固结灌浆与帷幕灌浆施工方式

结灌浆与帷幕灌浆施工方式灌浆施工程序灌浆施工依照设计文件和《水工建筑物水泥灌浆施工标准》DLT的要求进行施工。施工按以下程序进行：（1）、固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序图（2）、帷幕灌浆施工程序（见下页）

灌浆实验固结灌浆实验灌浆作业动工前，进行浆液实验和现场灌浆实验。浆液实验依照监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行实验。现场灌浆实验依照设计图纸和监理人指示选定实验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆实验区内，按监理人批准的灌浆实验大纲进行灌浆实验，实验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。帷幕灌浆实验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆实验场地。依照设计技术参数进行灌浆实验，以查验设计参数的合理性和灌浆成效，实验功效包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时刻、浆液密度、浆液的凝结时刻等，并将实验功效报送监理工程师审批。灌浆施工说明(1)灌浆材料灌浆要紧材料为水泥、水。1)水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆实验最终确信。2)水拌浆水的温度不得高于40°C。孔位布置、本工程固结灌浆孔孔深5m,孔距3m,排距3m,每排孔分二序灌浆。、按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设操纵桩依次编号，即按一、2……61的顺序编号。钻孔采纳地质钻机钻孔，由于作业面是斜面，故在斜面作业时用＜248钢管搭设钻孔平台安放钻机，“钻孔平台示用意”见附图。钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的误差不得大于10cm，施钻进程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发觉钻孔偏斜超过规按时，即时采取纠偏方法或采取监理人批准的补救方法。严格依照技术标准、施工图纸和监理人要求进行。钻孔终止后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验下班作，合格后方可进行下一道工序。灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。采纳导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方式进行冲洗。冲洗水压采纳80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采纳1MPa。灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min终止，孔内残余的沉淀物厚度不超过20cm。钻孔冲洗完成后，采纳压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采纳80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采纳1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min终止，且总的时刻要求，单也很多于30min，串通很多于2h。假设临近有正在灌浆的孔或临近灌浆终止不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应当即持续进行灌浆作业，因故中断时刻距离24h的，在灌浆前从头进行裂隙冲洗。灌浆孔压水实验1)、固结灌浆压水实验固结灌浆孔灌浆前的压水实验在裂隙冲洗后进行，实验孔数很多于总孔数的5%，选用一个压力时期，压力值可采纳该灌浆段灌浆压力的80%（或100%）。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情形，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。2）、帷幕灌浆压水实验采纳“单点法”进行压力实验，其实验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，那么采纳1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其功效以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。（6）灌浆1）固结灌浆制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时刻不该少于30s，浆液必需搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。施灌固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。固结灌浆的施工顺序遵循慢慢加密的原那么。先钻灌第I顺序孔，再钻灌第II顺序孔，依次类推。如此能够随着各顺序孔的施工，及时地检查灌浆成效。施灌时先灌表层米范围内的接触段，再进行全孔灌浆，灌浆压力按实验确信。为避免岩石面抬动，固结灌浆原那么上一泵灌一孔，当彼此串浆时，采纳群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并操纵灌浆压力。灌浆压力按施工图纸或监理人指示确信，施工进程中，要严格操纵灌浆压力。循环式灌浆法通过调剂回浆流量来操纵灌浆压力的；纯压式灌浆法那么直接调剂压入流量。灌浆时当吸浆量较小时，可采纳“一次升压法”，尽快达到规定的灌浆压力，而当吸浆量较大时，可采纳“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。在调剂压力时，要注意岩石的抬动，而破坏大坝的整体性。为了能准确地操纵抬动量，灌浆施工时，在施工区应在地面的和较深部位埋设抬动测量装置。在施加大的灌浆压力或发觉流量突然增大时，应注意观看，以监测岩石抬动状况。假设发觉岩石发生抬动而且抬动值接近规定的极限值（一样为时，应当即降低灌浆压力，并应将现在的有关技术数据（如压力、吸浆量、抬动值等）及灌浆情形详细地记载在灌浆原始记录上。若是岩石表面不许诺有抬动时，一发觉岩石稍许抬动，就应当即降低灌浆压力，这也是操纵灌浆压力的一个有效方法。浆液的浓度转变原那么：一样采纳稀浆开始灌注，依照单位吸浆量的转变，慢慢加浓。灌浆开始后，尽快地将压力升高到规定值，灌注500〜6OOL，单位吸浆量减少不明显时，即可将浓度加大一级。在单位吸浆量专门大，压力升不上去的情形下，采纳限制进浆量的方法。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时刻已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级的浆液灌注。灌浆终止标准：在规定的压力下，当注入率不大于min时，群孔灌浆不大于min时，继续灌注3Omin，灌浆能够终止。2）帷幕灌浆制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时刻不该少于30s，浆液必需搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。施灌帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。当灌浆段的长度小于6m时，采纳全孔一次灌浆法；当灌浆长度大于6m时，采纳自上而下分段灌浆法，随段位安设灌浆塞，灌浆塞塞在已灌段段底以上处。基岩接触段的灌浆段长度为2米，其它部位灌浆段长度为5米，当进行下一段灌浆时，需在上一段凝结后进行。当采纳自上而下分段灌浆法时，每一灌段施工流程如下：钻进（一段）冲洗

