遂宁市赛迪科天然气生物脱硫项目建设环境影响评价报告书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 31.1 项目由来 31.2 项目地理位置 41.3 项目概况 41.5 采用工艺 51.6 产业政策符合性分析 52 建设项目周期环境现状 62.1外环境情况 62.2评价等级和评价范围 63 环境影响预测及评价 93.1大气环境影响预测与评价 93.2项目对地表水环境影响分析 103.3项目地下水环境影响分析 113.4营运期噪声对环境影响分析 123.5营运期固废对环境影响分析 133.6结论 144 环境风险评价 144.1评价级别 144.1危险物质识别 144.3工艺工程危险因素识别 174.4风险评价 184.5风险管理 204.6风险防范措施 214.7事故应急措施 234.8结论 245 环境可行性分析 255.1产业政策符合性 255.2工程选址合理性 255.3环境质量现状 255.4清洁生产 266 环境经济损益分析 276.1环境效益分析 276.1.1环境投资经济损益分析 276.2项目实施的社会效益 276.3项目实施的环境效益 286.4项目实施的综合效益 287 环保措施 297.1废水治理措施及论证 297.2废气治理措施及论证 327.3固体废弃物治理措施及论证 327.4噪声治理措施及论证 337.5地下水保护措施 347.6非正常排放防范措施 347.7恶臭防治措施建议 358 公众参与 368.1公示方法 368.2调查表调查结果 368.3媒体公示结果 399 结论和建议 409.1产业政策分析结论 409.2规划符合性分析结论 409.3项目选址合理性分析结论 409.4区域环境质量现状 409.5环境影响预测结论 419.6环境风险分析 429.7清洁生产水平分析 429.8污染物排放总量控制 429.9污染防治措施及经济、技术论证 429.10环境经济损益分析 439.11公众参与 439.12环境管理与环境监测 449.13评价结论 449.14建议 441建设项目概况项目由来天然气是一种清洁、方便、高效的优质燃料，也是重要的化工原料，因此，世界各国都高度重视天然气的开采、加工处理及综合利用，并不断开发出新技术。天然气的加工和处理是将开采出来的天然气变成商品气过程的一个重要组成部分，是安全平稳而经济地进入输气管线或用户之前的必要的中间环节。天然气净化工艺包括脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理四个环节。天然气脱硫脱碳及脱水是为了达到商品气的质量标准，满足GB17820-1999《天然气》国家标准，同时回收硫磺并对尾气进行处理达到环保要求。目前天然气脱硫脱碳主要方法是醇胺法，所谓醇胺法是指用烷醇胺包括一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）及二异丙醇胺（DIAP）或甲基二乙醇胺（MDEA）、等有机碱与天然气中的酸性气体（H2S、CO2）发生反应，生成氨基甲酸盐和碳酸盐，从而达到脱除天然气中的酸性气体（H2S、CO2）的目的，净化后的天然气再经过脱水后可用于商业用途。吸收了酸性气体的胺液，经过热交换后再进入再生塔，在再生塔中由热蒸汽提出胺液中的酸性气体，酸性气体再经过硫磺回收工艺（通常采用克劳斯法），尾气处理后排放。遂宁市赛思科天然气有限责任公司拟引进荷兰Paques公司提供的生物脱硫技术，处理中国石油西南气田分公司川中油气矿所属的磨溪气场的天然气。该工艺是以弱碱吸收天然气中的H2S，然后以脱氮硫杆菌在生化反应器内以空气中的氧将硫化物转化为元素硫，吸收液在生化反应器中通过三相分离器完成固体、液体、气体分离后，返回洗涤塔重复使用。该方法的主要优点是：①工艺流程简单，设备和控制点少，投资较低；②采用自然再生的生物催化剂；③操作人员少，后期操作费用和维护费用低；④外排量少，更环保；⑤占地面积少。但是由于该技术天然气净化方面的应用尚处于启动阶段，据相关报道：2002年加拿大Bantry天然气处理厂采用Shell-Paques生物脱硫工艺，建成了处理量32.15×104由于本项目所采用该类规模的天然气生物脱硫系统为国内首例，遂宁市赛思科天然气有限责任公司本着引进、吸收、提高的原则，投资15000万元，在遂宁市安居区磨溪镇八角村，引进Shell-Paques生物脱硫技术，建设4套日净化处理天然气30万m3/d的试验生产装置，每天进化天然气的能力到达120万m3/d，为进一步推广和应用该技术做充分准备；项目分两期进行建设，一期建生产线2条，二期建生产线2条。项目已经由四川遂宁经济开发区经济发展局以川投资备【51090413032501】0013号文件予以备案。本报告评价内容的范围为项目全厂4条生产线及相关配套设施。在项目环评进行过程中，业主已经开始了项目的建设，经对项目现场踏勘，2013年7月，项目已完成场地平整工程及一些基础工程，主要生产设备洗涤塔、生物脱硫反应设备、脱水系统等基本安装完成。项目地理位置本项目位于遂宁市安居区磨溪镇八角村。遂宁市位于四川盆地中部，涪江中游西岸，介于东经105°12′26″~105°59′49″，北纬30°10′50″~31°10′50″之间。东西宽90.3公里，南北长108.9公里，幅员面积5299.84平方公里，占全省总幅员面积的0.94%，为四川省的腹心地带。项目概况1.3.1项目名称、性质及地点项目名称：天然气生物脱硫项目建设建设单位：遂宁市赛思科天然气有限责任公司建设地点：遂宁市安居区磨溪镇八角村建设性质：新建用地面积：32.0亩项目投资：本项目总投资15000万元，其中一期投资7800万元，二期投资7200万元，资金来源为企业自筹。1.3.2建设规模及建设内容建设内容及规模：主要建设天然气生物脱硫生产线4条，每条处理能力30万立方米/天，达到处理能力120万立方米/天。其中一期建设生产线2条，二期建设生产线2条。同时配套建设配电房、值班室、锅炉房，以及相关附属设施设备。采用工艺采用Shell-Paques生物脱硫工艺。产业政策符合性分析本项目是对天然气净化处理项目，不属油气田开采（含勘探钻井）及其管线的建设；亦不属石化类项目，化工石化类项目包括：“基本化学原料、化肥、农药、有机化学品、合成材料、感光材料、日用化学品及专用化学品的生产加工与制造等项目；－人造原油、原油、石油制品、焦碳（含煤气）的加工制造等项目；－各种化学药品原药、化学药品制剂、中药材及中成药、动物药品、生物制品的制造及加工等项目；－转基因技术推广应用、物种引进等高新技术项目”。