日产2500吨熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性研究报告

PAGE四川旺苍西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性研究报告四川旺苍西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线尾气脱氮项目可行性研究报告前言四川旺苍西南水泥有限公司（原广元广旺卢家坝水泥有限责任公司）于2012年1月1日被大型中央企业、世界500强的中国建材集团重组，现隶属于中国建材集团西南水泥有限公司。公司是广元市委、市政府积极落实省委、省政府“两个加快”的总体要求和“资源就地转化”战略，于2008年6月投资建设的2500t/d熟料新型干法水泥生产线，属于广元市灾后恢复重建的重点工程项目。公司位于广元市旺苍县白水镇卢家坝村，占地300余亩，年能生产P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等级的通用硅酸盐水泥110余万吨，可实现年销售收入3亿余元，为国家和地方增创利税3000余万元。水泥窑气中物为粉及氮物污染物粉尘染物已采取了有效整治实现标排放烟气氮氧化排放较高达700g/N3左右。环保要求，泥窑施X减排作2需该窑的减工作。本项目运用成熟的SNCR脱硝技术对公司现有2500t/d熟料新型干法水泥生产线尾烟气脱硝处理，降低烟气中氮氧化物的排放量。SCR工艺采用氨水作为还原剂。还原剂氨水通过车辆运输并装载入公司内新建的氨水储存罐根据设定的参数和系统反馈信号氨水经计量后进入喷射系统在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。使之与烟气中的NOx化合，并将其还原成氮气和水，氮氧化物浓度由700mg/Nm3降低至300mg/Nm3以下，有效削减了氮氧化物的排放总量。工程建设总投资545.8万元，其中工程费用402万元，占总投资73.65％。本项目可削减氮氧化物排放1324t/a。可减轻对环境的影响。实现NOx减排，治理效果明显。目录TOC\o"1-2"\h\z\u317021.总论 12816111.概述 1270851.2.项目提出的背景和建设的必要性 2175231.3.编制依据及可研报告研究范围 4152481.4.主要指导思想和技术原则 5116401.5.可行性研究结论 5196362.项目目标及效果分析 9245992.1.国家发展规划以及有关政策法规 989242.2.污染治理现状及存在的环保问题 10131102.3.项目建成后效果分析 10189093.工程技术方案 12311563.1.厂区总体规划及总平面布置 12281493.2.工艺方案比选 13103223.3.原有污染物浓度及相关污染物排放标准 2632163.4.设计原则和依据 27234963.5.推荐改造方案的设计 2762663.6.治理前后污染物排放对比 32186284.原材料及辅助材料供应及消耗 3452364.1.供水及消耗 34114304.2.供电及消耗 34326364.3.原材料供应及消耗 34197525.公用工程、土建工程及配套设施 3521225.1.总图运输设计说明 35180175.2.土建工程 35270945.3.供电工程 3686395.4.控制及自动化 3884115.5给排水 39178996.厂址条件和厂址位置 40273246.1.自然环境 4037676.2.厂址选择意见 42164317.环境保护 4355027.1.大气污染控制 43211437.2.水污染控制 43137407.3.固体废弃物处理 4323047.4.厂区绿化措施 43302677.5.噪声措施 4387208.劳动保护及安全卫生 4521588.1.运行过程中职业危害因素分析 4526708.2.防治措施 45197309.消防 50131639.1.设计依据 5074299.2.消防设计 502149310节能 521404910.1.设计原则 52360710.2.节能措施 5275411生产组织和劳动定员 53143511.1.组织机构 531020811.2.劳动定员 54627511.3.培训 543218412.施工条件和进度计划 551239812.1.原则与步骤 55671612.2.项目的实施 55721912.3.调试与试运转 551858712.4.项目实施计划 55695713.投资估算与资金筹措 57409813.1.投资估算依据 572049813.2.项目总投资估算 581834413.3.资金来源及资金筹措 581619813.4投资计划 592771114.财务评价 602381814.1.基础资料 601893314.2.环境效益评价 62460814.3.社会效益评价 622647014.4.项目总经营成本费用估算 62430614.5.财务盈利能力分析 641668214.6.清偿能力分析 652815414.7.不确定性分析 66894514.8.财务评价 661306315风险 68467215.1.社会稳定风险评估 681250015.2.项目风险 68826715.3.防范措施 681241516.结论和建议 692548116.1.结论 692487616.2建议 69PAGE701.总论11.概述1.1.1.项目名称项目名称：四川旺苍西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性研究报告承办单位：四川旺苍西南水泥有限公司编制单位：四川省迅达工程咨询监理有限公司11企业名称：四川旺苍西南水泥有限公司地址：旺苍县白水镇卢家坝法定代表人：张子斌注册资金：陆仟万元人民币企业性质：其他有限责任公司经营范围：水泥及水泥制品1.1.3.承办单位介绍四川旺苍西南水泥有限公司（原广元广旺卢家坝水泥有限责任公司）于2012年1月1日被大型中央企业、世界500强的中国建材集团重组，现隶属于中国建材集团西南水泥有限公司。公司是广元市委、市政府积极落实省委、省政府“两个加快”的总体要求和“资源就地转化”战略，于2008年6月投资建设的2500t/d熟料新型干法水泥生产线，属于广元市灾后恢复重建的重点工程项目。公司位于广元市旺苍县白水镇卢家坝村，占地300余亩，项目现有回转窑4.060m回转窑生产线一条，包括五级旋风预热器+分解炉，水泥磨系统为4.013m，煤磨(立式磨)，年能生产P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等级的通用硅酸盐水泥110余万吨，可实现年销售收入3亿余元，为国家和地方增创利税3000余万元。1.2.项目提出的背景和建设的必要性1.2.1.项目的提出背景氮氧化指的由氮氧两元组成的合物见的氮化物有一氧化（色氧化（2红色（2五氧化二（25其中除氧化氮常态呈固其他氮化物下都呈态。空气污物的化物（x常指O和2。氮氧化物(X)很多包一氧二（2一化（、二氧化（2三氧化（2氧化（24和五化二氮（25等多化合物，主是O和2，它们是常的大物。天然排放的X主要来土壤洋中有物的属于自界的氮循环程。