每一雌浆工流程图

钻进（下一段）灌浆压力通过灌浆实验确信，也可通过公式计算或依照体会先行拟定，而后在灌浆施工进程中调整确信。灌浆压力公式为：[Pc]=P0+mD式中[p]——允许灌浆压力，MPa；P0一一表面段允许灌浆压力，MPa；m——灌浆段每增加lm，允许增加的压力，MPa/m；D——灌浆段深度，m。灌浆压力操纵依照施工时实际情形，采纳一次升压法或分级升压法。当岩石透水性不大、裂隙不甚发育、较坚硬、完整时采纳一次升压法；当基础岩石透水严峻，吸浆量大时采纳分级升压法。浆液的浓度转变原那么：灌浆浆液由稀到浓逐段变换，当灌浆压力维持不变，注入率持续减少时，或当注入率维持不变而灌浆压力升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时刻已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。灌浆终止标准：帷幕灌浆采纳自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于min时，继续灌注60min；或不大于lL/min时，继续灌注90min，灌浆能够终止。当长期达不到终止标准时，报监理人一起研究处置方法。（8） 封孔灌浆孔灌浆终止后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔。封孔采纳“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（9） 灌浆质量检查1） 固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查以测量岩体波速为主，结合对灌浆孔和检查孔的钻孔取芯和压水实验和灌浆实验功效的分析，综合评定。在监理人指示的时刻内，将固结灌浆有关资料提交监理人，以拟定检查孔位置，并按监理人指示布置检查孔。固结灌浆检查孔的数量很多于灌浆孔总数的5%，检查终止后应按监理人的指示进行灌浆和封孔。固结灌浆检查孔压水实验及测量岩体波速应别离在灌浆终止后3-7天、14天后进行。岩体波速应有明显的改善，波速提高应大于20%。固结灌浆检查孔压水实验的孔段合格率应在80%以上;不合格孔段的透水率值不该超过设计规定值的50%，且不集中。达到上述标准的能够为灌浆质量合格。不然为不合格，按监理人批准的方法进行处置。2） 帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水实验功效为主，结合测量岩体波速、钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试功效等评定其质量。在帷幕灌浆终止后7天或监理人指示的时刻内，将有关资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。其钻孔位置选在：a帷幕中心线上；b岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c注入量大的孔段周围；d钻孔偏斜过大的部位；e灌浆情形不正常和分析以为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为帷幕灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水实验及测量岩体波速应在该部位灌浆终止14天后进行。帷幕灌浆检查孔压水实验终止后，按监