天然气撬站及加气站安全设施简介

天然气撬站及加气站安全设施简介安全设施是在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。一定义及分类（一）预防事故设施（1）检测、报警设施：包括压力、温度、液位、流量、组分等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。（2）设备安全防护设施：包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。（3）防爆设施：包括各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。（4）作业场所防护设施：包括作业场所的防辐射、防静电、防噪声、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。一定义及分类（二）控制事故设施（1）泄压和止逆设施：包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。（2）紧急处理设施：包括紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表连锁等设施。一定义及分类（三）减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。（2）灭火设施：包括水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。（3）紧急个体处置设施：包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。（4）应急救援设施：包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。（5）逃生避难设施：包括逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。（6）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。一定义及分类（一）预防事故设施压力表及变送器、温度表及变送器、液位、流量报警设施、可燃气体报警器及控制器，防撞栏/柱、防护罩、液位传感器、位移传感器、熔断器、静电接地报警器、人体静电释放仪、防爆接线盒/箱、防爆工具、风机、警示标识、拉断阀（二）控制事故设施泄压的阀门、爆破片、放空管、单向阀、UPS、紧急切断阀、ESD（三）减少与消除事故影响设施灭火器、阻火器、防油（火）堤、防爆墙、防火门、防火材料涂层、应急照明、劳动防护用品和装备场站涉及的安全设施一定义及分类（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介二主要安全设施简介（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介（一）减压撬紧急切断阀压缩空气由A口输入，使左右活塞向相反方向运动，输出轴逆时针方向转动，打开阀门，两活塞侧面的空气由B口排出。压缩空气由B口输入，使左右活塞向中心运动，输出轴顺时针方向转动，关闭阀门，两活塞侧面的空气由A口排出。二主要安全设施简介1、供气压力不够；（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介2、供气阀门未开启；（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介3、电磁阀损坏；（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介4、气动执行器故障或损坏；（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介5、PLC控制柜参数设置不正确；（一）减压撬紧急切断阀二主要安全设施简介6、PLC控制柜紧急切断阀控制旋钮状态不正确。（一）减压撬紧急切断阀（二）减压撬液位传感器二主要安全设施简介检测水位并远传此信号至PLC柜，水位低限时切断换热器电加热器电源。（二）减压撬液位传感器二主要安全设施简介液位传感器主要由磁簧开关和浮子组成，浮子内有磁性材料，磁簧开关固定在密闭的非导磁的导管内。内部固定有环形磁钢的浮球在液体浮力的作用下,沿导管接近磁簧开关时,磁簧开关在磁力的作用下改变原先的触点状态,并输出开关点信号,供报警提示或远程控制使用。（二）减压撬液位传感器二主要安全设施简介明明水位已够，为什么还是开启不了加热器？临时解决方法？（二）减压撬液位传感器二主要安全设施简介明明水位已够，为什么还是开启不了加热器？临时解决方法？（三）拉断阀二主要安全设施简介在一定外力作用下自动断开，断开后的两节均具有自密封功能的装置。该装置安装在加油机、加气机、加氢机、加(卸)气柱的软管上，从而防止因人为操作失误或违规操作等意外拉倒加气设备或拉断装卸软管造成火灾、爆炸等安全事故的发生。（三）拉断阀二主要安全设施简介《汽车加油加气加氢站技术标准》

GB50156-2021（三）拉断阀二主要安全设施简介加气机拉断阀阀体内有单向阀的设计，在拉断阀受外力拉断时自动断开，形成两个封闭断面，起到保证拉断不泄漏气体的效果，从而保护了人员和设备安全，还可以重复拉断复位使用。但是在加气过程中，会发生突然自行脱落，由于意外脱落，拉断阀下端在脱落的瞬间，在压力作用下产生甩动，容易对加气人员和乘客以及车辆造成损伤。（四）安全阀二主要安全设施简介《汽车加油加气加氢站技术标准》

GB50156-2021（四）安全阀二主要安全设施简介《压力管道规范公用管道》

GB/T38942-2020（四）安全阀二主要安全设施简介《移动式压力容器安全技术监察规程》

TSGR0005-20119.4.2安全泄放装置的动作压力(1)罐体安全泄放装置单独采用安全阀时，安全阀的整定压力应当为罐体设计压力的1.05倍~1.10倍，额定排放压力不得大于罐体设计压力的1.20倍，回座压力不得小于整定压力的0.90倍;9.1.4.2安全阀的整定压力安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。《固定式压力容器安全安全技术监察规程》

TSG21-2016（四）安全阀二主要安全设施简介1、安全阀内漏的判断及处理办法？2、安全阀排放口处的螺栓不紧固到位的危害？（五）压力表二主要安全设施简介9.2.1.1压力表选用(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应;(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级;(3)压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍~3.0倍。《固定式压力容器安全安全技术监察规程》

TSG21-2016（五）压力表二主要安全设施简介检查内容如下：1、外观情况否完好，玻璃表盘是否是破裂；2、压力表指针指示是否正常（无压时是否归零，有压时是否超量程）；3、接口及表盘处有无泄漏；4、耐震压力表安全孔处的皮塞是否完好；5、耐震压力表内填充液的颜色是否清亮（有无变色或者气泡）。（六）可燃气体探测器二主要安全设施简介4.3.1.8探测器的量程和报警设定值应符合以下规定:a)测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器，其量程上限应为100%LEL，低限报警设定值应在5%LEL~25%LEL范围，如具有高限报警设定值，应为50%LEL。低限报警设定值如可调，应在5%LEL~25%LEL范围内可调。《可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》

GB15322.1-2019（六）可燃气体探测器二主要安全设施简介6.1.1探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。6.1.2检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m;检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m~1.0m;检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB∕T50493-2019（六）可燃气体探测器二主要安全设施简介4.2.1释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。4.2.2释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m;有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于2m。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB∕T50493-2019（七）人体静电释放仪二主要安全设施简介1、在正常使用过程中保持人体与防爆触摸球接触10-15秒钟，达到人体静电安全释放的目的。2、在使用过程中保持防爆触摸球的清洁。（七）人体静电释放仪二主要安全设施简介6.5人体静电的防护措施6.5.1当气体爆炸危险场所的等级属0区和1区，且可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下时，工作人员需穿防静电鞋、防静电服。当环境相对湿度保持在50%以上时，可穿棉工作服。6.5.2静电危险场所的工作人员，外露穿着物(包括鞋、衣物)应具防静电或导电功能，各部分穿着物应存在电气连续性，地面应配用导电地面。6.5.3禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。6.5.4在气体爆炸危险场所的等级属0区和1区工作时，应佩戴防静电手套。6.5.5防静电衣物所用材料的表面电阻率<5X10^6Ω，防静电工作服