某液晶显示模组元件扩建项目节能评估报告书

PAGEIII目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 评估依据 11.1 相关法律、法规、规划及产业政策 11.2 相关标准、规范及技术导则 11.3 相关技术产品推荐和淘汰目录 21.4 其它评估依据 2第二章 项目概况 32.1 建设单位基本情况 32.2 项目基本情况 62.3 项目建设必要性 11第三章 项目遵守节能法律、法规和设计规范情况 133.1 相关法律、法规、规划和产业政策执行情况 133.2 节能标准及设计规范执行情况 163.3 能源计量器具配备情况 17第四章 项目用能及对所在地能源供应的影响 194.1 项目使用能源种类、来源及供应条件 194.2 项目使用能源的数量、结构及合理性分析 204.3 水的使用和供应情况 21第五章 项目用能方案、用能工艺和用能设备 225.1 厂区及车间平面布置及节能评价 225.2 生产工艺选择及节能评价 255.3 生产设备选择及节能评价 305.4 能源管理情况 37第六章 项目用能平衡分析 396.1 主要用能系统和用能工序 396.2 主要用能系统及平衡分析 396.3 主要耗能工质及平衡分析 456.4 主要工序能耗分析 476.5 项目能量平衡及能效情况 50第七章 能耗指标分析 527.1 项目能耗指标计算 527.2 项目能耗指标对标分析 557.3 节水指标 567.4 项目执行强制性节能标准情况 56第八章 节能措施及效果分析 588.1 节能措施 588.2 节能效果分析 58第九章 评估结论 59第十章 问题与建议 6010.1 存在问题 6010.2 建议 60附图附图1项目区域位置图附表2厂区总平面图附件附件1企业营业执照附件2项目核准咨询登记表附件3工业企业能源购进、消费与库存（P201表）附件4工业企业主要经济指标（B202表）附件5蒸汽供应协议附件6报告相关资料真实性承诺宁波某某电子有限公司液晶显示模组元件扩建项目节能评估报告书ZX11P113PAGE91评估依据相关法律、法规、规划及产业政策（1）《中华人民共和国节约能源法》（主席令第77号）（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（主席令第72号）（3）《重点用能单位节能管理办法》（国家经贸委令第7号）（4）《某某省实施〈中华人民共和国节约能源法〉办法》（某某省人大常委会公告第64号）（5）《某某市节约能源条例》（某某市人大常委会公告第15号）（6）《某某市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（甬政发【2010】125号）（7）《某某市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（8）《电子信息产业调整和振兴规划》（9）《某某省电子信息产业转型升级规划（2009-2012）》（浙政发【2009】41号）（10）《外商投资产业指导目录（2007年修订）》（国家发改委商务部令57号）（11）《某某省制造业产业发展导向目录（2008年本）》（浙制造办【2008】2号）相关标准、规范及技术导则（1）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；（2）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；（3）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；（4）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；（5）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）（6）《用能单位能量计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）（7）《用能单位能源计量管理要求》（DB33656-2007）（8）《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2009）（9）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）（10）《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB24790-2009）相关技术产品推荐和淘汰目录（1）《国家重点节能技术推广目录（第一批至第三批）》（2）《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第一批和第二批）》（3）《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批和第二批）》（4）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（5）《（6）《某某省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（7）《某某市节能技术（产品）导向目录（2011年版）》（8）《中国节能技术政策大纲》（9）《中国节水技术政策大纲》其它评估依据（1）项目可行性研究报告（2）企业提供的相关资料（3）节能评估合同（4）《某某工业产业能效（2009版）》项目概况建设单位基本情况建设单位概况单位名称：某某某某电子有限公司单位性质：外商独资企业单位地址：某某出口加工区0320地块邮政编码：法定代表人：项目联系人：联系电话：传真：某某某某电子有限公司是台湾某某电子股份有限公司通过海外转投资公司华屋电子（萨摩亚）有限公司在某某投资设立的外商独资企业，注册资本21500万美元，成立于2004年12月，经营年限50年，主要经营范围包括：新型平板显示器件、液晶显示器、液晶模组、液晶电视机、等离子电视机及其它可相容高清晰度电视机、新型光电和光学元件研发、加工、制造和售后维修服务。台湾某某电子创立于1998年，经过十几年的发展，已成为全球薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）领导厂商，位列世界第四大液晶显示面板供应商。某某某某电子有限公司是台湾某某电子在大陆投资建立的第一个液晶光电项目，专业生产液晶模组（LCM），产品主要为液晶电视、笔记本电脑和桌面显示器用液晶模组。某某某某电子是目前国内最大的液晶模组生产商之一，产品主要出口，公司也是某某市发展光电产业的主力企业，某某出口加工区建设光电产业基地的骨干企业。2010年公司销售收入2691075万元，净利润19948万元；至2010年底，公司总资产达到975088万元，净资产432026万元。建设单位生产及能耗现状某某某某电子有限公司目前在某某出口加工区共有A、B、C三个厂区，其中A厂位于扬子江北路16号，B厂和C厂合并布置，位于扬子江南路6号。