活动排的大部分自化料的燃过程车、飞、内及工业炉的过程；来自、使用酸的，如氮肥、有间体厂有色色金属炼厂据0代初，全世界年由类活动大气的X约500吨X环境损害作用大它是形成雨的物质之一是成大气光化雾的重要质和消耗3的一重要。在高温烧条，X主以O的形式在，排放的X中O约占95。是O在大中易与空中的生反生成，故大中X普以2形式。空气的O和2反应互转而到平在度大或有雾存2一步分子作用成酸的第二要酸硝（3在有催剂存时，如加上适的条件2变硝酸的度加快特别是当2与S2同时存时，相互催，形酸的速更快。此外X还因飞行在平中排放气积累使其浓度增大。X平流层的3发反应生成O与O与O步反应生成2和从打破3平使3浓度低导致3的耗。氮氧化是主大气污物之一是形成雨的原因还是臭氧的要前之一会产多二次污物氮化物减指标为国“十二五”主要污物总排控制约束标。根据0年源普查态更查结果四川氧化物放量为6204万吨其中力行业氧化放量94万泥行业氧化放量102吨机动车氧化放量179吨三项合约占氮氧化物放量的7是四省最的氮氧物排火和水行业氮氧化排放大而且中机车新增度氧化物放量因此电水厂降氮硝工机动车氧化制是四省完“十二五”氧化排任务重要和关键节。该公司形成了日产2500t/d孰料新型干法水泥生产线。公司主要采用石灰石等原材料，加工生产水泥。在生产过程中主要产生的大气污染物为粉尘及氮氧化物污染物。目前工厂主要生产线产生的粉尘污染物已经采取了污染处理措施，粉尘排放经除尘系统治理后能达标排放，烟气中氮氧化物污染物并未采取措施进行治理，氮氧化物排放浓度高达700mg/Nm3左右。“十二五”期家实施氧化排工作水泥氧化物排是重点之本程实施可减水窑中氮化物放轻对地环境危害满足管理和染物要求。1.2.2.项目建设的必要性公司在位于广元市旺苍县白水镇卢家坝村，主要生产水泥，年设计产能日产2500t/d新型干法水泥生产线。生产过程中主要在水泥窑尾气中产生粉尘及氮氧化物污染物。为了满足国家对氮氧化物控制要求，本项目被列入当地环保部门目标考核任务。1.3.编制依据及可研报告研究范围1.3.1.编制依据1）中华民共国环境护法99年2）中华民共国环境气污治法200年3）中华民共国清洁产促》4）大气染物放标准（B27-9）5）环境气质标准》（0519）6）工业业设卫生标》（B1-10）7）建设目环保护设规范77国环字第2号文8）关于强环保护工的决（川委［0］8号）9）工业业噪控制设规范（B0516）1）《产过全卫生求总》B2011）《筑设火规范》06-061）《业炉气污染排放》B08161）《水综放标准》991961）《泥工气污染排放》B95241）《洁生准水泥工》47-091.3.2.编制范围本项目为大气污染物综合治理项目。项目针对四川旺苍西南水泥有限公司水泥生产线水泥窑氮氧化物污染物进行治理。编制范围为氮氧化物净化设施建设；属成熟，可研附带。编制内包括：1）程建规模2）程建条件3）程技方案4）境保及节、节水施5）程建期及度安排6）程投分析效益评估1.4.主要指导思想和技术原则1）为配合企业自身的发展，加强企业环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染出发，在进行多方案比较的基础上，确定治理方案。2）采用工艺先进、技术可靠，我国自主知识产权的专利技术，实现自动化控制和集中管理方便的方案，在尽量利用原有设备的基础上，又经济合理、节省占地、节约能源，降低运行管理费用。3）根据企业自身的财力以及未来的发展规划，在充分考虑近、远期结合的前提下，合理确定建设规模。4）达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。5）用可靠的设备，防止由于除尘系统发生故障而影响生产。6）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量。7）采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、先进，经济合理。1.5.可行性研究结论1.5.1.场址概述四川旺苍西南水泥有限公司位于广元市旺苍县白水镇卢家坝村，本项目不需要新增土地，根据现有生产线的地质勘探报告，该场地无不良工程地质现象。四川旺苍西南水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线厂址位于四川省广元市旺苍县内，在白水镇和尙武镇之间，地处区域市场的中心地带，西距广元30km，东距巴中110km，南距苍溪110km，阆中130km，以S202线和G212线为主要销售运输公路。厂址距广元到嘉川的铁路1km，广旺等级公路S202线1.5km，距白水火车站4km，距尚武站5km。麻英朱家坡石灰石矿区距离厂址约6km。交通运输方便。1.5.2.主要原材料及动力本项目实施后年新增氨水（25%）消耗3456t/a，由当地采购获得。本项目总需要电力6.48万度/a，厂区有完善的电力供给系统。本项目不新增用水。1.5.3.环境保护本项目属于大气污染物综合治理项目，通过对2500t/d熟料新型干法水泥生产线建设窑尾烟气脱销设施，达到降低尾气中氮氧化物污染物排放的目的。本工程建成后可保证两条生产线窑尾烟气中氮氧化物污染物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》的排放要求，达到保护环境和减少污染物排放总量的目的。1.5.4.工程定员与劳动力来源窑尾烟脱销工段生人员有生产员兼不新增员。1.5.5.项目资金概况工程建设总投资545.8万元，静态总投资493.8万元，其中工程费用350万元，占总投资64.13％。1.5.6.项目实施进度建议本项目进度安排为2013年6月2013年11月，共6个月（含设计和调试时间）。1.5.7.环境效益及社会效益本工程为大气污染综合治理工程，项目建成后，可减少氮氧化物（以NO2计算）排放量1324t/a。本项目建成后，降低水泥窑烟气中氮氧化物的排放量，有利于保护环境、造福人，提司的社形象有良好社会。1.5.8.可行性研究结论本项目于大染综合理项具有减污染放保环境功效也是好的生产项目该项但具有好的效益和会效，同时还有相经济效保环境节约源实施可续发具有较的意。1.5.9.主要技术经济指标表1.1主要技经济序号项目单位指标备注1年销售收入万元25017.672年总成本万元23414.323年销售税金万元4253.004年利润总额万元3027.845年所得税万元761.446年税后利润万元2266.397投资利润率万元37.77%8投资利税率万元50.46%9资本金利润率万元50.46%10设计生产能力（1）脱硝处理系统m3/h11服务期年累计生产能力（1）脱硝处理系统服务期20年12销售收入万元25017.67平均价格13年均原材料数量及单价万元14职工人数人人均工资福利5.51万元/年15项目总投资万元612.5不含全厂投资（1）其中:固定资产投资万元（2）铺底流动资金万元16固定资产投资来源万元545.8不含全厂投资（1）自筹万元545.8（2）银行贷款万元017流动资金来源万元66.67不含全厂投资（1）银行贷款万元（2）自筹资金万元66.6718固定资产折旧年限（1）土建工程年20余值3%（2）设备及安装工程年15余值5%19无形资产摊销年限年10递延资产摊销年限年1021年均燃料及动力消耗（1）电万度/年6.48电价：0.6元/度（2）水m3/年-水价：3元/吨（3）燃煤万t/年-燃煤价格：320元/t22增值税率%17（综合进项税13%）23城乡建设维护税率%724教育费附加率%325所得税率%2526企业盈余公积金%1027项目计算期年20（1）建设期年12.