某联碱生产能量系统优化项目可行性研究报告

.08% 1.6结论及建议1.6本项目为联碱生产能量系统优化节能项目，采用了多项成熟先进的节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省、见效快的特点。在满足化肥工业的快速发展达到节能降耗要求的同时，依靠科技进步提高技术装备水平，加快企业的产业升级。通过本项目建设可大大改善环境，提高能量、资源利用率，社会效益、经济效益和环境效益显著，节能效果明显。本项目实施后，可实现年节标煤16289.80吨，相当于年减排粉尘0.407万吨、二氧化硫268吨、二氧化碳4.07万吨（吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的减排效果，良好的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会效益。1.6.2建议为保证本工程的顺利实施，建议企业应注意以下几点：1、争取政府在政策、资金等方面的支持，使项目建设有一个稳定的资金来源。2、本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协调，以确保项目顺利进行，保证工程按期完成。3、因本工程技术和设备先进，项目承办单位应注意职工的培训和培养，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品质量，降低生产成本，提高经济效益。4、承办单位要严格按“三同时”原则，搞好环保治理工作。

第二章项目提出的背景及必要性2.1项目建设的背景能源消耗水平，是一个国家经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。改革开放以来，我国经济发展取得了举世瞩目的成就，伴随着工业化、城市化进程的加快及人口的增加，我国也面临着日益严峻的能源供应危机及环境压力。当前及今后一段时期是我国工业化和城镇化加快发展的重要阶段，针对资源环境约束日益突出的问题，为确保我国经济社会持续快速健康发展，《我国“十一五”规划纲要》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境好型社会。并制定了一系列配套文件，要求各级、各部门深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，按照国务院加强节能工作的要求，把节能工作作为当前的一项紧迫任务，列入各级政府重要议事日程，采取强有力措施，调动社会各方面力量加强节能降耗工作，确保“十一五”能源节约目标的实现，促进国民经济又快又好地发展。工业是我国能源消费大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，如果企业的能耗水平降不下来，整个国家的能耗水平就降不下来，“十一五”单位GDP能耗降低20％的目标根本无法实现，而重点耗能行业中的高能耗企业又是工业能源消费的大户。为缓解经济社会发展面临的能源和环境约束，加快经济增长方式的转变，确保“十一五”期间GDP能耗降低20%硬指标的实现，国家开展了千家企业节能行动，突出抓好高耗能行业中高耗能企业的节能工作，强化政府对重点耗能企业节能的监督管理，促进企业加快节能技术改造，加强节能管理，提高能源利用效率。根据千家企业节能工作要求，各企业要加快节能降耗技术改造，加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的研究开发和推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺、技术和设备，大力调整企业产品、工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了一系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节能降耗改造项目的支持力度。重点支持一批节能降耗重大项目和示范项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目；研究建立多渠道融资方式，协调国家政策性银行、国际金融机构低息贷款支持千家企业节能降耗技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。xx作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最大化的同时，把加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要保证。因此，面对良好的发展机遇，适应新形势发展要求，xx充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企业落后的生产能力、工艺、技术和设备。2.2项目建设的必要性1、本项目的建设是实现化学工业节能改造需要化学工业是我国的高耗能行业之一，能源消耗量占全国能源消耗总量的11%左右。而合成氨则又是化工行业的第一耗能大户，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由1980年的2129万吨，增加到2004年4222万吨，增长了98.3%，年消耗能源7200多万吨标准煤，约占化学工业消费总量的40%以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料的吨氨节能潜力为300-400千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进一步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差600-700千克标煤/吨，国内的先进水平也仅在1150千克标煤/吨左右，比国际先进水平还相差150千克标煤/吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小、原料结构受限、工艺技术相对落后、小机组效率较低，相当一些企业的管理比较薄弱等一系列问题。