A厂现有LCM压着线41条；辅助公用工程主要包括35kV变电站1座，配35kV/10kV变压器2台，总容量10000kVA；制冷站1座，配1200RT离心机3台、500RT离心机1台，总制冷量4100RT；供热站1座，配燃油热水锅炉1台（已停用），供热量2.1MW；循环冷却水站1座，配敞开式冷却塔7台，总流量4637m3/h；压缩空气站1座，配ZR500型螺杆式压缩机3台，ZR250型螺杆压缩机1台，总供气量18480m3B/C厂现有LCD切割线30条（B厂8条，C厂22条），LCM压着线58条（B厂37条，C厂21条）；辅助公用工程主要包括35kV变电站1座，配35kV/10kV变压器2台，总容量20000kVA；制冷站1座，配1200RT离心机8台、500RT离心机1台，总制冷量10100RT；供热站1座，配燃油热水锅炉2台，总供热量0.7MW；循环冷却水站1座，配1344m3/h敞开式冷却塔6台，总流量8064m3/h；纯水设备1套，供水能力180m3/h；压缩空气站1座，配ZR500型螺杆式压缩机9某某某某电子有限公司多年来在节能减排方面不断努力，始终响应国家和省市的节能号召，不断提升企业能耗水平。主要工作包括两个方面：一是企业内部常抓不懈，不断挖掘自身能力。实施精细化管理，持续提升节能工作的深度和精度。某某某某电子属于人力资源密集的加工企业，员工的任何一个节水节电细节问题，都有可能创造节能的大效益。某某某某电子通过员工自查、部门内查等方式不断提出节水节电小建议，精细到企业运营的方方面面，做到节能工作无小事。二是利用外部力量推进，不断加强节能力度。2008年某某电子聘请某某市节能技术服务中心进行清洁生产审核，推进企业的节能减排。在审核过程中，共筛选出15个清洁生产方案，在审核单位的帮助下，企业立即执行了其中11项无低费方案，主要节能方案有“下调CDA供气压力”、“拆除PLC盘散热风扇”、“冷凝式回收”等，年节水3万吨，节电358万千瓦时。另外4个中高费方案中实施了“制程废水回收系统”“冷回收系统”2项，年节水30万吨，节电1200万千瓦时。通过外部力量的协助，使得某某电子的节能工作更加深入和有效。通过不断努力，近几年某某电子的节能工作效果显著。由于企业产值和增加值能耗受经济形势和价格水平的影响，出现波动情况，不能很好地说明节能效果，但是从单位产品能耗上考察，2008年以来，企业的产能不断增加，但是年消耗的能源却持续下降。液晶模组产能从3639万片增加到5040万片，当量值综合能耗却从28742.2吨标煤下降到27642.7吨标煤，单位产品能耗持续下降，说明企业节能工作卓有成效。企业近三年生产和能耗情况详见表2-1。表2-1企业现状生产和能耗情况表序号指标单位2008年2009年2010年一产能万片363944035040二产值万元316065424237212708067三增加值万元78807117035123546四能耗1电万千瓦时15934.016122.0149192热力百万千焦197287.9205634.0223282.43汽油吨5.24.99.34柴油吨810.6129.5397.55天然气万立方米103.688.991.76等价值综合能耗吨标煤59032.958736.756003.77当量值综合能耗吨标煤28742.428088.827642.7五产值能耗吨标煤/万元0.01870.02420.0207六增加值能耗吨标煤/万元0.07493.44800.4533七单位产品能耗吨标煤/万片7.89846.37955.4847注：产值能耗和增加值能耗为等价值，单位产品能耗为当量值。项目基本情况项目名称液晶模组元件扩建项目。项目性质扩建。建设地点某某出口加工区某某某某电子有限公司B/C厂内。建设规模及内容本项目主要为企业现有产品生产配套元件，包括导光板、光学膜、胶框、PCB板和灯条。项目通过购置裁切、注塑、SMT等生产设备及辅助设备，建设裁印车间、成型车间、SMT车间三个生产车间，各车间的产品及产能情况详见表2-2。表2-2项目产品方案表序号车间产品单位年产量备注1裁印车间导光板万片4200裁切成型光学膜万片403202成型车间导光板万片480注塑成型胶框万件59763SMT车间PCB板万件6960灯条万条3240产品及原料质量指标本项目产品主要为现有生产配套，产品质量指标必须通过企业各项性能检测，达到企业质量要求。本项目产品的质量技术指标要求详见表2-3至表2-7。表2-3导光板产品质量指标表规格长度公差（mm）宽度公差（mm）中央辉度均匀度（%）裁切成型导光板±0.2±0.23735~415078~83注射成型导光板±0.1±0.13735~415075~80表2-4光学膜产品质量指标表规格长度公差（mm）宽度公差（mm）熔点（℃）密度（g/cm3）15.6寸±0.2±0.22541.4123.6寸±0.3±0.22541.41表2-5胶框产品质量指标表规格长度公差（mm）宽度公差（mm）平面度缺料15.6寸±0.15±0.12.0零容忍23.6寸±0.2±0.12.0零容忍表2-6PCB板产品质量指标表指标外观RGB测试灰阶要求无损坏三色显示0~255表2-7灯条产品质量指标表指标外观共线性发光要求无损坏0.15mm均匀发光本项目主要原料均向外采购，由于项目生产工艺比较成熟，原材料的质量水平对产品质量的优劣具有较大的影响。裁切车间的主要原料是亚克力板和光学膜卷材，成型车间的主要原料是亚克力塑料和聚碳酸酯塑料颗粒，SMT车间的主要原料是PCB空板和LED灯。各种原料的规格及质量技术要求详见表2-8至表2-12。表2-8亚克力板质量指标表规格比重（g/cm3）导光率（%）折射率雾度（%）（℃）抗拉强度（MPa）弯曲强度（MPa）3mm1.19921.490.298751206mm1.19921.490.29875120表2-9光学膜卷材质量指标表成分规格65μm150μm215μm275μm成膜材料PMMA6.89%9.85%7.59%6.19%底层材料PET40.39%59.22%68.59%74.39%上保护膜PP20.81%12.18%9.38%7.65%下保护膜PE31.91%18.75%14.44%11.77%表2-10塑料颗粒质量指标表规格异色点杂质色差亚克力颗粒无无符合色板聚碳酸酯颗粒无无/表2-11PCB空板质量指标表指标尺寸公差（mm）定位孔公差（mm）平面度缺料要求±0.2±0.12.0零容忍表2-12LED灯质量指标表指标尺寸（mm）顺向电压（V）逆向电流（mA）X/Y色度（Tpv）发光强度（流明）要求3×1.4×0.523.4850.300/0.29519.25~20.00工作体制及劳动定员本项目生产组织严密、自动化程度高，生产部门实行24小时连续工作制，管理部门实行单班工作制，每班工作8小时，年工作日365天。根据本项目生产大纲和工艺要求，经初步测算劳动定员为2142人，具体由行政管理人员、技术人员、生产工人及其它人员构成。人员配置详见表2-13。表2-13劳动定员方案序号指标名称数量（人）1行政管理人员572技术人员1503生产人员19004其它人员355合计2142投资总额及资金来源本项目总投资28500万美元（折185250万元人民币，按美元对人民币汇率6.5折算，下同），其中：建设投资22020万美元（折143128万元人民币），建设期利息670万美元（折4353万元人民币），流动资金5810万美元（折37769万元人民币）。