年产8万吨mtbe装置扩建工程项目可行性研究报告

8万吨/年MTBE装置扩建工程.2.24.2.2（1）原料配制－混相反应原料混合碳四经罐区混合碳四进料泵送至主装置，与来自甲醇原料泵加压后的甲醇按一定比例混合，进入保护反应器过滤掉阳离子和水后，从顶部进入醚化反应器进行反应。在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。（2）催化蒸馏醚化反应后的物料由反应器底部流出，经产品换热器与MTBE换热后进入催化蒸馏塔下塔（催化蒸馏塔分为两塔）。MTBE产品由催化蒸馏塔下塔底部自压流出与醚化反应后的物料换热后，再经产品冷却器冷却至40℃后出装置进入罐区储存；醚后碳四及甲醇从催化蒸馏塔下塔的顶部馏出，进入催化蒸馏塔上塔与来自保护反应器的甲醇在催化蒸馏塔上塔内再进一步反应，使在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，催化蒸馏塔上塔顶部出来的剩余碳四经塔顶冷凝器冷凝后进入碳四回流罐，再由碳四回流泵从碳四回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回催化蒸馏塔上塔塔顶，另一部分去甲醇水洗塔，催化蒸馏塔下塔底部热量由再沸器提供。（3）甲醇回收进入水洗塔下部的醚后碳四和甲醇与来自装置外的软化水在萃取塔内逆向接触，使醚后碳四中的甲醇溶于萃取水中。脱除甲醇后的剩余碳四从水洗塔顶部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵送出装置。水洗塔底部的富含甲醇的水溶液经甲醇回收塔进出料换热器与萃取洗涤水换热后，自压流入甲醇回收塔。甲醇回收塔底部的萃取水经甲醇回收塔进出料换热器与来自甲醇回收塔底部的甲醇水溶液换热后，经甲醇水洗塔进料泵加压，再经萃取水冷却器冷却后作为吸收剂返回水洗塔循环使用。甲醇由甲醇回收塔顶部馏出，经塔顶冷凝器冷凝后进入甲醇回流罐，再由甲醇回流泵从甲醇回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回甲醇回收塔顶，另一部分作为回收的甲醇送回到甲醇原料罐，甲醇回收塔底部热量由再沸器提供。工艺流程图见附图-4、5。4.2.2.表4.2-6主要设备操作条件表序号项目单位数值1反应器进料醇/烯比（分子）1.0-1.05入口压力（表）MPa0.8-1.0入口/出口温度℃35/682催化蒸馏塔上塔顶/塔底压力（表）MPa0.65/0.7塔顶/塔底温度℃59/65回流比0.8-1.03催化蒸馏塔下塔顶/塔底压力（表）0.7/0.75塔顶/塔底温度℃65/139灵敏板温度℃70-724甲醇水洗塔塔顶压力（表）MPa0.6-0.655甲醇回收塔塔顶/塔底压力（表）MPa0.2-0.25塔顶/塔底温度℃90/139进料温度℃80回流比8-104.2.2.本装置主要控制方案为：原料甲醇和混合碳四中的异丁烯为比例控制，塔顶为压力控制，回流为流量控制，塔底为液位控制。4.2.3本装置的物料平衡见表4.2-7。表4.2-7MTBE装置物料平衡表序号物料名称kg/ht/a收率%入方1混合C44200035280091.2212甲醇4040339368.7753软化水216.80.0044合计46042=SUM(ABOVE)386752.8=SUM(ABOVE)100出方1MTBE954980211.620.7402未反应C435856301190.477.8773循环甲醇5995031.61.3014损失38319.20.0835合计46042386752.81004.2.4装置消耗定额1）循环水消耗表4.2-8循环水耗量表用水部位循环水用量t/h温度℃入/出正常最大MTBE冷却器253330/40催化蒸馏塔冷凝器62781630/40剩余C4冷却器263330/40萃取水冷却器7810130/40甲醇回收塔冷凝器19225030/40机泵冷却用水1330/40小计=SUM(ABOVE)951=SUM(ABOVE)12362）软化水消耗

表4.2-9软化水耗量表用水部位软化水用量t/h备注萃取塔补水2间断合计23）新水消耗表4.2-10新水耗量表用水部位水用量t/h备注生活用水2间断开工冲洗20间断合计224）电消耗表4.2-11电用量表设备编号设备名称设备台数轴功率kw电机功率kw备注操作备用501-P-1001A/B催化蒸馏塔中间泵1144.355501-P-1002A/B催化蒸馏塔回流泵1166.975501-P-1003A甲醇水洗塔进料泵111015501-P-1004A/B甲醇回收塔回流泵117.215501-P-1005A/B剩余碳四输送泵1125.837501-P-1006开停工泵19.815照明2620合计=SUM(ABOVE)1905）净化风消耗表4.2-12净化风耗量表序号使用地点或用途净化风Nm3/h备注正常用量最大用量0.6MPa(g)1仪表60120合计601205）氮气消耗

表4.2-13氮气耗量表序号使用地点或用途正常用量Nm3/h最大用量Nm3/h备注1停工吹扫480合计4804.2.5本装置的综合能耗见表4.2-14。表4.2-14综合能耗表装置名称：8万t/aMTBE装置产品量：9.549t/h序号项目小时耗量燃料低热值或能耗指标总能耗

kw单位能耗

MJ/t单位耗量单位耗量1电kW134.05MJ/kWh10.89405.50152.882水0.00循环水t/h951.68MJ/t4.191107.65417.59软化水t/h0.0020MJ/t10.470.010.00污水t/h1.00MJ/t46.0512.794.823热交换0.00中高温位热量kw9274.239274.233496.414气体0.00净化压缩空气m3n/h60.00MJ/m3n1.5926.509.995合计10826.684081.694.2.54.2.5MTBE装置平面布置采用流程式布置与同类设备布置相对集中相结合的原则，在满足生产要求和安全防火、防爆的前提下，尽量减少装置占地，以节省投资，保证装置的安全可靠性和必要的操作、检修空间。具体设备平面布置图见附图-3。4.2.51)工艺管道(1)工艺管道管径充分考虑管道直径、压降、阀门规格和管道布置的关系，合理选择工艺管道直径。(2)管道设计原则管道器材按《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）的要求进行选用。管道尺寸选用《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405）标准系列产品。2)主要工作量工艺管道安装部分工程量：（1）钢管70.6吨（2）阀门360个（3）保温材料80米4.2.6设计中采用的主要标准及规范《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》中国石油天然气股份有限公司（2002试用版）国家计委、经贸委、建设部印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知计交能[1997]2542号《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T3035-2007《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000《炼油厂流程图图例》SH/T3101-2000《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007《炼油装置工艺设计规范》SH/T3121-2000《炼油装置工艺管道流程设计规范》SH/T3122-20004.3工艺设备技术方案4.3.1概述MTBE主装置共有工艺设备57台，其中非定型设备20台，换热器12台，泵11台，机械设备1台。详见表4.3-1。机泵分类汇总见表4.3-2，非定型设备分类汇总见表4.3-3，其它机械和定型设备分类汇总见表4.3-4。表4.3-1设备汇总表设备类型台数备注容器.反应器.塔器11换热器12机泵11其他1合计=SUM(ABOVE)344.3-2机泵分类汇总见表序号编号名称数量(台)选用泵电机功率操作备用型号轴功率(kW)(kW)1501-P-1001A/B催化蒸馏塔中间泵1124.3302501-P-1002A/B催化蒸馏塔回流泵1136.9453501-P-1003A/B甲醇水洗塔进料泵1110.05154501-P-1004A/B甲醇回收塔回流泵117.2155501-P-1005A/B剩余碳四输送泵1125.8376501-P-1006开停工泵19.815合计654.3-3非定型设备分类汇总见表序号编号名称数量(台)规格及内部结构（设备型式）主体材质金属总重