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号批准实行的《产业结构调整指导目录》（2011年本），项目建设不属于鼓励类、限制类和淘汰类，视为允许类。同时，项目经由四川遂宁经济开发区经济发展局以川投资备【51090413032501】0013号文件予以备案，允许项目的建设。综上，本项目对天然气进行生物脱硫，项目建设符合国家产业政策。建设项目周期环境现状2.1外环境情况（1）项目外环境关系经现场踏勘，本项目位于遂宁市磨溪镇八角村，项目距磨溪镇约2km。磨004-H4井位于项目西北方，项目北面110米处为采气站；东南方220米处有农户4户，南面紧邻场界有农户2户，西北方18（2）环境保护目标本项目主要环境保护目标及社会关注点见表2-1。表2-1主要环境保护目标类别主要保护目标位置关系环境功能要求大气环境农户，20户，约100人西北，1满足《环境空气质量标准(GB3095-2012)》二级标准要求。不因工程建设而受到较大影响农户，4户，约20人东南，2农户，2户，约10人南面，紧邻水环境磨溪河东2km满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。不因工程建设而受到污染影响。声环境农户，20户，约100人西北，1满足《声环境质量标准（GB3096-2008）》2类标准要求。农户，4户，约20人东南，2农户，2户，约10人南面，紧邻环境风险及社会环境保护目标磨溪镇2km生命及财产安全2.2评价等级和评价范围2.2.1评价等级1.环境空气影响评价工作等级拟建项目设备正常运行情况下，无废气排放，故本项目大气环境影响评价工作等级定为三级。2、水环境质量影响评价工作等级水环境影响评价工作的分级是根据建设项目的污水排放量，污水水质的复杂程度，受纳水域的规模以及对它的水质要求来确定的。拟建项目产生的生产废水为13.33t/d、生活废水及地面冲洗水共10.22t/d，生活废水、生产废水分别经厂内生活、生产废水处理系统处理后不外排，按照《环境影响评价技术导则》(水环境)(HJ/T2.3-93)中的等级划分标准，确定水环境影响评价工作等级为三级并可从简。3、声环境质量影响评价工作等级由于本项目噪声排放不大，采取相应的环保措施后对周围环境影响较小（小于3dB），建设前后区域声环境质量改变不显著，按《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009），并参照同类项目声环境影响评价工作等级划分，本项目声环境影响评价工作等级定为三级。4、环境风险评价工作等级本项目涉及的危险化学品是天然气和氢氧化钠，天然气取自磨溪区块龙王庙气矿采气站，采用管道输送，不进行天燃气的存储。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），以及天然气在线量，本项目天然气在线量均小于50t临界值，不属于重大危险源，由于《环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）均未对氢氧化钠在生产场所和储存场所的临界量作出规定，视为氢氧化钠未构成重大污染源。根据项目选址，项目不在环境敏感地区。项目风险评价等级为二级。2.2.2评价范围1、大气环境评价范围：根据评价工作等级、本项目大气污染物排放高度、当地气象条件以及项目所在区域环境现状，按《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ2.2－2008）中的有关规定，本项目环境空气评价范围可确定为以本项目厂址为中心、南北方向约5km、东西方向约5km的正方形区域。2、地表水环境根据项目所在区域实际情况，项目生产废水不外排，生活废水用于厂区绿化或农灌。因此，本报告对项目所在地表水环境不作预测分析评价。3、声学环境评价范围：按《声环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）中的规定，本项目声环境评价范围可确定为项目辖区边界外100米红线范围内的区域。4、环境风险评价范围：按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的规定，本项目声环境评价范围可确定为项目边界边界外3km范围内的区域。环境影响预测及评价3.1大气环境影响预测与评价由工程分析可知，本项目正常工况下不产生废气，但项目在天然气净化装置因停电、设备故障等非正常工况下，在进行检修过程中需将设备管道中的原料气放空，原料气通过放空火炬将其中的H2S燃烧后排放，对周边大气环境影响较小。项目采用的0.5t/h燃气锅炉，燃料为经脱硫后的天然气，SO2的产生量为678mg/d，排放浓度为1.0mg/m3，经不低于15m烟囱进行排放，所产生的废气对周边大气环境影响较小。大气环境的主要影响是，生产装置的连接处如阀门、法兰等可能处密闭性降低，造成一些泄漏，属于无组织排放，因此需确定本项目的卫生防护距离。卫生防护距离确定:根据《环境统计手册》（85版）各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。有害气体的泄漏量一般可采用下式计算：Gc=KCV（M/T）0.5式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；K——安全系数，视设备的磨损程度而定，取K=11；C——随设备内部压力而定的系数，其值列于表8；V——设备和管道的内部容积，m3；M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。根据天然气组分可以计算出天然气的平均分子量16.8，计算出天然气平均密度为0.75kg/m3。计算出项目天然气处理过程中，天然气泄漏量为6.53kg/h，硫化氢气体的摩尔比为0.71％，计算出的硫化氢为0.046kg/h。评价同时对本项目主要无组织污染源进行卫生防护距离计算，根据《制定地方大气污染物排放标准原则与技术方法》（GB/T13201-91）推荐采用下式计算工业企业卫生防护距离：式中：Cm标准浓度限值mg/m3；L工业企业卫生防护距离m；γ有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径m；A,B,C,D计算参数（按《GB/T13201-91》规定选取）；Qc工业企业无组织排放量可以达到的控制水平kg/h。由上式，计算源强及结果见下表。