项目目标及效果分析2.1.国家发展规划以及有关政策法规《中华民共国民经和社展第十个五划纲要继续加大环境护力度提出以决饮不安全空气壤污染损害康的突环境为重加综治理明显善境质强污减排和理实主要污物排量控制强造纸印染化工制、规模化禽养行业污治理续推进点流区域水染防治加强重点库及环境保和生理加重点河流环管理防治力加下水污防治进火电钢色化材行业二氧硫和化物治理化硫脱硝施稳行加大机车治理力化粒物污防强恶臭染物建健全域气污染联联控，控制域复大气污根据21年2颁发的产业调整指目录1本》中规定：建行业泥行业求淘径3及以上机立窑02年、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外、立波尔窑、湿法窑淘直径3米以水泥末备以及无膜编水泥装袋线。《国家境保护“十二五”发规划着力减二氧和氮氧物。并提出强水石油化化等行业氧化氮氧化治油石化有建等行业工业要进行硫改新型干水泥行低氮烧技造，新水泥线要安效率于60的脱设。四川省府指水泥厂氮脱程是全完“十二五”氮氧减排任的重施和关环节为全力推氮化物减工作省政府求水产线采低氮技术气脱施采用选择化还原法（SR同时要现有日产200吨及上熟新型干水泥线加建SCR脱硝设综硝效率达到0上新建改建干法水项目用先进低氮技术步建配的SCR烟气设施，合脱率达到0上。相关的业政（《务院发布实促进结构调暂行定的决（国发[0540号；（《业结整指导录21年本。（《川省“十二五”降硝工作意见》（《务院印“十二五”节减排综性工案的通发〔1262.2.污染治理现状及存在的环保问题四川旺苍西南水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线年产目前生产线泥窑烟气用了尘措施对窑烟进行了尘处处理后气中能达标放水窑尾中氮氧物污染物并未进行治理，其氮氧化物排放浓度在70g/N3以上能满《泥工业大气污染物排放标准》规定的氮氧化物排放浓度限值要求，其烟气量高达460000Nm3/h氧排放总大，边大气境造定的环污染。2.3.项目建成后效果分析通过对项目污染源治理轻了项建成环境的响可见，通对各源的治，各源的排量基做到了效的，减轻了环境响综上述本目采用保措的环境果很显。表2.1建成后效果分析表项目名称脱销系统烟量氮氧化物排放浓度氮氧化物排放总量Nm3/hm/Nm3t/a技改前4600007002318技改后300994消减量1324说明年行作为天每工作24。由上表可以看出，通过本项目的建设，除尘系统可削减氮氧化物排放1324/a。3.工程技术方案3.1.厂区总体规划及总平面布置3.1.1.区域位置处理设施设在厂内，根据该厂的发展要求，以及工厂的实际用地情况，其场址选在四川旺苍西南水泥有限公司内现有空地上，水泥窑窑尾烟气脱硝处理设施建设在工厂内部生产厂房旁的空地上。3.1.2.总平面布置1）总平面布置原则（1）符合《工业企业总平面设计规范》；（2）满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁；（3）在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地；（4）进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；（5）合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接；（6）在保证本期工程建设的同时，考虑今后扩建的建设场地和接口要求；（7）充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资；（8）保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。2）总平面布置方案根据以总平置原则结合地质、形、、消防环保、内外运等因素并根据司的发展思路总面布置顺应所处场的几寸竖向条及远发展用地位置要求案很好地顺应场地地势，工艺流程顺畅。（1）厂区功能区划分明确，厂办公用房同生产场地分开，避免了生产场地噪声对厂办公人员的污染影响。（2）厂区两座大门，项目物流、人流分开。（3）厂区内宽广，有利于厂区货物运输畅通。（4）厂区内实行雨污分流。本项目与生产车间相邻。3.1.3.竖向布置在满足产工前提下本工建筑物根布置的现场势位置条件势而3.1.4.运输、运输设备与厂区道路1）主要运生产料。2）输设备电厂的修福利所车辆它辅助输设由建设统一调配使用。3）区道路利用现道路可以满运输，不新道路。3.1.5.厂区绿化本项目涉及区绿化损坏。3.2.工艺方案比选3.2.1.本项目改造方案四川旺苍西南水泥有限公司主要产生的大气污染物为水泥窑窑尾烟气产的粉染物及氧化染物。前该2500t/d新型干法水泥生产线该生产生的窑烟气尘污染已经有效治理但其气中的氧化染物并得到的治理虽其放浓度满《水业大气染物标准》求，由于其气量，污染物放总教大次工计主要针对2500t/d的产线进氮氧污染物行治。3.2.2.工艺方案的选择与确定水泥窑气中化物污物主一氧化氮氧氮等其中氧化氮O的生成径括热力瞬发燃料O及生料二氧化氮2则是低温由O和2接合而的，反应速是与浓度的方成的而O浓度往是很的成的2很水泥窑废气中2般仅占x总的5％下O则总量的5以。同时生中烟排水量成分性比较。目前，用于水泥窑x排放控制技术有火焰冷却低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂、选择性非催化还原技术（SCR）和选择性催化还原技（CR火焰冷低烧器段燃添加矿剂等是炉内燃控制采用这措施后水泥炉窑的x放控制平可到4000g/3SCR技术是泥炉窑喷射剂可以降低0～80％的NOx排放与SCR技相比选择性催化原SNR内的高驱动氨与NO的选择性还应此需昂贵的化剂体积庞大催化。NCR相对于低NOx燃烧器和SCR说，初资低停工安装短是要进一降低NOx排放SCR技术唯一的择S技术可控制炉窑的NOx排放到100200g/3可以满更严的排放要。本次工方案对选择催化（SCR脱硝及选择非催化还原（SC）脱工艺进介绍。1）择性化还（SCR）销工艺选择性化还CR脱硝主要是3在一的温和催化的作用下，选择烟气中的x还为2，时生。SCR脱硝最高最为成脱硝技，其反应温范围，约在3040之间，反式为：4+43+2→42+62O （1）4322+22+62O （2）在SCR技术用过程，催的制备产是最重要部分之一，其化性接影响到SCR统的整脱硝。催化的更还原剂的耗是SR系统运费用最主要源，催化剂生产是占据了SCR系初期建成本的2以上。常见的SCR催化剂贵金化剂、属氧催化剂分子筛催化剂是于水泥产工高灰高土属烟气境系降大催化冲磨损严重土属引起化剂从而降其活原因，使得SCR技在水泥业的较少。