(kg)备注一塔类1501-C-1001A催化蒸馏塔上塔1Φ3000/2600×45854Q345R790002501-C-1001B催化蒸馏塔下塔1Φ2600×30004Q345R48000浮阀塔,N=31块3501-C-1002甲醇水洗塔1Q345R4200040层筛板塔4501-C-1003甲醇回收塔1Φ1400×40583Q345R3100070层浮阀塔盘小计4二反应器1501-R-1001A/B/C预醚化反应器3Φ2800×1035506Cr18Ni11Ti16000小计3三容器1501-D-1001催化蒸馏塔回流罐1Φ2400×6000(切)卧Q345R70002501-D-1002甲醇回收塔回流罐1Φ1200×3500(切)卧Q345R14003501-D-1003剩余碳四缓冲罐1Φ3200×6000(切)卧Q345R98004501-D-1004开停工罐1Φ2600×6000(切)卧Q345R8000小计4合计11表4.3-4其它机械和定型设备分类汇总见序号设备位号设备名称台数设备规格备注一换热器类1501-E-1001进料预热器1AES400-2.5-35-6/25-2I折流板间距2002501-E-1002催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器1BES500-2.5-55-6/25-2I折流板间距2003501-E-1003MTBE冷却器1BES500-2.5-55-6/25-2I折流板间距2004501-E-1004催化蒸馏塔重沸器1BJS1200-2.5-395-6/25-4折流板间距6005501-E-1005A催化蒸馏塔冷凝器3BJS1200-2.5-495-6/19-4折流板间距6006501-E-1006剩余碳四冷却器1BES800-2.5-160-6/25-4I折流板间距2007501-E-1007甲醇回收塔进出料换热器1AES400-2.5-25-4.5/25-2I折流板间距2008501-E-1008萃取水冷却器1AES600-2.5-90-6/25-2I折流板间距2009501-E-1009甲醇回收塔顶冷凝器1BJS900-2.5-210-6/25-4折流板间距60010501-E-1010甲醇回收塔底重沸器1BJS1000-2.5-270-6/25-4折流板间距600小计=SUM(ABOVE)12二其它类1501-M-1001静态混合器1PN2.5DN200小计1合计134.3MTBE装置中共有超限设备5台，其外形尺寸重量见表4.3-5。

表4.3-5超限设备一览表名称数量规格（Φ×H）mm超限类别质量（t）运输方案催化蒸馏塔下塔1Φ2600×30004超长.超重48000分段催化蒸馏塔上塔1Φ3000/2600×45854超长.超重79000分段甲醇水洗塔1超长.超重42000分段甲醇回收塔1Φ1400×40583超长.超重31000分段醚化反应器3Φ2800×10355超长.超重16000分段4.3(1)反应器醚化反应器是装置中的关键设备，规格为φ2800×10355mm，共3座。反应器最高工作压力1.2MPa（G），最高工作温度80℃，物料为碳四、甲醇、MTBE，为二类压力容器。筒体高度10355mm，内装一段催化剂填料。顶部物料入口采用排管式多孔液体分布器，使物料分布均匀。为了控制反应床层温度，在每段床层设有测温点进行温度控制。为防止铁离子污染对反应的不利影响，反应器的主体材料采用06(2)塔器MTBE主装置共有4座塔，其中2座浮阀塔，1座筛板塔，1座填料塔。催化蒸馏塔下塔为浮阀塔，塔内径φ2600mm，塔总高30004mm，最高工作压力1.0MPa（G），最高工作温度145℃，物料为碳四、甲醇、MTBE。该塔内装31层单溢流浮阀塔盘，塔盘间距催化蒸馏塔上塔为填料+催化剂床层塔，塔内径φ3000/2600mm，塔总高45854mm，最高工作压力0.75MPa（G），最高工作温度67℃，物料为碳四、甲醇、MTBE。该塔上部为20层浮阀塔盘，甲醇水洗塔为筛板塔，塔内径分别为φ2400/2200/2000mm，塔总高32302mm。最高工作压力0.7MPa（G），工作温度40℃，物料为碳四、甲醇、水。装有40甲醇回收塔为浮阀塔，塔内径为φ1400mm，塔总高40583mm，最高工作压力0.3MPa（G），最高工作温度145(3)设备材料选用说明MTBE主装置主要介质有碳四、甲醇、MTBE、水及蒸汽等，介质腐蚀性较低。其中碳四为易燃介质，甲醇为中度危害介质。根据介质性质、装置操作条件及以往装置设备的使用经验，设备主要材料的选择依次为Q235-B、Q345R、06Cr18Ni11Ti。4.3.4《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发【1999】154号《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢制管壳式换热器》GB151-1999《钢制塔式容器》JB/T4710-2005《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998《塔器设计技术规定》HG20652-19984.4工艺装置“三废”排放4.4本装置废水为机泵排放的含油污水，约为1t/h，送往污水处理池统一处理。表4.4-1废水排放情况废水类别排放量（t/h）主要成分去向含油污水1油污水处理池4.4本装置无废气排放。4.4本装置的废渣为废催化剂，表4.4-2废渣排放情况废渣类别排放量（t/a）主要成分去向废催化剂51填埋或焚烧4.5占地、建筑面积及定员本装置边界线内占地面积约为1242m2，装置定员37人，实行四班三倒制4.6工艺及设备风险分析本装置拟采用混相固定床+催化蒸馏技术，该技术国内已有几十套装置在运转，而且已经多次开车成功。所以工艺技术及设备风险不大。

5原料、辅助材料及燃料5.1原料供应本项目的原料为混合碳四和甲醇，其组成及性质见表4.2-1和表4.2-2。混合碳四主要来源于乙烯装置副产C4组分，原料来源充足、可靠。甲醇原料为大宗化工原料，采购比较方便。5.2燃料供应本项目的热源为燃煤导热油炉，所需燃料为无烟煤，每小时2.5吨，货源充足，采购比较方便。