资金来源：增加注册资本9500万美元（折61750万元人民币），由股东以美元现汇投入；其余19000万美元（折123500万元人民币）拟通过国内银行融资解决。建设工期本项目从2011年7月开始前期准备工作，2011年12月开始工程建设，计划2012年12月完成全部设备安装调试，投入运行，预计建设工期12个月。主要技术经济指标本项目主要技术经济指标详见表2-14。表2-14项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一建设规模及产品方案1导光板万片4680含裁切和注塑成型2光学膜万片403203胶框万件59764PCB板万件69605灯条万条3240二年工作日天365三燃料及动力消耗1年用电量万千瓦时57352年蒸汽用量百万千焦117703年天然气用量9.84年用水量万立方米10.3四新增劳动定员人2142五项目总投资万美元1建设投资万美元2建设期利息万元4353670万美元3流动资金万元377695810万美元七资金来源万美元1项目资本金万元617509500万美元2银行长期贷款万元12350019000万美元3短期流动资金贷款万元八效益指标1正常年营业收入万元6004492正常年营业税金及附加万元28293正常年利润总额万元10854项目建设必要性（1）项目建设是保障企业原料供应，提高企业竞争力的需要某某某某电子有限公司作为国内最大的液晶模组生产企业之一，对导光板、光学膜、灯条等元件的需求非常巨大，原材料的保证，直接关系到企业的经营状况和市场竞争力。企业目前自身尚没有导光板等元件生产线，需要向外部供应商采购，在市场紧缺时供货稳定性难以保证，即增加了企业生产成本，也造成企业生产波动。本项目的建设使得企业自身拥有一定的原料供应能力，能够大大降低企业原料采购紧缺的风险，同时能比较明显的降低企业的原料成本，提高企业市场竞争力。（2）项目建设是完善产业链，促进企业一体化发展的需要液晶显示行业作为一个完整的产业链，其上游产品涉及基板玻璃、偏光片、液晶材料、背光元件等多种材料和元件。某某某某电子有限公司目前主要从事液晶模组生产，属于产业链的中后端，前端所需材料大量依赖进口和外部采购。在国家和某某省制定的相关电子信息产业规划中，对液晶显示行业都指出要延伸产业链，一体化发展。本项目建设，企业将对部分材料和元件自行生产，拓展液晶行业上游产业链，使得企业从单纯的液晶模组组装到元件生产和组装共同发展，促进企业液晶显示产业一体化。（3）项目建设是增强企业实力，带动地方产业发展的需要某某某某电子有限公司作为某某市大型企业，是某某市建设光电产业基地的龙头企业，企业的发展和地方的发展具有显著的带动关联作用。某某市“十二五”期间，要打造电子信息产业集群，发展新一代电子信息产业，液晶显示作为新一代平板显示产业，正是我市产业发展的重要着落点。本项目的建设，对于进一步增强企业的实力效果明显，龙头企业的发展，既能充分带动关联产业的发展，如光学膜材料行业已成为某某市的一个优势行业，更是某某市光电产业实力在某某省乃至全国占有重要地位的保证。项目遵守节能法律、法规和设计规范情况相关法律、法规、规划和产业政策执行情况法律法规执行情况建设单位在生产经营及项目建设中严格遵守《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《重点用能单位节能管理办法》、《某某市节约能源条例》和《某某市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》等相关节能法律法规。根据《中华人民共和国节约能源法》第二十七条、第五十三条及《重点用能单位节能管理办法》第七条规定，“用能单位应建立能源统计和能源利用状况分析制度；重点用能单位应每年向节能管理部门报送上年度的能源利用状况报告。”建设单位根据规定建立了能源计量制度，并按时向某某市节能管理部门和统计部门报送相关报表，接受节能监察部门的检查。同时，建设单位根据节能管理部门的要求，于2010年11月配合某某市节能监察中心完成《能源监察报告》，对节能工作进行了全面总结和检查。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》第三条和第二十八条规定，“企业应组织实施清洁生产；并根据需要对生产和服务实施清洁生产审核。”建设单位根据某某市清洁生产管理部门的部署，于2009年11月在某某市节能技术服务管理中心的指导下完成了首轮清洁生产审核，并通过管理部门的验收。通过清洁审核共实施清洁生产方案13项，降低了生产能耗，减少了污染物排放。根据《中华人民共和国节约能源法》和《某某市节约能源条例》规定，“我国实行固定资产投资项目节能评估和审查制度。”根据《某某市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》规定，“年综合能源消费量3000吨标准煤（含）以上的项目，需独立编制节能评估报告书。”建设单位根据要求，对本项目已委托咨询机构编制节能评估报告书，并报送节能管理部门审查。综上所述，项目建设单位无论在现状生产中还是在项目建设中都严格的遵守相关法律法规，本项目建成后，将纳入企业现有的节能管理体系，继续按照法律法规的要求做好节能工作。规划符合性（1）《电子信息产业调整和振兴规划》《电子信息产业调整和振兴规划》是我国应对金融危机，推动电子信息产业结构调整，加快产业优化升级的一项重要规划。规划总结电子信息产业面临的形势，制定产业发展的目标和任务，提出对应的政策措施，为我国电子信息产业的发展指明了方向。规划在主要任务中提出：突破新型显示产业发展瓶颈。统筹规划、合理布局，以面板生产为重点，完善新型显示产业体系。充分利用全球产业资源，重点加强海峡两岸产业合作，努力在新型显示面板生产、整机模组一体化设计、玻璃基板制造等领域实现关键技术突破。本项目通过某某和台湾两地合作，重点生产TFT-LCD液晶模组用的导光板等元件，是实现模组一体化，完善新型显示产业体系的重要一环，符合规划的要求。（2）《某某省电子信息产业转型升级规划（2009-2012）》《某某省电子信息产业转型升级规划（2009-2012）》是某某省发展电子信息产业，促进产业升级的重要规划。规划在主要任务中提出要大力增强传统优势产业的竞争力，其中在光电子产业中重点支持发展光纤预制棒、光电耦合和光电交换等光通信器件、激光和光学引擎与光电集成器件、新型平板显示器件及模块、半导体照明器件、光伏电池等。本项目生产液晶模组元件，并为液晶显示器生产配套，符合规划的方向和要求。（3）《某某市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《某某市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》是某某市“十二五”经济社会发展的宏伟蓝图，是某某全市人民共同的行动纲领。规划在推进产业结构升级，构建现代产业体系中提出：改造提升传统产业，运用现代信息技术和先进适用技术，有选择地推动一批传统支柱产业的改造升级，全力打造纺织服装、家用电器、电子电器、精密仪器、汽车零配件、模具文具等10大产业集群，加快推进新兴产业和特色优势产业基地建设。