冷库制冷系统设计修订版

笔者：设计内容和格式有很多错误，冻猪肉应该用吊轨，设计思路是正确的，仅供参考。毕业设计任务书一、设计者：专业：热能与动力工程班级：二、原始命题：某低温冷藏库，主要用于冻结和贮藏肉类。冷库建筑做法及平立面图见图纸，对该冷库进行制冷系统设计。三、设计内容：1．进行制冷系统方案设计系统方案设计包括：1.1制冷剂的选择；1.2单、双级压缩循环的选择；1.3冷却方式的选择；1.4供液方式的选择；1.5运转方式的选择；1.6制冷系统组合方式的选择。2．进行设计计算设计计算的详细内容如下：1.1确定设计参数；1.2负荷计算及汇总；1.3机器设备选型计算；1.4管道设计。3．编写设计说明书设计说明书主要说明设计的依据、生产指标、设计范围、设计条件，概述设计方案的拟定和它的特点，并附有设计中决定采用的机器设备明细表。4．绘制施工图纸本设计要求绘制的图纸包括：1.1制冷系统原理图；四、设计依据：根据《制冷装置设计》（自编教材）；《冷库制冷设计手册》（商业部设计院编）；《冷库设计规范》的有关规定进行设计。五、设计时间及进度安排：第一阶段：第一周—第二周，在各冷藏库企业参观学习，观察制冷系统设计及安装情况，收集有关设计资料；第二阶段：第三—五周，进行系统方案确定；第三阶段：第六周—第十二周，进行系统负荷计算及机器设备选型计算，绘制制冷系统原理图；第四阶段：第十三周—第十四周，整理设计计算书，写设计说明书，制作答辩用幻灯片，准备答辩。六、指导教师（签字）：院系意见：教学院长（主任）签字：年月日目录第一章设计概述 2一、冷库建筑的特点 2(一)冷库建筑平面图 2(二)冷间的设计条件 2二、制冷系统方案设计 3(一)制冷剂的选择 3(二)单双级压缩循环的选择 3(三)冷却方式的选择 4(四)供液方式的选择 4(五)运转方式的选择 4(六)制冷系统组合方式的选择 4第二章负荷计算及汇总 5一、传热系数K的计算 5二、耗冷量的计算及汇总 12(一)NO.1冷间冻结间 13(二)NO.7冷间低温冷藏间 14第三章机器设备选型计 17一、压缩机的选型 17(一)冻结间的蒸发系统 17(二)低温冷藏间的蒸发系统 18二、冷凝器的选型计算 20(一)冷凝器热负荷的确定 20(二)冷凝面积的计算 21三、辅助设备的选型计算 22第四章管道设计 25一、排气管的设计 25二、吸气管的设计 25三、液体管的设计 25致谢 27参考文献 28附录Ⅰ冷库制冷系统原理图烟台大学毕业设计PAGE3

第一章设计概述一、冷库建筑的特点(一)冷库建筑平面图546213789101112机房546213789101112机房图1.1一层冷库平面图161817房顶151413161817房顶151413图1.2二层冷库平面图注：1~6号冷间为冻结间，7~18号冷间为低温冷藏间。(二)冷间的设计条件该冷库是8500吨低温库，位于临沂其室外设计气象参数为：室外计算温度：，室外计算相对湿度；夏季通风温度：，夏季通风相对湿度。表1.1冷库相关特性楼层库号库房名称食品温度/冷加工时间/h冷却设备一层No.1冻结间-3595进库出库20吹风搁架No.2冻结间-3595-4-1820吹风搁架No.3冻结间-3595-4-1820吹风搁架No.4冻结间-3595-4-1820吹风搁架No.5冻结间-3595-4-1820吹风搁架No.6冻结间-3595-4-1820吹风搁架No.7低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.8低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.9低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.10低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.11低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.12低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管二层No.13低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.14低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.15低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.16低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.17低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管No.18低温冷藏间-23—-18-2324光滑顶排管烟台大学毕业设计PAGE28二、制冷系统方案设计(一)制冷剂的选择制冷剂有多种，分为新型制冷剂，氟利昂制冷剂和氨制冷剂。新型制冷剂价格昂贵，目前应用还不成熟。氟利昂制冷剂对臭氧层有破坏性，目前也会逐步被淘汰。氨制冷剂氨的正常蒸发温度低，冷凝压力和蒸发压力适中，单位容易制冷量打，导热系数和汽化潜热大，节流损失小，能溶解于水，泄露时易发现，价格低廉。