6自动控制6.1概述本报告为黑龙江安瑞佳石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置扩建工程项目的自动控制部分。8万吨/年MTBE装置扩建工程包括8万吨/年MTBE装置、6个2000m3球罐、6个3000m3内浮顶罐、6.2全厂控制系统及仪表选型6.2.1全厂控制的总体水平及操作原则由于近代自动控制技术和微机硬件及微机软件技术的迅速发展，新的一代DCS或PLC控制系统较常规仪表控制系统在控制功能、可靠性、灵活性、方便操作以及开放性等方面都具有明显优势，更适合各类生产装置，特别是大型联合生产装置群的集中控制和管理。因此，全厂新建及改扩建工艺装置，控制系统均采用DCS或PLC集中控制。采用安全平稳操作原则。DCS或PLC的硬件配置在控制器方面，根据装置的实际需要进行冗余配置并保证CPU或PLC的负荷不超过50%；操作站根据石化行业的有关规定，独立装置按40个回路/每站考虑，联合装置按50个回路/每站考虑。在通讯方面不仅考虑向下，更主要的是考虑向上，设置必要的网络接口与上位的全厂计算机管理网络相连按，以适应计算机管理的总体规划需要。由于采用了DCS或PLC控制系统，可以将所有的工艺变量进行数据处理，用于过程的实时控制、报警；生成各种控制、显示和报警画面；打印各种生产、管理报表、报警报表。亦可利用DCS或PLC丰富的计算功能进行复杂的工艺计算及设备计算等。同时，在控制策略上，不仅可通过系统组态实施常规的控制方案（如基本PID、串级、均匀、分程、选择、前馈控制等），而且为以后的条件成熟时，实施先进控制和优化控制提供必要的硬件支持。6.2.2选型原则DCS控制系统选用国内外先进成熟的控制系统，并要求在同行业中有良好的业绩。主要仪表选用进口或国内比较先进的成熟产品。6.3工艺装置自动控制方案6.3.1工艺装置对自动控制的要求工艺装置要求控制系统操作平稳、安全，自控率较高。因此，本项目控制室仪表采用DCS控制系统对装置及公用工程进行集中监视、操作、管理以及对工艺过程进行有效的控制，从而保证装置长周期、安全、平稳生产，达到降低成本、增加效益的目的。6.3.2主要控制方案对各种主要设备，催化蒸馏塔、甲醇水洗塔、甲醇回收塔等的工艺参数即温度、压力、流量、液位进行控制和监测，以确保生产的平稳。大部分回路采用PID单回路控制，所有控制信号均引入控制室DCS控制系统。6.3.3仪表选型现场检测仪表主要选用能够与DCS进行数字通讯的智能型变送器（如压力/差压变送器）。测量范围小于1500mm的液位测量仪表，一般采用外（或内）浮筒式液位变送器。执行机构主要采用气动调节阀加电/气阀门定位器（或电/气转换器）的配置方式。流量测量仪表主要采用孔板加差变送器测量方式，进出装置的物料按要求设置高精度、高质量的计量仪表，以保证各种进出物料的计量需要。可燃气体检测报警系统单独设置，二次表输出接点信号进入DCS系统，其仪表盘安装在外操室内。所有参与控制的温度点，均设置温度变送器（输出信号：4～20mA）；一般温度测量均采用毫伏信号直接进安全栅的方式，不设置温度变送器。6.3.4主要仪表和设备MTBE装置部分温度测量仪表70台智能型温度变送器：3台智能型压力变送器：34台智能型差压变送器： 10台智能型双法兰差压液位变送器：8台质量流量计 5套孔板 6套玻璃板液面计8台磁浮子液位计10台气动薄膜调节阀23台电/气阀门定位器23台DCS控制系统1套压力表：30台双金属温度计：4台可燃器监控系统1套罐区部分1）温度测量仪表12台2）压力开关6台3）智能型压力变送器：6台伺服液位计 6台雷达液位计6台音叉报警开关24台可燃器检测探头30台压力表6台双金属温度计6台10）气动切断阀26台装卸车栈台及其它公用工程部分1）静电接地系统1套2）质量流量计27台3）压力变送器6台4）液位变送器6台5）切断阀4台6）可燃器检测探头8台6.3.5主要材料：1）控制电缆（2×1.5mm2）35000米2）控制电缆（7×1.5mm2）10000米3）补偿导线（2×1.5mm2）5000米4）镀锌水煤气钢管（DN20）2000米镀锌水煤气钢管（DN25）300米镀锌水煤气钢管（DN50）200米5）仪表槽盒500X200(每2米重97.93千克)400米6）槽钢10#900米6.4采用标准规范：《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》 SH3006-1999《石油化工仪表供电设计规范》 SH3082-2003《石油化工仪表接地设计规范》 SH3081-2003《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009