表3-1卫生防护距离计算结果序号源项无组织排放面积m2标准值mg/m3无组织排放量kg/h计算卫生防护距离m划定卫生防护距离m宽度（m）长度（m）1H2S203000.010.046137.1200在项目周边200m范围内，有22户居民位于项目卫生防护距离范围内，因此，在本项目建成投产前落实拆迁、安置。结论及建议：经预测，拟建项目正常工况下不产生废气排放对周围大气环境质量基本不产生影响。但仍应尽量避免项目非正常工况下废气对大气环境造成影响，环评建议：（1）工程设计过程中应合理设置装置程序，提高天然气净化装置供电的电网等级；（2）建立严格的管理制度，制定一系列装置检修开停产过程中原料天然气放空控制措施；3.2项目对地表水环境影响分析3.2.1地表水环境影响分析项目产生的废水共23.55t/d，包括生活污水8.5t/d、地面清洗水1.72t/d、生产废水13.33t/d，其中生活废水与地面清洗水经厂内生活废水处理系统处理达标后用于厂区绿化，生产废水经收集处理制成硫酸钠后外售，生活、生产废水均不外排。根据调查，项目下游5km范围内无集中式饮用水源取水点。结合以上分析可知，项目废水在保证达标前提下用于农灌，不会对地表水环境产生明显污染影响。项目投产后，在生产废水出现事故性排放情况下废水的水质：COD的浓度为3400mg/L，S2O32-的浓度为1600mg/l，SO42-的浓度为264000mg/l，故生产废水事故性排放对周边环境造成较大影响，应坚决杜绝此类事故的发生。必须对项目生产废水进行严格的管理，应严格执行有关法律、法规和排放标准要求，做好建设项目的生产废水的达标处理工作，确保生产废水达标排放，如在实际生产过程中，出现污水处理设施不能正常运行，企业应停止生产，并将污水排入应急处理池，等污水处理设施恢复运行后才能重新开工。3.2.2结论及建议综上所述，本项目生活废水在厂内经处理达标后用于厂内绿化，生产废水经收集处理制成硫酸钠后外售，均不外排，对环境产生的影响较小；预测结果显示正常工况下废水经厂区污水处理厂后，不会对地表水环境造成显著影响。为避免非正常工况事故发生，确保拟建项目污水达标排放，环评要求：（1）工程设计过程中充分考虑采用可靠的工程措施，尽可能避免异常排放，提高项目污水处理站自动化程度，保证污水处理达标排放；（2）建立严格的管理制度及完善的事后处理处置方案，一旦污水处理站故障，立即停止生产，尽快修复，防止继续产生污染，绝不许废水未经处理排放。非正常情况下废水必须经当地环保主管部门监测达标后，方能排放。（3）结合项目各工艺阶段废水产生量，设置1个事故应急池用于贮存事故状态下废水。事故池均与调节池合建，每个池子须容纳一天的排水量。3.3项目地下水环境影响分析3.3.1地质、水文条件厂区所处地貌单元为剥蚀丘陵缓坡，场地地形较为平坦，局部略有起伏，地貌类型单一，坚实稳定，无不良地质作用，场区稳定性良好。建设项目场地地下水的类型为基岩裂隙水，补给源为大气降水和地表径流，排泄以径流为主。3.3.2地下水环境影响分析项目周围的重点保护目标，项目周边居民饮用水均来自地下水。因此，项目所产生的废水不得外排。在项目建设期间，必须对车间地面、污水管道、废水处理设施等处采取防渗措施：防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0X10-7cm/s)等效做好定期检查，生产工艺中加强节水措施，减少废水的排放量，严禁“跑、冒、滴、漏”现象的发生，厂区布局设计时按照雨污分流的原则进行，采取以上措施后，拟建项目不会对厂区地下水造成显著影响。3.4营运期噪声对环境影响分析3.4.1噪声源拟建项目主要噪声源主要来源于水泵房、风机、空调等机械设备产生的噪声，根据类比分析，声源强度在70-90分贝之间。噪声源强见表3-2。表3-2项目运行期噪声产生及治理情况噪声类型产生位置声源值（dB（A）治理措施鼓风机车间65～80安装隔音门、窗，安装减震垫水泵水处理设施80-90水泵安装隔音罩，泵房安装隔音门、窗，安装减震垫空调机组室外80选用低噪设备3.4.2预测模式1、预测公式根据拟建项目噪声源特征，依据声环境影响评价技术导则，采用点声源预测模式进行计算，公式如下：LA(r)=LAref(r0)-(Adiv+Abar+Aatm+Aexc)Lp=10lg(100.1LAi)3.4.3噪声环境影响预测与评价通过以上预测模式，计算拟建项目噪声源对预测点噪声贡献值，并与现状本底噪声值进行叠加评价。评价标准采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，即昼间60dB，夜间50dB。噪声预测结果见表3-3。表3-3噪声预测结果单位：dB(A)预测点预测结果厂界噪声环境敏感点1#（N）2#（E）3#（S）4#（W）5#6#预测点噪声背景值昼45.347.745.045.643.344.2夜39.838.537.740.738.537.5项目运行期噪声预测昼影响值47.350.625.6预测值49.452.648.750.443.344.2标准值606060606060超标情况未超标未超标未超标未超标未超标未超标夜影响值45.147.444.745.226.824.4预测值46.147.945.546.438.537.5标准值505050505050超标情况未超标未超标未超标未超标未超标未超标评价标准噪声执行GB12348-2008中的2类标准由表可知，与噪声现状监测值相比，厂界的昼间噪声预测叠加值有所增加，增加值很小，各预测点噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。3.4.5结论及建议综上所述，项目主要噪声源为设备噪声，在噪声控制措施落实良好的前提下，拟建项目噪声对厂界四周影响较小。为使拟建项目噪声能得到更好的控制，环评建议：1、在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计等方面严格按照《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的要求进行，对施工质量严格把关。2、从声源上降低噪，针对不同声源特点，选择性采用隔声、减振、消声等措施；3、在设备安装时，噪声大的设备不要安排在临厂界一侧，应安排在厂房与厂房之间。4、加强设备运行管理，对各机械设备应定期检查、维修，使各机械设备保持良好的工作状态。5、加强绿化，种植吸尘、消声效果好的常绿乔木和灌木，以减轻噪声对外界的影响。