生产企业制冷管控方案

制冷设备管控方案文件编号：编制：设备管理部审核：复审：审批：日期：文件变更履历表序号文件名称文件编号下发日期发放范围变更原因变更内容编制/修订人备注1制冷设备管控方案2016.2.1各分（子）公司、厂年度评审全文《制冷设备管控方案》上一版废止1、目的为了推动事业部制冷设备管理工作的深入开展，提高各分（子）公司、厂（以下简称各工厂）的制冷设备管控水平，实现安全、环保、节能运行，推动各工厂逐步完善制冷设备运行管理工作，特制定液态奶事业部制冷设备管控方案。2、适用范围本方案适用于液态奶事业部制冷设备的各分（子）公司、厂。3、引用标准或规范本方案中引用了下列文件或其中条款。《冷库设计规范》GB50072-2010《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011《冷库安全规程》GB28009-2011《氨制冷系统运行治理方案》4、职责4.1事业部设备管理部：4.1.1负责制冷设备管控方案的制定。4.1.2负责对本方案的推进、指导及跟踪验证。4.2各工厂:4.2.1负责方案细化分解，落实责任人员，确保工作有效实施。4.2.2负责按期对工作开展的结果进行汇总、上报。4.2.3各工厂第一负责人为方案执行责任人。5、管控内容：5.1制冷车间应具备的技术资料：5.1.1设备出厂技术资料：5.1.1.1制冷系统图5.1.1.2制冷主机、辅机说明书5.1.1.3制冷设备故障排除手册5.1.1.4制冷设备电器维护手册5.2制冷系统运行管控内容5.2.1制冷主机运行巡检内容（后附巡检标准）5.2.1.1制冷压缩机组主要部件由压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸排气截止止回阀、电控、电机和联轴器等组成。5.2.1.2检查轴封处滴油情况，每分钟小于6滴。必要时进行检修或更换。5.2.1.3检查联轴器，若有异常，应及时采取措施。5.2.1.4检查油分离器油位，保证油位在显示器的1/2-2/3处。必要时加注冷冻油。5.2.1.5检查排气温度，排气温度不的高于94℃，对出现不符合参数情况应及时查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.6检查排气压力，保证排气压力在1.5MPa以下，对出现不符合参数情况应及时查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.7检查油温，保证油温控制在30～60℃。5.2.1.8检查吸气压力，压力不得低于0.25MPa，（根据工艺要求而定）对出现不符合参数情况应及时查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.9检查油压，高于排气压力0.15～0.3MPa，对出现不符合参数情况应及时查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.10检查电机电流，不超过额定电流，对出现不符合参数情况应及时查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.11检查设备是否有腐蚀现象，及时修补。5.2.1.12检查机组低温部分保温是否良好。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。5.2.2冷凝器巡检5.2.2.1检查冷凝器盘管布水是否均匀，如有异常，查明原因，及时采取处理措施。5.2.2.2检查喷水装置是否堵塞，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.2.2.3检查风机运行是否良好，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.2.2.4检查蒸发冷盘管以及外表面是否有腐蚀现象，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.2.2.5检查蒸发冷上水泵运行是否正常，有无泄漏，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.2.3蒸发器巡检5.2.3.1检查蒸发器是否有腐蚀现象，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.2.3.2检查蒸发器保温是否有破损，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.2.3.3检查蒸发器内是否有油，如有异常，查明原因及时采取处理措施。5.3制冷设备维护保养标准5.3.1制冷设备维护标准建立：设备名称保养项目图片维护方式间隔时间备注冷却塔布水器检查、清理1个月接水盘检查、清理1个月循环水排放1个月填料检查、清理1个月更换36个月风机轴承加注润滑脂6个月更换18个月电机轴承加注润滑脂6个月更换18个月阀门润滑1个月更换36个月皮带更换6个月蒸发器板换式蒸发器用酚酞试纸检测外表面是否泄漏1个月用酚酞试纸检测冷却水是否有氨1个月积油排放，保证良好的冷却效果1周检查、清洗36个月蒸发式冷凝器布水器检查、清理1个月接水盘检查、清理1个月循环水排放1个月填料检查、清理1个月风机轴承加注润滑脂6个月风机电机加注润滑脂6个月风机轴承更换18个月风机电机轴承更换18个月皮带更换6个月冷却盘管清洗12个月板换式冷凝器板式换热器检查、清理6个月6个月做常规清洗。