生产企业制冷岗位安全操作规程

制冷设备安全操作规程文件编号：编制：审核：审批：日期：目的为了保证制冷作业人员的安全及制冷设备的安全运行，特制定本操作规程；适用范围适用于公司制冷机的操作及维护保养。职责描述本文件涉及的部门或岗位在本文件中各自所承担的职责；3.1能源主办3.1.1保障设备安全运行、设备的日常管理、维保工作有效开展。3.1.2负责监督指导班组运行人员的操作秩序，对操作过程进行纠偏。3.1.3负责设备关键运行参数检查、监督工作，对关键运行参数变更进行审核。3.1.4负责对操作过程及操作标准的优化。3.1.5负责设备大修过程及大修后结果评估判定。3.2制冷班长3.2.1负责班组日常管理工作；3.2.2及时掌握制冷车间运行情况，做好设备维护和保养；3.2.3负责各班组对制冷设备巡检，并做好巡检记录；3.2.4负责保持制冷车间良好的卫生环境和维修环境；3.3制冷工3.3.1进入制冷岗位作业的人员都要持特岗位操作证上岗；3.3.2制冷系统操作人员工有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用，性能，清楚设备上每个阀门所起的作用；3.3.3上岗人员严格按照操作规程操作，做好四要、四勤、四及时，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解制冷需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢；工作内容4．1风险辨识及评估4.1.1设备操作人员应具备操作资质，以免操作引起意外；4.1.2设备充注制冷剂时应注意气瓶内的物质，以免冲入其它物质而引起意外事故；4.1.3制冷机房通风效果不良，发生制冷剂意外泄漏可发生窒息或爆炸危险；4.1.4设备使用的制冷剂发生泄漏时，人员可发生吸入或身体接触而受伤；4.1.5设备检修时，如果冷冻机油排放，若不注意防火，有引起爆炸或火灾的危险；4.1.6设备拆检、维修、施焊过程中，若部件内外有制冷剂和冷冻机油，可能会引起火灾和人身伤害；4.1.7压缩机与电动机传动连接部分高速旋转，若人身接触，存在机械伤害危险；4.1.8设备在启动或运行过程中，若过量的液态制冷剂进入压缩机，可导致产生液击，液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故，造成人身伤害；4.1.9设备高温或低温部件，人员接触可能造成烫伤或冻伤；4.2安全预防4.2.1机房应保持良好的通风，实现风机联动；4.2.2设备运行时，应经常检查连接部位是够有渗漏现象，及时采取相应的处理措施；4.2.3对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理；4.2.4对于油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗；4.2.5对水冷却油冷却器定期检查水侧结构域腐蚀情况，制定相应的管理措施；4.2.6制冷剂冷却器可根据使用情况定期排污放油；4.2.7经常检查阀门盘根是否漏油，安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期检验；4.2.8设备应根据使用换将和介质进行防静电接地处理；4.2.9若同时装有多台设备，每台设备必须分别安装本身的安全阀排放管；4.2.10严禁踩踏设备，以免造成设备损坏及人身伤害；4.2.11可出现液体封闭的管段及设备，不予续两端阀门均关闭。4.3紧急情况操作的应急处置方法4.3.1制冷岗位在氨循环制“冰水”的生产过程中有可能发生氨气（液）泄漏事故的主要部位如前所述，其泄漏量视漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。泄漏时又可因季节、风向等因素，波及范围也不一样。事故起因也是多样的，如操作失误，设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯等原因。、对于一般氨气泄漏事故，应尽快佩戴合适的防毒面具，在尽量短的时间内切断有关阀门，促使泄漏停止；4.3.2若发生重大氨气泄漏事故，通过操作人员的处理后，一时难以控制，主管部门应立即报告相关部门。