学院公共租赁住房施工组织设计

闽北职业技术学院公共租赁住房施工组织设计PAGEPAGE64闽北职业技术学院公共租赁住房（A#、B#、C#幢）施工组织设计编制单位：福建晟鑫建设工程有限公司审核：审批:编制日期：2014年10月编制说明一、施工组织设计编制依据：1、与工程建设有关的法律、法规和文件；2、国家现行有关标准和技术经济指标；3、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4、工程施工合同或招标投标文件；5、工程设计文件；6、工程施工范围类的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；7、与工程有关的资源供应情况；8、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。二、施工组织总设计编制依据：1、招标文件、投标文件及合同文件；2、各种勘察设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围类有关的一切已建和拟建的各种设施位置；3、建设项目的建筑概况、施工布署和拟建注意工程施工方案、施工进度计划，以便了解各施工段情况，合理规划施工场地；4、各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路；5、各种构件加工规模、仓库及其他临时设施的数量及有关参数；6、建设地区的自然条件和技术经济条件。三、编制说明：1、本施工组织设计为闽北职业技术学院公共租赁住房，共A#、B#、C#三幢，每栋五层，总工期270天。2、拟建工程的工期和质量的编制，既满足施工招标文件要求，又结合本公司的现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制。3、本施工组织设计做为现场施工指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在施工合同签订后，班组施工前进行技术交底，做为施工组织设计补充内容。4、施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等，可随时调入施工现场。进场后依实际情况可随时增加调度，以满足施工需要。5、本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，请遵照有关《规定》《标准》执行。目录一、工程概况51.1工程建设概况51.2工程设计概况5二、施工部署52.1工程管理目标62.2工程项目部组织机构62.3项目部技术力量配备和主要责任72.4施工准备82.5技术方案简介92.6主要工序流程10三、土建工程主要施工方法113.1基础工程施工113.2钢筋混凝土工程143.3模板工程173.4脚手架工程193.5砼浇筑工程223.6砌体工程263.7水泥砂浆楼地面工程283.8屋面防水施工303.9卫生间防水施工31四、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划324.1主要物资(材料)情况描述324.2材料采购过程的流程控制334.3工程投入的主要机械设备情况描述及进程计划344.4、劳动力安排情况描述36五、确保工程质量的技术组织措施365.1工程质量目标365.2组织机构375.3质量目标管理网络375.4保证质量目标的组织流程385.5工程质量保证控制流程图395.6确保工程质量的技术制度和措施39六、确保安全生产的技术组织措施426.1安全管理方针与目标426.2保证措施436.3危险源辨识436.4安全保证体系446.5现场安全管理及特殊作业安全管理规定456.6治安与防盗466.7紧急情况处理466.8检查与纠正46七、施工现场安全防护设施搭设方案和措施467.1三宝467.2四口防护477.3临边防护477.4现场场容地貌布置507.5材料堆放51八、相临建筑物和有关设施保护措施518.1组织措施528.2构筑物保护528.3管线保护52九、确保文明施工的技术组织措施539.1组织措施539.2技术措施539.3文明施工制度539.4文明标化的综合治理措施549.5材料堆放管理56十、确保工期的技术组织措施5610.1工期保证组织措施5710.2人力材料保证措施5710.3现场管理措施5710.4夜间施工技术措施57十一、临时设施规划建设方案5811.1总体设计5811.2临时设施5811.3质量安全要求6011.4其他要求61十二、水电安装工程61十三、施工进度横道图62十四、施工总平面布置62一、工程概况1.1工程建设概况1.1.1工程简介拟建设闽北职业技术学院公共租赁住房，共A#、B#、C#三幢，总建筑面积：4038.9m2,其中建筑基底面积838.7m2。地上建筑均为五层，A#建筑长36m，宽为9.3m，建筑高度15.15m；B#、C#建筑长为24m，宽为9.3m，建筑高度为15.15m；本工程结构体系为框架结构（异形柱本工程要求工程质量为合格工程；结合工程的特点和招标要求，本工程的总工期为270日历天。为在施工过程中确保工程质量目标的实现，施工过程中应科学地合理组织施工，确保工程质量标准和工期目标要求。1.1.2施工范围内容该工程采用包工包料承包方式。本次招标工程项目内容及承包范围包括图纸中所有的基础、上部建筑的土建、水、电等工程。1.2工程设计概况1.2.1建筑设计1、本建筑物建筑上部结构安全等级为二级、地基基础安全等级为乙级，建筑抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限为50年。2、基础：本工程地基基础设计根据福建省恒宇工程勘察设计院有限公司提供的闽北职业技术学院旅游实训楼《岩土工程勘察报告》进行施工。3、墙体工程：非承重的外围护墙采用200厚B06级砂加气混凝土砌块，用A5砂浆砌筑；卫生间等有水功能空间采用多空水泥砖，Mb5.0砂浆砌筑；建筑物的内隔墙为水泥多孔砖用Mb5.0砂浆砌筑。4、节能设计外围墙体：A、B、C楼均采用200厚砂加气混凝土砌块（B06级）；屋面：A、B、C楼均采用酚醛保温板，厚度为40mm；外窗：A、B、C楼均采用塑料型材（6+9A+6），传热系数为2.90，遮阳系数为0.65，可见光透射比为040；首层地面：采用钢筋混凝土以及夯实粘土。二、施工部署2.1工程管理目标工程工期：270日历天工程质量：合格。现场管理：安全生产、文明施工标准化工地为确保工程质量，工程工期达到业主的要求，在施工过程中加强管理，使管理工作、安全生产、文明施工均达到一流水平。我公司专门就项目投标和后期生产组织了多次论证。决定在基础上部组织上配备强有力、高素质、有经验的项目管理班子。公司将组织跟踪检查落实。在施工整个实施过程中，做到目标有严格的管理组织，有完善全面的制度，有科学合理切实可行的方案，有经过训练有素的施工班组，真正形成完整的工程施工保证体系。