适用于陆地上各种冷库及制冷装置。根据两种制冷剂的特性比较,该冷库选择氨(R717)作制冷剂。(二)单双级压缩循环的选择1、对于冻结间的蒸发系统，对立式冷凝器，；查得，已知查得；所以采用双级压缩机。2、对于冷藏间的蒸发系统，已知查得；所以采用双级压缩机。(三)冷却方式的选择冷却方式分为直接冷却和间接冷却，直接冷却是指制冷装置中的制冷剂不直接进入用冷环境的冷却设备，而是进入盐水蒸发器先冷却载冷剂，再用泵将低温载冷剂供入冷却设备，吸收被冷却介质的热量，已达到制冷的目的。其冷却效果比较好，大多数冷库的食品冷加工和冷藏几乎都采用这种冷却方式。间接冷却是指制冷装置中的制冷剂不直接进入用冷环境的冷却设备，而是进入盐水蒸发器先冷却载冷剂，再用泵将低温载冷剂供入冷却设备，吸收被冷却介质的热量，已达到制冷的目的。其制冷剂与被冷却质之间存在两极温差。同样的库房温度，制冷剂的蒸发温度比比直接冷却要低，从而制取同样的冷量所消耗的功比直接冷却方式的大。根据对两种冷却方式特性对比,选择直接冷却方式比较。(四)供液方式的选择供液方式有三种，其中直接膨胀供液和重力供液只适用于500t以下的中小型冷库，而该冷库是8500t的大型冷库，应采用液泵供液。所以，选用液泵供液。(五)运转方式的选择运转方式分为手动式、自动式和半自动式。手动式制冷装置的启动、挺直接、停止及各类操作完全取决于工作人员的意志和经验，制冷装置的可靠性和安全性较低，劳动强度较大。半自动式投资较全自动系统低很多，自控设施简化，维护检修也比较方便，而在确保制冷装置的可靠性和安全性以及减轻劳动强度等方面，已经基本满足要求。全自动式，自控设备复杂，投资大，平时维护检修要求严格，需要配备技术熟练的工人和有关技术人员才能保证自控系统长期稳定的正常运行。通过对三种运转方式的对比，并且，考虑到氨制冷系统不易实现自动控制，所以选择半自动式控制方式。(六)制冷系统组合方式的选择制冷系统组合方式分为分散供冷和集中式供冷。分散供冷各个机组不能互相调节制冷量，设备利用率较低。但安装方便，一套制冷机组负责向一间库房供冷。各库房相互独立，互不干扰，控制准确。冷库建设周期短。集中式供冷冷库建设周期长，建设费用高；制冷装置工作效率的高低，不仅取决于设计水平的高低，还取决于安装技术的好坏；一部分库房热负荷的波动，会影响其他库房工况的稳定。但一套制冷装置可承担冷加工、冷藏、制冰等多种制冷负荷，同时向多个库房供冷，机器设备的利用率高，冷量分配灵活，可以相互支援。两种形同组合方式对比明显，选用自动化控制方便的集中式供冷。第二章负荷计算及汇总一、传热系数K的计算库房围护结构内表面和外表面的表面传热系数、换热热阻、可从相关资料中查出。1、NO.1冷间冻结间由公式计算出冷间的传热系数如下：表2.1南面外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数热阻/聚氨酯涂膜1.50.0250.060水泥砂浆200.930.022聚氨酯保温层1800.0257.200砖墙3700.810.457水泥石灰膏砂浆70.870.008水泥砂浆70.930.008水泥石灰膏沙浆70.870.008ΣR=7.763表2.2东面和北面内墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数热阻/聚氨酯涂膜1.50.0250.060水泥砂浆200.930.022聚氨酯保温层1200.0254.800砖墙3700.810.457聚氨酯保温层1200.0254.800水泥砂浆200.930.022聚氨酯涂膜1.50.0250.060ΣR=10.221表2.3地坪的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数热阻/钢筋混凝土1501.550.097水泥砂浆200.930.022水泥砂浆200.930.022XPS保温层2000.0277.407水泥砂浆200,930.022水泥砂浆150.930.016混凝土1201.510.079ΣR=7.665表2.4顶棚的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数热阻/水泥砂浆200.930.022钢筋混凝土2001.550.129水泥砂浆200.930.022聚氨酯涂膜1.50.0250.060硬质聚氨脂1800.0228.182ΣR=8.415表2.5NO.1冷间的传热系数参数位置东面内墙122910.2210.097西面外墙12297.7630.127南面外墙23297.7630.128北面内墙122910.2210.097一层楼板12298.4150.118地坪8297.6650.1272、NO.2冷间冻结间该冷间各墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.1冷间相同。