具体表现在：（1）工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。（2）蒸汽系统管网布置、走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理，温度、压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗大，经济运行水平低。（3）重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。（4）生产系统的余热、余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下一级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷；供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费；一方面未利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用；另一方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区的能量损失量大。（5）系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金、化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中一方面消耗大量能源和资源，另一方面又产生新的二次节能余热、余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有一些石化企业使用能量优化而取得良好的节能效益，在一些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺改造的内容有：采用原料路线优化、回收发生炉煤气、回收造气炉余热、造气煤渣循环流化床锅炉、燃气轮机—空压机联合循环、联醇或二甲醚多联产、蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企业进行全厂系统节能改造；应用煤粉加压气化、变压煤气化、多段炉碎煤气化、高效新型催化剂、新型转化炉管、新型烧嘴、高效换热器、新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。为了贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》及《节能中长期专项规划》，实现单位GDP能耗降低20%的约束性目标，《实施意见》中，把石化、化工、钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之一，在合成氨生产线中，鼓励采用新的煤气化技术、全低温变换工艺技术、脱碳采用NHD、MDEA和PSA变压吸附脱碳工艺、弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢、换热式转化炉新技术、采用醇烃化合成氨原料精制工艺、低压、低能耗氨合成技术、采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能的优化设计、最优控制、技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标的一些重要措施，又对企业降低能耗成本、提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分必要的。2、本项目的建设是企业实现节能降耗，促进发展的需要xx是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足见企业自身节能降耗任务和节能潜力之巨大。但企业自身的能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装置、工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大的差距，具体表现在：（1）联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序的水分较多，造成能源浪费。（2）固相水合工段一水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗较大。（3）半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造成能量浪费。为此，xx适时提出年产纯碱30万吨、农用氯化铵32万吨装置能量优化工程项目。进行重碱离心脱水节能改造、液相水合机节能改造和半水煤气显热回收节能改造。采用以上节能技术，可以达到通过工艺技术更新，实现节能降耗，系统能量优化，提高综合效益的目的，其建设是十分必要的。