2.2工程项目部组织机构项目经理项目副经理项目技术负责人商工技质物办务程术安资公部部部部部室专土安业建装作作作业业业队队队各工种施工操作班组2.3项目部技术力量配备和主要责任职务本项目职责项目经理实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度、工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。项目副经理协助项目经理完成项目工作，按土建、安装划分管理。项目技术负责人全面负责本项目质量管理，技术工作配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。土建、水电施工员负责现场指挥班组施工组织分项施工交底，组织隐蔽验收，质量评定定位放线，提交材料计划。专职质检员跟踪检查施工操作质量参加技术交底组织班组进行评定填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。安全员对本工程安全生产负责，监督班组及管理人员不允许违章指挥、违章操作。填写安全月报表，编写安全交底。试验员检查原材料，监督施工配合比，取样见证、送检、收集相关资料。材料员按计划保质保量采购、保管、提供材料合格证、现场收料。资料员汇总、编集整理工程资料。后勤员管理职工宿舍、办公室、食堂、现场安全管理好职工生活。预算员编制审核、申报各项经济资料。（接下页）2.4施工准备我司中标后将充分发挥公司综合优势，积极配合各方工作，抓紧办理有关手续，同时立即组织有关人员、机械设备进入施工现场为赶工期做好充分工作主要准备工作内容如下：签订工程施工合同文件建设单位、监理单位、设计单位、施工单位开工报复核定位第一现场设计文拔款告申请坐标高程协调会议件交底备料组织施工组织施工队伍进场材料进场搭设临编制施工方案时设施技术措施交底施工机械设提出构配件加工单并备进场试运转落实加工单位、签订合同施工图纸会审2.5技术方案简介经组织我司技术人员反复研读图纸和标书文件，针对该工程特点，结合我司多年的施工经验实际情况，在工程施工中采用两班制工作，砼浇筑不分昼夜，前道工序验收符合要求，立即组织浇筑。现将我们拟定的技术方案简介如下，具体施工方法见“土建工程主要施工方法”部分。2.5根据本工程特点，综合考虑从施工阶段上可按以下顺序划分：前期准备工作阶段；基础施工阶段；主体钢筋砼施工阶段；砖砌体工程施工阶段；抹灰装饰与门窗安装阶段；室外工程；竣工、清理交工阶段。2.51、依照施工图纸和招标文件，本项目施工范围包括基础、主体、装饰及水电安装等全部工程内容，工程完毕后应能投入使用。因此，在施工中应按照“先地下、后地上、先土建、后水电安装配合”的方案进行施工。2、前期准备工作中，应以保证后期连续施工为原则，创造施工条件。进场后对施工现场进行初平，并即时搭设临时设施，布置完成临时用水、用电管线路。3、根据南平地区下半年降雨的特点，本工程自然地面较低的特点，要在现场布置好排水措施，修建临时道路和排水沟及机械设备材料进出场的道路，避免施工期因降雨或施工管理混乱造成窝工、停工。4、主体施工按各层为各施工流水段作业，组织流水作业，并组织水电专业施工队配合预留、预埋及相应的安装工程。5、施工中应抓紧前期准备工作及基础施工速度，在现场允许条件下，尽可能多在安排机械，连续施工把基础施工时间压缩至最短，为主体及后道工序创造有利时机。本工程采用商品砼，拟在施工现场配置3台砼搅拌机。配置3台砂浆搅拌机以保证砌筑和抹灰工程之用。搅拌机械在现场集中设搅拌站，统一调配使用。人货两用梯：1.选择与布置选用：采用三台型号为双笼人货两用电梯；详见施工总平面图。（接下页）2.6主要工序流程施工前期准备、场平现场定位放线土方开挖材料、器材采购供应基础施工小型构件加工及砼原材料订货主体框架施工水、卫、电专业预埋预留砌筑工程现场配合土建安装屋面及内外装修工程水、电设备等安装及抹灰、装饰工程施工竣工验收土建工程主要施工方法3.1施工准备1.作业条件

（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。

操作工艺3.1.2注：开模采用人工挖孔桩（定位）。1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台冲击桩机进行施工每栋两台，以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在12m左右。2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。（接下页）二、施工程序：1、施工工艺流程三、施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。4.产品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4）桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。3.2钢筋混凝土工程整体施工工艺流程为：砼垫层→测量放样、复核、弹线→承台、地梁钢筋砼→土方回填承台、地梁C25砼；基坑开挖后，宜先铺设200厚级配砂石整平，夯实后浇灌C10砼垫层，完成后施工承台、地梁。基础梁采用对拉螺栓加固胶合板模板。本工程砼采用商品砼，在浇筑过程中应尽量减少中间的停歇时间。砼的浇灌过程必须设专人护钢筋和模板及不电安装预埋件，发现问题及时纠正，在砼初凝前修正完毕。注：本工程中负一架空层的剪力墙混凝土施工缝采用止水钢带。砼浇灌后设专人浇水养护，保证养护期不少于7d，始终保持砼表面湿润。钢筋分项工程施工时应注意建筑的防雷设计要求，设计利用柱内外侧两根大于ф16主筋通长焊接，形成环状笼型结构，并与结构基础钢筋网连成一体作为接地装置。在基础钢筋安装时，要求做好接地钢筋的焊接与标记的记录工作。钢筋的搭接长度严格按设计、规范要求保证。（接下页）钢筋工程施工工艺流程控制程序《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)前施工图纸技术交底期材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂（焊条烘焙）钢筋调直、除锈工钢筋焊工考试合格作业条件焊接试件试验合格作模板验收符合要求钢筋下料施钢筋制作弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型绑扎、安装焊接依《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）工钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验焊件试件试验报告、隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距收根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20013.2.21、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、襞裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。