衡重式挡土墙专项施工方案

西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#支路挡十墙施工方案。。。。。。16。。。。。。16。。。。。。1。。。1。。。1。。。3。。。4。。。8。。。1412345678目录、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。、施工组织机构。。。。。。。。。。。。。。、主要机械设备及人员配置。。。。。。。。、挡土墙施工要求。。。。。。。。。。。。。、施工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。、工程质量控制措施。。。。。。。。。。。、安全技术管理措施。。。。。。。。。。。。西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#支路挡十墙施工方案西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#支路挡十墙施工方案#为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50X100mm,长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。省土墻操作架体示意图6.3、混凝土工程混凝土搅拌2恤混凝土运输I—►混凝土浇注与振扌4混凝土表面找平压实*混凝土养护试块制作6.3.1挡土墙混凝土浇筑。6.3.1.1挡土墙采用商品混凝土浇筑。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，并丢入不超过20%的片石量，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。片石丢入应手工操作，且挡墙需分成浇筑。片石抗压强度需$30Mpa。6.3.1.2挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。6.3.1.3浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600mm。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。6.3.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。6.3.3施工缝与泄水孔的留置和处理6.3.3.1按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开〉500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入HRB40010mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。6.3.3.2按图纸总说明要求泄水孔孔径100mm，按间距2米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置100cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。变形缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不应少于30mm6.4、土方回填6.4.1本工程回填土采用原土回填，墙背回填需待混凝土强度到达80%以上方可进行，回填材料的最优含水量及最大干密度根据试验确定，每层虚铺厚度300mm,采用小型压路机碾压夯实，压实系数为0.90。密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。由于现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。6.4.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。6.4.3填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。7、工程质量控制措施7.1、模板工程质量保证措施7.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。7.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。7.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。7.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。7.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。7.1.6模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。7.2、混凝土工程质量保证措施7.2.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。7.2.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.2.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。7.2.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.2.6由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.2.7施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.2.8加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。7.2.9混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8、安全技术管理措施8.1、混凝土工程8.1.1操作部位应有护身栏杆。8.1.2浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。8.1.3使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。8.1.4振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.1.5用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。8.2、模板工程8.2.1模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。8.2.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。8.2.3支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。8.2.4模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。8.2.5设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。8.2.6清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。8.3、脚手架工程8.3.1脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。8.3.2钢管脚手架应用外径48mm,壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。8.3.3脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板