内取热外去热器蒸汽发生器操作规程

目录TOC\o"1-3"\h\u13999第一节工艺指标与产品质量指标 1214291．工艺指标 124136第十四节内取热操作法 3320781．启用步骤 3309542．正常操作和维护 4320603．正常停用 418248第十五节外取热器操作法 5283621．外取热器的投用 518552．外取热器的停用 5289633．外取热器的正常操作 6146274．不正常操作 712749第十六节蒸汽发生器操作法 8288631．启用前的检查和准备 9103072．启用及注意事项 959153．正常停用 10294664．事故处理 1027508CO炉点火 172965第十七节产气系统打压、煮炉方案 1717686汽包冲洗打压方案 1827286汽包煮炉方案 1925853二中，油浆产气系统 21第一节工艺指标与产品质量指标1．工艺指标序号工艺参数下限上限1提升管出口温度520（℃）4705602再生烟气集合管680（℃）6307203除氧水温度98（℃）801104再生器压力230（Kpa）1902505沉降器压力190（Kpa）1702006两器差压40（Kpa）20507再生器床温690（℃）67071080.8Mpa过热蒸汽温度430（℃）38045093.5Mpa过热蒸汽压力（Mpa）3.5Mpa过热蒸汽温度420（℃）3.03803.846010CO炉出口温度950（℃）850100011分馏塔气相温度390（℃）37041012分馏塔液相温度340（℃）33036013粗汽油外送温度40（℃）306014解吸塔底温120（℃）10013515再生塔底温120（℃）10013516稳定塔底温165（℃）14017517再生塔顶压力90（Kpa）7011018稳定塔压力0,95（Mpa）0.751.1019再吸收塔顶压力1.00（Mpa）0.81.220汽油进脱硫醇温度38（℃）354521汽油碱液浓度10(%)22轻柴油干点≯365℃，闪点≮65℃，凝点随季节调整23粗汽油干点≯205℃24油浆固含量≯525液化气C5以上≯1％，C2≯2％，H2S≯20ppm26干气C3以上≯3％，H2S≯20ppm27汽油干点≯205℃28精制汽油硫醇通过，博士实验合格，铜片腐蚀合格29稳定汽油初馏点35±5℃

中压汽包V1403、V1404液面的控制中压汽包水位调节是保证蒸汽发生器正常运行和蒸汽品质良好的一个重要环节。水位过低或过高都会对操作和设备造成不利影响，甚至发生事故。V1403水位的控制1、影响因素(1)余热锅炉系统中继水泵(P1506)故障，中压除氧水中断，V1403水位急剧下降；(2)3.5MPa级蒸汽管网压力波动；(3)油浆循环量增加或循环油浆蒸汽发生器(E1216A、B)取热量增加，V1403水位下降；

(4)E1216A、B热源温度升高，V1403液面下降；(5)E1216/A、B启用定排，V1403液面下降；(6)仪表、调节阀失灵。2、调节方法(1)正常生产时，由V1403液面控制LRC1803调节V1403进水量自动控制V1403液面；(2)联系余热锅炉岗位，保证供水正常；(3)调节E1216A、B冷热路流量时要缓慢，防止V1403水位大幅度波动；(4)与反应、余热锅炉岗位配合平稳3.5MPa级蒸汽管网压力；(5)平稳分馏塔底及油浆系统的操作；(6)仪表、调节阀失灵，改手动或副线控制，并联系仪表处理。V1404水位的控制1、影响因素(1)余热锅炉系统中继水泵(P1506)故障，中压除氧水中断，V1404水位急剧下降；(2)3.5MPa级蒸汽管网压力波动；(3)二中循环量或二中循环油蒸汽发生器(E1208)取热量增加，V1404水位下降；(4)二中循环油抽出温度升高，V1404水位下降；(5)E1208启用定排时，V1404水位下降；(6)仪表、调节阀失灵。2、调节方法(1)正常生产时，由V1404液面控制LRC1805调节V1404进水量自动控制V1404液面；(2)联系余热锅炉岗位，保证供水正常；(3)调节E1208冷热路流量要缓慢，防止V1404水位大幅度波动；(4)与反应、余热锅炉岗位配合平稳3.5MPa级蒸汽管网压力；(5)控制好二中抽出温度和循环量；(6)仪表、调节阀失灵，改手动或付线调节并联系仪表工处理。第十四节内取热操作法1．启用步骤(1)全面检查取热系统的设备，包括管线阀门、仪表、安全阀、压力表、液位计和各排污点，检查出的问题应立即处理。将取热系统所有阀门及其相连接的阀门全部关死，根据需要逐步打开。(2)改好除氧水进容1402的管线流程，打开连续排污、定期排污、玻璃管液面计手阀，联系锅炉送除氧水进汽泡，待水澄清后关闭定期排污阀，用调节阀控制容1402液位在40～60%，并投用各相关仪表。