2）择性催化原脱硝选择性非催化还原（SCR）脱硝技术是在无催化剂存在的条件下向炉内喷射原剂与烟气的x应，将还成2及2应方程如下：434+2→42+62O2C(2)+4+→422C2+42O还原剂适宜入温度约在010之间样以保证述两个反应主要当度较超上述范时氨易被洋氧致x还原量减少而温度于范，氨反不完易导致逸出。SCR和SCR硝技术主要特性比较表31 SCR脱工艺与SCR工艺方比较主要艺性工艺法SR法SR法还原剂H3尿素H3尿素反应度℃）320420850~120催化及成分主为O2V2O5WO3不使催剂脱硝率）70~060~0SO2O3氧化催化的、、e等多种属对O2的氧起化用O2/O3氧率高不致O2S3H3（μ）3~55~10对空预器H3与O3成HHO4造堵或造成塞腐的会较低系统力失催化会成大压损失一于98Pa无燃料影响高灰会耗化金属化会催剂钝化无影响占地间较大需加型化反应和氨尿系统小，需加化反应器，工程价运用工程价高运费中等工程价运费等4）理工的确定从上述析可降低x排多种综技术选用，是把降低x技术置泥生产去从x的降低对烧工艺响、投资及行费多方面合考虑例如加矿化低锻烧度虽降低x的排但带来品质稳定及产成高。又燃烧改良了满水熟料锻的要必须保高的温度与度因燃烧器低x的度有限。SR术能较幅度低x，且在解炉中温度口相合脱硝应温间，操系统，投资本较。目前SCR术欧美的泥工得到了功的用在德国1年以来了满新的欧环境的要求70的法水泥产线装了SCR系取得良成项工程试统果证SCR可使x限值达到40g/3。在西班牙，SCR应用于udlaeinaRola泥公的78号产线此外Fnneeraiera，ogaplt，FianieaMnerMalgaplnt等多水泥厂使用了SCR技术丹，FSRA地区的Rside公司4法水泥产线使用SCR技术，中的x含为0050g/3时可降低65排放在芬兰08，Fiseentti水泥司4号产线了SCR系烟气中x含为80g/3时可得到72还原。美国14，SCR应于Ceent水泥厂的4生产在气中的x含为40g/3时还原率为0。综上所SCR脱硝技相比他的脱技术脱硝效高投资成本备造方便新型干法水泥生产线SCR脱技术水泥行的应广，脱效率为070部分企业不断运行的况至可实现80的硝效其硝理主要为水泥适当位喷入氨基的原剂的主要回转生成的x还原为。其脱工艺图如下示：图31SCR工流程图3.2.3.还原剂的选择与确定水泥行业实施SNCR烟气脱硝技术，多采用氨水作为还原剂，也有少部分企业采用尿素溶液。先分别介绍如下。1）氨水SNCR系统特点以下是氨水SNCR系统氨储罐部分的流程图图3.2 氨水SNCR系统氨储罐部分流程图在氨水SNCR系统中，直接由罐车将浓度为25%的氨水运送到现场，通过卸载泵将其灌装到氨水储存罐中。与尿素溶液储备方式不同的是，氨水储罐内压不可超过0.49bar，所以储罐配有高压释放阀，及罐内温度压力监测等仪表。同时为了防止罐内负压对罐体的损害，储罐同时配有真空阀。在加注过程中为了防止超压，罐体同时配有回流管线与罐车相连，由于液面上升产生的高压会通过回流管线释放到罐车内。2）尿素SNCR系统特点以下是尿素SNCR系统尿素溶液制备部分流程图。图3.3 尿素SNCR系统尿素制备流程图这个流程表示尿素由人工拆开尿素袋，并将其投入到容积为2m³尿素给料斗中，再通过螺旋输送机将其输送到尿素溶液制备罐中，尿素颗粒通过与60℃的除盐水（20℃除盐水与100℃冷凝水混合得到60℃）混合并溶解，制备出浓度为40%的尿素。图3.4 尿素SNCR系统输送流程图这部分流程表示了制备好的40%的溶液输送到尿素溶液储罐中，由于尿素溶液易结晶，所以该储罐采用了保温措施。尿素SNCR系统的循环泵使用液下泵，可以在输送尿素溶液的同时释放热量对储罐内溶液进行小功率加热，保证储罐内液体温度，同时避免电加热器造成的局部高温热解。该系统对于稀释水温亦有温度要求，需要稀释水在10℃~30℃之间。由于尿素的特性，即凝结点较高的特点，为了避免输送过程中的低温结晶，尿素系统的管道需要进行保温措施。3）处理特性对比处理特性的对比，包括了还原剂是否有毒，有气味和储存的特点，以下是其比较表。表3.2氨水SNCR与尿素SNCR处理特性对比表25%水液原方案尿素原方案1、缺点：蒸汽压高B.”=8C)腐蚀性H=2)损害的金属Cu&n挥发气体刺鼻的气味1、缺点：热不稳定质微生物的易引鼠类物尿储会产成本低温时溶易淀需特别保措施溶解时需热会生固体较易块增储难度成本2、优点：凝固点=-55C刺鼻的气，果气露，常易察觉2、优点：无毒没有腐蚀性根据上表知，氨水CR系统对罐区及系统安全设计要求较高，在储罐设计上须对性作详的设计如整个统配体实时测系统一旦出现泄露发出警报在位泄露情况动停止统运行了保证罐的储罐上配的有仪器表均爆仪表在用程中不会生电储罐的设也分考虑氨水压高的点设温度及压监储罐内压力实时监内旦超压释阀会自动启，内压力落到水平。对于尿素SCR系统，工艺在尿素溶液的制备，存储及使用过程中充分考虑了素的特性制备中使6℃的水对尿颗粒进行混合拌了直接用蒸电加热对尿接加热致尿的缺根尿凝结点的特尿素溶储罐有保温时液下泵行低的加热避了接使用加热成的分解释的温度设计在10~30oC之间避免了稀释过程中尿素颗粒的析出。4）运行特性对比尿素、氨水SNCR系统的运行特性的比较，除了如系统流程对比中提到的，氨水和尿素溶液制备、储存过程不一样之外，主要的运行特性在于还原剂喷射如炉膛之后的反应过程不同，这会对脱硝的效率、氨逃逸产生一系列的影响。（1）反应的过程尿素SNCR系统和氨水SNCR系统，还原剂喷射入炉膛后的示意图：图35素SCR系统和氨水SCR系统还剂喷炉膛后意图最上面表示素溶液射到中之后过程于尿素液具有一个固的层是被分子在温下水子先蒸后素颗粒再解成基氨基再烟气氮氧化物进应生成气和。同时这固体作用能保证液滴大的情尿素液的力会大于水溶穿透力。在下图中，表示了氨水喷入炉膛之后的过程，由于氨水溶液则是水与氨充分混合，氨水溶液喷入炉膛的一瞬间还原反应就会开始。上述对比可知，尿素溶液通常对分解炉内反应温度要求会比氨水反应温度高。当喷射位置烟气温度低的时候，尿素有可能不能充分分解和反应，导致氨逃逸，对后面的设备造成腐蚀。（2）脱硝效率的比较图36素SCR系统和氨水SCR系统脱效率图根据图所示标是反的温度坐标是硝反效率9℃的条下的极限率60氨水的限效是5极限率的定义是在氨和烟气完全混合、反应所需的停留时间完全满足脱硝反应）；在90的条下，水的极效率，尿素的效低于0。鉴于还原剂喷射位置位于分解炉顶部，其烟气温度约为00℃，建议采用氨水作为还原剂，以达到较高的脱硝效率和较低的氨逃逸。（3）运营成本对比通过对于本项目的烟气分析，采用尿素方案时，可以实现NOx排放量为500mg/Nm3，但是不能实现NOx排放为300mg/Nm3，因此下面的两个方案的运营成本分析是基于NOx排放量为500mg/Nm3的。氨水SNCR系统的运营成本分析。