3.5营运期固废对环境影响分析3.5.1固体废弃物环境影响分析生活垃圾运往市政环卫部门指定地点统一处置，一般工业固废由对外出售；危废中废弃容器由原料供应厂房回收，其他委托具有相应处理资质的单位处置。固体废物能得到全部处理、处置，不会对环境产生影响。拟建项目营运期固体废物主要包括：生活垃圾、一般工业固废，其类别及产生情况见表3-4。表3-4固体废物产生一览表序号废物名称来源产生量处置方式1生活垃圾办公室2.64t/a由环卫部门统一处理2废包装材料库房2.5t/a出售到废品回收站3硫磺生产车间3814.8t/a出售4硫酸钠生产废水处理系统1409.1t/a出售5污泥污水处理系统1.4t/a运至垃圾填埋场卫生填埋固废中生活垃圾由环卫部门统一收集运往指定地点处理，一般工业固废对外出售，污泥运至垃圾填埋场填埋。采取以上措施后，拟建项目产生的固体废物不会对周围环境产生不利影响。3.5.2建议1.固体废物的处置遵循“减量化、再使用、再循环”3R原则，通过改进工艺技术、优化生产操作，最大限度的提高资源的有效利用率，减少固体废物的产生量，提高固体废物回收利用率，并对废弃物进行无害化处理。2.对固体废物实行从产生、收集、运输到处理的全过程管理，加强废物运输过程中的事故风险防范，按照有关法律法规的要求，对固体废物的全过程管理应当报当地环保行政主管部门批准。3.6结论综上所述，严格按照环评提出的要求，采取以上防治措施后，拟建项目产生的固废不会对环境造成显著影响。环境风险评价4.1评价级别根据《建设项目环境风险评价技术导则》评价工作级别，本项目评价工作级别定为二级。4.1危险物质识别化学品在正常使用过程中经过一定的化学反应和处理后排放，一般对周围环境和人体造成的影响可以控制在允许范围内；但是如果发生泄漏或在运输过程中产生运输事故时，就有可能产生意想不到的事故——腐蚀性化学品泄漏会对周围环境和人员造成腐蚀污染，同时会影响周围环境空气质量，严重时会危及人们生命；易燃气体或液体泄漏可能造成火灾或爆炸；有毒气体泄漏会直接影响到周围地区人群的健康直至生命安全；毒害品管理不严可能会直接威胁人们的生命以及社会的稳定等。因此，当生产的控制系统发生故障或运输过程中产生突发事故时，系统中的易燃物和有毒物所引起的爆炸、火灾或超常量排放，都可能造成环境污染事故。针对本项目的生产特点，对可能发生的事故风险进行环境影响分析很有必要，以便提出防范及应急措施，力求将环境风险降至最低。各种化学品理化性质见下表。危险特性及环境行为见表4-1。表4-1主要化学品危险特性及环境行为表名称毒理学资料及环境行为甲烷危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。硫化氢危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。氢氧化钠危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。

表4-2甲烷危险特性及安全技术说明中文名称甲烷英文名称Mathanel;Marshgas分子式CH4无色无臭气体分子量16沸点-161.5熔

点-182.5溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚密

度相对密度(水=1)0.42燃烧性燃烧爆炸下限（V％）5.3爆炸上限（V％）4.59稳定性稳定主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％-30％时，可引起、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速共济失调，若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可至冻伤毒理学资料及环境行为/危险特性危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法切断气源。若不能切断气源。则不允许熄灭泄露处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳，干粉。防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。手防护：戴一般作业防护手套。身体防护：穿防静电工作服。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。应急行动迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善自理修复、检验后再用。表4-3硫化氢危险特性及安全技术说明国标编号21006CAS号7783-06-4中文名称硫化氢英文名称HydrogenSulfide别

名氢硫酸分子式H2S理化特性外观：常温下为无色气体分子量34.076蒸汽压2026.5kPa/25.5℃熔

点-85.5℃溶解性溶于水、乙醇。溶于水（溶解比例1:2.6）称为氢硫酸（硫化氢未跟水反应）密

度相对空气密度1.19（空气密度设为1）。稳定性不稳定，加热条件下发生可逆反应H2S=H2+S危险标记2.1类易燃气体，有剧毒。主要用途用于化学分析如鉴定金属离子健康危害侵入途径：吸入本品是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。它能溶于水，0°C时1摩尔水能溶解2.6摩尔左右的硫化氢。硫化氢的水溶液叫氢硫酸，是一种弱酸，当它受热时，硫化氢又从水里逸出。硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响毒理学资料及环境行为急性毒性：LC50618毫克/立方米（大鼠吸入）亚急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氢，有小气道损害。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火方法灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

表4-4氢氧化钠危险特性及安全技术说明国标编号82001CAS号1310-73-2中文名称氢氧化钠英文名称Sodiunhydroxide；Causticsoda别

名苛性钠；烧碱；火碱；固碱分子式NaOH白色不透明固体，易潮解分子量40.01蒸汽压0.13kPa(739℃熔

点318.4℃沸点：溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮密