7厂址选择7.1建厂条件7.1.1厂址自然地理条件7.1.1.1厂址地理条件本工程位于哈大齐工业走廊安达石油化工区。安达市地处黑龙江省西南部松嫩平原腹地，位于东经124°53′-125°55′，北纬46°01′-47°01′之间。南距省城哈尔滨120km，北至“鹤城”齐齐哈尔160km，与世界石油名城大庆毗邻接壤(两城市相距仅30km),周围与青冈、兰西、肇东、肇州、林甸5个县市为邻，位于哈大齐经济带上的黄金地段，是哈大齐工业走廊上的节点城市。全市幅员面积3586平方公里，辖10镇4乡3个街道办事处。7.1.1.2工程地质、水文地质及地震条件哈大齐工业走廊安达石油化工区地势低洼、平坦，地貌单元为松嫩平原中部低平原。安达市地质构造上属松辽盆地的一部分，全境处于长期缓慢下降作用为主的松辽中断陷中央拗陷期东部。地貌类型属松花江、嫩江冲积一级阶地。全市地势平坦开阔，由东北向西南逐渐低下，海拔由212m降至134m，相对高差78m，地面坡度1/600-1/300。安达市属松花江以北、嫩江以东的地势低洼地带。境内无自然江河，呈闭流状态。区内零星分布18个泡沼，其中3个泡沼改选为水库，有人工挖掘的安肇新河和东湖水库引渠各1条。水资源总贮量约为2.7亿m3，年可开采量约为2.4亿ｍ3。承压水含水层在20m上下，水质较好。7.1.1.3自然气象条件1）气温（℃）（1）年平均气温（近30年）4.4（2）极端最低气温-39.3（3）极端最高气温38.3（4）最冷月月平均气温的10年平均值-17.8（5）最热月月平均气温的10年平均值23.3（6）近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值-21.3（7）近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值-26.3（8）最热年最热月最高气温月平均值28.0（9）地面下800mm深度处的土壤最热月平均气温18.2（10）地面下800mm深度处的土壤最冷月平均气温-4.0（11）最高年平均温度5.7（12）最低年平均温度2.7（13）冬季采暖/通风室外计算温度-26.0/-20.0（14）夏季通风室外计算温度27.0（15）夏季空调室外计算温度31.1（16）冬季空调室外计算温度（钢结构冬季计算温度）-29.02）湿度（%）（近10年）（1）年平均相对湿度64.6（2）月平均最大相对湿度84（3）月平均最小相对湿度44（4）近10年来的逐月平均相对最大湿度763）气压（kPa）（近10年）（1）月平均最大气压100.92（2）月平均最小气压98.41（3）绝对最大气压102.61（4）绝对最小气压96.75（5）夏季平均气压98.77（6）冬季平均气压100.034）降雨量（mm）（近30年）（l）年平均降雨量427.1（2）月最大降雨量260.9（3）日最大降雨量115.2（4）小时最大降雨量79.0（5）十分钟最大降雨量28.0（6）最大年降雨总量605.5（7）当地采用的降雨强度公式（8）一次暴雨持续时间（h）5.5（9）最大降雨量（mm）103.25）雪荷载（近30年）（1）基本雪压（kN/m2）0.3（2）最大积雪厚度（mm）2206）风速、风压（重现期30年,距地面10m高处）（1）瞬时最大风速（m/s）30.8（2）时距10分钟平均最大风速（m/s）28.3（3）时距10分钟基本风压（kN/m2）0.5kN/m27）主导风向（1）全年NW（2）冬季NW（3）夏季S8）雷电（近30年）（1）年平均雷电日数22.7（2）年最大雷电日数43.09）日照（近30年）（l）年平均日照时数2733.2（2）年最大日照时数3073.77.1.2社会人文经济条件安达市经济建设近几年全面推进,综合实力增长较快。农业和农村经济稳步发展。安达市是全国著名的“奶牛之乡”和“肉牛基地”、全国500个商品粮大县（市）之一和东北地区蔬菜生产基地。农村经济以种植业和养殖业为主。主要种植玉米、小麦、大豆、谷子和薯类、蔬菜等作物，其中蔬菜已注册了太平乳勤、安鑫等品牌、粮食作物98万亩，经济作物44万亩（其中蔬菜面积28万亩），饲料作物30万亩。粮、经、饲比例已调整到4：4：2。2002年农业总产值实现17亿元，同比增长10.6%。农民人均纯收入2592元。安达养殖业以奶牛和肉牛为主，全市奶牛存栏8.9万头，2002年畜牧业总产值实现7.5亿元，占农业总产值的44．1%，畜牧己成为农村经济的“半壁江山”。工业经济发展较快。全市的工业基础比较雄厚，食品、医药、化工、机械等行业蓬勃发展，成为市域经济主导产业。2005年，与大庆同处一个经济区的安达被列入黑龙江省哈大齐工业走廊（安达开发区），开发区处在工业走廊的中心区域，发展空间广阔，潜力巨大。2007年，安达市新一届领导班子描绘了未来五年的宏伟蓝图：即以经济建设为中心，以项目建设为核心，统筹城乡发展，加速两区建设（哈大齐工业走廊安达开发区、城区），提升三大产业（石化、食品、医药），建强四大基地（奶牛生产基地、绿色蔬菜生产基地、劳务培训输出基地、大庆生产生活配套基地），打造三最新城（全国最有投资潜力的城市、全省最富发展活力的城市、大庆经济区最具竞争实力的城市），实现富庶和谐的新安达。届时，一个功能配套、风格独特、环境优美、文化艺术氛围浓厚的现代化牛城将成为国内外有识之士投资的热土。7.1.3交通运输条件安达市位于滨洲铁路线哈齐两市之间，滨洲铁路纵贯市区，北可通边陲，南可接京广线。公路贯通14个乡镇。哈大高速公路穿越安达境内35km，明水到沈阳国家公路横贯市区和4镇17.2厂址选择黑龙江安瑞佳石油化工有限公司8万吨/年MTBE工程位于安达石油化工区规划的二类工业用地上，方圆1km无居民居住，无土地补偿等问题，适宜开发石油化工产品，是建厂的理想位置。

8总图、储运、外管网及土建8.1总图8.1.1建设场地主要建设内容新建8万吨／年MTBE装置一套；新建循环水场一座；新建综合楼一栋；新建配电间一栋；新建导热油炉系统一套；新建消防泵房一栋；新建7000立方米消防水罐一座；新建3000立方米储罐六座及泵棚一栋；新建2000立方米球罐六座及泵棚一栋；扩建原汽车装卸车栈台、场地及新建汽车装卸车泵棚一栋、压缩机房一栋；装置配套所需的系统管带；并完善厂区内道路、混凝土铺装面及排水沟。8.1.2平面布置8.1.2.1平面布置原则a）保证工艺流程顺畅。b）考虑新建设施对周围原有设施的影响。c）注意安全，遵守相关的规范、规定要求。d）节约土地，尽量少占地。e）考虑工程地质和其它自然条件。f）充分依托利用现有的设施。g）注意原有的地下管线。8.1.2.2平面布置概况项目建设场地位于安达石油化工产业园区的北部（见附图-1），占地面积大约88234.43平方米。场地的东侧为黑龙江东胜石油化工有限公司，南侧为黑龙江中港化工有限公司，西侧为黑龙江力拓精细化工有限公司，北侧为年产8000吨甲基丙烯酸项目用地及王花泡排水干渠。项目建设场地外周边的原有各种系统管线、消防道路、雨水系统等设施大部分可以被此项目所利用，不需新建。项目建设场地内平面布置的详细情况见附图-2。8.1.3竖向布置场地地势平坦，基本上没有填挖方量。场地内做人行和车行混凝土铺装面：场地内凡需要车辆通行的部位均铺设车行混凝土铺装面，其余无需车辆通行但需人员通行的部位均铺设人行混凝土铺装面。场地内竖向基本不做改变，只需稍加完善，设计坡度为3‰。在场地内新建道路外侧建排雨水管道，使雨水集中到新建的排雨水管道后集中汇入到原有的排雨水管道中排出。立式储罐（球罐）组内做人行混凝土铺装面，设计坡度初步定为5‰，罐组外部设置1.0米高防火堤（0.6米高防护墙），在罐组东西两侧防火堤（防护墙）上均设置砖砌人行踏步供员工出入。在罐组防火堤（防护墙）内侧新建400毫米宽的C20混凝土现浇的壁厚150毫米的雨水沟，新建雨水沟在出防火堤（防护墙）处设置自动截油排水阀（闸门）。罐组内雨水可通过新建的雨水沟排出。8.1.4主要工程量主要工程量见表8.1-1。表8.1-1主要工程量序号项目单位数量备注1车行道路㎡45006m宽2车行砼铺装面㎡88003人行砼铺装面㎡56004砖砌防火堤m3001000mm高5砖砌防护墙；隔墙m250；50600mm高；300mm高6砖砌人行踏步组47混凝土排水沟m300400mm宽8混凝土排水管m700DN3009自动截油排水阀套110排水沟闸门套1CBZ-400X300型8.1.5设计中采用的规范、标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-2005《石油化工排雨水明沟设计规范》SH3094-1999《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005《总图制图标准》GB/T50103-2001《建筑设计防火规范》GB50016-20068.2储运8.2.1设计范围本设计为新建8万吨/年MTBE装置工程配套必要的储运设施，使新建储运系统能满足新建8万吨/年MTBE装置原料供应、成品出厂等方面的生产要求。8.2.2设计原则1）新建储运系统各设施的规模应能满足新建装置的生产要求；2)严格遵守国家和行业的有关规范和标准，做到技术先进、经济合理、保护环境、安全可靠；3)充分利用现有设施，最大限度地节约投资；8.2.38.2.31）甲A类液体选用球罐；2）甲B类液体选用内浮顶罐；8.2.31）单组分成品储罐数量不少于2座；2)对于多组分成品，每种组分储罐的数量不少于2座；8.2.31）按照业主要求装置原料储罐需增设如下：碳四储罐2000m甲醇3000m32)按照业主要求成品储罐需增设如下：未反应碳四储罐2000m3球形储罐3座；MTBE3000m3内浮顶表8.2－1油品储罐综合表序号名称数量(t/h)重度(t/m3)新建储罐总容积(m3)备注座数×容积(m3)储罐型式一原料1碳四420.783×2000球形60002甲醇4.040.842×3000内浮顶6000二产品1未反应碳四35.8560.573×2000球形60002MTBE9.550.724×3000内浮顶12000