①氨水SNCR系统处理成本表33水SCR统的氨、工、压缩气消量负荷Lod460000mh氨mniaae,kgh240压缩气cmpssdai,kgh30电,W9注：电费按0.6元/度，氨水按1000元/吨，按年运行7200小时计表34水SCR运营成表名称单位2500t/d氨水吨/年1728电耗千瓦时64800年氨水成本万元172.8年电费成本万元3.89设备维修费万元5.00人工费万元5.00年运行成本万元186.69每吨水泥脱硝成本元0.10②尿素SC系统运营成分析表3.5尿素SNCR系统的尿素溶液、工艺水、电能消耗量负荷460000Nm40尿素溶液，k/h653工艺水，k/h392压缩空气，k/h60电能kw15电费按0.6元/度，水费按3元/吨，尿素按2000元/吨，按年运行7200小时。相较于介质消耗费用，尿素SNCR还会有尿素储藏费用和尿素溶液配制费用（包括人工、电力、设备损耗等）尿素储存费用按每台锅炉10万元/年计，尿素溶液配制费用按每台锅炉10万元/年计。表3.6尿素SNCR年运营成本表名称单位2500t/d生产线尿素消耗（99.5）吨/年1880.64溶解水量吨/年2822.4电耗千瓦时108000年尿素成本万元376.1年水费成本万元0.847年电费成本万元6.48设备维修费万元10人工费万元10年运行成本万元403.43每吨水泥脱硝成本元0.215）综合对比和建议（1）旺苍项目情况①相较于火电厂的大型锅炉，水泥窑分解炉尺寸较小，使用氨水的喷射力足够完成其必须的喷射距离和雾化效果。②属于改造项目，场地空间有限。（2）氨水、尿素SNCR系统比较综合以上对尿素氨水特性和尿素SCR氨水SCR系统的比较我们针旺苍项目的还原剂选择提出以下表格进行对比。表3.7氨水SNCR与尿素SNCR系统综合比较表氨水SNCR系统尿素SNCR系统脱硝效率和氨逃逸指标丹麦Flow.Vision设计，效率达80%以上，氨逃逸≤10ppm采用丹麦Flow.Vision设计，效率达35%，但达到40%的难度很大，尤其是低负荷、烟气温度较低状况下氨逃逸≤10ppm改造难度由于其只需要一个罐作为储存罐，其改造难度较小，适合旺苍水泥厂的场地要求相较于氨水系统，多了尿素制备部分，该部分有尿素给料斗、螺旋输送机、混合罐等设备，需要更大的空间。建设成本和设备维护尿素SNCR系统的建设成本比氨水SNCR系统高约10%。尿素SNCR系统的设备维护费用约比氨水SNCR系统高一倍运营成本186.69万元403.43万元。操作难度较低需要制备尿素溶液，操作难度较高安全性需要有氨水SNCR系统设计经验，以及设置氨气报警器等设备尿素是固体，安全性良好管道保温不需要需要冷凝水/蒸汽不需要需要旺苍特点旺苍项目的分解炉顶部温度约900℃，氨水更易于在低炉温下反应，所以氨水SNCR系统对于该系统更适合。（3还原选择议综合以影响效率的素并投资成护本营成等方面综考虑们建议水硝项目用氨水SCR系统水SCR脱硝系统在投资成本、运行成本以及脱硝效率方面，相较于尿素SCR脱硝系统，有较势。3.3.原有污染物浓度及相关污染物排放标准3.3.1.污染物浓度根据四川旺苍西南水泥有限公司提供的相关资料和实地调查结果对烟气成分，水泥窑尾中氮氧物污成分见表3。表3.8 烟气成分表项目水泥熟练生产线规模t/d最大烟气量m3/h氮氧化物浓度Mg/m3烟气含氧量%烟气含湿量%（V/V））烟气CO2含量%烟气N2含量%水泥窑窑尾烟气25004600007004.07.63065达到标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）NO2≤8003.3.2处理标准本项目大气污染物排放除应执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2标准。即：氮氧化物（以NO2计）排放浓度≤800mg/m3。3.4.设计原则和依据3.4.1.设计原则1）本改造工程符合环境保护要求，减少污染物排放，使系统排放稳定的达到家标求。2）低水，以水为重的设标。3）少投风险采用成、先工艺技。4）设施及工艺便于管理、便于操作运行。工艺和设备的选用在满足要求的情下遵用、高、节原则。可能投资。3.4.2.设计依据1）《水泥业大染物排标（B9524）2）《大气染物排放标（69796）3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）4）《生产过程安全卫生要求总则》GB128015）《建筑设计防火规范》GBJ16-896）厂方提供烟气成分资料3.5.推荐改造方案的设计3.5.1.主要设计参数泥窑尾烟脱销工设计烟气C2量3；烟气2量65；治理后氧化放浓度（以2）：0g/3气象条件(1)温度年平均气温：16.1℃夏季通风温度(干球)：30℃夏季空调温度(干球)：33.3℃(2)湿度最冷月平均相对湿度：80%最热月平均相对湿度：78%(3)风速冬季平均风速：1.7m/s夏季平均风速：1.4m/s(4)主导风向历年夏季主导风向：NNW(8%)历年冬季主导风向：NNW(12%)，N(12%)3.5.2.工艺流程简介本工艺要采水作为原剂还剂氨水过车输并装入公司内新的氨存罐根据定参数和统反号氨水经量入喷射统在嘴内与缩空合化后入解炉使与中的x化合将其还成氮水。整套SCR脱置主要括还卸料模块还原储模块剂输送块、计量模、分块和控模块成。工艺流图如：图37 SCR统工艺程图3.5.3.系统描述及主要设施设备选型本项目水泥SCR装置整工艺机械化自动的主包括4个分系收储存和送氨液的系原给料分系剂喷射监测以及工的管控制系统1）收、存和送氨水液的还原剂质量为19～5的水溶液储存直的双不锈钢罐中为了止于过热起的汽的释放水体以及辅助采取遮阳雨措避免阳直晒淋安全起见水罐不该置的房间。遮雨棚用镀板或波钢版，并配照明地和防设施。另外遮雨还有压缩气供（动驱装使用和饮用于紧急喷淋。紧急喷淋（配有洗眼器）使用镀锌钢管供水，放置于雨棚外边。氨水储的设使用加注将车里的水输储罐里一默认的储罐存放建筑是一个三层墙的结构，并且在储罐底部有混凝土的集水池车体应能够一加注水储本案计为双储不需要另做围。当双层罐的出现泄时溢氨水将在于壁之间时，安装在层壁的液位关将报警。在储罐附近设有2个氨水泵模块，一个用来从槽车向储罐加注氨水（PMF，该模块同时还可以用于紧急排水或为罐体维修时做排液准备。另一个用输送溶液到续系（MR。氨水输泵相加注泵具较的流量较高程该模块有电机阀门仪内管线电预组装型在出厂已完测试。氨输送一般是过设回路管上的调节针进行，以使多的还返回到罐。2）料分系统用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被装配在给料分配模块中这模块一个控阀和流量变器自动控到喷氨水溶液流量。另外给料配统还包手动当地流量以用来手调节单个喷枪量的对火电和圾焚烧要用混合块但水泥厂可去掉水在小模系还原剂过给配系统行分；在较大统中过控制量模合喷射块分原剂。3）原剂射系统喷枪采双液内部混每枪由外的压气管和内部的氨水溶管组成内部管外部连接外部通卡套接与喷管连接喷枪有的冲还以节喷雾果和的尺对有度的喷喷角可以在行期行改喷没可移动件只外部管是以活。在现可以调节外管以不同的雾形。固定安装的喷枪通过外缠不锈钢的聚四氟乙烯软管向炉窑内喷射还原剂。标准的枪的为2，并且通过4快速直接连。喷枪的最外径可达12。标准的喷可以安装在的滑动上，于自动伸系枪安装整正确的入深喷雾效后使卡套接头相应置进行定需维护喷时打快速接即可枪，重插入需再次整。对于规较大统用控制测喷枪设备组装在独的喷射模块。小则会与料分统结合一起。