次设计的是5000m3的内浮顶油罐，因此采用单盘式浮顶。浮顶的设计应满足以下条件：对于单盘式浮顶，设计时应做到单盘板和任意两个相邻舱室同时破裂时，浮顶不沉没；在整个罐顶面积上250mm降雨量的水积存在单盘上时，浮顶不沉没；在正常操作条件下，单盘与储液之间不存在油气空间；在以下各种条件下，浮顶能保持结构的完整性，不产生强度和失稳性破坏。浮顶的计算（1）内浮顶的载荷根据《钢制焊接储罐》API650中的要求，内浮顶的载荷有以下两种，首先是在漂浮状态下，应能安全地承受至少两人在浮顶上任何地方走动，既不损害浮顶，也不会令油品溢到浮顶上去，且浮顶应能提供2倍以上浮顶的重量的浮力；其次是在低位支撑状态下，即非工作状态下，支柱及浮顶应能支撑浮顶上599pa的均布载荷（自动排液装置载荷除外）及与工作相同的的集中载荷。另外还应考虑到浮顶导向装置与软密封在浮顶上下运动中产生的摩擦力所形成的倾覆力矩。（2）渗液深度的计算内浮盘所需的浮力至少是浮盘重量的两倍。边缘板和穿过单盘安装的任何开孔接管的最小高度为160~200mm。内浮盘漂浮状态下的渗液深度可根据下两式联立求解。（2.11）求解得：（2.12）式中：T—内浮盘正常漂浮状态下的渗液深度，cm；R0—内浮盘半径，m；γ—储液重度，Kg/cm3；Q2—边缘环代重量，Kg；T0—理想状态下的渗液深度，cm，P—内浮盘单位面积的重量，Kg/cm2；Q1—浮盘及附件的总重，Kg；在内浮盘的浮力设计中不考虑浮盘漏损而引起的内浮盘沉没问题，它需要依靠加强施工检验，严格控制焊缝质量来解决。（3）梁的强度和浮力的校核在浮顶安装前，有必要对主要结构梁的强度和浮力进行校核。主要参数：罐径：17m，容积：Ｖ＝3000m3储存介质：汽油，介质密度：740kg/m3；浮顶结构：“Ｔ”型；计算模型：将各支点视为铰接点，浮梁支腿间距离最大尺寸为17m，因此取Lmax＝1700cm，且将计算模型视为单跨静定简支梁。安装状态时，内浮顶处于无浮力状态，外加荷载以二人体重150集中荷载所决定的设计荷载值Ｐ计算，取其最危险的载面校核。强度校核：浮梁最危险截面强度校核：δmax=Mmax×(e/j)（2.13）=(150/2)(1700/2)(10.2639/435)=1504.2kg/cm2=15.04kg/mm2 因而浮梁抗弯强度足够。浮梁接头最危险截面强度校核。最危险断面a-a及b-b截面尺寸均为宽ｂ=3mm，高h=38mm矩形截面。最危险截面与支点间距为25mm。最危险截面惯性矩（2.14）（2.15）[δ]=13.5kg/mm2由于δmax<[δ]，则接头强度足够。pp/2p/22525图pp/2p/22525浮力校核：浮顶的自重G=1268kg，浮梁总长度L=16.9m，每米浮梁产生的浮力F（介质的密度以汽油740kg/m3计且按《石油化工立式圆柱形钢制焊接储罐设计规范》SH3046－92标准规定，只计浮筒部分浮力）。（2.16）浮梁所提供的总浮力：（2.17）浮梁浮力自重比：，符合标准要求。3、罐壁与浮顶的密封罐壁与浮顶的密封方式：（1）储液接触式周边密封：是指采用弹性泡沫塑料填充或者液体填充的一次密封，其底部与储液接触。密封的材料可能是弹性泡沫塑料（如聚氨酯泡沫塑料）或者织物封装的液体。此类周边密封的环向接头一定是不漏液的，搭接宽度至少是75毫米，厚度通常为1毫米以上。（2）储液蒸汽接触式周边密封：是指一次密封的安装位置不与储液的液面接触。此类周边密封可包括弹性泡沫塑料密封、机械式二次密封、弹性刮油密封。