(3)打开过热管出口放空阀，容1402放空阀及各组盘管出口放空阀。(4)联系化验、供水水质是否合格。(5)在两器升温至200℃时，建立内取热套管的水自然循环。步骤如下：A、打开饱和管各出入口手阀控制V1402液位在50%左右，打开系统完全阀手阀，同时注意系统压力和流量的变化。B、盘管系统升温，升压并网：盘管系统升压由容1402汽出口阀控制，其升压值和升压速度按下表进行。汽包压力(MPa)冒汽-0.30.3-1.01.0-2.02.5-3.5升压速度(MPa)/h0.60.72.03.0升压时间min25-4055-7025-3025-40容1402包定压：汽包升压后，联系保运人员对容1402包安全阀进行定压。容1402压后，维持压力为3.5MPa左右。C、过热管在饱和管水自然循环同时，打开安全阀手阀，用出口放空总阀控制盘管压力，待压力升至3.5MPa温度升至435℃并稳定后，联系锅炉并入管网。2．正常操作和维护(1)按锅炉标准，控制好合格的给水和炉水水质，根据需要打开汽包加药线手阀加药。其水质由水汽车间化验人员分析，反应岗位操作人员通过连排、定排的调节，水质控制指标如下：给水质量指标炉水质量指标硬度＜5微克当量/升磷酸根7～15毫克/升溶解氧＜20微克当量/升PH值＞9.0PH值＞7.0炉水含盐量≤0.2(2)控制好汽包液位在40～60%范围内，不允许汽包液位大幅度波动，巡回检查时，以玻璃管液面计为准，检查对照自动控制和水位报警是否准确好用。(3)本系统不设压力控制，其压力由系统管网统一控制，操作中要密切注意PR1808压力记录表和现场压力指示变化。(4)不管什么原因引起盘管进水中断，重新启用盘管时，再生床层温度不能高于450℃。3．正常停用(1)装置正常停工，当再生床层温度降到500℃时，通知相关人员，将过热蒸汽切出管网，同时打开过热管出口放空阀，缓慢降温降压，逐渐关过热管出口放空阀，维持压力≮0.5MPa。(2)当床层温度降至200℃时，开始逐组停用盘管，关闭过热管入口阀。(3)当水温降至100℃时，关闭除氧水进装置阀，打开所有排污、排凝阀，将管线、汽包内的存水排干净。第十五节外取热器操作法外取热器的作用是取出再生器内多余的热量。它运行正常与否，对装置的处理量、能耗和安、稳、长运行起着至关重要的作用。本外取热系统由汽包、外取热器、汽水及催化剂管路、计量仪表及自控系统、流化风、提升风等部分组成。外取热器采用气控外循环式取热器，取热管采用翅片管，水系统采用自然循环方式1．外取热器的投用(1)准备工作：a.R1103等所属设备系统已吹扫贯通、试压。b.所用DCS、就地仪表安装齐全，检验良好，指示准确。c.调节阀手动、自动全开、全关各两次，应动作灵活、阀位开度准确。d.R1103各松动点关闭。e.关闭容1401到中压饱和汽管网的手阀。f.汽、水取样装置检查好用。g.容1401引除氧水，按要求进行水压试验。h.再生器装剂前，外取热器流化风、提升风线上的非净化风给上。i.返回斜管松动、提升管输送松动、入口管松动的松动风与两器同时投用。j.容1401安全阀定压完毕。(2)投用外取热器的步骤：a.建立R1103的取热套管水自然循环将取热管进出口阀全部打开，打开V1401进水液位调节阀，打开放空阀和定期排污阀适当排污，控制液位在50%左右，打开V1401顶放空阀和安全阀手阀。b.发生蒸汽在反再系统提升管喷油操作调整后，再生器热量过剩时，通入增压风，适当调节提升风和流化风，使R1103催化剂循环正常，并注意调节V1401液位。c.V1401升压时间表：压力MPa时间分钟主要操作0-0.360冲洗液位计0.3-1.060热紧、定期排污1.0-2.030定期排污，取样分析，投用连续排污2.0-3.030对设备进行全面检查，冲洗并校对液位计3.0-工作压力60并汽d.并汽适当调整流化风和提升风风量，保持R1103的藏量和温度恒定，当R1103流化正常，V1401液面正常，压力在3.5MPa以上时，缓慢关V1401顶放空阀，同时缓慢打开V1402到中压饱和蒸汽管网的阀。在并汽过程中发生水击现象应立即停止并汽，加强脱水、水击消除后并汽。e.取热量调节通过调节进入外取热器的催化剂循环量和进入外取热器和风量改变流化床线速来实现的，也可通过返回滑阀的开度开控制。2．外取热器的停用(1)缓慢降低取热负荷，直至完全关闭R1103的提升风、流化风调节阀。(2)缓慢打开V1401顶放空阀，关闭并网阀。(3)待R1103内温度降至200℃时可开始逐步停用取热套管。汽包水位升至80%时停止上水，需补水时用上水阀付线控制。(4)待各取热套管停好后，引保护蒸汽进管吹扫，干净后停蒸汽。