规划还提出：培育发展战略新兴产业，新一代电子信息产业中重点发展新一代平板显示、网络与计算机产品、集成电路、新型电子元器件、信息家电等产业。本项目属于某某市发展电子电器产业集群新一代平板显示的重要组成部分，符合某某市“十二五”发展的方向。综上所述，无论从国家和某某省的电子信息产业规划还是某某市“十二五”规划纲要出发，本项目生产的产品及产业发展的关联性都能较好的符合规划要求。产业政策符合性根据国家发展和改革委员会发布的《外商投资产业指导目录（2007年修订）》，本项目属鼓励类中“三、制造业/（二十一）通信设备、计算机及其它电子设备制造业/2、TFT-LCD、PDP、OLED、FED（含SED等）平板显示屏、显示屏材料制造”，符合国家产业政策。根据某某省发布的《某某省制造业产业发展导向目录（2008本）》，本项目属于鼓励类中“二十三、通信设备、计算机及其他电子设备制造业/（五）新型电子元器件及应用电子/1、大尺寸新型显示器件（TFT-LCD、LED、OELD、PDP、DLP、LCOS）”，符合某某省的产业政策。节能标准及设计规范执行情况本项目在工艺设备选择和方案设计中均严格遵守国家、行业及地方发布的各类节能标准、能源管理导则、节能监测标准及节能设计规范，项目节能标准和设计规范执行情况较好。项目单位严格执行《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）、《评价企业合理用电技术导则》(GB3485-1998)、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）等国家相关节能标准和规定。用能设备选择符合能效等级标准的节能产品。节能标准主要条款执行情况详见表3-1。表3-1节能标准执行情况标准主要条款执行情况《工业企业能源管理导则》GB/T15587-20083.1条“企业应设立专门的能源管理机构，建立责任分工明确、完善的能源管理制度”4.1条“对能源输入进行严格管理”7.5条“建立能源分配和传输的使用制度，对各部门的单位用能准确地进行计量建立相应管理制度和机构对企业能源利用进行严格计量《评价企业合理用电技术导则》GB3485-19983.7条“在负荷侧合理装置集中与就地无功补偿设备”4.5条“对机械负载经常变化的电气传动系统，应采用调速运行的方式加以调节集中和就地无功补偿相结合对符合条件的电机采用变频调速《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-19934.1-1条“应根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求”4.6条“采用高效设备与节能工艺流程”5.1条“减少热损失的管理要求”6.1条“余热的回收利用”用热设备选用节能型产品冷凝水的余热回收利用《供配电系统设计规范》GB50052-20095.0.2条“供电电压大于等于35kV时，用户一级配电电压宜采用10kV”6.0.2条“当采用提高自然功率因素措施后，仍达不到电网合理运行要求时，应采用并联电力电容作为无功补偿装置。一级配电电压为10kV在变电站进行集中补偿能源计量器具配备情况项目建设单位严格执行《中华人民共和国节约能源法》关于“用能单位应加强能源计量管理，按照规定配备和使用经依法检定合格的能源计量器具”的规定。企业现有用能系统均按照国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）和某某省标准《用能单位能源计量管理要求》（DB33/656-2007）规定配备计量器具。企业现有能源计量系统主要由电、水和蒸汽3部分组成，燃气只用于食堂，单独计量。本项目建成后，将在现状基础上新增部分计量仪表，纳入现有计量系统，新增仪表主要为电表，水和蒸汽只是增加少量生活用量，无需增加计量仪表。项目新增电表情况详见表3-2，建成后的电计量网络图详见图3-1。表3-2项目新增电表配备情况能源计量层级配置数量（只）计量点准确度等级配备率(%)配备率要求（%）进出用能单位（一级计量）1总变0.5S100100主要次级用能单位（二级计量）1裁切车间1.01001001成型车间1.01001001SMT车间1.0100100主要用能设备（三级计量）8隧道式干燥机1.0100100隧道式干燥机1.0隧道式干燥机1.0隧道式干燥机1.0隧道式干燥机1.0隧道式干燥机1.0隧道式干燥机1.0胶框成型机1.0图3-1项目建成后电力计量网络图项目用能及对所在地能源供应的影响项目使用能源种类、来源及供应条件能源种类及来源本项目使用能源主要为电、天然气和蒸汽，各种能源具体情况如下：（1）电项目新增装机容量7924kW，B/C厂现有变压器容量20000kVA，现状用量约为14000kW，难以满足项目需求。项目拟在A厂新建1座110kV总变，设置40000kVA110kV/10kV变压器2台，互为备用，供应2个厂区全部电力需求。总变110kV进线引自某某区白石变高压侧，利用原白石至明耀电厂出线间隔，白石变的上级电源为220kV邬隘变。（2）天然气项目新增用气约为270立方米/日，由兴光燃气公司管道天然气供气，利用原有供气管道基础上增加供气量。出口加工区燃气管道从富春江南路接入，接入管径DN300，项目单位接入管径DN50。（3）蒸汽项目新增蒸汽负荷约为10.7吨/日，蒸汽压力0.7MPa，蒸汽来源为某某电厂，通过某某南区热力有限公司蒸汽管网供应，接入管径DN300，项目利用现有供汽管道增加供气量，无需增设新管网。能源供应条件（1）电本项目供电通过新建1座110kV变电站供应，一回路引自白石变高压侧，上级电源为220kV邬隘变。根据建设单位现状用电负荷、项目新增负荷及后续建设需要，总用电负荷约为3.4万千瓦，目前邬隘主变容量为48万千伏安，2012年本项目主变接入后，110kV侧用电负荷约为27.1万千瓦，根据容载比分析，能满足供电需求，项目电力供应可以保障。（2）天然气本项目天然气由兴光燃气公司管道燃气供应，最大供气能力约3000立方米/日，现状用量约2500立方米/日，项目新增270立方米/日，可以保障用气需求。（3）蒸汽本项目蒸汽由某某南区热力有限公司供应，根据供热协议，最大供汽能力10吨/时，现状用量约为9吨/时，项目新增0.5吨/时，可以保障用汽需求。项目使用能源的数量、结构及合理性分析本项目年新增用电5735万千瓦时，年新增天然气用量9.8万立方米，年新增蒸汽用量11770百万千焦，年综合能耗为18471吨标煤（等价值），各类能源消费情况详见表4-1。表4-1项目能源消耗情况表序号能源种类单位数量折标煤量（t）比例（%）1电104kWh57351795197.18%2天然气109.81190.64%3蒸汽106kJ117704012.17%4综合能耗（等价值）tce18471100.00%从能源消费结构上分析，项目能源消费中电力占据绝对比例，约占总消耗能源的97.18%，其次为蒸汽和天然气，各占2.17%和0.64%。项目的生产工艺决定了项目的能源结构，项目用能设备全部为用电设备，蒸汽和天然气只是部分生活用能。图4-1项目能源结构图水的使用和供应情况本项目用水主要生活用水，生产工艺没有用水需求。根据负荷计算，项目新增总用水负荷282.7t/d，年用水量约10万吨。