一些情下控和监测备设给料分系统中但是为减少设备和管的数量喷射层间切设备还单独在喷射块里上图所示。4）制和理系统控制和理系调制管理及监测所有功能主要硬件设备（1分布计算控制模，安储罐区（2一个控制安装在料分统里面（3水泵行的制柜，装在块上分布式算机模块包带有程序的PC个有触屏的人机界面它收自炉窑其附制柜的进制和模拟号通换算，为原反供设定并且控制柜及中进行交。分布式计算机控制模块还包括氨水输送模块和给料输送系统的调节和处理功能触摸用来向统发令，还可查看统运行息等P里的运程序了工艺数运成的曲以及运行图片报警。分布式算机模块主的分计算机制模常布置罐区，需要防水但同时可以在专门电气间控室者炉间的给和喷备附近。3.5.4.主要设施及设备一览表表3.9系统新增主要设备一览表序号设备名称型号及规格数量/套1氨水储罐容积50m3/h，采用双层不锈钢22氨水加注泵模块配有氨水加注泵等（一用一备）23还原剂输送泵模块配有还原剂输送泵等（一用一备）24给料分配模块包括控制阀和流量变送器、流量计及手动调节针阀25喷射模块配有截止阀、减压阀、止回阀和压力表46喷枪67控制系统带触摸屏界面的PLC控制系统和储罐区子控制柜13.5.5.处理效果预测全厂污物产、排放及环施处理果预计见下表3.10 烟气处理效果预测项目烟气量（m3/h）氮氧化物浓度（mg/m3）出口氮氧化物浓度（mg/m3）去除率（％）备注酸雾净化系统46000070030057.23.6.治理前后污染物排放对比表3.11 烟气处理系统及酸雾净化系统建设前后污染物削减对比表项目名称脱销系统烟气量氮氧化物排放浓度氮氧化物排放总量Nm3/hm/Nm3t/a技改前7002318技改后300994消减量1324说明年行作为天每工作24。由上表可以看出，通过本项目的建设，除尘系统可削减氮氧化物排放1324ta。通过本项目重点污染的治理，减轻了目建成后对环的影响可通对各污源的各染源排量基本做到效的削减了环境的响综所述本项采环保措后的效果很明。4.原材料及辅助材料供应及消耗4.1.供水及消耗厂区附近有一条河流，水量较为充沛，水质良好，可满足本工程生产、生活用水需求。拟在该河边建一取水泵房，将河水送至厂区，经净化处理后作为本工程的生产、生活用水水源。厂区供水设施可以满足要求，系统供水压力0.3MPa。4.2.供电及消耗电源引自厂区附近区域变电站，110kV单回路架空进厂,厂区高压配电设110kV/10kV总降压站一座，10kV开关柜采用中置式高压开关柜,低压配电厂区共设11个电气室提供0.4kV低压电源。总装机容量41800kW；年耗电量19320×104kWh；水泥单位电耗92kWh/t水泥。工厂现有变压器剩余用电负荷充足，实施本项目以后年新增用电量大约为27720kW，现有变压器容量能满足新增用电需要，不需要新增变压器。4.3.原材料供应及消耗本项目所需原材料主要为SNCR系统所用还原剂氨水，工厂由当地市场采购19~25%的氨水，年需氨水（25%浓度）3456t/a。5.公用工程、土建工程及配套设施5.1.总图运输设计说明为了充利用现有条和土源根该厂展要求以及工厂的实用地况本项目厂区地进行设厂有空地积足，不需新用地。厂区道为环置，均水泥土路面厂内畅通，捷。5.2.土建工程本项工利用建筑不新加建物增设基管道支等。旧构筑，新载需要行核。5.2.1.土建本项工程利用原有建筑，不新增加建筑物，新增构筑物为设备基础、管道支架。旧物新增载需行核算。5.2.2.设计条件四川旺苍西南水泥有限公司位于公司位于广元市旺苍县白水镇卢家坝村，本技改工程以现有的湿法回转窑北侧的一块空地进行补充，即可满足本工程生产线布置的需要，不新增土地，根据现有生产线的地质勘探报告，该场地无不良工程地质现象。1、气象条件(1)温度年平均气温：16.1℃夏季通风温度(干球)：30℃夏季空调温度(干球)：33.3℃(2)湿度最冷月平均相对湿度：80%最热月平均相对湿度：78%(3)风速冬季平均风速：1.7m/s夏季平均风速：1.4m/s(4)主导风向历年夏季主导风向：NNW(8%)历年冬季主导风向：NNW(12%)，N(12%)2、地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定，附近城市的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。3、建筑材料水泥：配制防水砼的水泥标号≥32.5级，不得低于32.5级，水泥品种为本厂普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水砼的砂为中粗河砂。骨料为碎石或卵石，一般砼的砂石按当地级配标准选择。钢筋及钢材：钢筋一般直径≤10，用Ⅰ级圆钢；直径≥12用Ⅱ级螺纹钢。钢材用Q235，焊接Q235及Ⅰ级钢用E42，Ⅱ级钢用E50。砖一般采用Mu10机制标准烧结粘土砖，块石或料石的标号，一般应>Mu30。标准构件按通用图集规定采用。各种钢材可从附近市场购得。5.2.3.建构筑物设计本工程及构，主要部分设采用25砼基础；5.3.供电工程本改造目较施负荷所增加对全厂电负说影响大，仍由原供电提供。电包述几部用电：PMF分：主包括2卸氨力消耗PMR分：包括2供氨力消耗厂内设电站厂目前压器充裕。本工程备及工艺要保证属于二类荷由工厂电站供电。用包括风机和尘器。负荷计算本工程新增总装机容量9.0kW，计算负Pjs=7.20KW，Qjs=6.35Kvar，Sjs=9.60KVA，功率因数为0.8左右。表5.1用电负荷计算表序号设备名称装机容量(KW)备用容量(KW)KxcosPjs(KVA)Qjs(Kvar)Sjs(KVA)备注1PMF卸氨泵4.400.000.800.753.523.104.69一用一备2PMR供氨泵2.602.600.800.752.081.832.77一用一备3其他2.002.000.800.751.601.412.134合计9.007.206.359.602）补偿利用变压器和低压端采用集中功率因数补偿器，补偿后功率因素大0.93，补偿后Sjs=7.74KVA。现有变压器容量满足要求，无需填加新的变压器。配电整个场区新增区用电量不大，利用原有配电室和供电预留端子。电缆选择与敷设，按照现行国家标准《电力工程电缆设计规范》GB50217的有关规定设计。同一路径中，全厂公用重要负荷回路的电缆采取耐火分隔。电气配线主要有动力配线、控制电缆配线、照明配线及接地线等。考虑工程生产高温、腐蚀性大的特性，电缆敷设考虑隔热和防腐。4）电保设置本项目采用保护各微测单元分安装关柜上对配电系统行监保护。10/0.4kV变压继电保配流速过流单相低侧接地保护和斯保。1kV线的继护配置电流、过电和单地保护。5W以下电动机采用全启动。5）明照明器选择要按现国家《工业企业明计标准的定执行考虑故明压厂变器采用性点接地系常明由动照共的低压用变供给事故明蓄电池给而电池便维全价格贵因此推用于蓄电池应急用于下列所如工房的要出通楼间远离主房的灯等处。为了保证人身安全，防止电击事故，当照明灯具安装高度低于22m或在狭潮湿用照以使手提灯明要采用全电若需要采用20V压时，采取电措施新增区选择爆高或钠灯。6）雷接地本工程电力防雷主采取在kV进处装设器以防雷电波入侵。对于建构）的防雷三类设防。5.4.