(5)出现以下情况时要紧急停用：a.装置事故状态，需紧急切断外取热器系统热源时。b.取热器汽包严重满水，在打开液位计放水阀后仍不见水位下降时。c.外取热器汽包“干锅”时。d.取热系统汽水管道破裂，不能保证汽包水位、压力及威胁人身安全时。（6）取热器处于热备用状态时，用外取热器提升管底部的流化环流化风或再用极小的提升风来维持取热器有少量的催化剂循环，汽包与蒸汽母管联通，汽包给水采用手动间断进水。（7）外取热器长期停运时，流化风和提升风及其备用的压缩空气豆关闭汽包进满除氧水，维持汽包水压力为0.2～0.3Mpa，防治空气进入汽包造成腐蚀。（8）外取热器再冬季长期停运时，用外取热器提升管底部的流化环流化风或再用极小的流化风来维持取热器有少量的取热，维持汽包顶部的放气口有极少量的饱和蒸汽冒出（汽包压力0.01～0.0.2Mpa）。汽包给水采用手动间断进水，以此保证汽水系统不发生冻结和取热器底部不发生结露冻结或结块。3．外取热器的正常操作(1)外取热的热负荷控制正常生产中，取热负荷由提升风量和流化风量控制，但提升风量和再生器密相中部温度组成串级控制，即由再生温度的高低决定提升风量的大小（即取热负荷的大小）。影响因素：

a.再生器密相温度。密相温度高，取热量大。b.再生器密相温度一定时，提升风量大，取热量大。c.流化风量变化。随流化风量增大，取热量由小到大又变小的过程。d.增压风压变化。压力上升，取热量大。e.再生器压力变化。压力高，取热量大。f.再生器藏量变化，藏量高，取热量大。调节方法：a.控制稳反再系统操作，保证再生相温度。b.控制稳增压风压。c.当外取热器催化剂循环有故障时，调节外取热提升风、流化风量，使外取热器催化剂循环正常。d.当外取热器密度失控，外取热器催化剂堵塞使增压风憋住时，暂时停用外取热器，关闭提升风调节阀，采用卸催化剂方法，松动外取热器催化剂（要求所卸催化剂温度不大于400℃），直到增压风基本畅通，再按外取热器的开工法重新启用外取热器。(2)V1402水质控制a.为保持取热套管内的清洁及防止V1401内发生泡沫和蒸汽品质变坏，必须对V1401内水进行水质控制，要定期分析水质并进行有计划的排污，排污分连续排污和定期排污两种。b.定期排污应根据水质分析结果进行，并捕以加药的手段。(3)外取热器汽水比控制正常生产时要保持蒸发段内汽/水比为1/10～1/15。影响因素：a.蒸发段给水推动力变化影响。b.R1103催化剂密度、温度、流量变化影响。c.V1401液位变化影响。调节方法：正常生产时利用自然比重差即能保证维持汽水比的供水推动力，要保持所有蒸发管供水流量均匀分布，V1401出口饱和蒸汽流量与所有蒸发管供水总量之比即指示当时汽水比。（4）正常运行时注意事项外取热器在任何工况下都不能干烧，对于已出现漏水的取热管应切除，并在大检修时更换。对于汽包与取热器分开布置的外取热器，取热管组进出口的阀门应处于全开状态，只有该组发生漏水事故时才能关闭，并且同时打开该组出口的放空小阀。汽包的升压和降压操作应力求平稳，升压速度应控制在汽包水饱和温度升温速度不大于50℃/h，降压不大于70℃/h。汽包水位应维持在正常水位线上下50mm（一般水位指示为42％～58％）范围内，不得以放水或排水量来维持水位，每班应对仪表水位指示和就地水位进行核对，并且对就地水位计进行一次冲洗操作。紧急放水阀是为处理事故满水而设置的，不得以此阀来调节水位，事故满水处理完毕，应尽快关闭此阀，否则虽然水位不再急降，但将有大量饱和蒸汽北放掉而且会发生蒸汽过热管烧坏事故。外取热器壳体上各处松动风只是备用措施，应尽可能不用。一旦投用时一定要投用限流孔板，并且要注意限流孔板的旁通阀一定要关闭，尤其常时间开启旁通阀将吹坏取热管，将造成漏水事故。在停运期间不能投用松动风，否则松动点周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，给以后的投用带来困难。流化与提升风管靠器壁处的压缩空气管时启用外取热器的备用手段，该管上的阀门不要关闭，总要有少量的空气通过，以便万一流化与提升风突然中断，催化剂不会堵塞风管，给下次启用带来方便。4．不正常操作(1)外取热器取热套管破裂现象：a.再生压力上升，密相密度下降，旋分压降上升。b.R1103顶压力上升。c.R1103温度下降，再生器密相以上各温度下降。d.催化剂跑损增加，烟气颜色变化。e.V1401压力下降，产汽量下降，进水量上升，液位下降，严重时无法维持，给水量不正常地大于蒸汽流量。处理方法：a.检查各组套管入口压力是否正常，流量指示是否正常。如压力低于正常值，则这组套管可能破裂。