本项目自来水由某某市政供水管网供应，某某供水管网已于某某城市主干环网联网，供水水源主要为某某水厂和城市主干环网，最高日供水量约46万吨，目前日供水约38万吨，项目用水能可以保障。项目用能方案、用能工艺和用能设备厂区及车间平面布置及节能评价平面布置原则项目平面布置遵循以下原则：（1）严格遵循防火、防爆、安全、卫生等规范、规定；（2）与工艺流程协调，合理紧凑布局；（3）充分考虑风向及周边情况，减少环境污染；（4）合理组织运输，缩短运输距离；（5）人货分流，为生产管理创造有利条件；（6）合理进行绿化，注重环境建设。厂区及车间平面布置（1）厂区平面布置本项目位于某某出口加工区扬子江南路6号某某某某电子有限公司B/C厂内，厂区呈四方形，总占地面积168941m2，总建筑面积237595.84m2。厂区东侧隔扬子江南路与某某出口加工区物流中心相对；西侧为出口加工区西环路；南侧隔关山路与菱茂光电相对；北侧隔珠峰路与某某电子根据电子工厂的特点，厂区中央布置B、C两栋厂房组成，两栋厂房并列布置，中间以消防通道隔开，东部为B厂，西部为C厂。厂房四周以道路环绕，C厂西北侧隔道路布置动力房。厂区四周用绿化带和外界隔开。（2）车间平面布置本项目利用B/C厂现有厂房进行建设，需布置裁印车间、成型车间和SMT车间3个车间。裁印车间和成型车间位于B厂1层，SMT车间位于C厂3层。B厂1层呈南北方向长方形空间，根据平面布置原则，裁印车间位于1层南部区域，建筑面积约12644m3，依生产流程分为LGP裁抛区、LGP测贴区、LGP印刷区、Flim裁切区、包装区、仓储区。成型车间位于1层北部区域，建筑面积9921m3，分为LGP成型区和胶框成型区。B厂1层原为LCM生产车间和LGPLGP裁拋区1196㎡侧贴区572㎡LCM线边仓912mB厂办公区6288mFilm裁切区2300mLGP印刷区4100m成型车间9,921m包装区3,104m裁印仓储区1,372m图5-1B厂1层平面布置图C厂3层也呈南北方向长方形，SMT车间位于该层的东南部，建筑面积8416m3，PCB板生产和灯条生产联合布置，不分区域。C厂3层原为LCD切割车间，根据SMT车间SMTSMT厂8416mNB3LCDNC3LCDNC3LCD图5-2C厂3层平面布置图平面布置节能评价（1）项目单位厂区总平面布置采用电子工厂常见的一体式布置，生产、仓储、办公等功能分区全部集中于整栋厂房内。一体式布置比较符合项目单位生产的需求，一般电子工厂，生产原料和产品占据空间不大，生成线需要较多人力，生产过程比较清洁，一体式布置有利于生产环节更加紧凑，物料搬运能耗少，输电线路减少。（2）项目车间平面布置基本根据各车间的生产工艺流程来分区和布置设备，特别是部分车间位置的选择结合企业现状生产流程，如裁印车间和成型车间原为原材料仓库，专门放置项目生产产品，现改为生产车间，产品出车间后刚好能和现状液晶模组生产流程切合，有利于降低物料运输能耗。总体而言，本项目平面布置功能分区明确，有序布局，工艺流程顺畅，人流、物流分流通畅，生产、办公方便，满足生产工艺流程的需要，也符合节能的要求。生产工艺选择及节能评价工艺技术选择原则根据项目性质、产品方案和建设规模等具体要求，结合企业技术实力，选择先进、适用、安全可靠、经济合理的生产工艺技术，具体选择原则如下：（1）先进性原则。应尽可能采用先进技术和高新技术，使产品质量性能、单位产品物耗能耗、自动化水平等指标接近国际先进水平或国内领先水平。（2）适用性原则。项目所采用的技术应与国内的资源条件、经济发展水平和管理水平相适应。（3）安全可靠性原则。项目采用的技术和设备质量应可靠，且经过生产实践检验，在正常使用过程中应能保证安全生产运行。（4）经济合理性原则。在注重所采用的技术先进使用、安全可靠的同时，应着重分析其经济合理性，降低项目投资和产品成本，提高综合效益。生产工艺选择（1）导光板生产工艺导光板生产过程主要包括成型和网点制作。根据成型制作方式有裁切成型和射出成型，裁切成型是将光学级亚克力板（甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA）经过裁切、抛光后成型；射出成型是应用注塑机机将光学级亚克力颗粒经过高温、高压射入模具内冷却成型。导光板的网点制作方式有印刷式和非印刷式。印刷式是在导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面。非印刷式是将设计好的网点铸造在模具上，使网点与导光板在射出成型时同时完成。一般裁切成型采用印刷式，射出成型采用非印刷式。裁切成型适用于大尺寸的面板生产，射出成型适用于小尺寸面板生产。本项目导光板规格尺寸跨度大，故同时采用这两种工艺。裁切印刷工艺生产线布置于裁印车间，射出成型工艺生产线布置于成型车间。（2）光学膜生产工艺液晶显示行业光学膜包括扩散片、棱镜片等，其生产工艺相对简单，主要原材料是聚酯薄膜卷材，根据不同尺寸规格要求，膜片卷材经过分条、裁切形成光学膜片，经过测试检验即可。（3）胶框生产工艺胶框作为塑料制品，目前主流的生产工艺为注塑加工，其原理基本与导光板射出成型相同，聚碳酸酯（PC）塑料颗粒经过高温、高压射入模具内冷却成型，然后再经切边、检验即可。（4）PCB板和灯条生产工艺PCB板和灯条的生产采用国际先进的表面贴装技术(SurfacdMountingTechnolegy，简称SMT)，SMT是新一代电子组装技术，也是目前电子行业最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的元器件，这种小型化的元器件称为片式器件，将片式元件贴装到印刷板上的工艺方法称为SMT。生产工艺流程本项目根据各产品的生产工艺的不同，分别建设3个生产车间：裁印车间主要用于裁切成型导光板和光学膜的生产；成型车间用于射出成型导光板和胶框的生产；SMT车间用于PCB板和灯条的生产。裁印车间（1）裁切成型导光板工艺流程及说明图5-1导光板裁切和印刷工艺流程裁切：将导光板板材依据部件需求尺寸裁成小片，抛光成型：将裁切好的导光板板边上做抛光及成型。侧贴清洁：在导光板不透光边缘贴上反射片，通过滚轮粘贴清洁导光板表面。印刷：将光学油墨网点印刷在裁切完成的导光板上。固化：完成印刷的导光板放入干燥炉使其网点干燥固化。检验入库：将成品片材检查确认功能性后，包装后入仓库。（2）光学膜工艺流程及说明图5-2光学膜裁切工艺流程分条：将原材料依据裁切需求尺寸分卷。裁切：将卷材料依据部材需求尺寸裁切成片材成品。检验打包：将成品片材检查确认后，包装后入仓库。成型车间成型车间导光板和胶框的生产过程基本类似，差别细小，导光板由于对表面要求较高，需要四面抛光，胶框则只需切割水口。两种产品的工艺流程详见图5-3和5-4。图5-3导光板射出成型工艺流程图5-4胶框射出成型工艺流程干燥除湿：进入成型机前的原料颗粒必须经干燥除湿机加热干燥，除去潮湿水分。射入成型：经干燥后的颗粒进入成型机，经过螺杆挤压加热至250℃左右塑化，然后以高压射入模具。模温保持四面抛光/水口切割：脱模的导光板需要经四面抛光，才能达到光学要求，而胶框只需要切除水口毛刺。SMT车间PCB板和灯条均属于印刷电路板，其工艺流程也基本类似，只是后续部分工位稍有不同。两者的工艺流程详见图5-5和5-6。