表2.6NO.2冷间的传热系数参数位置东面内墙122910.2210.097西面外墙12297.7630.127南面内墙122910.2210.097北面内墙122910.2210.097一层楼板12298.4150.118地坪8297.6650.1273、NO.3冷间冻结间表2.7北面内墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数热阻/聚氨酯涂膜1.50.0250.060水泥砂浆200.930.022聚氨酯保温层1200.0254.800砖墙3700.810.457聚氨酯保温层1000.0254.000水泥砂浆200.930.022聚氨酯涂膜1.50.0250.060ΣR=9.421该冷间其它的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.1冷间相同。表2.8NO.1冷间的传热系数参数位置东面内墙122910.2210.097西面外墙12297.7630.127南面内墙122910.2210.097北面内墙12299.4210.105一层楼板12298.4150.118地坪8297.6650.1274、NO.4冷间冻结间该冷间的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.1、NO.3冷间相同。表2.9NO.4冷间的传热系数参数位置东面外墙12297.7630.127西面内墙122910.2210.097南面外墙23290.7630.128北面内墙122910.2210.097一层楼板12298.4150.118地坪8297.6650.1275、NO.5冷间冻结间该冷间的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.1、NO.3冷间相同。表2.10NO.5冷间的传热系数参数位置东面外墙12297.7630.127西面内墙122910.2210.097南面内墙122910.2210.097北面内墙122910.2210.097一层楼板12298.4150.118地坪8297.6650.1276、NO.6冷间冻结间该冷间的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.1、NO.3冷间相同。表2.11NO.6冷该冷间的传热系数参数位置东面外墙12297.7630.127西面内墙122910.2210.097南面内墙122910.2210.097北面内墙12299.4210.105一层楼板12298.4150.118地坪8297.6650.1277、NO.7冷间低温冷藏间表2.12东、西、北面外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数热阻/聚氨酯涂膜1.50.0250.060水泥砂浆200.930.022聚氨酯保温层1600.0256.400砖墙3700.810.457水泥石灰膏砂浆70.870.008水泥砂浆70.930.008水泥石灰膏沙浆70.870.008合计ΣR=6.963表2.13顶棚的构造及各层的厚度、导热系数、热阻冷藏库一层顶板构造层厚度/mm导热系数/热阻/水泥砂浆200.930.022钢筋混凝土2001.550.129水泥砂浆200.930.022聚氨酯涂膜1.50.0250.060硬质聚氨脂1500.0226.818ΣR=7.051表2.14NO.7冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙1286.9630.139南面内墙12810.2210.096北面外墙1286.9630.139一层楼板12128.4150.116地坪8127.6650.1278、NO.8冷间低温冷藏间该冷间的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.15NO.8冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙1286.9630.139南面外墙1286.9630.139北面外墙1286.9630.139一层楼板12127.0510.139地坪8127.6650.1279、NO.9冷间低温冷藏间该冷间的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.16NO.9冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙1286.9630.139南面外墙1286.9630.139北面外墙2386.9630.140一层楼板12127.0510.139地坪8127.6650.12710、NO.10冷间低温冷藏间此冷间的内墙不保温，不用计算传热系数，外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.17NO.10冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙2386.9630.140南面外墙2386.9630.140北面内墙一层楼板12127.0510.139地坪8127.6650.12711、NO.11冷间低温冷藏间此冷间的内墙不保温，不用计算传热系数，外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.18NO.11冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙2386.9630.140南面内墙北面外墙1286.9630.139一层楼板