2、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目。（1）、有附加保证条件的砼结构中的配筋。（2）、对高质量的热轧带肋钢筋应有反弯曲检查项目和屈服强度数据；抗震结构用主筋应有屈强比数据。（3）、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术参数；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。3.2.31、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准、规范的规定。2、钢筋加工前应对所用的钢筋外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。3、钢筋制作加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±204、冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》的规定。5、钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：（1）、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.2.41、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。2、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扎牢固。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨架的强度和整体性。3、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。4、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段，所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。5、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。6、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体，可以在内架的适当位置用电弧焊点焊。7、露筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度，垫块的厚度应符合砼施工验收规范的规定。放置的数量和牢固应达到设计要求，并应起到固定作用。8、重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉结将构造钢筋联系在一起，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。9、悬臂杆件的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑砼之前检查，发现有错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。10、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部钢筋的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。11、组装钢筋骨架前熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。12、钢筋弯钩方向：柱的纵筋弯钩应朝向柱心；板内的下层钢筋弯钩应朝上，板内的上层钢筋弯钩应朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。13、曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。（接下页）3.3模板工程3.3.1《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）前施工图纸技术交底期材料准备材料、支承件、支卡具隔离剂工作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作排水措施雨期施工技术措施施模板安装支架安装基础、立柱、支撑杆件模板安装预埋件工预留孔位置准确标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度模板除拆（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料、材料验预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸收《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20013.1、柱模安装时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，由地面起每隔1～2M留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣棒。2、对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、柱模板宜加柱箍，每隔50CM加设一道钢管环箍。4、为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2～３CM并锯成小斜面。5、梁跨度大于4M时，梁底板中部应起拱。如无设计规定时，起拱挠度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。6、楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用定型木板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型模板的空隙，可用木板镶满。