8.28.2.4装置原料碳四42吨／小时、甲醇4.04吨／小时。8.2.4装置出料未反应碳四35.856吨／小时、MTBE9.55吨／小时。成品出厂全部考虑由公路运输出厂。8.2.4输送用机泵选用节能型石油化工管道泵。成品输送泵由于连续操作，周期长，故考虑备用泵的设置。8.28.2.5原料碳四由汽车卸车栈桥经压缩机或者卸车泵送到新建2000立方米球罐储存，再由球罐通过装置送料泵至新建8万吨/年MTBE装置；原料甲醇由汽车卸车栈桥经卸车泵送到新建3000立方米内浮顶罐储存，再由内浮顶罐通过装置送料泵至新建8万吨/年MTBE装置；8.2.5未反应碳四由新建8万吨/年MTBE装置至新建2000立方米球罐储存，再由球罐通过装车泵至装车本栈桥装汽车出厂；MTBE由新建8万吨/年MTBE装置至新建3000立方米内浮顶罐储存，再由内浮顶罐通过装车泵至装车栈桥装汽车出厂；8.2.6新建储运设施主要设备1)储罐储运系统新增储罐见表8.2-2。表8.2-2储运系统新增储罐表序号储罐名称座数×容积（m3）储罐规格（m×m）储罐类型油品类别备注一原料部分1碳四3×2000φ15.7球罐甲A2甲醇2×3000φ17×15.85内浮顶甲B不锈钢浮盘二成品部分1未反应碳四3×2000φ15.7球罐甲A2MTBE4×3000φ17×15.85内浮顶甲B不锈钢浮盘2)泵新增机泵见表8.2-3。表8.2-3新增机泵表序号泵名称流量（m3/h）扬程（m）电机功率（kW）数量（台）操作备用合计一原料部分1卸甲醇泵6060221122卸碳四泵506022663压缩机4801101124碳四装置送料泵100210751125甲醇装置送料泵1024018.5112二成品部分01MTBE装车泵10060301122未反应装车泵1506037223)装卸车设施原料中碳四和甲醇采用汽车卸车，其中碳四设置6个卸车鹤位，甲醇卸车利用原有设施；成品包括MTBE和未反应碳，其中MTBE设置4个装车鹤位，未反应碳四设置6个装车鹤位。8.2主要工程量见表8.2-4。