度相对密度(水=1)2.12稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等健康危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。毒理学资料及环境行为/危险特性危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法雾状水、砂土。4.3工艺工程危险因素识别由于本工程的工艺操作压力最高达6.4MPa，且变化很大，因此存在由于过压、疲劳等引起的与压力容器有关的事故；公用工程系统方面，如果出现停电时间过长或通讯系统故障，有可能对设备及管道运行带来危害；当天然气净化系统发生故障时会对天然气进行放空可能带来下列危害：本项目使用的天然气中含硫化氢，当天然气放空时，未立即着火可形成爆炸气体云团，遇火就会发生爆炸，在危险距离以内，人会受到爆炸冲击波的伤害，建筑物会受到损坏，泄漏天然气如未发生火灾爆炸，则天然气中硫化氢有可能对周围环境或居民造成影响；当天然气点火放空时，会产生燃烧热辐射，在危险距离内的人会受到热辐射伤害，同时燃烧产生的SO2对周围环境空气造成污染；本工程输送的天然气主要组分为甲烷，硫化氢含量为10.2g/m3。甲烷是一种单纯窒息性气体，当空气中甲烷浓度达到25%～30%时会使人出现头晕、呼吸加速、运动失调等症状。硫化氢具有刺激性作用和细胞窒息作用，全身毒性作用剧烈且发病迅速，在吸入硫化氢浓度较低时，可见到较明显的刺激作用，吸入浓度较高时，嗅神经末梢麻痹，可使硫化氢臭味“消失”，继而发生昏迷，甚至死亡。此外，天然气燃烧产生的SO2、CO也可能会对周围环境和人群造成影响。因此环境风险评价因子确定为甲烷、硫化氢、SO2和CO。甲烷、窒息浓度阈值按照25%(178g/m3)进行评价。生产过程中氢氧化钠的使用浓度较低，且采用全自动控制，存在的主要环境风险为氢氧化钠溶液泄漏对环境的腐蚀性。4.4风险评价4.4.1源项分析1、管道事故源项1)天然气泄漏事故源项假定一旦管线因第三方破坏发生破裂事故，管道两边截断阀室在第一时间响应关闭并启动放空程序，则大量天然气从破裂处释敖进入环境空气。在此情景下，泄漏管段内的天然气可在较短时间内释放完毕，因此假定泄漏过程为绝热过程，本工程输送介质中CH4含量约为96.42%,天然气密度以0.7021kg/m3计，以此估算天然气泄漏事故排放的CH4和硫化氢的源项，详见表4-5表4-5天然气泄漏事故排放源项压力长度泄漏口径持续时间CH4泄漏速率CH4排放量H2S泄漏速率H2S排放量排放高度3.8-6.39MPa100m56mm10min1.0453kg/s627.2kg0.016Kg/s9.46Kg252）火灾伴生环境污染事故源项按照每百万方天然气燃烧产生630kgCO系数估算火灾事故CO产生量，源项见表4-6表4-6火灾事故伴生CO源项管道名称CO排放量SO2排放量持续时间排放高度A段0.39kg117.8kg10min252.厂区事故源项厂区天然气净化系统出现故障，系统内天然气通过站内放空系统排放。当天然气冷排放空时，主要污染物为硫化氢；当天然气点火放空时，主要污染物为CO和SO2。厂区事故源项见表4-7表4-7厂区天然气事故放空源项工况天然气排放量预测因子产生量排放内径排放高度冷排18.75*103硫化氢191.25kg/h0.20m25点火18.75*103SO2360kg/h0.20m25CO11.80.20m254.4.2最大可信事故概率1）本工程管道事故率总体水平根据国内外同类管道工程事故率调查统计，国内外管道事故概率详见表4-8表4-8各国/地区天然气管道事故率国家/地区事故率[次/（km.a）]欧洲0.60*10-3美国0.17*10-3前苏联0.40*10-3中国0.42*10-3根据国内外管道事故统计结果，计算本工程天然气管道事故率总体水平。本管道全长约100m。以国内天然气管道事故率为类比基础，本管道工程发生事故总体水平为0.17×10-6次/a。本工程线路较段，局部路段环境风险较低。根据不同管道直径与泄漏事故发生频率的关系，以及泄漏事故对应的天然气被点燃事故的概率，计算假定最大可信事故概率，结果详见表4-9。表4-9最大可信事故概率名称设备长度壁厚管径破裂事故概率天然气点燃概率泄漏引起火灾爆炸概率（次/年）(采气站－厂区)100m5.5279mm0.36*10-335.3*10-22.2*10-4由表4-9可知，本次评价确定的脱硫系统发生破裂事故概率最大为0.36×10-3；因系统故障出现天然气排空点燃的概率最大为35.3×10-2；天然气出现泄漏引起火灾、爆炸的概率最大为2.2×10-4次/年，表明本工程事故环境风险可接受。4.5风险管理本项目设计了专门的危险品库，用于储存危险原料。根据《常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）》中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：(1)贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。(2)原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。(3)库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。(4)装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。(5)使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。(6)仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。(7)应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应管理措施。1.易燃气体的贮运及使用管理本项目使用的易燃气体为天然气，易燃气体储存、运输应参照易燃气体储存措施，在此基础上，还应注意：采用防爆照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储存区应备有泄露应急处理设备；根据消防要求，加强对天然气的安全管理，做到专人管理、专人负责，保证安全生产、保护环境，严格遵守《化学危险品安全管理条例》（国务院令第344号）、《仓库防火安全管理规则》和《常用危险化学品贮存通则》GB15603-95等。