XX公司设备润滑管理制度

第一分公司设备润滑管理制度第一章总则第一条为规范本公司的设备润滑油管理工作，确保生产设备的正常使用，根据集团公司的有关规定，特制定本制度。第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。第三条本制度所称设备是指用于生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章管理职责第四条设备技术管理科职责（一）贯彻执行集团公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本公司设备润滑管理制度。（二）负责本公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对本公司设备润滑工作进行技术指导。（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更。（四）审核各油品使用工区、班组提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各工区、班组“三级过滤”的管理工作。（五）检查与考核本公司润滑油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验。（六）负责组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第五条润滑油管理人员职责各工区安全设备员为各工区的润滑油管理人员，其职责为：（一）贯彻设备润滑工作的“五定”和“三过滤”管理。（二）编制设备季度清洗换油计划和适合用本工区的设备清洗换油周期结构。（三）检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油器具等，完善和改进加油方法。（四）组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。（五）配合设备科，做好有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习推广国内外先进的润滑管理经验。（六）认真做好废油品的回收工作。第六条供应科职责（一）负责本公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。（二）负责新购入润滑油品的入库工作。（三）对库存超过一年的油品，发放前应向具有检验资质的部门提出分析化验委托。（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。（五）负责本公司废油回收、再生及处理工作。第三章润滑油品的贮存与保管第七条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。第八条各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第九条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。第四章润滑油品的发放第十一条各工区、班组必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。第十二条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确认无误后方可发油，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。第五章润滑器具的管理与使用第十三条润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制作，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。第十四条各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。油品使用工区、班组按润滑油品的品种、规格，成套配备统一规格的润滑油品器具。第十五条领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次，其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。第十六条三级过滤（一）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱（桶）、二级过滤为贮油箱（桶）到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。（二）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其它严格按设备润滑系统说明书进行。油壶滤网第十七条三级过滤的过滤网要符合以下规定：（一）齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。（二）液压油、冷冻机油、空气压缩机油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级1目。（三）如有特殊要求，应按特殊规定执行。第六章润滑油品的使用第十八条润滑油的选用，必须根据设备的润滑装置、润滑工艺条件选择，选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，不得任意滥用或混用。第十九条严格执行设备润滑“五定”管理（一）定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。（二）定人：规定每个加、换油点的负责人。（三）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。（四）定时：规定加、换油时间。（五）定量：规定每次加、换油数量。第二十条设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优代劣的原则。一般设备油品变更、代用，需经安全设备部批准；关键机组油品变更、代用，需经本公司主要负责人审批。第二十一条换油周期亦可根据工作条件、操作说明及润滑油状况而定。设备大修后第一次（跑合期）投入运转后，一般应在1个月内换一次新油。第二十二条设备润滑的加油标准（一）油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。2、油环带油润滑油环内径D=25~40mm时，油位高度应浸没油环D/4.油环内径D=45~60mm时，油位高度应浸没油环D/5.油环内径D=70〜130mm时，油位高度应浸没油环D/6.3、浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：n>30r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘；n=15~30r∕min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n<15r∕min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2〜3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2〜3倍，或蜗杆的一个齿高。4、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。（二）脂润滑1、n>30r∕min时，加脂量为轴承箱容积的1/3.2、n<30r∕min时，加脂量为轴承箱容积的1/2.第二十三条设备润滑的换油标准各使用工区、班组应严格按照润滑油品相应的技术要求或有关国家行业标准制定换油标准，由各工区、班组专业人员进行判定，并严格执行。第二十四条润滑油的防止泄漏措施1、加强设备维护保养，严格执行点检巡检，发现泄漏点，及时通知维护人员处理。2、定期对装置进行全面检修，通过预防性的更换部分零部件、密封件，消除泄漏隐患。3、如果润滑油泄漏存在产品污染的可能，应及时通知生产人员共同处理，消除隐患。第七章废油品回收与再生第二十五条各工区、班组应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。更换下来的废油由供应科做好收集工作，经安全设备员确认无法再使用的废油，可按规定处理。第八章检查与考核第二十六条设备润滑管理作为设备管