7、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。8、上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。9、楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再安装楼梯斜梁或校对底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内弹出楼梯底板层厚度线，并划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木条，然后现场装钉侧板。10、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶手梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧固定，下端与基础侧板固定撑牢。注：本工程模板施工中采用止水螺栓，规格为直径为12mm，长度为1000mm。3.现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏后，方可拆模。2、底模在砼强度符合下列规定时，方可拆除：结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计院的砼强度标准值的百分率（%）板≤250>2、≤870>8100梁、拱、壳≤875>8100悬壁构件≤275>21003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时外支撑。4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。6、拆除跨度较大的梁下地支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7、多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间跨不得大于3M。8、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。3.1、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整。接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修正加固。4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5M6全高>5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）53.4脚手架工程3.4.1脚手架的材料准备1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。2、扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。3、底座采用焊接底座，4、垫板采用5cm、20cm以上宽木脚手板。3.4.2脚手架搭设的作业条件1、首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，采用50mm厚C15混凝土硬化，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。2、排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰3.4.3脚手架的搭设方法。1、搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2、构造要求1)立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。排宽1.05米。2)扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3)横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。4)立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、架体与建筑结构拉接要求1)构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采焊接的方式与主体的预埋件相连接。2)布置要求连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。4、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。5、小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。6、脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置高180mm以上踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。7、密目网垂直封闭1)密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。2)密目，多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。3)密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。8、兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。9、脚手架的上下通道脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。10、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用"符合要求"来代替。11、脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。3.4.4脚手架搭设时注意事项1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4)对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5）．当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门施工方案，并严格执行。6）．上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7）．