控制及自动化自动控系统证工厂安定效率行并减轻作人员的劳动度使厂性能以最度地发挥控统通过视各运行将各作中化自动优化在提工运行可性并节能效确安性的同理迅速地集处各种情供佳的运行理信。正常情下室向现发出动信号控制成全部备的起停操控室有各设的运态指（如流电压手自转换等同时大设备在旁还机旁按盒以试车检急车用。电气元的监进入集控制电气测量表置的设计符合现行家标电力装的电量仪表置设范》B063有关规。按技术进适可靠价合理则进行控系型由于控数据采点较现场比分以比较合采格相对低于现场的容传号。5.5给排水本项目实施后，不新增用水，氮水脱硝反应产生的水在水泥窑能直接蒸发，没有废水外排。6.厂址条件和厂址位置6.1.自然环境（1）区域介绍白水镇卢家坝村地处白水镇东部，幅员面积14平方公里，S202线、广巴高速公路贯穿境内。辖区有广旺水泥厂、亿明焦化、福利洗选厂、太阳煤矿、马家山煤矿、恒兴货运公司、兆华劳务派遣公司、白水寺汽车修理厂、预制构件厂等企业。全村辖10个村民小组，755户，2253人。其中农业人口1704人（6岁以下89人，6岁至18岁313人，18岁至60岁1065人，60岁以上237人）；非农业人口549人（其中失地农民511人）。参加养老保险的有94人；参加农村合作医疗保险2208人；享受最低生活保障51人。总劳动力1385人，其中高中及以上文化程度445人，常年外出务工350人，从事本地农业260人。农业用地13240亩，其中耕地1607亩，林地11123亩，其他农用地510亩；建设用地1058亩，其中农村宅基地122亩，工矿企业建设用地470亩，交通运输（公路）用地375亩，水利设施用地91亩；未利用土地1442亩，其中荒地、荒山等550亩，河滩水面859亩，闲置的宅基地等33亩。在经济发展中，该村围绕“感恩奋进、健康生活、安居乐业”的新农村思路，积极探索村企联建、产业组建、个户联营等经济模式，依托园区内已建6户规模以上工业企业，商贸企业46户，企业实现年产值9亿元，现有集体企业资产50万元，全村土地规模集中度达0.08%左右，二、三产业共吸纳劳动力775人，并且组建了劳务派遣公司、恒兴货物运输公司等集体经济，大力发展第三产业，促进了人力资源向人力资本的转变，提高了居民的增收致富水平，壮大了集体收入。道路已硬化9.8公里，未硬化8公里；现有集中供水620户，占全村比例为80%；供电1140KW，变电465KVA；光纤、通讯达到100%；生活能源目前依靠煤、柴、气。在发展同时不断完善组织阵地建设，并形成了农村信用社、供水站、卫生站、学校、餐饮旅社等一应俱全的公共服务体系，卢家坝村现有基点小学校一所；幼儿园一所；藏书约4000册的农家书屋一间；村级卫生站三个；村民休闲健身场所一处。（2）地理位置本项目位于四川省广元市旺苍县内，在白水镇和尙武镇之间，地处区域市的中心地带，西距广元30km，东距巴中110km，南距苍溪110km，阆中130km，以S202线和G212线为主要销售运输公路。厂址距广元到嘉川的铁路1km，广旺等级公路S202线1.5km，距白水火车站4km，距尚武站5km（3）基础设施广乐铁路横贯白水中部，白水火车站距场镇仅300余米，省道202线穿越白水全境。广巴(广元——巴中)大件公路己立项动工，镇内拥有客货运车辆200余辆，广旺客运车(广元——旺苍〉、旺白面的车(旺苍——白水)每10分钟一辆经过白水场镇。全镇村村通公路，90%以上社通公路，交道十分便利。村村通邮，程控电话容量4000余门，现已安装1600余门，中国电信、中国移动、中国联通等无线电话发射台各一座，小灵通发射架数座，坐落在白水场镇内。村村通广播电视，公铁路沿线各村有线电视覆盖率达100%，南北两山各村都实施了村村通工程。广元至旺苍天然气管道从镇内通过，白水场镇留有接口。拥有1万余人饮用的自来水供水站一座。省级小集镇试点镇建设现已初具规模，拥有农贸市场、服装市场等共3个，面积达20余亩，商贸发达，年交易额达2100万余元，农业银行、农村信用社等县属机构齐全。6.2.厂址选择意见四川旺苍西南水泥有限公司地处四川省广元市旺苍县内，厂址距白水火车站4km，距尚武站5km，地处旺苍县内白水镇和尙武镇之间区域场的中心地带，氮氧化物大量排放将直接影响旺苍县的大气环境。因此，对四川旺苍西南水泥有限公司水泥生产氮氧化物污染物进行综合治理势在必行。同时，该区域内土地平坦，便于总图布置，合理规划；地质结构、水文、气候等条件良好。本此涉及2500t/d新型干法水泥生产线水泥窑尾烟气脱硝处理设施。项目涉及新占场地较少，主要在现有两条生产线旁空地上建设，不需要另外新征土地。7.环境保护本工程于环护及清生产目整个工以主少氮氧物排放为目了可能减污护环本目先将在定工程和设备择时能采用染负的工艺设备生产过中产染负荷污染可能地少。整个工主要少氮氧物的为目标实施排明显经过尾气脱硝统处标后由囱排。7.1.大气污染控制通过对四川旺苍西南水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线水泥窑尾烟气脱硝系统的建设，有效控制了水泥窑烟气中氮氧化物的排放，使该工序氮氧化物（以NO2）污染物排放浓度在300mg/m3以下。满足国家《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004规定的标准要求。7.2.水污染控制本工程生的废水直在水内蒸发没有外排。7.3.固体废弃物处理本项目有固弃物产7.4.厂区绿化措施厂区空闲地带尽量种植绿色植物，保证足够的绿化面积，以尽可能减少污染，降低噪音。填埋场区应边填埋边绿化，场内凡适宜的土地，包括填埋完成后的最终覆盖面，均考虑进行绿化，以便有效地改善填埋场环境。场内绿化将采取人工绿化与自然绿化相结合的方法。7.5.噪声措施操作室设备离并采了一隔音措以少作工接噪声的时间。8.劳动保护及安全卫生8.1.运行过程中职业危害因素分析本工程产机自动水平高生工人作环境条件较好但在生过中仍存有些响工人康的生因素发生不安全的素。8.1.1.机伤、擦伤、电伤、雷伤这些事都是工厂难的职害因素各项的运行会有机伤事故发产过程难免擦伤发电备操会电发生；雷天气外工作，应雷伤。8.1.2.噪声各类风等及设备工时均较大噪对人体和情影响较大。8.1.3.劳动强度由于除系统关设备转的需要人连作甚通宵工作，工的劳度较大如果理安排将影作效率出现。8.1.4.化学药品生产中到很药品有药品蚀性人的是有危的如果不按规范，将会成危。8.2.防治措施8.2.1.防治措施编制依据1）《关于生产建设工程项目职业安全、卫生监察的暂行规定》（劳字（984号2）工业业噪设计控规范（BJ75）3）工业业设卫生标》（B-22）4）建筑计防规范》（06-065）女职劳动护规定》国务令第九，自18年9月1日6）中华民共国矽肺防治》（国院7年7）放射生防基本标》（B7-58）工业业厂运输安规程（BJ8-49）31kV高配电装设计》（B0091）《温作级》（40-411）《产设全卫生计总（GB508385）8.2.2.劳动安全措施1）区建布置按功能区产区和公区广植树以声源和气污染物对厂环境响厂区有环路使物储运并有利防。（1）工厂的后勤服务及辅助设施如食堂、浴室、宿舍等由设计院总体规划，主考施。