1年必须做专业清洗循环水泵电机轴承加注润滑脂6个月更换18个月正规产品叶轮更换36个月过滤器检查、清理3个月冰水出水泵电机轴承加注润滑脂6个月更换18个月正规产品叶轮更换36个月过滤器检查、清理3个月冰水回水泵电机轴承加注润滑脂6个月更换18个月正规产品叶轮更换36个月过滤器检查、清理3个月塔水泵电机轴承加注润滑脂6个月更换18个月正规产品叶轮更换36个月过滤器检查、清理3个月压缩机能量调节电磁阀检查、清洗6个月减载或増载不灵活的情况下联轴器检查、紧固6个月水冷式油冷却器检查、清洗6个月油分离器分子筛更换12个月冷冻机油更换12个月吸气过滤器清洗、更换6个月油过滤器清洗、更换6个月0型环、密封面检查、更换12个月油活塞检查12个月平衡活塞检查12个月轴封检查、更换12个月油泵主体检查、更换12个月主电机轴承润滑3个月5.3.2对压缩机内的润滑油的油品检查，每年必须进行更换。（标准见下表）5.3.3制冷设备大修5.3.3.1每2.5--3万小时对压缩机转子、主轴承、推力轴承进行大修更换。5.4.能源设备维护保养要求：5.4.1安全：严格遵守相关设备安全技术操作规程，不超负荷使用设备，设备上的安全保护装置齐全可靠，随时监测异常状态，及时消除不安全因素。5.4.2清洁：能源设备内外清洁，无严重外伤和残余变形，传动设备的润滑状况良好，静动密封点无漏油、漏水、漏（汽）气等现象。5.4.3润滑：按时加油、换油、无断油干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全。5.4.4整齐：工具、附件、产品放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。5.4.5每次维修、清洗、换油和加油都应做好记录，如实填写《能源设备维护记录》，以便查阅。5.4.6操作人员要严格按设备作业指导书操作、维护、保养设备。5.4.7操作工应熟悉本岗位设备的基本原理、技术性能、结构特征，做到“四懂”、“四会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会检查、会排除简单故障）。5.4.8各工厂应于每年度12月制定下一年度定期维护保养计划，由设备经理或能源经理审核并经工厂第一负责人审批后报设备部备案。各工厂年初详细制定年度、月度维护保养项目。（后附能源设备年度维修计划表）5.5冰水温度管控标准：5.5.1工厂必须依据事业部制定的冰水温度标准进行管理，保证冰水温度达标供应。（标准见下表）序号工厂名称温度标准冰水压力序号工厂名称温度标准冰水压力1阜新XX2-4℃2.5-3bar19廊坊XX2-4℃2.5-3bar2广东XX2-4℃2.5-3bar20兰州XX2-4℃2.5-3bar3合肥XX2-4℃2.5-3bar21金川厂2-4℃2.5-3bar4云南XX2-4℃2.5-3bar22定州XX2-4℃2.5-3bar5宁夏一2-4℃2.5-3bar23巴盟XX2-4℃2.5-3bar6宁夏二2-4℃2.5-3bar24辽宁XX2-4℃2.5-3bar7潍坊一2-4℃2.5-3bar25济源XX2-4℃2.5-3bar8潍坊二2-4℃2.5-3bar26朔州XX2-4℃2.5-3bar9齐齐哈尔XX2-4℃2.5-3bar27乌兰察布厂2-4℃2.5-3bar10龙游XX2-4℃2.5-3bar28张北XX2-4℃2.5-3bar11林甸XX2-4℃2.5-3bar29晋中XX2-4℃2.5-3bar12包头XX2-4℃2.5-3bar30滦县一2-4℃2.5-3bar13肇东XX2-4℃2.5-3bar31滦县二2-4℃2.5-3bar14锡林浩特2-4℃2.5-3bar32济南XX2-4℃2.5-3bar15西安XX2-4℃2.5-3bar33赤峰XX2-4℃2.5-3bar16金川乳业2-4℃2.5-3bar34安达XX2-4℃2.5-3bar17黄冈XX2-4℃2.5-3bar35成都XX2-4℃2.5-3bar18金川厂二2-4℃2.5-3bar36新疆XX2-4℃2.5-3bar6、标准建立及培训6.1各工厂应加强制冷专业的学习，提升设备故障的判断与处理能力，参照《制冷设备常见故障分析处理》（附表1）并加以完善，形成本工厂的故障分析指导手册。6.2制定制冷相关岗位年度培训计划，并由工厂人事行政部对计划开展、实施的有效性进行验证。6.3各工厂应制定制冷岗位年度技能等级提升计划，并纳入部门负责人绩效考核项目。6.4每年对制冷设备管理及运行人员对本文件进行培训，并形成培训记录。6.5各工厂需逐步完善制冷系统AM、PM标准，并形成系统的设备原理、检查、维护等技术标准的培训课件，作为工厂检查、维护及培训的标准参考资料。罚则7.1未按照方案要求执行的，对工厂第一负责任人考核300-500元。