严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；8）．在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。3.5砼浇筑工程3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）前施工图纸技术交底期材料准备水泥、粗细骨料、外加剂、配合比模板内清理干净工作业条件浇水湿润配制用的计量衡器校正作模板和钢筋安装验收符合要求砼配制和易性、坍落度、保水性、粘聚性（水灰比）施砼的输送浇筑砼（浇捣）工养护原材料验配合比试件标养28d的测值收《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20013.1、砼表面出现麻面的预控：在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要清净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。2、防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼结构构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑。砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3、砼构件呈现蜂窝的预控：砼搅拌时要严格控制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。4、对钢筋密集处应预防出现孔洞：应采用细石砼，振捣要采用专用工具、振捣密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。5、缝夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。6、砼结构构件产生裂缝预控：配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真即时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。7、在浇注砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防砼结构构件产生缩径现象。8、严格控制砼拌合物及材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。3.1、砼浇筑前应对砼及工作面进行检查，主要内容有：砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间为不宜超过下表规定（min）：砼强度等级气温不高于25高于25不高于C3012090高于C3090602、在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施》3、砼在浇筑时，必须有木工、钢筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。4、模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前还应对振捣棒、电源、插杆、劳动力组合、浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。5、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。本工程为商品砼，其配合比由试验室配制提供。本工程的砼由其供应商提供。6、砼施工工艺流程：原材料检查计量、拌制→施工运输至浇筑部位→砼检查入模、振捣密实、试块制作→砼收口表面搓毛（或压光）→砼养护至拆模→砼质量检查评定（或拆模缺陷修补）→评定符合要求进入下道工序7、砼浇筑方法及措施（1）、在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施确保砼质量，砼浇筑应连续进行。当必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（2）、采用振捣器振捣实砼每一点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落：当采用插入式捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度不应大于50mm。当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。在浇筑与柱、墙边成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1～1.5h，再继续浇筑砼。（3）、在施工缝隙处继续浇筑砼时，所浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇注砼应填写施工记录，格式采用质检站最新表格。8、砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水养护，砼浇水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂或抗渗性要求的砼不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水应与拌制水相同；采用塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其踩踏或安装模板及支架。养护工作应派专人进行，并认真做好记录。9、砼构件允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层≤5M8间>5M10标高全高H/1000且≤30层高±10全高±303.1、施工缝隙的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受力剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定：（1）、柱宜留置在基础在顶面、梁的下部500mm处；（2）、与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；（3）、单向板留置在平行于板短边的任何位置；（4）、有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁当中跨度的中间1/3范围内；（5）、双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设；（6）、楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。