弹性刮油密封是指包含由弹性材料（挤压橡胶、合成橡胶）制造成的铲子的周边密封，上面有或者没有用于加强的布、网状材料。（3）机械式二次密封：是指使用轻质密封板与罐壁接触并在罐壁上滑动，轻质密封板与浮顶边缘之间的空间用织物密封。密封板通常是一系列板片搭接或连接在一起形成一个环压，通过机械装置压在罐壁上。镀锌板片的最小的公称厚度是1.5毫米.不锈钢板片的最小的公称厚度是1.2毫米。板片在液面之上至少150毫米，在液面之下至少100毫米，以保证密封的效果。综上所述，一次密封取储液蒸汽接触式周边密封，二次密封取机械式密封。球壳的设计对于5000立方米或较大的储罐采用加肋拱顶较经济，使在拱顶满足稳定性的条件下，拱顶自身的重量最轻。对拱顶罐的球壳进行内压力作用下所产生的薄膜应力的强度校核和外载作用下的稳定校核。在大多数情况下后者是主要的，故只校核后者。球壳半径（油罐内径）转角曲率半径ρ=0.1D=1.7h≈0.4r=3.4m（r为罐半径）顶板周边与包边环量采用薄弱连接。球壳的厚度计算：（2.18）计算结果最小不得小于4mm。式中：tmin—所需最小板厚，mm；R—罐顶曲率半径，m；C—腐蚀裕量。光球壳稳定性校核（2.19）式中:Pcr—稳定许用载荷，kgf/cm2；E—钢的弹性模量，kgf/cm2；t—球壳厚度，mm；R—球壳曲率半径，m。代入数据求得：稳定性验算满足：式中：P—拱顶的设计外压力Pcr—许用压力。拱顶的稳定性校核拱顶球壳无内压作用，只校核外载荷作用下的稳定性。作用在拱顶不致由皱折造成失效的安全应力(拱顶许用临界应力）Pcr：（2.20）式中：E—弹性模量，取E=200Gpa;T—球壳厚度，mm(不包括腐蚀裕量);D—储罐直径，m;—母线与水平面夹角;将数据代入公式得：而在罐顶中由动载荷和静载荷所引起的压力P=8693.551Pa，P小于，满足稳定性要求。加强圈的设计由于浮顶储罐没有固定顶盖，为使储罐在风载荷作用下保持上口圆度，以维持储罐整体形状，故需在储罐上部整个圆周上设置一个抗风圈。但对于有固定顶盖的拱顶储罐，可考虑不设置顶部抗风圈。本设计中，在顶部采用了包边角钢的形式，故本设计中不设计顶部抗风圈。加强圈是在罐壁上形成节线圈，以提高储罐的抗外压能力。当两个加强圈之间（或加强圈与抗风圈、包边角钢。罐底等加强截面之间）的罐壁许用临界压力大于设计外压时，就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。换言之，罐壁的侧压稳定条件为：式中：—罐壁的许用临界压力，Pa；—设计外压，Pa；固定顶储罐罐壁的设计外压：（2.21）式中：—体形系数，由于固定顶罐在风力作用下外壁的最大风压为1.0倍，内壁没有风的吸力，所以取；—主要考虑到罐壁作用临界压力公式与英国标准（BS2654）相仿，英国标准公式中风速是采用50年一遇的3秒钟瞬时风速，而TJ9-74中的风速是30年一遇10分钟平均风速，时距越小最大平均风速越高。为时10分钟与3秒钟平均风速相对应，应乘以风速转换系数近似取1.5，由于基本风压与风速的平方成正比，所以10分钟最大平均风压折合成瞬时风压要乘以转换系数；—风压高度变化系数见表2.6；表2.6风压高度变化系数表离地面或海面高度（m）≤510152030风压高度变化系数（Kz）路上0.781.001.151.251.41海上0.841.001.101.181.29—建罐地区的基本风压，成都地区取；—操作负压，Kpa；—对于安装呼吸阀的储罐，考虑到呼吸阀打开的滞后系数，建议取。若不安装呼吸阀的储罐取。