若断定为重大氨气泄漏，必须立即下达按应急救援预案处置的指令，同时向上级发出警报；4.3.4氨气外泄量较大，但未着火，而氨的刺激气味使人已不能接近，佩戴自吸式空气（氧气）呼吸器或长管防毒面具，迅速进入事故现场，采取一切办法关闭各对外联系的阀门，以及必须切断的阀门，尽量控制氨气的外泄。如外泄漏量仍在继续扩大，应考虑人员撤离现场，并采取有效安全措施，开启紧急泄氨器立即排氨。并用备用的应急水源喷淋泄漏部位。4.3.5若外泄氨气已经着火，在初期火势不大时，除迅速切断阀门卸压外，并用蒸汽或干粉灭火器灭火。如火势增大，抢险人员在确保个人免受伤害的情况下，应穿上防火服，呼吸器，进入事故现场关闭阀门。如火势太大，已无法控制，应组织人员撤离，并联系消防部门对已着火的厂房设施喷水、降温。（注意千万不可将水喷到电气设施上）4.4设备技术参数制冷机型号：LALGA1160A制冷量：1079KW制冷剂冲灌量：200kg转速：2960r/min油分离器型号：YF100LG.0容积：0.9m³设计压力：2.0MPa设计温度：105℃油冷却器型号：YL24.0热交换面积：24m²设计压力：2.0MPa设计温度：105℃气液分离器型号：LSLGA1160A(WF)容积：1.71m³设计压力：1.4MPa设计温度：38℃冷凝温度+30--+43℃油压比排气压力高0.05MPA--0.3MPA冷凝压力1.08MPA---1.57MPA油温+30℃--+60℃蒸发温度高—1℃冷媒出口温度1℃--3℃蒸发压力0.39MPA---0.48MPA排气温度≤100℃4.5安全操作规程4.5.1开机前准备4.5.1.1盘动水泵，运转灵活；4.5.1.2打开循环水泵、冰水泵及蒸发冷水泵的进出水阀门；4.5.1.3打开水泵排气阀放空气，使吸水管内充满水；4.5.1.4检查配电设备及电源情况；4.5.1.6检查电源指示灯，看压缩机电源是否工作正常；4.5.1.7检查压缩机排气截止阀是否已开启；4.5.1.8检查能量调节指示是否停在“0”位；4.5.1.9检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其它油、气循环管道上的阀门均应开启，特别注意压缩机排气口与虹吸罐、蒸发式冷凝器、贮液器之间管路所有阀门都必须开启，压缩机油路必须畅通。4.5.2正常开机4.5.2.1启动循环水泵向车间用水点供水,待回水管有回水后,启动冰水泵向板式换热器供水；4.5.2.2启动蒸发冷水泵向蒸发式冷凝器供水,使水路循环；启动板式换热器电源使板换投入使用；启动油泵，并观察油压是否正常；4.5.2.3检查能量指示是否在零位，若不在零位，按减载按钮到零位；4.5.2.4按压缩机旋转方向盘动联轴器数圈启动压缩机，观察油压是否高于排气压力0.05Mpa—0.3Mpa；4.5.2.5缓慢开启吸气阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可缓慢增载至所需能量位置，机组处于正常运转状况；4.5.2.6并每两小时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、电压、电流值等。4.5.3运转中注意事项4.5.3.1正常运转后应注意观察供水箱与回水箱的水位及贮液器的液位、吸气压力、排气压力、油温、油压、电压及电流，并每两小时做一次记录。要求油压与排压差保持在0.15-0.3Mp之间；4.5.3.2运转过程中如果由于安全保护自动停车，一定要查明故障原因之后方可开车，决不能随意采用改变原先调定值的方法开车；4.5.3.3随时注意检查压缩机油位高度，应保持1/3高度；4.5.3.4由于突然停电造成主机停车时，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，这样压缩机排气端和吸气端压力能短时间内平衡减轻倒转。4.5.4停机步骤4.5.4.1将能量调节减载至“0”位,即10%负荷位置,逐渐关闭吸气阀；4.5.4.2待滑阀回到10%-20%位置时，按下主机停止按钮主机停止运行后，立即关闭吸气截止阀；4.5.4.3待减载至零位后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定是否需停止.4.5.4.4切断机组电源。4.5.4.5自动