处理时先开阀放空，后切套管进水阀，蒸汽放空后观察有无烟气和催化剂排出，判断准确该套管是否破裂后关闭出口放空阀。适当调节风量降低外取热负荷。b.某组取热套管停用后，再生器取热量变化，反应视情况调整。c.如处理不及时，差压超限即启用两器差压自保。d.当再生器温度低于450℃即停用全部取热套管。e.恢复正常生产后，再重新启用。(2)汽包干锅现象：a.外取热器及再生器稀密相温度急剧上升。b.V1401液面指示回零。c.以外取热给水量不正常地小于蒸汽流量或回零。d.低水位报警。原因：a.给水泵故障，造成长时间汽包上水中断。b.液位计指示失灵。c.误操作。处理方法：a.立即调节流化风和提升风量，减少取热负荷。b.降量，以防超温。c.停外取热器，做好对外联系。d.查明干锅原因后，做重新启用准备。(3)汽包满水现象：a.高水位报警。b.饱和蒸汽温度下降。c.蒸汽品质恶化。d.给水量不正常地大于蒸汽流量。e.严重满水时，蒸汽管道发生水击。原因：a.处取热器催化剂循环量突然增大，使外取热器热量突然增加，汽化率增大。b.仪表故障，使给水调节阀全开，上水量增大。c.外界负荷骤增，使汽包压力下降，水位升高。d.给水压力突然升高。e.仪表指示有误，使操作员误操作。处理方法：a.首先打开汽包紧急放空阀。b.检查冲洗液面计，正确判断满水程度。c.给水自动控制失灵，应迅速改为手动控制；如整个控制回路失灵，应马上改为付线手动控制水位，并联系仪表处理。d.外取热本身热量增加和外界负荷增大造成的水位高是暂时现象，是由于汽水共沸形成的虚假水位，操作员应正确处理。e.给水压力升高要及时调整泵压，平稳给水压力。第十六节蒸汽发生器操作法分馏岗位蒸汽发生器有：油浆蒸汽发生器（E1216A、B,V1403）二中蒸发器(E1209,V1404)产3.5Mpa蒸汽.一中蒸汽发生器产1.0Mpa蒸汽.1．启用前的检查和准备1、检查汽包加药管线，连续排污管线，汽水分离设施是否完好，汽包内无杂物，封好汽包人孔。

2、对蒸汽发生器、汽包及其附件（管线、阀门、安全阀、仪表、压力表、液面计）全面检查，要求安装齐全、符合规定。3、全面检查后将下列各阀门按要求打开或关闭：(1)将汽包放空阀、压力表引压阀、各液面计引出阀，汽包至蒸汽发生器下水阀和蒸汽发生器至汽包饱和蒸汽阀，蒸汽发生器底部放空阀打开。(2)将汽包蒸汽并网阀、汽水采样阀、连续排污阀、紧急放水阀、加药阀、蒸汽发生器定排阀关闭。(3)启动低压给水泵（P1501）向汽包送水，当蒸汽发生器底部放空阀放出干净水质后将放空阀关闭。当汽包顶放空阀冒水时，逐渐关小放空阀，进行蒸汽发生器和汽包系统水压试验，当汽包内压力开到3.48MPa时,开时恒压检查。检查各处有无泄漏，发现漏点，先撤压并联系有关人员处理，后再重新试压，直至试压合格。4、试压完毕，打开蒸汽发生器底部放空阀放水，内压撤完后，打开汽包放空阀，并将汽包水位控制在1/3处。2．启用及注意事项1、联系仪表工投用汽包压力、汽包液位、给水流量和蒸汽流量仪表并确保各仪表好用。2、全关油品冷旁路调节阀，高温油品经热旁路贯通流程。然后将高温油品冷旁路调节阀缓慢打开使高温油品进入蒸汽发生器管程发生蒸汽，此时应注意汽包水位的控制，并控制好温度、压力的上升速度，升压速度应参照汽包饱和温度升速每小时不大于50℃（降压不大于70℃），当汽包压力升到0.3～0.5MPa时，联系有关人员进行热紧并冲洗采样导管和液面计；当汽包压力升至2.5MPa时，投用连续排污；当汽包压力升到3.5MPa时，调整好热源并暂时稳定此压力操作。3、汽包升压后，联系有关人员对汽包安全阀进行定压。安全阀的压力调整应以各就地压力表为准，V1403、V1404的两个安全阀均分别定为4.21MPa和4.38MPa，定压时关闭连续排污阀和采样阀，定压完再开启。4、汽包定压完成后，维持压力为3.5MPa，缓慢打开汽包主汽阀，关闭放空阀，注意维持汽包压力不超高。所产3.5MPa饱和蒸汽并入装置3.5MPa饱和蒸汽管网，然后去再生器和余热锅炉过热。5、蒸汽发生器运行中的注意事项(1)分馏岗位蒸汽发生系统不设压力自动控制，其压力由3.5MPa蒸汽系统管网统一控制，操作中要密切注意汽包压力记录表和现场压力表的变化。(2)汽包液面均采用“三冲量”或“主单参数”调节，汽包液面正常平稳是保证蒸汽发生器正常运行和蒸汽品质良好的重要环节，水位过低或过高都会对操作和设备造成不利影响，甚至发生事故，因此应正确调节汽包液面正常。当产汽量较小或自动给水调节失灵时，应改成摇控手动上水或就地旁路上水操作，应保证上水量均匀稳定，切莫让给水量大起大落，确保汽包水位正常，并联系仪表校准，维修好相关仪表。(3)坚持排污，蒸汽发生器给水都含有一定量的盐分，随着蒸发的不断进行，由蒸汽带走的盐分很少，而汽包中的水含盐浓度必定越来越高。