12127.0510.139地坪8127.6650.12712、NO.12冷间低温冷藏间外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.19NO.12间的传热系数参数位置东面外墙1286.9631.139西面外墙2386.9630.140南面外墙1286.9630.139北面外墙1286.9630.139一层楼板12127.0510.139地坪8127.6650.12713、NO.13冷间低温冷藏间表2.20二层楼板的构造及各层的厚度、导热系数、热阻构造层厚度/mm导热系数/热阻/水泥砂浆200.930.022钢筋混凝土2001.550.129水泥砂浆200.930.022聚氨酯涂膜1.50.0250.060硬质聚氨脂2000.0229.091此冷间的内墙不保温，不用计算传热系数，外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.21NO.13冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙2386.9630.140南面外墙2386.9630.140北面内墙顶棚23129.3240.106一层楼板12127.0510.13914、NO.14冷间低温冷藏间此冷间的内墙不保温，不用计算传热系数，外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.7冷间相同。表2.22NO.14冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙2386.9630.140南面内墙北面外墙1286.9630.139顶棚23129.3240.106一层楼板12127.0510.13915、NO.15冷间低温冷藏间外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.13冷间相同。表2.23NO.15冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙2386.9630.140南面外墙1286.6930.139北面外墙2386.6930.140顶棚23129.3240.106一层楼板12127.0510.13916、NO.16冷间低温冷藏间外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.13冷间相同。表2.24NO.16冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙1286.9630.139南面外墙2386.9630.140北面外墙1286.9630.139顶棚23129.3240.106一层楼板12127.0510.13917、NO.17冷间低温冷藏间外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.13冷间相同。表2.25NO.17该冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙1286.9630.139南面外墙1286.9630.139北面外墙1286.9630.139顶棚23129.3240.106一层楼板12127.0510.13918、NO.18冷间低温冷藏间外墙的构造及各层的厚度、导热系数、热阻等与NO.13冷间相同。表2.26NO.18冷间的传热系数参数位置东面外墙1286.9630.139西面外墙1286.9630.139南面外墙1286.9630.139北面外墙2386.9630.140顶棚23129.3240.106一层楼板12127.0510.139二、耗冷量的计算及汇总(一)NO.1冷间冻结间1、传热面积的计算东面内墙西面外墙南面外墙北面内墙地坪和顶棚2、计算由算得各计算参数如下表：表2.27NO.1冷间的外维护结构耗冷量：参数位置东面内墙0.09727.921.02567.71西面外墙0.12738.791.064.5317.75南面外墙0.12899.751.0564.5864.71北面内墙0.09780.121.025194.29地坪0.12785.650.764.5456.32一层楼板0.11885.651.212157.87计算冷间内净长度为14.7-0.758=13.94m；布置五档搁架，长度为宽1.4m的搁架2组，布置四档搁架，长度为宽1.4m的搁架2组，4组搁架的堆货高度均为7层，高度为，每档搁架放7盘，用标准盘（），库容量其中每盘货物重15Kg，冻结时间按20h计算，每天一冻。查得，，，,，，将数据代入上式得。4、冻结间5、计算该冷间选用LEF-6-1轴流风机，台数=经计算该冷间配2台轴流风机。计算冷却设备负荷其他冻结间各项耗冷量计算方法与一号冻结间相同。