2、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：（1）、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得有积水；（3）、在续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆；（4）、新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3.1、砼由井架运至相应楼层，然后由斗车运至浇筑点。2、本工程为框架结构，砼浇筑由下向上按分层施工。在每层中先浇筑柱，后浇筑梁、板。柱子浇筑宜在梁板模安装后，钢筋末绑扎前进行。以使利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。3、当浇筑暗下梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头改用片式并辅以人工捣固配合。4、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝隙，不宜留坡缝。5、为确保砼的浇筑速度，在砼施工前必须采用胶合板搭设回路式的通道、并保证斗车交汇；同时，在砼浇筑时必须严格按“后退法”施工，已浇筑完毕的板面严禁人、车碾压。（接下页）3.6砌体工程3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）前施工图施工组织设计（施工方案）与技术交底期砖的品种及强度等级材料准备水泥品种、标号、砂的含泥量准基础与回填土验收符合要求按标高做完防潮层备作业条件按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配砖浇水湿润、砂浆拌合施撂底排缝（砖）、盘角挂线砌砖与接搓、留搓工预埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装原材料合格证及试验报告验试件试验报告隐蔽工程检查验收记录收质量检验评定记录《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20013.组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砌块的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底；排砖时严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8～10mm的间隙下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意暧气管道、卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用合理模数选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格以照底盘线、皮数杆的竖向标高、水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌筑砖。砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿线齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。构造柱马牙槎设置：砌筑留置马牙槎要求先退后进，每层柱脚先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚的疡面。砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝隙，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑方法进行作业。预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求，预埋之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁后凿。3.该工程外围护墙采用加气混凝土砌块，室内内墙采用混凝土空心砖，砌筑施工前对结构验收、复核外，应对进入施工现场的砖进行实测，然后进行排砖，其目的是合理确定砖缝，尽最大可能选择少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时，要注意门、窗洞口，过梁的具体位置与皮数的关系。根据现场实际情况，书面交底明确组砌方法。每天砌筑高度不要超过一步架。梁底部位斜砖砌筑应在大部体砌筑完成后，自检、初验后，并且停置等待上层砌体完成后，再砌筑梁底斜砖，斜砖呈60度角逐皮砌筑，边砌边塞缝，确保与梁底顶紧。在组砌过程中，要求使用切割机在地面按规格切割多孔砖，杜绝在操作工作面用瓦刀砍砖，避免砍砖不齐，不规格造成浪费，延误工时。要注意各类预埋件安装，特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏，框架柱、墙上的预埋拉结筋，在浇筑砼时埋入，并留出1.5倍的焊接长度，砌筑前搭接焊接，以保证支拆模方便，结构砼不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向，预制过梁搁置长度应满足设计要求，后浇构造柱部位落地灰一定要随砌随清理干净。允许偏差控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查标高±15水准仪和尺量检查垂直度（每层）52M托线板检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查水平灰缝平整度10拉10M线和尺量检查水平灰缝隙厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度±5尺量检查门窗高度+15、-5外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查以底层为标准3.7水泥砂浆楼地面工程3.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）前施工图纸技术交底期材料准备原材料、配合比（重量比）基层隐蔽工程及预埋件验收符合要求工作业条件室内装饰工程基本完成作环境温度、找平、放线、规方拌合物施抄平标高冲筋或贴灰饼变形缝、分格条铺筑面层刮压平整压光工地漏安装一次压光→二次压光→三次压光养护原材料、配合比验粘结牢固地面的标高、厚度、坡度、平整度收变形缝蓄水试验记录《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20013.1、水泥砂浆的配制必须严格按照试验配合比配制，且应按照施工规范的规定拌制和制作试件、养护、测试。