同时，在输配管线等作业场所设置相应的通风、防火、防静电、防雷、报警等安全措施。此外，站内严禁烟火，并设置防火标示牌和危险品防护标志。厂区内设置可燃气体浓度报警装置（其电器设备采用防爆型），其报警信号值应定在国家标准中天然气爆炸下限的20%以下，并与安全联锁装置配合，以便泄漏发生时阀门自动切断。工程试运营前必须设置抢险中心，建立一支精干、高效的抢险救灾队伍，配备必要的先进设施，保证具有高度机动性。事故状态下必须能够及时到位，抢险器具必须配备完善。抢修队伍组织机构的设置应科学、合理。特别是工程开工初期，事故发生可能比较频繁，抢险救灾显得尤为重要。2.腐蚀品的贮运及使用管理本项目使用的腐蚀品为碱性腐蚀品氢氧化钠。这类化学品在贮存和使用过程中除参照其它危险品管理措施外，还应注意：(1)包装必须严密，严防泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。装卸、搬运贮酸容器时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。(2)根据腐蚀品的理化性质，应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源，防止阳光直射。应与发泡剂、易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。(3)使用中密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化。4.6风险防范措施1、技术风险防范措施：由于本项目所采用该类规模的天然气生物脱硫系统为国内首例，在实际运行中如系统3个月内不能成功运行，应采取如下处理措施以保证项目不对环境造成影响：（1）天然气供应方立即停止供气；（2）项目天然气脱硫系统内所有废液（主要是脱硫洗涤液），全部贮存在生化反应罐中，不准外排。所有的废液全部经罐车运往天然气采集点-磨溪8井进行回注，确保经系统中的废液不外排，避免对环境造成影响。2、生产运行风险防范措施拟建项目生产过程中所涉及使用的化学危险品主要有甲烷、碱等。天然气经管道输送至厂区，关于天然气的风险防范措施应做到以下几点：（1）工程试运营前必须设置抢险中心，建立一支精干、高效的抢险救灾队伍，配备必要的先进设施，保证具有高度机动性。事故状态下必须能够及时到位，抢险器具必须配备完善。抢修队伍组织机构的设置应科学、合理。特别是工程开工初期，事故发生可能比较频繁，抢险救灾显得尤为重要。（2）根据消防要求，加强对天然气的安全管理，做到专人管理、专人负责，保证安全生产、保护环境，严格遵守《化学危险品安全管理条例》（国务院令第344号）、《仓库防火安全管理规则》和《常用危险化学品贮存通则》GB15603-95等。同时，在输配管线等作业场所设置相应的通风、防火、防静电、防雷、报警等安全措施。此外，站内严禁烟火，并设置防火标示牌和危险品防护标志。（3）场站内设置可燃气体浓度报警装置（其电器设备采用防爆型），其报警信号值应定在国家标准中天然气爆炸下限的20%以下，并与安全联锁装置配合，以便泄漏发生时阀门自动切断（4）按期检查管道安全保护系统（如截断阀、安全阀、放空系统等），使管道在超压时能够得到及时安全的处理；在公路穿越点设置清楚明确的标志；管道实行定期巡检制度，对于巡线时发现的对管道有影响的情况要及时处理。对管道附近的居民加强教育，宣传并落实《石油天然气管道保护条例》以减少因第三方破坏造成的事故。并强化对管道的定期巡线工作，发现隐患，及时整改。（5）厂方应严格按照国家有关消防安全的规定和制定的消防灭火应急预案，建立自动灭火系统，并由专人负责管理和维护，配备足够的灭火剂，并确保消防水源充足可靠。（6）应搞好与管道沿线群众关系，确保管道安全。输气管道的大量日常工作是管道和通讯线路的维护和保养。要管好该管道和线路必须实行专业化队伍与群众性管理相结合的办法。巡线人员一般是定期巡检，而沿线群众则是常年处于管道沿线，多数问题还要靠沿线群众。因此要搞好与管道沿线的群众及地方政府的关系，争取当地政府对管道维护工作的支持。同时，要加强宣传工作，明白该管道的重要性，高压的危险性。向当地居民认真宣传国务院2001年8月2日颁布的第313号令《石油天然气管道保护条例》，以保护管道的安全。3、其他为防止事故发生造成环境污染的一些建议：（1）拟建项目为了确保污水处理设施能正常安全地进行，设备采用自动控制、pH自动控制和定期监测，风机、水泵等关键设备都是一用一备。（2）化学品贮罐区外围设置防火墙、根据化学品储量设置围堰，避免泄漏液体流失。（3）为了防止生产废水发生意外排污，应设事故应急池4座，容积为100m3，以便临时储存生产废水。该池建设（4）在雨水排放口设收集阻断设施，防止在故障、泄漏时，污水随雨水进入雨水管网。（5）建立突发事故应急预案，并进行演练。4.7事故应急措施1、氢氧化钠应急处理（1）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量NaOH加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施皮肤接触：应立即用大量水冲洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：应尽快用蛋白质之类的东西清洗干净口中毒物，如牛奶、酸奶等奶质物品。患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土。2、天然气应急处理（1）泄漏应急处理泄漏处置方法：1、切断气源并立即向相关单位进行报告；2、人员疏散：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，即本项目西北方向，并进行隔离，严格限制出入。3、现场应急处理要求：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善自理修复、检验后再用。（2）防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。手防护：戴一般作业防护手套。身体防护：穿防静电工作服。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。（3）急救措施皮肤接触：就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。