故：根据SH3046-92规定储罐的许用临界压力为：（2.22）式中：—罐壁最薄圈板的厚度，mm；—储罐内径，m；—抗风圈以下（对固定顶储罐系指包边角钢以下）的罐体的总当量高度，m。又有：，（2.23）式中：—包边角钢以下各圈板的当量高度，m；—包边角钢以下各圈板的实际高度，m；—包边角钢以下各圈板的实际厚度，mm；故：故：因为，所以需要设计加强圈。加强圈数量：（2.24）加强圈位置分别在1/3HE和2/3HE处。储罐的抗震设计水平地震载荷（2.25）（2.26）式中：—在水平地震作用下，罐壁底部的水平剪力（MN）；—综合影响系数，取；—地震影响系数的最大值。根据实测和计算，一般计算容量小于10000m³的储罐自振周期都小于0.2秒，故地震影响系数均取为见表2.8；表2.7地震影响系数的最大值基本烈度7890.230.450.9—罐体影响系数，取；—重力加速度，取；—产生地震作用的储液等效质量（kg）；—储罐内储液总量（kg）；—动液系数，由值按表2.9选取，中间值用插入法计算；—油罐设计最高液位（m）；—油罐内径（m）。1.01.331.52.02.50.7820.7100.6630.5420.453.03.54.04.55.00.3810.3280.2880.2560.231表2.8动液系数故经计算后得：地震弯矩（2.27）式中：—总水平地震作用在油罐底部所产生的地震弯矩（MN·m）。故计算得：罐壁许用临界应力罐壁的许用临界应力应按下式计算：（2.28）式中：—罐壁许用临界应力（MPa）；—设计温度下罐壁材料的弹性模量（MPa）；—底层罐壁有效厚度（m），即底层罐壁的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板负公差之和。又不同温度下钢材的弹性模量应按表2.9选取：表2.9不同温度下钢板的弹性模量钢类在下列温度（℃）的弹性模量（103MPa）-2020100150200碳素钢（C≤0.30%）194192191189186碳锰钢208206203200196故经计算得：抗震验算地震作用下罐壁底部产生的最大轴向压应力应按下式计算：（2.29）式中：——罐壁底部的最大轴向压应力（MPa）；——竖向地震影响系数（7度及8度地震区）——罐壁底部垂直载荷（MN）；——罐壁横截面积（m3），——翘离影响系数，；——底圈罐壁的断面系数（m³），。故经计算得：故，应力校核满足要求。

附件选用及规定概述储罐附件应根据储罐的形式、设计压力、设计温度、储液的性质进行选择或设计，储罐根据需要，一般设有储液进出口、量液孔、人孔、清扫孔、阻火器、通气孔、呼吸阀、安全阀、消防孔、防爆孔、排污孔、梯子平台及加热（或冷却）装置、温度及液面测量装置、搅拌装置等附件。附件的主要材料一般应与罐体材料相同。油罐附件油罐附件是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型：保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理；保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故；有利油罐清洗和维修；能降低油品蒸发损耗。对内浮顶油罐，其专用附件有：通气孔、气动液位讯号器、量油导向管、导向防转装置、静电导出装置、带芯人孔等。透光孔和量油孔：用于检查罐内情况及测量油位,根据需要设置。排污孔：排污孔设置在储罐底部最低位置,放水管可兼作排污管。梯子和栏杆：高度大于5m的立式储罐,应采用盘梯或斜梯。梯子外侧和罐顶操作区应设栏