水泥砂浆的配合比应采用1∶2（水泥∶砂）的体积比加水拌制而成，其稠度不应大于35mm（用标准圆锥体沉入度计），现场测试：以手握成团，稍出浆即为合适。2、砂应采用中、粗混合砂，不得含有机杂质，含泥量不得大于3%。3.操作程序：基层表面处理→规方、找平→铺设砂浆、抹压→养护1、基层表面处理：对基层的尘土、杂物等清除干净，如有油渍须彻底冲刷、待垫层（找平层）抗压强度≥1.2Mpa后才能铺设面层。基层表面达到平整、干净、湿润。2、规方、找平：根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎裁口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并在抹地面的前一天将基层浇水湿润。3、铺设、抹压：在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复槎刮平整。当砂浆刮不出水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子槎平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压时用力要大而且均匀，将整个地央全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以，必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。有些较大的房间，应在楼板接头处设置分格条，以防止进深大而受力变形，使地面产生裂缝，当在门口（扫地门）处设计要求分格时，可根据要求加镶玻璃条等，以防止该处地面产生不规则裂缝。4、养护：为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水导致地面裂缝的产生。必须重视对水泥砂浆地面养护工作要及时覆盖、洒水或蓄水养护，当水泥砂浆面层强度≥5Mpa时，才能允许人穿软底鞋在其上行走。3.项次项目允许偏差（mm）检验方法细石砼（原浆抹面）水泥砂浆沥青砼砂浆普通水磨石高级水磨石碎饼大理石钢悄水泥菱土1表面平整度5443234用2M靠尺和楔塞尺2踢脚线上口平直44433--拉5M线和尺量检查3线格平直33332-33.8屋面防水施工本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为3+3SBS改性沥青防水卷材。3.11.屋面防水施工工程工艺控制程序《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）前施工图纸施工技术方案、技术交底期验料合格证、试验报告、配合比备料、工具准作业条件基层处理清理干燥屋面、天沟、檐口的坡度备泛水的高度、转角卷材清理备用建筑石油沥青涂冷底子油细部处理附加层施变形缝转角处、水落口、天沟、檐口施铺SBS卷材防水层蓄水试验上部结构层防水层数应符合设计要求无渗漏工施方法、顺序、搭接长度、宽度应符合规范规定沥青、防水卷材合格证或试验报告验沥青玛蹄脂-配合比试验报告软化点及使用温度的测试记录基层含水率测定记录收隐蔽工程检查验收记录蓄水试验记录质量评定3.水泥砂浆找平层（土建完成）→基层清理→基面处理底油涂膜→铺贴附加层→弹基准线→铺贴防水卷材→搭接部位处理→防水层检查→清理现场→质量验收3.1、水泥砂浆找平层：由土建完成，阴阳角部位应做成圆弧形为宜，以便加强防水效果。（不允许有起砂、起鼓等现象）2、基面清理：施工前应将尘土杂物等到彻底清除干净，其基面保持干燥方能施工。3、涂刷冷底子油：涂刷冷底油时要均匀一致，是用来填塞结构面上的毛细孔。4、铺贴附加层：在女儿墙泛水部位、出水口等处附加层一道，采用熔化成液态的55#沥青，附加层宽度为25mm。5、弹基准线：在基面上弹出标准线，标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。6、铺贴卷材：（1）、根据基面几何形状，先行剪裁，尔后进行粘铺。防水卷材铺贴顺序从下水坡往上水坡进行粘铺，女儿墙铺贴至30cm，女儿墙卷材末端收头采用防腐木条作封闭处理以达到密封防水的目的。（2）、铺贴卷材时，用喷枪加热基层和卷材，加热需均匀，不得过分加热或烧穿卷材。待卷材表面塑化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，边铺贴边用滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气避免空鼓，冷却后卷材的搭接部位用熔化成液态的55#沥青进行封边处理。（3）、按国家规范卷材铺贴搭接宽度，短边均为80mm。7、卷材防水层的验收：卷材封口不得有翘边、漏胶现象，卷材面不得有破损，并进行24小时闭水试验，不渗漏为合格。3.9卫生间防水施工3.购置成品,应有出厂合格证、推荐使用证、试验报告。（1）、基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等到缺陷，空隙只允许平缓变化。（2）、高分子涂膜防水材料的存放和操作应离火源，并应有通风保证。（3）、基层必须干燥，不宜于潮湿和雨天施工。3.(1)、工艺流程：清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验（2）、清理基层：基层表面起彭鼓部分应铲平，凹陷处用聚硬加物砂浆加胶填平。（3）、防水材料底胶的涂刷：在涂刷第一遍涂膜之前，应先每面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口裂纹处等各种接触面处部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。（4）、涂刷防水涂膜：a、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或刮板均匀刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。B、第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一遍涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。C、第二遍固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。