为了维持汽包中的水含盐不进一步升高及蒸汽品质的要求，除汽包连续排污（一般为1～5%，具体根据化学分析确定）外，每天至少还要定期排污一次，定期排污阀由关→全开→全关应在一分钟完成，而且全开时间不大于半分钟并根据需要打开汽包加药手阀加药。(4)当蒸汽并入3.5MPa饱和蒸汽管网后，要密切注意汽包产汽量，一旦发现产汽量波动大，应即时查明原因并汇报车间处理。3．正常停用蒸汽发生器的停用分为两种情况：1、装置还在运行中的蒸汽发生器停用(1)热源全部走热旁路，并关闭蒸汽发生器热源进出口阀。(2)开汽包放空阀泄压，关闭并网阀。(3)关闭给水阀，把汽包及蒸汽发生器内的存水放净。(4)等蒸汽发生器中的存油温度降低至100～150℃后，用蒸汽吹扫干净。(5)通知反应和余热锅炉岗位，注意操作变化情况。2、装置停工后蒸汽发生器的停用(1)当整个装置停工，余热锅炉停炉后蒸汽发生器产汽由放空阀放空，关闭汽包蒸汽并网阀，开启饱和蒸汽线疏水阀。(2)保持汽包正常水位，自动上水难以维持时，改为调节阀副线控制;(3)当热油退油扫线时，可停止汽包上水，把汽包及蒸汽发生器内的存水放净。4．事故处理(一)蒸汽发生器换热器故障处理1、现象(1)产汽量下降，热油循环量明显下降，管程出入口压降增加；

(2)热油循环量正常，汽包产汽量明显下降；(3)水汽管线或蒸汽发生器泄漏严重。2、原因(1)油品质量差，蒸汽发生器管程结垢或堵塞；(2)蒸汽发生器管程泄漏严重，换热效果变差。3、处理方法E1216故障的处理(1)如果E1216/1、2两台蒸汽发生器同时使用，则把有故障的一台停下来。a.停用蒸汽发生器时，先开热油副线阀，再关闭热油出入口阀，此过程要慢，并注意操作变化情况，及时调节。蒸汽发生器内热油温度下降到100～150℃时，通过重污油线放净存油。b.关闭蒸汽发生器壳程进出口阀，放净停用蒸汽发生器内存水。c.联系有关人员处理。(2)如果E1216/1、2只用其中一台，则切换到另一台使用。a.切换过程中严密监视汽包水位、压力和产汽量，发现问题，及时处理；b.停用蒸汽发生器壳程出入口阀已全开，水装好，具备投用条件；c.慢慢打开停用蒸汽发生器入口阀，打开出口排凝阀，赶净空气关闭排凝阀，缓慢打开出口阀，同时慢慢关在用蒸汽发生器出入口阀，直至在用蒸汽发生器管程出入口阀全关，停用蒸汽发生器管程出入口阀开到位，此时切换完毕。d.放净故障蒸汽发生器存油、存水后，联系有关人员处理。E1208故障的处理：(1)按装置还在运行中的蒸汽发生器停用方法停用。(2)联系有关人员处理。(3)停用过程中密切注意操作变化情况，及时调节。(二)供水中断1、处理(1)切断热源，热源改走副线；(2)热源切断后，打开汽包放空阀，关闭并网阀；(3)供水恢复后，按正常启用步骤投用；(4)密切注意操作变化，及时调节。(三)汽包干锅1、原因(1)供水中断，未及时发现；(2)液面控制失灵，出现假象未能及时发现或正确判断。2、处理(1)切断热源，热源改走副线；(2)热源切断后，打开汽包放空阀，关闭并网阀；(3)查找出故障并排除后，一定要在换热器自然冷却温度降到100℃以下时再按正常步骤启用；

(4)严禁汽包发生干锅后立即恢复汽包进水，否则将会发生蒸汽发生器损坏或爆炸事故。(四)汽包超压汽包本身不设压力控制系统，压力由3.5MPa蒸汽管网压力决定，正常生产中，当汽包压力超过安全阀定压，安全阀会起跳，使压力降下来。而当安全阀失灵，此时汽包压力又超过正常压力指示，就必须将部分热源改走副线，若压力仍高应打开放空阀，降低压力，再查找原因(五)余热锅炉紧急停炉余热锅炉因故障或别的原因紧急停炉，可将部分汽包饱和蒸汽通过减温器DT1401改入1.0MPa蒸汽管网，在此过程中注意先用少量蒸汽给管线暖管疏水，并注意动作不能过大，以免把1.0MPa蒸汽线压力憋高，引起安全阀起跳，还应和反应岗位协调配合好，以免影响两个岗位的正常操作。

第十一章CO焚烧炉系统第一节CO焚烧炉烘炉安装完毕，全面检查检查炉本体，各系统管线及辅助设备部分符合有关规定和设计要求检查保湿，衬里情况应完好无损并符合标准各热工仪表、电器仪表及DCS控制装置已安装、校验、调试完毕，灵活可靠检查各个膨胀节均已安装并符合标准检查水、电、汽、风、燃料系统应满足试运要求检查各消防器材及安全设施齐全完好，消防通道畅通检查试运所需材料、设备、工具是否齐全检查中不和质量标准的地方及时处理，逐一消项安全注意事项各操作或作业要作业票严禁非操作人员进行各种操作蒸汽吹扫出口选择合适方位，并设警戒范围，吹管时，有专人警戒，打靶尽量安排在白班下班后加药人员必须戴好防护用品，加药点要备有2％硼酸液，水龙头等急救药品管线吹扫及蒸汽严密性试验时，任何人都要远离