表2.28冻结间各项耗冷量统计如下表：参数冷间/W/W/W/WNO.11263.3849323.74182668005.51NO.21256.7342236.54182657990.23NO.31163.3942236.54182657990.23NO.42058.4049323.74182668005.51NO.51256.7342236.54182657990.23NO.62058.6542236.54182657990.23(二)NO.7冷间低温冷藏间1、传热面积的计算东西外墙南面内墙北面外墙地坪和顶棚计算由算得各计算参数如下表：表2.29NO.7冷间的外维护结构耗冷量参数位置东面外墙0.13980.461.052.5587.16西面外墙0.13980.461.052.5587.16南面内墙0.096164.001.012189.93北面外墙0.139198.551.052.51448.92地坪0.127353.640.752.51650.53一层楼板0.116353.641.2003、计算该冷间采用双层U形顶排管，排管距顶板距离为300mm两排管之间的垂直距离为200mm，堆货最高距排管300mm。冷间的有效容积为：查得货物的密度为400Kg/，冷库的冷藏量查得，，，将数据代入下式：4、冻结间5、计算，，代入上式得6、计算冷却设备负荷其他低温冷藏间各项耗冷量的计算方法与七号冷间相同。表2.30低温冷藏间各项耗冷量：参数位置/W/W/W/WNO.74463.708728.09997.2312650.90NO.86800.4521750.572540.1531091.17NO.910028.8122647.902609.3735216.86NO.105855.6416765.071939.4324560.14NO.116192.2114371.261648.2822211.75NO.128796.2821901.052350.2833047.61NO.138405.6216845.891945.8327197.34NO.146530.8914454.861704.8422690.59NO.1510410.4721901.052350.2834661.80NO.169832.6020755.702378.3032966.60NO.1710073.2921772.862540.1534386.30NO.1810282.6622441.682593.0435317.38(三)机械负荷汇总1、蒸发系统，2、蒸发系统表2.31机械负荷汇总负荷冷间/W/W/W/WNO.11263.3849323.74182626760.88NO.21256.7342236.541826NO.31163.3942236.541826NO.42058.4049323.741826NO.51256.7342236.541826NO.62058.6542236.541826合计9057.282478593.6010956NO.74463.708728.09997.23366810.43NO.86800.4521750.572540.15NO.910028.8122647.902609.37NO.105855.6416765.071939.43NO.116192.2114371.261648.28NO.128796.2821901.052350.28NO.138405.6216845.891945.83NO.146530.8914454.861704.84NO.1510410.4721901.052350.28NO.169832.6020755.702378.30NO.1710073.2921772.862540.15NO.1810282.6622441.682593.04合计97672.62293642.6525567.16

第三章机器设备选型计一、压缩机的选型(一)冻结间的蒸发系统1、由单双级压缩循环的选择已算出，，，77P5861234h（）图3-1系统压焓图压缩机实际运行的中间压力查得取则，取表3.1系统各参数值参数单位1448.211448.211448.211976.432276.351985.231743.511755.61752.902.36203.54793.0680662.67662.67662.67486.36532.07467.572.20002.20002.20000.507900.346190.397200.7120.5950.6580.6930.7830.754注：，，对氨制冷剂m=1.28，，代入数，；根据压缩机性能，初步确定低压级选冰轮的螺杆压缩机BL系列KA25C型氨用压缩机一台，高压级选BL系列KA20C型氨用压缩机一台，其输气量：2、所以，所选压缩机符合要求。3、校核电动机功率低压级；KA25C压缩机按标准工况配电动机的额定功率为，大于所需功率，可满足设计要求，选配合适。高压级；KA20C压缩机按标准工况配电动机的额定功率为，大于所需功率，可满足设要求，选配合适。(二)低温冷藏间的蒸发系统1、由单双级压缩循环的选择已算出，，已知查得77P5861234h（）图3.2系统的压焓图压缩机实际运行的中间压力查得取则，取表3.2系统各参数值参数单位1733.331733.331751.251878.541918.181857.491752.111763.191747.653.15174.62481.5376662.67662.67662.67486.36532.07513.421.180001.180001.180000.387120.269350.397950.8040.7270.8990.8590.8290.561注：，，对氨制冷剂m=1.28，，；；；代入数；；；；根据压缩机性能，初步确定低压级选冰轮的螺杆压缩机QC系列N250VS型氨用压缩机一台，高压级选BL系列KA16C型氨用压缩机一台，其输气量：2、所以，所选压缩机符合要求。