D、特殊部位处理：突出地面、墙面的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后并将周围加宽200mm的布，套铺在管根部等细部，同时涂刷膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料，经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明坡度者，均应在地漏周围1m范围内做1~2%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间≥20mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑；地坑及地下室集水坑内抹20厚1：2.5有机硅防水砂浆压实赶光。楼面完成后应做闭水试验。四、工程投入的主要物资（材料）情况描述4.1主要物资（材料）情况描述：1、本工程所涉及的材料种类多且各主要材料用量大，要求在采购过程应严格按照“材料采购控制流程”进行采购。2、主体材料如钢筋、模板等应根据施工进度的要求和现金流量的情况及时进场。3、砼应严格选择原材料供应商，控制其砼的外加剂，施工过程由材料员或项目技术负责人随时到厂检查其配合比、外加剂及加工工艺的情况。4、对水、电等安装工程的有关材料应提前作好计划和预订工作。5、所有材料进场均随附出厂合格证，到现场后应同监理工程师一起进行随机抽检、送检，检验合格后方可投入使用。6、工程开工后，对模板应在最短时间内一次性进场；防水、铝合金等特殊材料应提前做好材料试验送检工作，并做好有关备案工作；装修用材料如涂料及墙地砖应在主体结构封顶后及时做好选色、选样及订货，并应一次性进场。（接下页）4.2材料采购过程的流程控制材料采购质量工作流程图工作内容用料申请单工作内容用料申请单原材料采购计划周转设备材料采购计划采购计划调整计划确认否4、供应商方业绩和信誉情况表5、供应商方选择申报审批表4、供应商方业绩和信誉情况表5、供应商方选择申报审批表选择供应商NNY供应商合格否Y6、合格供应商方资质评定表 主管经理审批6、合格供应商方资质评定表 7、合格供应商方名录7、合格供应商方名录合格供应商确认8、工矿产品购销合同9、周转设备材料租赁合同

8、工矿产品购销合同9、周转设备材料租赁合同采购合同签订和审批

10、产品准用表11、产品合格证12、质量保证书13、原材料复试报告10、产品准用表11、产品合格证12、质量保证书13、原材料复试报告14、收料日记注销不合格供应商送货验收N

N不合格品合格否退货合格15、原材料质量追溯跟踪卡15、原材料质量追溯跟踪卡质量追溯结束4.3、工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划4.3.11、本工程所需的主要大型机械设备有3台人货梯。基础施工阶段应准备安装，并做好其基础。2、土建工程施工用的配套设备如：木工机械、钢筋加工机械、砂浆机等应以各配套设备并在开工后及时进场。3、因本工程主体施工时间占用较大，在装修及水电、设备安装阶段的工期相对较紧，因此，设备安装阶段所用的机械应配足并及时进场。4、合同签订后，对现有设备进行全面仔细检查和维修保养，对所需重新配置的设备应抓紧落实采购，然后按照工程制定的施工方案顺序和时间进度作好调配供应计划。机械设备在使用过程中，应严格按照公司的设备管理制度进行维护保养。4.3.2开始方案设计审核会审通过否N安装、调试验收N使用维护、保养检查继续使用否Y拆卸结束表4.3.2拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械名称、设备名称型号规格数量生产能力制造年份额定功率（KW）进场日期1挖土机WY1002台1m1997开工时2打夯机HWD6台21997开工时3砼搅拌机JZ3503台15.519980.35m开工时4砂浆机HJ2003台32001200L开工时5人货两用梯待定3台基础完成前6平板震动器Pa-503台1.12001开工时7插入式震动器HZP-70A6台1.12001开工时8活动园锯K66台32002开工时9刨板机3台2.21999开工时10交流焊机BX-3203台6KVA2000开工时11压力试压泵10-222台1999主体完成后12电锤ZC-10、6台2000开工13台钻15Mpa2台1.2KW2002开工时14型材切割机MT2台2002主体封顶15气割设备2套1998开工时16钢筋切断机GW402台19997.5开工时17电渣压力焊机UN-1002台1999100KVA开工时18钢筋调直机JK-A2台19987.5开工时19砼试模10组1999开工时20坍落度计2套2000开工时21砂浆试模6组2000开工时22经纬仪J-21台2001开工时23水准仪DS-62台2002开工时24自卸汽车东风10台1997开工时4.4劳动力安排情况描述根据该工程的工程量（工程量清单所提供，及现场初勘），工期要求及我司施工作业组织，拟作出如下劳动力的安排：1、基础及主体结构施工投入一支土建施工队，下设钢筋班、木工班及砼班。其中钢筋班主要负责钢筋加工制作、运输、安装及砼浇筑过程中的护筋工作；木工班负责模板支撑架搭设、模板制作安装、砼浇筑过程中护模、模板及支撑架拆除、模板及支撑架倒运等；砼班负责模板浇水湿润、砼施工缝处理、砼浇筑及砼表面的找平压光。2、在装饰阶段投入一支装饰队，负责墙面的抹灰涂料及块料面层等的施工。3、安装施工队主要负责完成承包范围内的水电安装工程施工任务。4、专业施工队主要负责完成承包范围内的门窗工程、防水等相应工程施工任务。5、综合施工队主要负责完成室外及其它零星工程施工任务。该工程劳动力来源于本企业具有此类工程创优施工经验的作业队伍。具体劳动力安排及进场时间详见劳动力计划表。五、确保工程质量的技术组织措施5.1工程质量目标本工程质量目标为“合格”工程。5.2组织机构项目经理项目副经理项目技术负责人施质试材资测工检验料料量员员员员员员施工班组操作人责任人严格按照责任制执行贯彻质量管理工作,贯彻质量第一意识,各司其职相互协调配合,确保质量目标实现。（接下页）5.3质量目标管理网络质量责任制质量控制点1、加强内部管理1、指定质量控制点2、落实岗位责任2、跟踪管理3、各分项按工种书面交底3、分析改造4、各分项质量验收质量目标1、保证主要分项合格2、保证基础结构评定合格3、保证竣工工程评定合格工作质量检查制度1、合理设置岗位，指定1、加强自检互检专检专项控制点2、落实整改措施，评定及奖罚2、跟踪管理5.4保证质量目标的组织流程项目管理土建施工安装施工项目质量监控体系程序控制和制度执行技质材计方技质术量料量针术量复监管级目规标核督理配标范准系系系系控控控统统统统制制制材料质量保证工程质量保证分部分项质量检验工程质量5.5工程质量保证控制流程图班组三检公司工程部监理、业主、分项工程工长复检复核复检