带压阀门、法兰，应设专人检查，无关人员不准在运行炉及管道附近逗留和运动事故处理时，除指挥人员、操作人员、操作人员工作现场外，其余人员应暂时撤离现场凡进汽包、燃烧室及烟道检查时，应先化验分析，开作业票，并且外面有监护人随时保持内外联系，确保安全余锅本体、辅助系统及有关管道系统的冲洗、吹扫及试压冲洗、吹扫及试压范围余热锅炉本体及所属管道部分进行冲洗除氧设备及所属管道部分进行吹扫加药、排污及汽水采样系统管道冲洗、试压主汽母管的冲洗、吹扫、打靶、试压瓦斯系统冲洗、吹扫、试压风系统进行风吹扫炉本体整体试压（二）准备工作及要求余热锅炉所属管道阀门均安装完毕，并经水压试验合格，各阀门开关灵活，无内漏，应有试漏试压记录在规定的排水，排污点，按要求拆卸法兰、阀门，并安装代替盲板，短管或临时管线（代替阀门的）汽水排放点应装好疏水，放水设施，管道斜向上，前面应安装遮挡板，防止杂物冲击时伤人，临时管线应支撑牢固蒸汽管线冲洗时，所以临时管应尽量短以减少阻力，所以临时管的截面积≥被吹管线的截面积水冲洗及试压炉本体冲洗流程蒸发器定排线排污冷却器除氧水省煤器汽包事故放水线排污冷却器连续排污线蒸汽扩容器排污冷却器水封罐冲洗开大水封罐进水阀，待水封罐溢流后开放水阀，注意控制进水阀开度，冲洗15min将小水封罐开启，冲洗10min后合格，开大水封罐放水阀，把水封罐的水全部放掉燃料系统吹扫要将阻火器钢丝网片拆除冲洗、吹扫后应将各排放点阀门、阀芯、法兰、堵板等拆卸清扫检查，各临时管线阀门按生产需要进行处理5、过热器出口至主蒸汽母管隔离阀管段，中压饱和蒸汽线，在72小时只运行前吹扫打靶6、水压试验按规程进行操作，试验压力3.82Mpa，合格标准：停止上水后，5min内压力下降不超过0.05Mpa，试验完毕，冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管等四、风机单机试运1、对风机进行全面检查做好试运准备2、第一次启动时，启动电流恢复正常后，用事故按钮停车，观察转动惯性和方向并检查轴承和转动部分，无摩擦和其他异常是再正式启动正常试运3、合格标准轴承和转动部分正常，无异音，没有超温现象承温度小于（滚动轴承65℃，滑动轴承60℃）轴承振动不超过（滚动80um，滑动60um）风机满负荷时，不超过额定电流，且三相电流平衡4、逐渐开大调节阀，观察记录出口风压、风量及电流变化情况，同时作风烟系统的气密性试验让风机在50％的负荷下运转2小时，载满负荷下运行6小时试运行过程中，每小时按正常运行规定记录一次，主要检查温度、压力、震动、泄露、油质、电流、电压等事项发现异常情况而危机设备、人身安全时，应立即停车联系仪表工人处理五、烘炉炉墙在正常养护7~8天后进行烘炉，洪炉前具备条件余热炉及其附属装置全部组装完毕，水压、气密试验合格，保温结束热工仪表校验合格，炉墙上油测温点和取样点蒸汽管线吹扫，打靶的临时管线已安装完毕烘炉注意事项严格按照烘炉曲线升温控制好隐形参数：水位0±50mm；汽包压力≯0.5Mpa每小时记录一次，膨胀节指示值，炉膛炉道各处温度，当膨胀不均时，从膨胀较小的一端放水消除每4小时冲洗一次水位计烘炉结束，更换炉水合格后才能停炉烘炉合格标准烘炉后不出现裂纹和凹凸变形，并达到下列条件：用玻璃板在炉顶及对流管束出口处试验，无水汽且灰浆含水率不高于2.5％为合格六、煮炉具体程序如下：序号煮炉升压程序要求时间1药品加入32开咽气入口蝶阀，升温到0.5Mpa，联系热泵430.5Mpa下保持恒温，恒温煮炉144降压到0Mpa进行排污，30s/次15逐渐升压到1.0Mpa，速度不大于0.5Mpa/h261.0Mpa恒温煮炉127降压到0.5Mpa，进行排污，30s/次28逐渐升压至2.5Mpa，速度不大于0.5Mpa/h49在2.5Mpa压力下，炉水碱度及PO43-在4小时不变时煮炉结束，否则应延长时间1210降压至1.0Mpa，进行换水至合格，PH＜8.4时煮炉完毕211切烟气，自然降温12锅炉在烘炉后进行煮炉，药品名称ＮａＯＨ、Ｎａ3ＰＯ4·Ｈ2Ｏ用量标准：每立方米水容积各加入3-5kg（按100％纯度溶解完全后加入）用药计算：25％ＮａＯＨ，4.5kg/m³×余锅顶汽包容积（27m³）÷100％=94.5（kg）煮炉操作步骤：1、上合格除氧水至-75mm2、将药溶解完毕后一次加入汽包，用小旁路加水至+45mm3、缓慢开烟气入口蝶阀（不点燃料气火嘴），严格按照煮炉曲线进行。（四）运行记录压力、温度等参数每小时记录一次，锅炉膨胀情况每小时记录一次，另外在压力升至0.4MPa、1.0MPa、2.5MPa时，10min后追记一次膨胀记录化验分析仅投用汽包一个取样管，煮炉期间每2小时分析一次，排污前和补水后各分析一次，煮炉后期每小时作分析一次，炉水≥46.5mg/L，ＰＯ4³≥50mg/L，否则及时补药。