图5-5PCB板SMT工艺流程图5-6灯条SMT工艺流程锡膏印刷：将连结的电路板上需要贴元件的位置先印刷上一层软性锡膏。贴片：吸取不同元件后贴附在已印刷上软性锡膏的连接电路板正确位置上。回焊：先升温至高温后回温至常温，将原先软性锡膏回焊至固化的焊锡，以利焊接元件在连结的电路板正确位置不会脱落。自动查：由自动光学检测机（AOI）检查焊点有无不良。在线检：完成元件焊接的连结电路板由在线检测仪（ICT）通电测试功能正确性。分板：将原先数个连结的电路板分板成单片成品以利包装。焊接：将柔性电路板焊接至灯条电路板上。电检/点灯测试：将成品搭配面板通电点灯检查测试功能正确性。工艺技术节能评价本项目各生产车间选用的工艺技术基本都是当前行业最主流的生产技术，其技术的成熟性、先进性及节能性能均能满足项目的实际需要。如SMT技术实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。SMT的可靠性比传统工艺更高，焊点缺陷率更低、抗振能力强。SMT可以减少电磁和射频干扰，高频特性好。SMT易于实现自动化，提高生产效率，降低生产成本，一般可降低成本达30%~50%。相对传统电路焊接，SMT也更加节能。生产设备选择及节能评价设备选型项目设备选型应根据生产工艺要求及生产规模，遵循高效节能、功能先进、经济合理原则，科学合理配置设备。具体选型原则如下：（1）主要设备方案应与拟选的建设规模和生产工艺相适应，主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套；（2）设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定和产品质量；（3）设备选择应在保证性能质量的前提下，力求经济合理，立足国内采购；（4）优先选用国家推荐的节能设备，严禁使用国家明令淘汰的落后设备。主要用能设备清单根据以上原则，本项目拟新增用能设备共1219台（套），其中858台（套）选用国外引进，361台（套）从国内采购。用能设备情况详见表5-1。表5-1项目用能设备清单序号设备名称规格数量单机功率（kW）总功率（kW）来源一裁印车间1裁板机G250-F720.0140.0台湾郡威2抛光机MH-800B1014.0140.0台湾郡威3耳面成型机HT-800B1010.0100.0台湾郡威4NC1400-BA415.060.0台湾郡威5单抛机YC-1500110.010.0台湾6翻转机定制260.820.8国产7集尘机定制315.5170.5国产8裁切外检线定制162.032.0国产9滚轮清洗机定制70.53.5国产10BLI-F60602420.0480.0台湾妙印11四ATMOE1014725.0175.0台湾东远12BCO-8-42440.0960.0东莞莱特13BCO-13-77140.0980.0东莞莱特14定制140.040.0东莞莱特15紫外干燥机1218.0216.0东莞莱特16印刷外检线定制312.062.0国产17覆膜贴合机定制82.016.0国产18分條机SR-462810.080.0屹立19裁切机ABC-40LCD3510.0350.0贸隆20清洁机TC-830181.527.0金昆21自动收料机定制181.018.0台湾22裁切外检线定制102.020.0国产23恒温箱定制1022.0220.0国产24真空包装机DZQ-500-2D182.036.0国产小计3434356.8二成型车间25除湿干燥机DMD4-200818.0144.0松井26导光板注塑机SE450HD854.0432.0住友27模温机MCH-8887.862.4住友28四面抛光机定制815.0120.0国产29导光板清洗机定制83.024.0扬发30YF-140SOL115.015.0国产31除湿干燥机KSD-2005530.01650.0日水32胶框成型机250T2729.0783.0台中精机33胶框成型机350T1437.0518.0台中精机34胶框成型机450T546.0230.0台中精机35胶框成型机550T454.0216.0台中精机36胶框成型机650T463.0252.0台中精机37胶框成型机850T180.080.0台中精机38水口切割机定制5515.0825.0国产39YF-140SOL415.060.0国产40机械手YA-a-150D270.821.6有信41机械手YA-a-350D271.027.0有信42机械手YA-a-600D81.29.6有信43机械手YA-a-850D11.21.2有信44自动换模系统自动型58.040.0台湾45车床65016.06.0国产46铣床CMB-10PS85.544.0国产47数控铣床500547.0235.0国产48平面磨床306025.511.0国产49成型磨床TK-618105.555.0国产50激光焊接机130.030.0国产51氩焊机215.030.0国产52电加工机CUT300850.0400.0国产小计3156321.8三SMT车间53进料机CT-CTLD480.838.4程泰54锡膏印刷机MPM484.0192.0Speedline55高速贴片机SONYG200484.0192.0SONY56泛用机SONYF209345.0170.0SONY57回焊炉4830.01440.0ETC58AOI测试机MV-7xi483.0144.0徳律59ICT测试机TR518FR481.048.0徳律60压焊机1414.0196.0联得61分板机定制342.068.0意立62F/T测试机气动型1401.0140.0中茂63喷码机PIMXA-500484.0192.0鸿棋64自动烧录机AU-400A31.54.5力浦小计5612824.9合计121913503.5主要用能设备及节能评价本项目主要消耗能源为电力，所有新增用能设备全部为用电设备，考察各车间的生产过程，裁印车间主要的耗能设备为隧道式干燥机；成型车间主要耗能设备为注塑成型机；SMT车间主要耗能设备为回焊炉；此外还包括2台新增主变压器。隧道式干燥机本项目裁印车间导光板裁切成型后还需印刷网点，印刷后油墨的干燥是该工艺中能耗最高的节点，因此干燥设备的选型至关重要。项目根据工艺技术要求选用莱特公司生产的LTBCO-8-4和LTBCO-13-7两款隧道式红外干燥机，该系列产品主要技术参数和节能特点如下：电力需求：380V，50Hz温度范围：常用80℃，最大1温度均匀度：±3℃保温材质：100mm厚高密度岩棉+铝箔隔热，可使设备表面温度接近于环境温度；加热装置：中波红外线灯管；送风方式：由上往下热风循环，喷流式设计；生产速度：1.4~14.8m/min，无级可调。项目采用红外干燥机，具有良好的节能特点。红外线干燥是利用红外线的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率相匹配时，引起物料中的分子强烈振动，在物料的内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥的方法。由于被干燥的物料中表面水分不断蒸发吸热，使物料表面温度降低，造成物料内部温度比表面温度高，这样使物料的热扩散方向是由内往外的。同时，由于物料存在水分梯度而引起水分从水分较多的内部向水分含量较小的外部进行湿扩散。