表8.2-4主要工程量表序号工程名称单位数量一原料部分1储罐见表8.2-2座52卸车泵见表8.2-3台10压缩机台23管道（20#无缝）吨1204阀门（Z41H-25DN200）个30阀门（Z41H-25DN150）个20阀门（Z41H-25DN100）个40阀门（Z41H-25DN80）个205自动切水阀个56金属软管（DN150）1.5米根227泵用过滤器台108自动喷淋系统套3二成品部分1储罐见表8.2-2座72装车泵见表8.2-3台43管道（20#无缝）吨1404阀门（Z41H-25DN200）个40阀门（Z41H-25DN150）个30阀门（Z41H-25DN100）个50阀门（Z41H-25DN80）个305自动切水阀（DN200）个146金属软管（DN100）1.5米根287泵用过滤器台48自动喷淋系统套3三装卸车部分1汽车装油臂（DN80）套32管道（20#无缝）吨803阀门（Z41H-25DN200）个44阀门（Z41H-25DN150）个2阀门（Z41H-25DN100）个36阀门（Z41H-25DN80）个36四公用工程1管道（20#无缝）吨2802阀门（Z41H-25DN600）个2阀门（Z41H-25DN400）个2阀门（Z41H-25DN150）个10阀门（Z41H-25DN100）个10阀门（Z41H-25DN80）个10阀门（Z41H-25DN50）个603保温材料（岩棉外加铁皮）米33808.2.9《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《石油化工企业储运系统泵房设计规范》 SH/T3014-2002《炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范》 SH/T3108-20008.3外管8.3.1本设计输送的介质有：饱和蒸汽、压缩空气、放空气、氮气、采暖供回水、混合碳四、MTBE、甲醇、剩余碳四。8.3.28.3.2在满足工艺装置需要下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度，减少管线数量，使室外管道布置既美观大方，又节约投资。管廊总平面布置，以流程顺畅、布局紧凑为宗旨，缩短物流输送距离，尽量减少占地面积及工程土方量。8.3.2根据总图布置，考虑经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运输的前提下，支架沿路边布置。大部分支架采用管架架空敷设。当管道跨越道路时，考虑需要消防车通过，支架梁顶标高控制在5.5m。8.3.21)敷设方式的选定厂区内外管输送的管道多数是蒸汽和工艺介质(混合碳四、甲醇等)，考虑到介质的危险性和管道泄露点的查找、检修，本设计采用中支架架空敷设，跨越道路处布置桁架，桁架底标高大于5m。2)管道热补偿的选定供热管道的热补偿尽量采用自然补偿。当自然补偿无法满足补偿要求时，设置方型补偿器进行热补偿。补偿器采用焊接弯头，弯头弯曲半径R=4.0DN。其它弯头弯曲半径R=1.5DN。8.4土建8.4.1建筑8.4.1.1设计原则1)建筑设计应贯彻国家的方针和政策，遵守现行的国家规范、行业标准及有关规定。2)生产建筑及生产辅助建筑优先采用集中布置的方案，减小占地面积，节约能源消耗，降低基本建设投资。3)根据气候条件的特点，建筑设计应处理好屋面防水、隔热、自然通风等问题，创造良好的室内外空间环境。4)根据石油化工生产的特点，建筑设计应充分满足工艺生产、操作条件、维护检修等要求，并应重点处理好防火、防爆、防腐蚀、防噪音、防振动等问题。5)设计中在应用新技术、新材料，在满足生产使用功能的前提下，使设计方案安全可靠、经济合理、美观适用，同时还要遵循建筑专业设计统一规定，注重建筑物风格的协调统一。8.4.1.21）地质构造项目拟建场地地势低洼，平坦开阔，地面起伏较小，地表多为草地，地面高程在144.07m-144.98m2）土层分布及其工程地质性质参照《黑龙江安瑞佳石油化工有限公司60kt/a（一期30kt/a）MTBE工程岩土工程勘察报告》，按照地层结构、成因及性质综合划分6层，自上而下岩性分别为粉质粘土（粉土）、粉砂、粉质粘土和粗砂。①层粉质粘土：黄色，稍湿，硬塑状。粘性较强，土质均匀，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。层厚3.50m-3.80m，层顶面高程144.79m②层粉砂：黄色，饱和，中密。颗粒均匀，以细砂为主，含粉粒，矿物成分为长石、石英等，层厚2.60m-2.80m，层顶面高程141.03m③层粉质粘土：灰色，湿，软塑状。粘性一般，含有机质，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中等偏高压缩性土。层厚2.50m-2.60m，层顶面高程138.39m④层粉质粘土：灰色，稍湿，硬塑状。粘性较强，土质较均匀，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。层厚5.30m-5.60m，层顶面高程135.83m-136.05m⑤层粉质粘土：黄色，稍湿，硬塑状。粘性较强，土质均匀，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。层厚2.30m-2.80m，层顶面高程130.23m⑥层粗砂：灰色，饱和，中密-密实。颗粒均匀，以粗砂为主，余为中细砂，矿物成分为长石、石英等，揭露层厚7.90m-8.20m3）地震及耐久度设计①本地区地震基本烈度为6度（第一组），设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。②建筑场地类别为Ⅱ类，属中软场地土。③建筑物设计使用年限按50年考虑8.4.1.31）屋面建筑防水等级为Ⅱ级，防水层采用新型改性沥青卷材，防水耐用年限为15年，并按热工计算设置保温隔热措施，综合楼增设轻钢彩板坡屋面。2）顶棚一般做法腻子刮平后刷内墙涂料，机柜室、控制室等房间设置吊顶，吊顶采用矿棉吸音板，吊顶防火等级为A级别。3）墙体框架结构填充墙采用混凝土小型空心砌块，外墙为300厚，内墙为200厚，砌体结构墙体采用非粘土类烧结普通砖砌筑。4）楼、地面主控室、机柜室局部采用防静电活动地板；有酸碱侵蚀的房间及有油污侵蚀的化验室采用环氧胶泥自流平地面；综合楼地面铺地砖，其它建筑物地面均为水泥地面。5）踢脚踢脚材料一般同楼、地面材料。6）内墙面一般采用普通内墙涂料。有较高清洁要求的房间，可选用中高级涂料或油漆墙面。7）外墙面采用丙烯酸外墙涂料墙面。8）门窗外门窗采用塑钢门窗或铝合金门窗，内门除防火门外可采用木制；有抗爆要求的建筑物应选择同墙体具有相同抗爆等级的门窗。8.4.1.4优先选用国家标准图集、地方标准图集，其次选用本公司标准图集。本工程主要执行的规范及规定如下：序号标准名称标准编号颁发部门1房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001国家标准2建筑气候区划标准GB50178-93国家标准3建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版)国家标准4建筑设计防火规范GB50016-2006国家标准5石油化工企业设计防火规范GB50160－2008国家标准6石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2003中国石油化工集团公司7石油化工生产建筑设计规范SH3017－1999国家石油和化学工业局8.4.1.6主要建筑物工程量见附表8.4-1。