4.8结论综上，拟建项目工艺先进，产生的风险的概率较低，主要环境敏感保护目标较远，在做好相应的防范措施情况下，可以将风险事故降到最低。经分析，该项目环境风险处于可接收水平，提出的风险防范措施有效可靠，从环境风险角度分析该项目建设可行。环境可行性分析5.1产业政策符合性本项目是对天然气净化处理项目，不属油气田开采（含勘探钻井）及其管线的建设；亦不属石化类项目，化工石化类项目包括：“基本化学原料、化肥、农药、有机化学品、合成材料、感光材料、日用化学品及专用化学品的生产加工与制造等项目；－人造原油、原油、石油制品、焦碳（含煤气）的加工制造等项目；－各种化学药品原药、化学药品制剂、中药材及中成药、动物药品、生物制品的制造及加工等项目；－转基因技术推广应用、物种引进等高新技术项目”。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号批准实行的《产业结构调整指导目录》（2011年本），项目建设不属于鼓励类、限制类和淘汰类，视为允许类。同时，项目经由四川遂宁经济开发区经济发展局以川投资备【51090413032501】0013号文件予以备案，允许项目的建设。综上，本项目对天然气进行生物脱硫，项目建设符合国家产业政策。5.2工程选址合理性该项目所在地为遂宁市安居区磨溪镇八角村，拟建项目建设属农村环境，周边为农田及少量农户，项目营运期基本无废气排放，产生的生产废水进行收集处理，不外排；生活废水及地面清洗水经处理达标后用于厂区绿化或农灌；对处在项目卫生防护距离范围内的农户进行搬迁安置，对周边环境影响较小。因此，项目选址从环境保护角度上基本合理。5.3环境质量现状1、地表水环境质量现状遂宁市环境监测中心站对磨西河水质监测取样区域，监测资料表明，监测断面水质中化学需氧量超标，其Sij值在1.6-2.1之间，其它各项监测指标均未超标。2、地下水环境质量现状评价范围内的地下水环境质量现状均为优良，符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准。3、环境空气现状环境空气质量现状监测结果表明：各评价因子PM10、SO2、NO2、H2S均达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求，且大气质量指数Pi较小，这表明项目附近环境空气的质量现状较好，具有较大的环境空气容量。4、声环境现状区域内的噪声监测点均能满足《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准要求。5.4清洁生产1、工艺选择合理性本项目采用生物脱硫法，与传统干法脱硫相比，不会产生脱硫富剂以及含硫气体，不存在对脱硫富剂以及含硫气体处理的相关问题；生物脱硫法将含硫物质均转化为单质硫和硫酸盐存在于洗涤液中，单质硫经过滤脱水形成硫泥、排放洗涤液通过蒸发结晶形成硫酸钠，硫泥和硫酸钠为固态物质，经收集后外售；且本项目设备先进，工序简单，生产效率较高，产生的污染少。项目使用的原辅材料中，不含有毒物质，同时采用先进自动化生产线，对洗涤废液进行循环利用，大大降低其能耗，工艺选择合理。2、节能、节水分析本工艺通过硫杆菌对生化反应池内物质进行氧化还原，大部分重新返回洗涤塔。排放水仅占系统内总水量的0.28％，做到对水的最大程度循环利用。3、资源回收本项目采用生物脱硫法，将有毒有害硫化氢转化为可利用的固态硫磺及硫酸钠，进行外售，不仅减少污染物的产生，同时得到一定的经济效益。综上，本项目生产过程的清洁生产水平较好，项目营运期对环境和人体健康都无不良影响，在废弃物最终的处置过程中也未对环境造成明显和不可逆的污染影响。环境经济损益分析环境影响经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资和所能收到的环境保护效果，以及建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。经济效益比较直观，很容易用货币直接计算，而污染影响带来的损失一半是间接地，很难用货币直接计算，因而进行环境影响经济具体定量化分析，目前难度较大，多数是采用定性与半定量相结合的方法进行分析。6.1环境效益分析项目生产工艺中各污染源均采用了有效的控制措施，废水、废气、噪声经治理后污染物能够做到达标排放，从而最大限度的减少了项目对环境的污染程度和范围，环保投资的这部分效益主要体现在减少环境污染、改善环境质量等方面。6.1.1环境投资经济损益分析1环保设施投资估算本项目总投资15000万元，其中环保投资为398.5万元，占总投资额的2.7%。2环保设施经济效益估算环保设施投入使用后，除了可减少污染物的排放外，还可回收部分可利用资源，如硫磺泥、硫酸钠等，经过出售，可获得一定的经济效益。6.1.2环保设施经济损益分析根据上诉分析，拟建项目环保设施效益即为收益与运行费只差，即：环保设施年效益=环保设施年收益-环保设施运行费≈241.64（万元/年）通过环保设施运行费和收益的比较可以看出，拟建项目建成后，其环保投资经济收益为正值。表明企业为了减少工程所排污染物对当地环境的污染影响，保护当地的环境而进行的投入，即在考虑工程项目经济效益和社会效益的同时，也兼顾其环境效益。6.2项目实施的社会效益本项目采用生物法进行脱硫，目前在欧美国家使用较广泛，具有较高的脱硫效率。与目前国内采用的比较广泛的脱硫工艺相比，其主要优点在于，对进气的气压可调，硫含量的要求范围较大，整套工艺设备布置的占地面积较小。因此，本项目的投产，将更大程度上满足市场需求，能够解决当地剩余劳动力的工作问题，带动当地工业的发展。项目的实施，还可以促进表面处理技术的研发和创新，为财政和地方经济创收、促进遂宁市经济开发区经济的发展。本项目符合国家的产业政策和当地发展规划，生产过程中产生的污染物得到了有效控制，不会对周围敏感点及社会环境造成不良影响。因此，本项目具有良好的社会效益。6.3项目实施的环境效益本项目生产过程中产生的废水、废气经采取有效措施后，排入环境的主要污染物很少；各种机械设备产生的噪声经有效隔声降噪后，对周围环境造成的影响较小；此外，生产过程中产生的固体废物得到了妥善处置，去向明确。这些都有效的减轻了本项目对周围环境的影响，取得较好的环境效益。6.4项目实施的综合效益由于拟建项目在建设时认真贯彻执行“清洁生产”、“污染物达标排放”等环保政策，降低了原料的消耗量，提高了物料的综合利用率，尽可能减少污染物的产生量和排放量，因此，本项目的建设具有一定的经济效益、良好的社会效益和环境效益，可达到三者协调发展的目的。