所以，干燥速度加快，干燥效率更高。此外，该设备还采用了严格的保温措施，高密度岩棉和铝箔双重隔热，使得设备散热损失更少。整体节能比普通设备节能在30%以上。注塑成型机注塑成型机是本项目成型车间最主要的耗能设备，其设备的节能性能也是工业领域节能的重点。项目根据生产需要导光板成型采用住友全电式注塑成型机，胶框成型则采用台中精机油压式注塑成型机。（1）住友SE450HD注塑机导光板成型采用住友SE450HD注塑机该机型主要技术参数及特点如下：表5-2导光板注塑机技术参数序号项目单位指标1最高射出压力kgf/cm235002射出速度mm/s8003射出率cm3/s6434塑化能力kg/h375锁模力tf4506模板尺寸mm870×8207顶出力tf10导光板成型采用全电式注塑机，全电式注塑机和传统注塑机相比，最大的特点就是节能。电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵的容积效率、摩擦损失等等。住友注塑机是世界上最好的全电式注塑机生产商之一，其生产的全电式注塑机节能效果比较领先。（2）台中精机注塑机胶框成型采用台中精机ES系列注塑机，该系列主要技术参数如下：表5-3胶框注塑机技术参数序号项目单位VS-250FESVR-350FESVR-450EES1最高射出压力kgf/cm22972279723522射出速度mm/s1532151643射出率cm3/s2222224224塑化能力kg/h86861545锁模力tf2503504506模板尺寸mm820x8201080x10801200x12007顶出力tf虽然全电式注塑机比较节能，但是全电式注塑机的主要在小型机领域使用，更多情况下液压式注塑机还是目前主流的选择。液压驱动系统是经过多年研究，其节能特性也不断挖掘。项目选用的台中精机注塑机，采用了负载敏感自适应控制、变频调速控制、伺服控制等节能技术，其节能效率在行业领先。回焊炉本项目SMT车间最耗能的设备，采用ETC公司的AC08-8M40回焊炉，该系列设备具有良好的节能性能，主要技术参数如下：表5-4回焊炉技术参数表序号项目参数1加热温区8温区2最高温度2403电源380V，50Hz4传送速度0.4~1.6m/min5风速控制5级可调该系列设备具有低成本，低能耗特点；采用最新热风方式加热，使整版加热均匀性大幅提高。设备通过可靠的保温措施，具有良好的隔热效果，超低温外盖，其隔热性能如图5-1所示。此外设备启功功率相比旧系列设备下降约50%，稳定功率下降约20%，经测试2小时平均用电量下降20%左右。图5-1回焊炉隔热性能示意图变压器本项目现状总变压器供电容量已不能满足项目需要，拟新增2台SZ11-40000/100变压器为A厂和B/C厂的总变压器。变压器主要参数、节能特性及与国家能效标准标准GB24790-2009《电力变压器器能效限定值及能效等级》对比如表5-4。表5-4变压器技术参数型号额定容量空载损耗负载损耗空载电流短路阻抗项目40000kVA32.3kW148.2kW0.2%10.5%节能评价值40000kVA34.3kW157.1kW/10.5%从上表可知该变压器各参数达到国家节能评价值，为节能产品，节能显著，空载损耗比国家节能评价值标准降低6%，负载损耗也低6%。能源管理情况根据《中华人民共和国节约能源法》以及《工业企业能源管理导则》的相关规定，企业应建立完善的能源管理体系，并设立对应的能源管理机构，制定企业能源管理方针和目标，统筹规划企业能源使用情况，定时统计能源消费情况并作文件记录，制定节能计划和目标，完善节能措施管理。项目建设单位根据企业及项目的实际情况，已建立专门的能源管理部门——绿能运转管理处；并制定了具体的管理制度——《绿能运转管理处节能管理制度》。图5-7企业及项目能源管理机构图在项目运行过程中，能源管理部门将围绕能源输入、转换、分配和传输，以及能源最终使用等整个过程，系统科学的分析项目能源消耗的主要环节，将与能源消耗相关的各项任务、指标落实到具体部门、岗位和人员，建立和实施有效的奖惩制度和激励机制，确保各项目能源管理任务和指标的完成。同时系统的制定相关管理文件、技术文件和记录档案，定期对能源管理系统进行全面检查，以及时发现和改进能源消耗方面存在的问题，提升企业和项目的能源利用水平。项目用能平衡分析主要用能系统和用能工序本项目用能系统可分为生产用能系统和辅助用能系统，生产用能系统主要为电力系统，辅助用能系统主要是员工生活用能，包括食堂用气系统和宿舍供热系统。本项目用能工序可根据实际生产产品的不同，分为导光板裁印、光学膜裁切、导光板注射成型、胶框注射成型、PCB版表面贴装、灯条表面贴装6个主要用能工序。主要用能系统及平衡分析电力系统（1）用电负荷及用电量根据项目的特点，本项目采用需要系数法计算用电负荷。计算可得新增用电设备的计算有功功率为7924kW，视在功率为8337kVA，计算过程详见表6-1。表6-1项目用电负荷计算表序号设备(组)名称设备

功率

Pe(kW)需要

系数

Kx功率

因素

cosφ计算负荷有功功率

Pc(kW)无功功率

Qc(kvar)视在功率

Sc(kVA)一导光板裁切印刷3570.82371.02106.01裁板机140.00.250.6035.046.72抛光机100.00.250.6025.033.33耳面成型机140.00.250.6035.046.74抛光成型一体机60.00.250.6015.020.05单抛机10.00.250.602.53.36翻转机20.80.500.7510.49.27集尘机170.50.800.85136.484.58裁切外检线32.00.600.7519.216.99滚轮清洗机3.50.600.752.11.910四柱印刷机650.00.300.75195.0172.011隧道式干燥机2196.00.850.751866.61646.212覆膜贴合机16.00.600.759.68.513印刷外检线32.00.600.7519.216.9二光学膜裁切751.0316.5244.714分條机80.00.250.6020.026.715裁切机350.00.250.6087.5116.716清洁机27.00.600.7516.214.317自动收料机18.00.500.759.07.918恒温箱220.00.650.95143.047.019裁切外检线20.00.600.7512.010.620真空包装机36.00.800.8028.821.6三导光板注塑成型815.0526.1384.021除湿干燥机144.00.650.9593.630.822导光板注塑机432.00.800.80345.6259.223模温机62.40.600.7537.433.024四面抛光机120.00.250.6030.040.025导光板清洗机24.00.250.606.08.026机械手9.60.300.602.93.827自动换模系统8.00.200.801.61.228导光板检包流水线15.00.600.759.07.9四胶框注塑成型4703.83289.62317.629除湿干燥机1650.00.650.951072.5352.530胶框射出成型机2079.00.800.801663.21247.431水口切