3、校核电动机功率低压级N250VS压缩机按标准工况配电动机的额定功率为，大于所需功率，可满足设计要求，选配合适。高压级KA16C压缩机按标准工况配电动机的额定功率为，大于所需功率，可满足设计要求，选配合适。二、冷凝器的选型计算（选用立式冷凝器）(一)冷凝器热负荷的确定-45°C系统：-33°C(二)冷凝面积的计算冷凝面积：选择冰轮LNA-80型的立式冷凝器。二、冷却设备的选型冻结间采用搁架式排管（1~6号冷间）1、1号冷间（K=1）布置每组搁架5档，17根，七层，两侧弯头取0.64m，则管长：布置每组搁架4档，17根，七层，两侧弯头取0.64m，则管长：总管长选择的无缝钢管。则合适。2、2号冷间（K=1）布置每组搁架5档，15根，七层，两侧弯头取0.64m，则管长：布置每组搁架4档，15根，七层，两侧弯头取0.64m，则管长：总管长：选择的无缝钢管。则合适。3、5、6号冷间与2号冷间完全相同，4号冷间与1号完全相同。冷藏间采用双层U形顶排管作冷却设备（取的管）。3、7号冷间(查得均为1.0，)管布置为1350根，2组，13m，20根，管长为管容积管换热面积合适。4、18号冷间管布置为13m，50根，6组，10m，50根，6组，管长为管容积管换热面积合适。因为其它冷间的都小于18号冷间的，所以都符合要求。三、辅助设备的选型计算1、中间冷却器的选型计算的蒸发系统：蛇管的冷却面积其中选择冰轮型号为ZZQ-800的中间冷却器一台。的蒸发系统：蛇管的冷却面积其中选择冰轮型号为ZZQ-800的中间冷却器一台。2、油分离器的选型计算选择冰轮型号为YFA-150的油分离器一台。3、高压贮液器的选型计算；的蒸发系统：选用冰轮型号为ZA-3的高压贮液器。的蒸发系统：选用冰轮型号为ZA-3的高压贮液器。4、氨泵的选型计算的蒸发系统：选择40AFB-20的泵两台。的蒸发系统：选择40AFB-16的泵两台。5、低压循环贮液桶的选型(立式)的蒸发系统：采用下进上出的供液方式选用冰轮型号为的低压循环贮液桶。的蒸发系统：采用下进上出的供液方式选用冰轮型号为CDCA-5的低压循环贮液桶。6、空气分离器的选型根据规定选用冷却面积为的空气分离器一台。选冰轮型号为KFA-32的空气分离器一台。7、集油器选型根据规定当压缩机总标准制冷量在200Kw以下时，选用桶身直径为219mm的集油器一台；当压缩机总标准制冷量在200Kw以上时选用捅身直径为325mm的集油器2台因为此制冷系统压缩机总标准制冷量大于200Kw，所以选冰轮型号为JYA-325的集油器两台。8、紧急泄氨器选择冰轮型号为JAX-108的紧急泄氨器一台。9、排液桶的选型计算（）选择冰轮型号为PYA-2的排液桶两台.表3.3机械设备汇总设备名称台数设备型号备注螺杆压缩机1KA16C冰轮生产螺杆压缩机1KA20C冰轮生产螺杆压缩机1KA25C冰轮生产螺杆压缩机1N250VS冰轮生产中间冷却器2ZZQ-800冰轮生产油分离器1YFA-150冰轮生产高压贮液器2ZA-3冰轮生产氨液分离器2AFA-1200冰轮生产泵240AFB-16太平洋泵业泵240AFB-20太平洋泵业低压贮液桶2CDCA-5冰轮生产空气分离器1KFA-32冰轮生产紧急泄氨器1JAX-108冰轮生产排液桶2PYA-2冰轮生产集油器2JYA-325冰轮生产冷凝器1LNA-80冰轮生产第四章管道设计一、排气管的设计（一）的蒸发系统低压级排气选无缝钢管，内径为207mm。高压级排气选无缝钢管，内径为307mm。（二）的蒸发系统低压级排气选无缝钢管，内径为207mm。高压级排气选无缝钢管，内径为147mm。二、吸气管的设计的蒸发系统：吸气管负荷为267.61Kw，当量管长为150m，钢管公称直径为187mm。选无缝钢管，内径为207mm。的蒸发系统：吸气管负荷为367.8Kw，当量管长为150m，钢管公称直径为175mm。选无缝钢管，内径为207mm。三、液体管的设计1、冷凝器到贮液气之间的液体管管负荷为230Kw，当量管长为250mm，钢管公称直径为46mm。选无缝钢管，内径为42mm。2、贮液器到高压液体调节站间的液体管蒸发系统，管负荷为224Kw，当量管长为100m，钢管公称直径为24mm。选无缝钢管，内径为21mm。蒸发系统，管负荷为201Kw，当量管长为100m，钢管公称直径为21mm。选无缝钢管，内径为18mm。3、设备与集油器连接的放油管选无缝钢管，内径为21mm。4、热氨冲霜管道的通径选无缝钢管，内径为33mm。5、设备降压和加压管内径选无缝钢管，内径为21mm。6、热氨融霜管道的排液管通径该管通径与排液桶进液管一致管径为15mm，选无缝钢管，内径为14mm。7、安全阀泄氨管通径选无缝钢管，内径为32mm。8、放空气管选无缝钢管，内径为6mm。表4.1各管道型号汇总管道种类管道型号内径mm系统低压排气207系统高压排气307系统低压排气207系统高压排气147系统回气207系统回气207冷凝器到贮液气之间的液体管42贮液器到高压液体调节站间的液体管21贮液器到高压液体调节站间的液体管18设备与集油器连接的放油管21热氨冲霜管道的通径33设备降压和加压管内径21热氨融霜管道的排液管通径14安全阀泄氨管通径23放空气管6