综合上述各项分析，本评价认为，项目实施后的综合效益明显。环保措施7.1废水治理措施及论证7.1.1排水方案项目产生废水包括生活污水、生产废水两部分，其中生活污水10.22m3/d，进入厂内“化粪池+一体化生化处理系统”处理达标后用于厂区绿化用水；项目生产废水共13.33m3/d主要来自生物反应滤液，生产废水经厂内污水处理系统7.1.2措施论证1、生活污水处理本项目营运期生活污水拟采用“化粪池+一体化生化处理系统”污水处理系统处理。生活废水废水处理系统处理规模为20m3/d，化粪池有效容积应保证污水12～24h停留时间，设计化粪池容积污泥污泥生活废水化粪池一体化污水处理设施图7-1项目生活废水处理工艺流程图缺氧池生物接触氧化池二沉池污泥池自动格栅绿化或农灌车间地面清洗水卫生填埋废水农灌及厂内绿化：项目营运期所产生的生活废水共10.22m3/d，厂内绿化用水量为4.4m3/d，剩余5.82m3/d废水用于厂区附近农田进行灌溉。由《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）采用以上方法处理生产用水从环保、经济技术角度可行。污泥处理：将废水处理过程中产生的污泥用泵抽至污泥浓缩池，浓缩后上清液自流进综合废水调节池，下层浓污泥用螺杆泵高压打进厢式压滤机，压成便于输送的泥饼，最终处理途径为卫生填埋。2、生产废水处理项目生产废水主要是生物反应滤液，废水进入收集池中通过排出液储罐进行收集经篮式过滤器过滤掉滤液中的大的悬浮物质后在生物反应器进行生化处理，将硫代硫酸盐生物氧化为硫酸盐，降低COD浓度，进入循环罐与后续工段返回的浓缩液一并进入分离单元进一步去除悬浮物、COD浓度，再经三效蒸发、结晶后制成硫酸钠外售，废水不外排。采用以上方法处理生产用水从环保、经济技术角度可行。滤液罐滤液罐篮式过滤器滤液生物反应器分离单元三效蒸发器硫酸钠，外售滤液CIP清洗系统污泥离心脱水机空气反冲洗水清洗液冷却返回生产系统用作补充水循环罐结晶干污泥外运滤液返回系统图7-2项目生产废水处理工艺流程图3、事故应急措施（1）在生产作业区做防渗处理：防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0X10-7（2）在生产作业区周围修建围堰，围堰高度不低于30cm；防止洗涤液外溢，围堰内修收集沟，收集泄漏的液体，集中至事故应急池；（3）每套装置配套修建一座100m3事故应急7.2废气治理措施及论证7.2.1废气种类及防治措施由工程分析可知，本项目正常工况下不产生废气，但项目在天然气净化装置因停电、设备故障等非正常工况下，在进行检修过程中需将设备管道中的原料气放空，而原料气中含H2S，对周边环境有一定影响；项目使用的燃气锅炉排放的SO2浓度为1.0mg/m3。7.2.2措施论证在非正常工况下排放的原料气排入放空火炬中将原料气燃烧后通过排放管高空排放，排放在低压低速条件下进行，以减小项目非正常工况下原料气排空对周围大气环境质量影响。同时在投入生产前应合理设置装置程序，提高天然气净化装置供电的电网等级，确保双电源平稳供电，可避免在净化装置供电波动、设备故障、设备联锁等异常情况下可能引起装置停车，导致原料气或产品气燃烧后放空排放，并在确保检修安全的前提下，制定一系列装置检修开停产过程中原料天然气放空控制措施，从源头上减少放空次数和放空量。根据工程分析，项目正常工况下不产生废气，且工艺上采用的密闭管道、设备，对环境不会产生较大影响。经分析合理可行。环评要求：应生产线定时检查维修，保证其生产过程的密闭性。加强岗位责任心，加强环保知识的补充和培训，切实做到使污染减少到最低程度。各车间应加强通风换气，同时注意做好对生产员工的防护措施。项目采用的0.5t/h燃气锅炉，燃料为经脱硫后的天然气，SO2的产生量为678mg/d，排放浓度为1.0mg/m3，经不低于15m烟囱进行排放，所产生的废气对周边大气环境影响较小。综上所述，项目废气治理措施是可行的。7.3固体废弃物治理措施及论证拟建项目营运期固体废物主要包括：生活垃圾、一般固废，其类别及产生情况见表7-1。表7-1固体废物产生一览表序号废物名称来源产生量处置方式1生活垃圾办公室2.64t/a由环卫部门统一处理2废包装材料库房2.5t/a出售到废品回收站3硫磺生产车间3814.8t/a出售4硫酸钠生产废水处理系统1409.1t/a出售5污泥污水处理系统1.4t/a运至垃圾填埋场卫生填埋1、生活垃圾项目生活垃圾做到日产日清，运往垃圾场。满足环保、环卫要求。2、一般固废废纸包装外售给废品收购站回收利用，硫磺及硫酸钠外售，可实现资源化。处置措施可行。3、污泥采取运输至垃圾填埋场进行卫生填埋，不会对环境产生明显的影响。处理措施可行。以上分析可以看出，本项目工业固废分类堆放收集后，根据固废性质采取分类处置措施，实现了固废资源化、无害化处置。采取环评提出的措施后，本项目固废处置总体上可行，其固废对环境无明显影响。7.4噪声治理措施及论证本项目主要噪声源为风机、泵房、空调机组等，声级值65～90dB(A)。以上措施将最大限度地利用厂房墙体隔音、隔音罩隔音、设备减震、消声等治理措施，降噪措施费用经济上可行。为将拟建项目噪声排放得到最大程度的控制，环评建议：1、拟建项目在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计等方面应严格按照《工业企业噪声控制设计规范》的要求进行，对施工质量也要严格把关。2、从声源上降低噪声是最积极的措施，具体措施如下：=1\*GB3①在噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器；冲压设备单间设置隔声。=2\*GB3②管道采用隔振避振喉，以减少噪声的传播。=3\*GB3③空压机气体进口管道装消声器，减少由于气扰动产生的噪声。④水泵、风机均采用单间设置隔声。3、在设备安装时，噪声大的设备不要安排在临厂界一侧，应安排在厂房与厂房之间。4、高噪声设备安置车间内壁采用具有高效吸声功能的建筑材料，以减少噪声在车间内混响及向环境传播。车间窗户应安装双层玻璃，并保持窗户的密闭。5、噪声的产生与机械设备的运行情况也有很大关系，厂区应加强设备运行管理，对各机械设备应定期检查、维修，使各机械设备保持良好的工作状态。6、厂界及车间外，应结合厂区绿化，种植一些吸尘、消声效果好的常绿乔木和灌木，以减轻噪声对外界的影响。通过以上噪声控制措施，可有效地降低项目生产噪声对环境的影响，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1