割机825.00.600.60495.0660.032机械手49.80.300.6014.919.933自动换模系统40.00.200.808.06.034胶框检包流水线60.00.600.7536.031.7五灯条表面贴装753.7337.2247.535进料机11.20.650.757.36.436锡膏印刷机56.00.300.7516.814.837高速贴片机56.00.300.6516.819.638回焊炉420.00.500.95210.069.039AOI测试机42.00.450.5018.932.740ICT测试机14.00.450.506.310.941压焊机56.00.300.7016.817.142F/T测试机41.00.450.5018.532.043自动烧录机1.50.450.500.71.244喷码机56.00.450.5025.243.6六PCB板表面贴装1931.2845.6640.745进料机27.20.650.7517.715.646锡膏印刷机136.00.300.7540.836.047高速贴片机136.00.300.6540.847.748泛用机170.00.300.6551.059.649回焊炉1020.00.500.95510.0167.650AOI测试机102.00.450.5045.979.551ICT测试机34.00.450.5015.326.552分板机68.00.250.6017.022.753FT测试机99.00.450.5044.677.254自动烧录机3.00.450.501.42.355喷码机136.00.450.5061.2106.0七模具加工811.5269.4380.856车床6.00.120.500.71.257铣床44.00.120.505.39.158数控铣床235.50.150.5035.361.259磨床66.00.130.508.614.960激光焊接机30.00.300.559.013.761氩焊机30.00.350.6010.514.062电加工机400.00.500.60200.0266.7八其它1000.0690.0517.5办公200.00.650.80130.097.5公用工程额外增加800.00.700.80560.0420.0合计14337.00.600.788645.56838.811023.3乘同时系数0.90/0.9514337.00.540.777780.96496.810136.6无功补偿-4310.6补偿后14337.00.540.967780.92186.28082.2变压器损耗80.8404.1线路损耗62.2全厂合计14337.00.550.957924.02590.38336.6根据《工业与民用配电设计手册》，项目年用电量采用年平均负荷法计算，有功电能消耗如下：Wn=αnPjsTn其中：αn为年平均有功负荷系数，一般取值0.70-0.75，本项目取值0.75；Pjs为计算有功功率，单位kW；Tn为年实际工作小时数，本项目为8760h。根据项目各工序及辅助工程的有功功率，并考虑变压器损耗和线路损耗，通过上式可得本项目年用电量为5735万千瓦时，计算过程详见表6-2。表6-2项目用电量计算表序号工序名称计算功率

(kW)负荷系数年运行

时数(h)年用电量

(104kWh)备注1导光板裁印2371.00.75876015582光学膜裁切316.50.7587602083导光板射出成型526.50.7587603464胶框射出成型3289.60.75876021615PCB板表面贴装337.20.7587602226灯条表面贴装845.60.7587605567模具加工269.40.75292059每天8小时制8其它690.00.758760453小计18645.855629变压器损耗111.787609810线路损耗85.5876075小计2197.2173合计8843.05735（2）负荷等级和供电电源本项目为一般工业生产，项目用电均属三级负荷。建设单位现状供电从外网110kV白石变接入，接入电压35kV，分别在A厂和B/C厂设1座总变，容量分别为10000kVA和20000kVA，现状最大使用容量分别为6000kVA和14000KVA。本项目新增容量要求8337kVA，B/C厂总变将无法满足项目需求。考虑项目新增电力需求及企业后期建设，建设单位拟在A厂新建1座110kV总变，设置40000kVA110kV/10kV变压器2台，互为备用，供应2个厂区全部电力需求。总变110kV进线引自某某区白石变高压侧，白石变的上级电源为220kV邬隘变。（3）低压配电项目低压配电系统基本利用现有系统，10kV系统采用分段单母线接线形式，分段断路器设置无扰动快速切换装置，配电方式采用放射式。大功率设备采用3.3kV供电，一般设备和照明采用380/220V供电，低压配电系统均采用分段单母线接线，电源引自楼层变压器低压配电柜。（4）电力平衡图项目电力平衡示意图如图6-1所示。图6-1项目电力平衡示意图食堂供气系统建设单位员工食堂采用天然气，本项目新增员工人数较多，因此食堂用气将增加。（1）用气负荷新增用气负荷采用人均量法估算，人均定额根据企业现状人均量确定。建设单位2010年食堂用气人均约为0.126标准立方米/人·日，项目新增员工2142人，本项目新增用气负荷约为270标准立方米/日，年用气量约为98550标准立方米。（2）供气方案项目新增用气由兴光燃气公司管道天然气供气，利用原有供气管道基础上增加供气量。出口加工区燃气管道从富春江南路接入，接入管径DN300，项目单位接入管径DN50。生活供热系统建设单位员工宿舍供应生活热水，宿舍区建有热水站，通过0.7MPa蒸汽加热供应到各宿舍楼。（1）蒸汽负荷新增蒸汽负荷亦采用人均量法估算，人均定额根据企业现状人均量确定。建设单位2010年生活供热用汽人均约为5千克/人·日，项目新增员工2142人，本项目新增蒸汽负荷约为10.7吨/日，年用汽量约为3905吨，折热力约为11770百万千焦（2）供汽方案项目低压0.7MPa蒸汽由某某电厂供应，蒸汽压力0.7MPa，通过某某南区热力有限公司蒸汽管网供应，接入管径DN300，项目利用现有供汽管道增加供气量，无需增设新管网。主要耗能工质及平衡分析根据本项目生产工艺流程，主要耗能工质为水和压缩空气。水系统（1）用水负荷及用水量本项目用水主要为生活用水，生产工艺没有用水需求。根据负荷计算，项目新增总用水负荷282.7t/d，小时最大用水量为137.3t/h，年用水量约10万吨。计算过程详见表6-3。表6-3项目用水负荷及用水量计算序号用水性质人数最高日用水定额qd每日用水时间T(h)小时变化系数KD最高日日用量(m3/d)小时最大用水量(m3/d)生活用水2142100241.52142133.9食堂用水214220121.342.82.3未预见水量总水量10%25.71.1合计282.7137.3（2）供水方案本项目自来水由某某市政供水管网供应，宿舍区现有进水管网从富春江路干网接入，接入管径DN100，项目新增用水无需新增管网。压缩空气系统（1）用气负荷及用气量本项目压缩空气主要用于仪表用气和吹扫用气。新增仪表用气负荷约为2160Nm3/h，新增吹扫用气负荷约为1140Nm3/h