7.2未按照方案要求执行的，造成安全事故或停产事故的，对工厂第一负责任人考核1000--3000元。相关记录《制冷设备常见故障分析处理》《技术支持申请》《阀门运行对照表》《制冷设备日巡检记录表》《能源设备2016年度维修计划表》《能源设备2016年**月维修计划表》《能源设备运行记录》《能源设备故障收集表》附表一：制冷设备常见故障分析处理故障现象故障分析处理方法压缩机不能正常开机能量调节未至零位压缩机与电机同轴度超差压缩机内充满油或液体制冷剂压缩机内磨损烧伤电源断电、电压过低(低于额定值10％)或电气故障压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开压差控制器或热继电器断开后未复位电机绕组烧毁或短路电位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀。电控柜或仪表箱电路接线有误机组内部压力太高。减载至零位重新校正同轴度盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出拆卸检修排除电路故障,按产品要求供电按要求调整触头位置按下复位键检修拆检、修复（10）调整温度控制器的调定值或更换温控器（11）检查、改正(12)打开均压阀压缩机在运转中突然停机吸气过滤器压差保护排气压力过高,使高压继电器动作温度控制器调得过小或失灵电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁油压过低使压差控制器动作(6)控制电路故障(7)仪表箱接线端松动,接触不良(8)油温过高,油温继电器动作(1)查明原因,排除故障(2)查明原因,排除故障(3)调大控制范围,更换温控器(4)排除故障,更换保险丝(5)查明原因,排除故障(6)查明原因,排除故障(7)查明后上紧(8)增加油冷却器冷却水量机组振动过大机组地脚未紧固压缩机与电机同轴度超差机组与管道固有振动频率相近而共振(4)吸入过量的冷冻机油或液体制冷剂塞紧调整垫铁,拧紧地脚螺栓重新校正同轴度改变管道支撑点位置(4)停机,盘动联轴节联将液体排出运行中有异常声音压缩机内有异物止推轴承磨损破裂滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦联轴节松动检修压缩机及吸气过滤器更换更换滑动轴承,检修(4)检查联轴节排气温度过高压缩机不正常磨损机内喷油量不足油温过高吸气过热度过大检查压缩机调整喷油量增加油冷却器冷却水量，降低油温；检查系统工质液流通路适当开大供液阀，增加供液量压缩机本体温度过高吸气温度过高部件磨损造成摩擦部位发热油冷却器能力不足喷油量不足由于杂质等原因造成压缩机烧伤适当调大节流阀停车检查增加冷却水量（液氨量）,降低油温增加喷油量停车检查油压过低油压调节阀开启过大油路管道或油过滤器堵塞油泵故障、磨损适当调节清洗检测油泵油压过高油压调节阀开启度太小油压表损坏,指示错误油泵排出管堵塞适当增大开启度检修、更换(3)检修油温过高(1)油冷却器效果下降(2）液冷系统安装不正确，不能保证充分供液、排气(3）排温高(4)油冷壳程有过多气体（1）清除油冷却器传热面上的污垢,降低冷却水温或增大水量（液氨量）（2）检查系统（3）见排温高故障分析（4）排除壳程气体排气压力过高冷凝器故障排气阀未开启或开启度不够(3)系统内存有过多的不凝性气体检查冷凝器打开排气阀(3)排除系统内的不凝性气体冷冻机油消耗量过大加油过多压缩机吸进过多的液体油分离器回油不佳增载或减载速度过快放油到规定量查明原因,进行处理检查回油通道正确操作压缩机能量调节机构不动作电磁阀故障油管路或接头处堵塞油活塞间隙大滑阀或油活塞卡住指示器故障油压过低检修或更换检修、清洗检修或更换拆卸检修检修(6)调节油压调节阀压缩机轴封漏油(允许值为3ml/h)轴封磨损过量动环、静环平面度过大或擦伤密封圈、O形环过松,过紧或变形弹簧座、推环销钉装配不当轴封弹簧弹力不足轴封压盖处密封垫破损压缩机与电机同轴度过大引起较大振动更换研磨，更换更换重新装配更换更换(7)重新校正同轴度压缩机运行中油压表指针振动油量不足油过滤器堵塞油泵故障油温过低油泵吸入气体油压调节阀动作不良补充油清洗检修或更换提高油温查明原因进行处理调整或拆修停机时压缩机反转不停(反转几转属正常)吸气阀故障(如阀芯卡住,弹簧弹性不足或阀损坏)检修或更换蒸发器压力与压缩机吸气压力不等吸气过滤器堵塞压力表故障压力传感元件故障阀的操作错误管道堵塞压缩机液击清洗过滤器检修、更换更换检查吸入系统检查、清理检查机组奔油在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起油温过低供液量过大增载过快加油过多热负荷减小注意操作提高油温关小节流阀分几次增载放油到适量增大热负荷或减小冷量附表二：技术支持申请工厂名称申请时间年月日申请支持时间月日-月日申请人（工厂技术问题实际处理参与人员）联系电话支持内容存在问题工厂分析原因、处理方案及处理结果现场工艺参数、数据及图片(可附附件)支持方式□电话□现场是否工厂专业人员协助（此内容由事业部设备管理部填写）□否□是工厂专业人员信息（此内容由事业部设备管理部填写）部门负责人/工厂总经理签字附表三：阀门运行对照表