（六）煮炉结束后，保持压力进行换水到炉水合格，JD≯2.5mg/L，ＰＯ4³=5～15mg/L，PH=8.5～9.2，合格后带压冲洗各取样管，所有水位计管道、各疏水系统管道、各压力表管方水管，时间为30秒煮炉合格标准1、锅筒及连箱内应无油垢2、锅筒及管子内表面金属无锈斑（八）检查与清洗1、煮炉结束后，换水降温至80℃一下放水2、温度降至25℃时，开汽包入孔及锅体入孔3、检查排污阀，冲洗汽包，对流管束。4、打开汽包入孔及所有手孔，检查汽包内表面应无油垢和锈垢，擦去表面附着物后，金属壁上无残留锈斑。5、检查膨胀管有无裂纹等异常情况，排污阀拆卸检查清洗，研磨并试压6、用除氧水将汽包、对流管束、旋分器冲洗干净7、清洗完毕后进行一次工作压力下的水压试验，检查炉管及膨胀口等不见的泄露情况（九）注意事项1、煮炉期间：水位控制在75-100mm，严禁药液进入过热器2、煮炉完毕，等炉压力降至0后，拆除安全阀盲板，安装弹簧式安全阀并固定好。3、仅投一个取样管、水位计，每两小时冲洗一次。合格后对取样器水位进行冲洗。4、炉水取样化验，两小时一次，排污前、补水后均分析，煮炉每小时一次。5、煮炉时，碱度≮46.5mg/L，ＰＯ4³≮50mg/L，否则要及时加药。6、恒压换水合格后碱度≯2.5mg/L，ＰＯ4³在5-15mg/L，PH=8.5～9.2煮炉过程中水位控制在20-80％，严禁药液进入过热器。煮炉期间，压力升至2.0-2.5MPa时，维持排气量在6.0-8.0t/h蒸汽管线的吹扫及打靶、过热器和蒸汽管道系统用蒸汽吹洗，所用临时管道的截面积应≥被吹管道的截面积，临时管线应尽量短捷，以减少阻力，吹扫时控制阀全开。、（吹管蒸汽流量）²×吹管时蒸汽比容吹管系数= ×100％（额定蒸汽流量）²×额定流量时蒸汽比容、管线吹扫打靶质量标准2）先不安装靶板，吹扫2小时，然后给炉冷却6小时;之后在启动余热预热炉不安装靶板，吹扫2小时。（五）、过热蒸汽系统吹扫打靶1、安装安全阀后，将压力降至2.5MPa保持稳定2、吹扫步伐同上3、打靶结束后保持水位八、72小时满负荷试运行（一）、给谁系统1、余热锅炉投用前，装置产气系统的给水由低压水泵及中继水泵加压后，直接经省煤器旁供给。2、余热锅炉试运行期间，装置产气系统的给水仍经省煤器旁路供给，汽包上水至正常水位30-50%（二）、再生烟气系统1、全开烟道余热锅炉出口挡板，检查确认烟气排空阀全开2、余热锅炉进炉水封罐放水，缓慢开启余热炉的两个进炉蝶阀，适当控制烟气排空阀的开度，以控制余热炉的升压速度。（三）、蒸汽系统余热炉投用后，当过热蒸汽压力达到2.8MPa时，将装置所产生的一部分饱和蒸汽（约30t/h），引入余热炉过热器，以保证预热燃室点火后，过热器不超温。（四）、燃烧系统余热炉给水正常，过热器以引入饱和蒸汽，并且余热炉本身产气量10t/h左右，即可进行欲燃烧室点火。1、将风机出口蝶阀全开，入口蝶阀关闭，一次启动FA1501A,FA1501B风机。2、缓慢开启入口蝶阀至40%，进行通风5分钟。3、调整烟气进炉流量，关闭风机挡板，准备点火4、点火用小旁路，点火成功后，根据瓦斯量和炉膛温度情况，切换至燃料器进炉大阀5、过热蒸汽温度升至410℃时，可投入减温器。（五）、控制系数1.负荷：114.9t/h，饱和蒸汽压力≮3.8MPa，过热蒸汽温度：445±5℃2.过热蒸汽压力：3.5±0.05MPa，炉膛压力＜2kpa（六）、注意事项1.当负荷达到40t/h（其中来饱和蒸汽30t/h）时，逐步投入DCS自动控制2.DCS控制至少要进行48小时满负荷运行试验3.增加负荷要缓慢，每增加10t/h，应稳定运行三小时，再增加负荷，确保安全平稳4.注意燃料气量和配风量的调节，避免灭火事故和过大的过剩空气量5.严禁超温，超压运行6.经试运达到设计和施工质量标准，可视情况直接投运或停炉处理缺陷第二节CO开工焚烧炉一、安装完毕，全面检查1、检查炉本体系统管线及辅助设备部分符合有关规范规定和要求。2、检查保温衬里情况应完好无损并负荷标准。3、检查各仪表、自保、DCS控制、装置安全情况，校验、调试完毕，灵活可靠。4、检查试运所需材料，设备齐全完好、工具是否齐全。5、检查火嘴畅通情况逐个拆下清理。6、检查风机出入口管线、检查水封罐至炉本体管线。管线吹扫试压、冲洗1.燃料气管线由稳定→分液罐用蒸汽或风进行吹扫由分液罐到炉火嘴前拆开法兰进行吹扫。吹扫完炉火嘴前加盲板，两个阻火器查处一个加短管，另一个前后手阀关闭，把稳定来到火嘴前管线打满水，用打压机进行打压，压力打至2.5mpa，看压力表是否下降，试压完毕后放水，用风对管线进行吹扫，吹扫完毕后各阀门恢复正常状态。