表8.4-1主要建筑物一览序号名称层数建筑高度（m）结构形式建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1装置部分1.1泵房14.8砌体60602总图运输、动力站及公用工程系统2.1综合楼312.3框架17165722.2配电间17砌体2792792.3消防水泵房15.4框架2122122.4空压厂房14.8砌体36362.5导热油炉泵房19.3框架3063062.6循环水泵房14.5框架1881888.4.28.4.21）结构设计按装石油化工生产工艺特点（如易燃、易爆、高温、高压、振动、腐蚀等）以及工程地质、气象资料、地震烈度、材料供应、施工技术条件等，进行综合考虑，选择技术先进，经济合理，安全适用，符合抗震要求的结构设计方案。2）根据实际需要与可能，合理地采用新技术、新材料、新结构。8.4.21）地震基本烈度：6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。设计特征周期为0.35s。2）本装置结构设计使用年限按50年考虑。8.4.2优先选用国家标准图集、地方标准图集，其次选用本公司标准图集。本工程主要执行的规范、规定如下：序号标准名称标准编号颁发部门1房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001国家标准2房屋结构制图标准GB/T50105-2001国家标准3建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-1997国家标准4建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-2001国家标准5混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准6钢结构设计规范GB50017-2003国家标准7砌体结构设计规范GB50003-2001（2002年修订局部条文）国家标准8建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家标准9动力机器基础设计规范GB50040-96国家标准10建筑地基处理技术规程JGJ79-2002国家标准11建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家标准12高耸结构设计规范GB50135-2006国家标准13建筑抗震设计规范GB50011-2001国家标准14构筑物抗震设计规范GB50191-93国家标准15建筑设计防火规范GB50016-2006国家标准16工业建筑腐蚀设计规范GB50046-95国家标准17石油化工企业设计防火规范GB50160-2008国家标准18建筑工程抗震设防分类标准GB50023-2004国家标准19给排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002国家标准20石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-2009中国石油化工集团公司21石油化工冷换设备和容器基础设计规范SH/T3058-2005中国石油化工集团公司22石油化工企业管架设计规范SH/T3055-2007中国石油化工集团公司23石油化工落地式离心泵基础设计规范SH/T2057-2007中国石油化工集团公司24石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准SH3049-93中国石油化工集团公司25石油化工企业构筑物抗震设防分类标准SH3069-95中国石油化工集团公司26石油化工企业建筑物设计结构设计规范SH3076-96中国石油化工集团公司27石油化工企业管式炉基础设计规范SH3061-1994中国石油化工集团公司28石油化工构筑物抗震设计规范SH/T3147-2004中国石油化工集团公司29石油化工钢结构防火保护技术规定SH3137-2003中国石油化工集团公司30石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH3068-1995中国石油化工集团公司31石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005中国石油化工集团公司32石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-2007中国石油化工集团公司33石油化工企业球罐基础设计规范SH3062-2007中国石油化工集团公司34石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T3032-2002中国石油化工集团公司35石油化工钢筋混凝土水池施工及验收规范SH/T3535-2002中国石油化工集团公司8.4.2可研阶段由于没有拟建场地的地质勘察资料，场地地基处理方案参照参照《黑龙江安瑞佳石油化工有限公司60kt/a（一期30kt/a）MTBE工程岩土工程勘察报告》，结合该厂区其它已有装置的地基处理情况，本设计拟采用以下地基处理方案：对大、中型设备基础以及对沉降要求较高的建、构筑物拟采用地基处理，基础处理方案为CFG复合地基。其余一般建、构筑物及设备基础采用天然地基。8.4.2.5主要建（构）筑物结构方案1）建筑结构部分a）主要建筑物结构形式见附表3.4.1b）主要建构物耐火等级应满足二级防火要求c）框架上部结构梁、板、柱均采用C30钢筋混凝土，地梁采用C30钢筋混凝土浇筑，现浇钢筋混凝土楼、屋面。基础形式为钢筋混凝土独立基础。d）砌体结构采用非粘土类普通烧结砖砌筑，基础形式为墙下条形基础。2）构筑物部分a）MTBE框架上部结构采用钢结构，现浇钢筋混凝土独立柱基础，天然地基。b)塔型设备及立式容器采用现浇钢筋混凝土圆柱基础，CFG复合地基。d）冷换设备基础及大型泵采用现浇钢筋混凝土基础。天然地基。e）小型立式容器基础、泵基础采用现浇素混凝土结构。天然地基。f）球罐基础采用现浇浇钢筋混凝土环梁基础，CFG复合地基。g）钢储罐基础：一般均采用钢筋砼环墙式基础，CFG复合地基。h）系统管架一般采用钢结构，现浇钢筋砼独立基础。管墩采用现浇砼和钢筋砼结构。i）泵棚上部结构采用钢结构，轻钢屋面，基础为柱下独立基础。j）水池采用钢筋混凝土结构水池。k）电缆桥架及装车栈台上部结构采用钢结构，平台上敷设5mm厚花纹钢板，基础采用柱下独立钢筋混凝土基础，天然地基。8.4.2.61）混凝土强度等级确定：钢筋混凝土结构均采用C30钢筋混凝土，素混凝土结构采用C25，垫层采用C15。2）钢筋：直径＜12的钢筋采用HPB235，直径≥12的钢筋采用HRB335、HRB400。3）材采用Q235-B，电焊条采用E43；地脚螺栓采用Q235-B，Q345；H型钢首选轧制型，当选用不上时可采用焊接形式。4）钢结构的连接：钢框架主要梁-柱间节点采用焊接节点或以高强度螺栓连接节点，其它梁间的次要节点可采用螺栓连接或焊接连接。

8.4.21）钢结构防腐：对所有外露的钢结构表面所有钢结构均应除锈后刷防腐涂料，对有耐腐蚀要求的混凝土结构应采取有效措施进行处理。2）钢结构防火：钢结构的耐火保护按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求覆盖耐火层，耐火极限为1.5小时，当耐火层选用防火涂料时，应采用厚涂型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。8.4.2表8.4-2主要构筑物一览序号名称占地面积（m2）钢结构（t）钢筋砼（m3）素砼（m3）砖砌体（m3）备注1装置部分1.1钢框架475.2190801.2设备基础5145301.3管架28622油品储运系统2.1钢储罐683151数量：62.2球罐基础59060数量：62.3设备基础320452.4装卸车栈台110802.5泵棚35402.6管架3580303总图运输、动力站及公用工程系统3.1冷却塔集水池216942020数量：13.2事故罐32060数量：13.3管架4560353.4设备基础2045