（2）新建生产线配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫附属各间和公的厕按女工人设一量的蹲。2）机伤擦伤（1）设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行部件均设置防护罩。（2）机旁设置紧急停车开关，以应急需，输送设备、管道等处考虑必要的人过梯。（3）各车间操作平台的监控部位，楼梯、走廊及检修吊装孔等装设活动栏杆地沟盖板。（4）经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯的坡度不大于4o，钢梯不大于60，个楼计的高尽量过45，并设置手。3）电伤防雷对易发电伤伤的有车间备，本程采下防范施。（1）对变电所和电收尘的高压变电装置设高压保护，设置隔离栏杆，防止电。（2）所有电气设备均有可靠的接地装置，防止触电事故，且所有电气控制设设安关，以证检全。（3高大筑物构筑物变电设置避装置型设备磨、风机等用重地主要车入处也设复接地防止感雷电电位伤人。（4主要间照均采用电源动切换保证时的人安。8.2.3.职业卫生措施职业卫生方面，本工程采用以下措施。1）防噪声（1）从厂区布局上减轻噪声危害，把强噪声车间与厂前区和一般生产车间分开，把同类型的噪声声源集中布置，减少噪声污染面。（2）在设备选型上，选用性能好、低噪声的设备。（3对同要控制室操室采用不等级声消声措。（4）在工艺设备和自动化控制上采取措施，尽量减少工人接近噪声设备的时和次。（5加强位工的个人护防噪声声器搞好厂绿控制噪传播。2）暑降、防防湿（1对于温工岗位取良通风防措施置隔离班，在重点作岗置电风。（2）按季节发放防暑用具及防暑饮料，同时采用有效的个人防护与操作管理结合法减少温对作业的响。（3对工主要作室、息室制室、公室采暖设。（4对湿较大地下室地坑用机械风去勤抽水方，同时给人配水靴。3）低工劳动度工程选先进艺设备自动系统产的械自动化平提高很快有效轻了工的劳度。8.2.4.劳动安全与职工卫生机构的设置工厂需设置负责全厂生产安全和职业卫生的机构，组成安全科和卫生所。安全科职责是贯彻执国家劳动保的方针政策法令规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动保护管理制度，做有章，科学理。卫生所主要是：常病的诊职业病防治工身体健和意外伤的急。8.2.5.预期效果及可行性评价1）期效果本新建程贯安全第预主”的针程各环创造必要的保安全的物质件，技术装的先、可靠和安，发挥其范事主动作从安全工贯穿艺流程计和选型之中。在职业全卫计方案依全卫生门的制定确的技术指使程环节的全卫施效果有一先进另工厂的实出发对目前类企在的问采取的措施以到期效果。预期达的各标如下：（1控制的噪音<75d（）（2岗位均噪音<80d（）（3厂房火等级三级（4消防护设合格率80上2）行性本新建程设取多层全防施可避免事故高工程的安全度全标准衡量工程各险点全属D级危属IV，属度低的业。这样的险度采取的全设可行的，保证生产线安全。9.消防9.1.设计依据本项目主要依据《建筑设计防火规范》（B0626）和《建筑灭火器配设计》（B102）进行计。9.2.消防设计9.2.1.消防给水根据本程最间建筑体积耐火等和生别确室外消防用水量为5升秒室内防用量为0/秒一时间一处灾，灭火历二小，则消用水量为803/次厂区消防采低压制。担负消任务活消防管呈状布置管的小能力最大用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于00，在管网上设地上式消火栓间距小于20保护半径于10并设醒标志外消火栓布置在主干道近，距路不超过2。室外消防给采用低压火制，消火时证消枪出口力达到9pa1g/c2）。厂区凡要设内消防建筑均设室消火水龙带水枪。该水量存在冷热池中防时打生产泵供消用水。9.2.2.消防通道设计在总体局中区主要路全互通的形道交叉路最小转弯半径为6辅助性建筑的防距不小于9建构筑物在面布上严格执国家规范的关规理布置火间。9.2.3.电气消防设计1区建物均二三防雷级高度大于15米的筑物设雷接地装用筑物屋栏杆闪器混凝柱钢筋作下筑物基础钢筋地体，地电大于0欧姆出屋面金属工艺管、栏防雷引线连气通路。2厂各电所围及厂设置网变器中点车间配柜、各用电备外与厂区地网。3有电配线用电缆钢管火灾故照疏散指标，采用蓄池作电源，续工间不少于20in。4）为扑救带电火灾，本项目选用干粉型灭火器，分设在厂区各变配电间值班，每粉型灭器不两具。厂区中控制用防静地板。9.2.4.防火、防爆车间设室内栓及来器室内消栓上自动报阀报警信号馈到消防指中心变电所供仓及油库场所灭火器具。10节能根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及四川旺苍西南水泥有限公司的具体情况，在本工程中采用一系列技术措施和管理措施以求达节与低品原料合利用目的得良好经济和社会效。10.1.设计原则1）择成、可并具有好节果的工、装材料和术。2）工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输距离约运输耗。3）抓好和节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；用新、新装以达效降低气、、节电。4）精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常行所的能量资源效消耗。10.2.节能措施1）脱硝系统主要设备选用技术先进、专利技术、高效节能产品，保证设备经运行。2）充分利用供电电压等级有利条件，减少变配电中间环节；提高供电安全减少耗合理选各变室的位求其处于荷中并选用无功率补偿装。3硝系合理考虑用供备的布尽减少输损。11生产组织和劳动定员11.1.组织机构四川旺苍西南水泥有限公司设置了公司管理机构和分厂生产设备等管理，下段、班职能直接组指挥位的生运行。11.1.1.组织管理措施1）建立全的备的生管理。2）对入职工必要的核。3）组织作人行上岗的专术培训。4）聘请经验业技术员负术管理作。5）建立全的规章制。6）组织运专术人员前进参与施安装备调试工程验收的全程，后的正运转基础。7）组织关人加全国业技报的交活动。11.1.2.操作维护措施1）按工流程制定每工序作程序。2）制定备的操作与护规操作人必须执行。3）配备业齐管理和作人明确职，确产安全行。4）建立修和维修制加备的定维修养以高设备的完好，延备的使寿命。5）进厂工需岗位技培训加对职工操作的生产全措施及防意识养。11.1.3.生产组织在不超设计的情况管员实行班制产人员行四班三倒工制；实行法工作。11.2.劳动定员本项目在配产人员4人，厂现有作人派，不增。11.3.培训涉及使用部分设备的主要管理和生产人员需进行实习培训。特别对于废水处理的操作，应实行考核持证上岗的制度。12.施工条件和进度计划12.1.原则与步骤本工程实施先应符国内建设项的建审批程同时应积极合有门创造好的。由已建专门构进行项执负责项目施组织协调管理工作。项目实过程决策指挥执行均由该定代指定专负。项目的计货施工安等承应与项目单位履必要的法律续，责任应照国关法律规执。12.2.项目的实施根据本目的，由已机构整个项实施过