注意：在吹灰试压过程中，调节阀、自保阀要拆下，待结束后再安装好，安装时要防止带入脏东西。2、水封罐冲洗流程新鲜水→水封罐→罐底放空新鲜水→水封罐→小水封→放空新鲜水→小水封罐→放空三、风机单机试运1.对风机全面检查做好试运准备2.第一次启动时电恢复正常后用事故按钮停车，观察转动惯性和方向，并检查轴承和转动部分无摩擦和其他异常时再正式启动正常时运。3.合格标准（1）轴承和转动部分正常，无异音没有超温现象。（2）轴承温度小于（滚动轴承65℃，润滑轴承60℃）（3）轴承振动不超过（滚动80um，滑动60um）（4）风机满负荷时，不超过额定电流，且三项电流平衡。4.逐渐开大风机，入口调节蝶阀、观察记录出口风压风量及电流的变化情况，同时做风烟系统的气密性试验。5.让风机在50%负荷下运转两小时，在满负荷下运转六小时。6.试运过程中每小时记录一次运行情况，主要检查温度压和震动，泄漏、油质、电流、电压等事项。7.发现异常危及人身安全时应立即停车，联系工作人员处理。CO炉点火CO炉点火说明：根据情况CO炉点火分两种点火，一种是带烟气点火，第二种是不引烟气点火，对CO炉余锅进行烘衬、升温、产气。（一）不带烟气点火1.准备（余锅各准备条件已做好）（1）自保切除，自保阀打开（正常后投用）（2）开鼓风机、查看机组运行情况，震动杂音，试机正常后向炉内送风。（3)引瓦斯，分液罐排液，压力正常（0.4MPa-0.6MPa），准备点火。2.点火（1）锅炉点火前瓦斯氧含量分体O2，＞1%（2）点火顺序：首先将燃料喷嘴扫通；然后将燃料气引到喷嘴前；最后将点火用具准备好（火把），待压力正常后开始点火，将点火棒由调风器看火孔插入，接近喷嘴缓慢开始开启瓦斯喷嘴，待嗲然后撤出点火棒。注意：点火时，操作人员不可正对着火孔。（3）根据燃烧情况，调整风量。根据升温曲线所需要的温度升温，增减火嘴点燃个数。（4）在点火过程中如因风过量或点火用具不好导致火为点燃时，应先关闭瓦斯阀门，待用风吹扫5min后重新点火。（二）带烟气点火准备：点火同（一）注意：1.点火实在烘炉煮炉结束后进行。2.点火时余锅旁路调节阀已基本全关。3.点火后注意烟气温度防止超温。如超温（1）可以加大送风机风量（2）可降低瓦斯量4.根据火嘴燃烧的情况及时调整风量。第十七节产气系统打压、煮炉方案汽包冲洗打压方案冲洗、打压标准（1）当出水水质和入口水质相接近时为合格（2）按规程进行操作，试验压力为3.82MPa（3）停止上水后5min内压力下降不超过0.05MPa，试验完毕二、水冲洗及试压流程1、除氧器冲洗除盐水站→除氧器→排污线→定排罐余锅炉体流程除氧水泵→省煤器→汽包→蒸发器→定排线→定排罐 事故放水 连续排污连排罐冲洗时注意：①为了防止管线内有杂物，需拆除上水调节阀和流量计用副线控制，先关掉进汽包水阀，就地打开流量计和调节阀的前后手阀，开除氧器泵冲洗管线，待冲洗完后打开进气包手阀再按流程冲洗②安装调节阀和流量计时应注意不要再把脏东西带入管线内，冲洗完后对管线汽包试压，关定排、连排、事故防水，开除氧器泵，待水满，汽包压力升到规定值时，停除氧器泵快速关闭泵出口手阀，安排人员在汽包顶观察压力变化情况，如压力无变化，试压完毕外取热流程除氧水泵→外取热汽包→定排线连排罐→定排罐 连排线 事故放水冲洗时需要拆除调节阀和流量计，同余锅冲洗试压内取热流程除氧水泵 内取热汽包 定排线连排罐定排罐连排线事故放水油浆蒸汽发生器除氧水泵油浆蒸汽发生器定排线连排罐定排罐连排线事故放水回炼油蒸汽发生器除氧水泵回炼油蒸汽发生器定排线连排罐定排罐连排线事故放水一中段蒸汽发生器除氧水泵一中段蒸汽发生器定排线连排罐定排罐连排线事故放水汽包煮炉方案目的清除V1401、V1402、V1403、V1404及余锅汽包的铁锈、油脂、钝化金属表面，保证汽包在今后的运行中有良好的炉水和蒸汽煮炉前应具备条件1、汽包本体已吹扫，试压合格，系统管线中冲洗完毕，流程畅通2、反--再烘衬里已进行360℃恒温结束，二中、油浆蒸汽发生器所需的加热蒸汽线及排凝线已加好3、准备好煮炉所需要的药品Na3PO4、NaOH以及搅拌药品的水桶和临时加温设施，Na3PO4和NaOH各准备1000Kg（纯）4、应具备煮炉用的安全防护用具和医疗药品，如防护手套、胶鞋、2%的KMnO4煮炉原则1、V1401、V1402的煮炉与反--再系统烘衬同时进行2、V1403、V1404的煮炉用E1216A/B、E1209管程所加的1.0MPa蒸汽加热3、余锅汽包的煮炉利用高温烟气或点CO焚烧炉进行加药操作1、药浓度为3~5kg/m³.H2O，纯度为100%外取热煮炉水容积为15m³，内取热煮炉水为容积为13m³，二中蒸汽发生器