9公用工程9.1给排水9.1.1设计原则和设计范围9.1.1.1设计原则1）选择国内成熟的工艺技术，保证技术上的先进性、经济上的合理性及操作上的可靠性。2)合理利用场地面积，节约占地，节省投资。3)严格遵循现行有关的安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。4)提高循环水浓缩倍数，以尽量压缩新鲜水量。5）采用清洁生产工艺，减少排污，清污分流。6）提高自动化水平，实现科学管理。9.1.1.2设计范围1）给水系统设计；2）循环水场及循环水系统设计；3）污水系统设计；4）消防及泡沫系统设计。9.1.2系统划分:本工程新建装置及罐区给排水管道主要分为8个系统。1）生产给水系统厂区原有生产给水系统供给装置生产用水、循环水补充水及冲洗地面用水等。系统管道压力大于0.2MPa(g)。2）消防水系统罐区及装置周围、检修路设置的消防水系统，供装置及罐区等火灾时消防用水。系统设有稳压设施，系统管道压力为0.8MPa（g）。3）泡沫系统新建MTBE罐区外围设置的泡沫系统，供MTBE罐区火灾时泡沫混合液用量。火灾时泡沫混合液系统管道压力大于0.8MPa（g）。4）循环冷水系统供给新建装置冷凝冷却器、机泵等的冷却用水。冷却设备使用后的出水接循环热水管道。装置边界管道压力大于0.40MPa（g），水温≤30℃5）循环热水系统生产装置的循环热水，经换热升温后以压力形式回到循环水场，出装置边界线的循环回水压力不小于0.25MPa（g）,水温≤40℃6）含油污水系统装置排出的含油污水经隔油池除油后送至市政污水处理厂达标后排放。7）合流污水系统包括生产废水、围堰内雨水及装置的生活污水等，出厂界区后排至市政污水处理厂处理达标后排放。锅炉含盐水及循环水场浓缩含盐水等直接排入市政管网。办公楼等生活污水经化粪池处理后排入市政管网。8）事故及雨水系统新建装置区未被油品污染的雨水沿地面明沟收集后统一排放,初期雨水及事故时消防污染水收集送污水事故池内，统一送污水处理厂处理达标后排放。9.1.3给水9.1.3.1水源新建8万吨/年MTBE装置扩建工程生产及生活用水全部来自企业自产水源井，经泵提升供给新建生产装置及辅助生产设施生产及生活用水。生产最大用水量42m3/h（包括开工冲洗用水），生活用水量5m3/h,管网供水压力>0.2MPa，水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-9.1.3.2给水水量表装置、设施用水量统计见表9.1-1。表9.1-1给水水量表单位：m3/h序号装置或单元名称新鲜水循环水消防水生活水备注1新建MTBE装置20.0(开工冲洗)952.0/12502.02液化汽球罐区15123循环水场17.04综合办公楼3.0合计37.0（间断）952.0/125015125.09.1.4循环水9.1.4.1使用的气象参数见第7章厂址选择中的建厂条件。9.1.4.2冷却塔使用的主要气象参数设计干球温度27（℃）设计湿球温度23.9（℃）设计相对湿度84%设计大气压力99.4(KPa)9.1.4.3循环方式及循环水参数冷却给水及回水的水量、压力及水温见表9.1-2及表9.1-3。表9.1-2循环给水统计表序号用水单位生产连续用水量（m3/h）进界区压力（MPa）进界区温度(OC)生产间断用水量（m3/h）备注折连续平均最大1新建MTBE装置9520.45301250合计9521250表9.1-3循环回水统计表序号用水单位生产连续回水量（m3/h）出界区压力（MPa）出界区温度(OC)生产间断回水量（m3/h）备注折连续平均最大1新建MTBE装置9520.25401250合计9521250本次8万吨/年MTBE装置扩建工程循环水用量最大1250m3/h，考虑塔运行效率随时间将有所降低等因素的存在,故新建一座14009.1.4.4循环水场流程简述循环水采用敞开式工业循环水冷却设施的工艺。新建装置产品和设备使用的冷却水，经换热设备水温升高后，进到循环水场内设的冷却塔，经其冷却后的水再用循环冷水泵打回到各装置冷却用水设备，进行循环使用。冷却塔采用逆流式冷却塔，钢筋混凝土框架，玻璃钢围护结构。为保证循环水水质，对其进行水质加药处理方案。为减少循环水补充水量和减小循环水的排污水量，可用循环水高浓缩倍数方案。本项目拟用浓缩倍数为4的方案。循环水的补充水量为17m39.1.4.5主要构筑物(1)冷却塔采用机力通风逆流式冷却塔2间式一座，处理量1400单塔的轴线尺寸：8.4m×填料选用点滴薄膜式PVC填料及高效收水器。风筒采用玻璃钢风筒。(2)集水池循环水场设18.6mX11.5mX1.5m集水池一座，钢筋混凝土结构。(3)循环水泵房新建泵房内设置循环水泵4台,3用1备、加药装置1套、监测换热器1套。9.1.4.6循环水场工艺原则流程补充水来自循环冷却回水管网冷却塔及塔底水池循环冷却水泵至循环冷却给水管网杀菌剂缓蚀阻垢剂9.1.5排水9.1.5.1排水量统计本工程装置、罐区及公用工程污水、清净废水及生活排水量统计详见表9.1-4。表9.1-4污水排水量统计表单位：m3/h序号装置或单元名称含油污水生活污水清净废水备注18万吨/年MTBE装置1.01.02循环水场3.03综合办公楼3.0合计1.04.03.09.1.5.2污水收集及处理本工程含油污水经隔油池处理后排入市政污水管网；循环水场清净废水及装置或罐区清净雨水排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；初期雨水及事故消防水收集至原有5000m39.1.6消防及泡沫系统本工程消防设施依据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008标准进行设计，主要包括：消防水罐、消防泵房、泡沫站、消防管网及小型灭火器等。9.1.6.1消防水罐本工程新建液化汽罐区火灾用水为最大消防水用量。事故时最大消防用水量为9200m2，原厂区已建3000m3消防水池一座，本次改造为补充消防水用量的不足，故新建9.1.6.2消防泵房原厂区已建消防泵房一座，内设消防泵3台，2用1备，消防水泵最大能力为160L/S，压力0.8MPa。本改造工程需消防水量420L/s，原消防设施不能满足要求，故在厂区北侧新建消防泵房一座，规格尺寸：28.0mX8.0mX5.5m，为混凝土框架结构，内设机泵4台，3用1备，电动消防泵采用双路供电方式。9.1.6.3泡沫站原厂区已建泡沫站一座，与原有消防泵站合建，泡沫储存能力1500L。本工程新建MTBE罐区需泡沫储量4318L，为补充泡沫用量的不足，本次于新建消防泵房内增设3000L泡沫储罐一座，以满足新建MTBE罐区消防时的泡沫用量。9.1.6.4消防管网工艺装置周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用。装置内沿消防通道亦设置稳高压消防水管道，并在管道上设置室外地上式消火栓；在可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群等重要部位设置固定消防水炮，为工艺设备提供消防水冷却保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴；在加热炉、甲类气体压缩机、热油泵及管廊下部设置箱式消火栓，用于扑灭小泄漏的初期火灾或用于控制局部小火，提高应急防护能力，其保护半径为30m；对于高于15m储运罐区储罐按规范要求球罐区设置固定式消防冷却水系统，并采用摇控控制阀；MTBE罐区设置移动式消防冷却水系统，手动控制阀。罐区周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用；罐区周围亦设置固定消防水炮，作为储罐固定式消防冷却水系统的辅助保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—新建MTBE储罐区采用固定式泡沫灭火系统，消防泡沫采用6%的抗溶/水成膜泡沫液低倍数泡沫。在储罐区周围设置环状泡沫管网，设置一定数量的泡沫枪以扑灭流散火焰。9.1.6.5小型灭火器根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005要求，新建装置平台、建、构物内配置一定数量的手提式灭火器，以满足消防要求。9.1.6.6消防站消防站主要依托附近消防队及消防协作单位。9.1.7给排水管网9.1.7.1生产或生活给水由厂区原有管网提供，并应满足新建MTBE装置及辅助设施生产及生活水最大用量42m39.1.9.1循环水供、回水管道由新建循环水场接入或接出。循环供水管网压力>0.40MPa（g），循环回水管网压力>0.25MPa（g），接入点设切断阀。9.1.7.3装置内的含油污水、初期雨水收集后排入原有污水系统管网，装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口设水封井，水封高度不小于0.25m。9.1.8主要工程量主要工程量见表9.1-5。表9.1-5主要工程量序号器材名称规格单位数量重量(吨)一主要设备1机械通风逆流式冷却塔700m3座12循环水泵Q=470m3/h，H=50m台43消防水泵XBD8.0/100G-250S台44贮罐压力式空气泡沫比例混合装置PHZY-32-30台15加药装置套16监测换热器套1二主要器材1螺旋缝电焊钢管D508X7.1米58050.9D406X7.1米503.7D355X7.1米16010.4D324X7.1米402.22无缝钢管Φ219X6.5米46015.7Φ168X5.5米2805.6Φ114X5.0米74010.0Φ89X4.5米1000.94Φ60X4.0米300．17小计99.63球墨铸铁管DN200米52016.34PP-R给水管De60米60De50米20De40米20De32米20De25米40De20米605PVC-U给水塑料管DN25米1006PVC-U排水塑料管DN100米110DN50米507蝶阀D343H-16CDN500个2DN350个8DN300个4DN200个28闸阀Z41H-16CDN500个10DN350个2DN300个10DN200个21DN150个38DN100个6DN80个29内螺纹截止阀J11T-16DN50个16DN40个6DN32个6DN25个4DN20个1010多功能水泵控制阀JD745X-16DN300个4DN200个411方形铸铁闸门500X500个212方型钢筋混凝土阀门井2100X2100X