阀门名称

工作状态

机组操作状态

备注

停机

运行

暂时停机

长期停机

调试阶段

工作阶段

压缩机吸气阀

关

关

慢开

开

自动型暂时停机时开

压缩机排气阀

开

关

开开油分与油冷间截止阀

开开开开部件检修时关

油泵与油冷间截止阀

开开开开油泵与油分配器间截止阀

开

开

开

开

加油截止阀

关

关

关

关

加油时开

均压截止阀

关

关

关

关

机组停机与启动时开自动型开

均压电磁阀

关关关关压差供油节流阀

微开微开微开微开安全阀截止阀开

开开开油分放空阀

关关关关压力表（传感器）阀

开开开开部件检修时关

补油截止阀

关关关关回油截止阀1

开开开开回油截止阀2

关关关关定期开

回油节流阀

微开微开微开微开油分、油冷排污阀

关关关关制冷剂油冷放油阀关关关关油冷放气阀关关关关能量调节油过滤器截止阀开开开开部件检修时关附表四：制冷设备巡检记录表**XX制冷设备巡检记录日期：班次：设备或部件名称巡检内容巡检标准制冷设备巡检记录7:0013:0017:0021:001:005:00制冷压缩机轴封有无漏氨、漏油每分钟小于6滴油分离器油位在视镜1/2-2/3处联轴器运行无异响无异响、抖动油压是否正常高于排气压力0.15---0.3MPa油温是否正常30——60℃吸气压力压力不得低于0.25MPa排气压力1.53MPa压缩机电流根据制冷机铭牌确定气液分离器液面30%--70%之间冰水出水温度2--4℃板式冷凝器是否有氨气泄漏无泄漏板式蒸发器是否有氨气泄漏无泄漏阀门电磁阀、油压调节阀工作是良好检查阀杆无锈蚀水泵和水箱机械密封无泄漏电机运行电流根据电机运行电流确定水泵过滤器无堵塞水箱液位不得向外溢流冷却风机无异常声音点检人：验证人：点检人：