第三章生产系统现状及生产能耗分析3.1企业现状概述wwssss通过兼并、改建和扩建的发展模式，不断壮大了企业的生产规模，在合成氨的基础上形成了以农用氯化铵、工业用盐、纯碱（含重质纯碱）和三聚氰胺为主要产品的生产链条。目前已形成拥有一套联碱生产装置，年产纯碱30万吨，其中重质碱20万吨；农用氯化铵32万吨。2008年产量表08年纯碱生产（吨）肥碱比三胺产量（吨）轻灰重灰氯化铵双吨双吨能耗产量99426.6200573.4318770.6312660.81187.05kg1.11214506.043.2企业生产工艺简介公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了农用氯化铵、纯碱（含重质纯碱）为要产品。现主要生产工艺为:联合制碱法工艺流程图：2、工艺流程说明深井水经软水工段处理后变成纯水，再送锅炉加热变成蒸汽。蒸汽与白煤送入煤气发生炉反应后生成煤气。煤气经脱硫后进入氢氮气压缩机的一入，经压缩至小于0.9MPa后，由二出送往变换工段脱去CO后，经三入回到压缩机加压到小于1.65MPa后，由三出送往变换气制碱工段脱去CO2后，经四入回到压缩机，加压到小于1.28MPa，由六出送往精炼工段，脱去其中的CO、CO2、H2S、O2等杂质气体后，再回到七入加压到小于3.2MPa后，由七出送往合成反应，生成液氨。液氨送结晶的外冷器，吸收半母II中的热量后变成气氨，一部分气氨送冰机加压、冷却后变成液氨，再送外冷器循环使用；另一部分气氨送吸氨岗位，供MI，MII吸氨后，变成AI、AII。AI经换热、降温后送结晶工段生产NH4Cl品。AII经澄清、降温后供变换气制碱使用，脱去变换中的CO2后，生成的晶浆取出液经过滤后变成NaHCO3，再送煅烧炉干燥后，生成产品—纯碱。纯碱再经机运设备送至重灰工段，经化学物理变化，制得重质纯碱产品3.3现有工程主要原辅材料及动力消耗主要消耗电力、煤、水。电力的主要消耗为罗茨风机、高压机、循环机、离心机、煅烧炉、低压机、冰机及各种泵等设备。煤的消耗集中在造气的煤气发生炉和供锅炉产蒸汽，蒸汽再转化为其它工序的用能，用蒸汽的设备主要有煅烧炉、重灰干燥炉、造气炉、低变炉、中变炉等。水的主要消耗为锅炉工序和中间冷却水补充。公司的生产用能主要是电力、原煤和新鲜水，原煤为社会采购，电力则全部由社会电网购。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中电力供全厂使用，原煤供两台锅炉、煤气发生炉使用，生产工艺用热蒸汽压力为0.4～3.5Mpa；用水水源由地表水和深井水构成。3.4现有工程蒸汽及电力等能源消耗情况3.4.1锅炉供热系统1、三台锅炉介绍：该公司共配置锅炉共三台，两台130T/h循环流化床锅炉（一开一备）和一台35T/h循环流化床锅炉，采用静电旋风除尘装置，三台锅炉的主要设计参数和煤种参数见下表：锅炉设计参数表项目单位参数1#、2#3#蒸发量t/h13035过热蒸汽压力Mpa5.3饱和蒸汽1.3过热蒸汽温度oC450饱和蒸汽195.4给水温度oC15050热风温度oC12670排烟温度oC166160锅炉效率%＞84＞832、锅炉产蒸汽使用情况简介公司各分厂生产工艺使用的蒸汽全部由一分厂的锅炉车间提供，供二分厂制盐、三分厂制氨工序、四分厂、五分厂生产使用。全公司现架设有5条蒸汽管网，一分厂1#锅炉产生的蒸汽经过1#主蒸汽管网压力是4.5MPa，经减温减压后分别供给三分厂、四分厂和五分厂。其中2#热网的蒸汽压力为0.35MPa，向二分厂提供蒸汽；3#热网的蒸汽压力为0.1MPa，向四分厂提供蒸气；4#热网的蒸汽压力为2.3MPa，向五分厂提供蒸汽；2#锅炉产生的蒸汽和合成氨余热锅炉产生的蒸汽经过5#热网管压力是0.1MPa，直接供给三分厂使用。3.4.2电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为35kV，通过各分厂内的集控室变压器变换为6KV和400V的电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有400V变压器5台，6KV变压器7台，其中全公司250KW以上的大电机均为6KV高压电机。全公司主要的大型用电设备为三分厂的氮氢气体压缩机，一分厂的一、二次风机，五分厂的风机、冰机、增压机、低压机、真空泵、双吸泵、重灰的热风风机，三分厂的冷气风机等设备。3.4.3企业能源消费结构公司2008年外购能源主要有：电力、煤。其中：电力263332.8万千瓦时、原料煤145454.4吨，燃料煤263332.8吨。企业能源消耗表项目名称合计电力实物量(万kWh)26333.28折标量(吨)92166.5折标系数（kg/kwh）0.35原料煤实物量(吨)145454.4折标量(吨)128872.5折标系数（kg/kg）0.886燃料煤实物量(吨)263332.8折标量(吨)150099.7折标系数（kg/kg）0.57折标合计(吨)371138.73.5现有工程主要设备现有工程主要设备见下表。现有工程主要设备一览表名称型号数量锅炉SF-35/3.82-m1UG1305.29/450M62煤气发生炉∮26006煤气发生炉∮28003罗茨风机ＲＲＧ－500Ｄ1罗茨风机ＺＲ7－600Ｔ1L931高压机Ｈ８Ａ－３６／３２０6MH－92/314V2６Ｍ３２－１８５／３１４B3中变炉∮3200×15208×182低变炉∮3200×15625×182合成塔∮1010×100542循环机ＤＺＷ3.5－280／3203循环机Ｄ－4／28－31.51循环机Ｄ－6／28.5－321碳化塔∮2800/∮3800×344725滤碱机13.5m3煅烧炉∮2.8×29m3固相水合机3冰机DLG25IIA5004中冰机DLG25IIA6302大冰机W--DLG31.5IIITA125013.6现有工程废气及废渣产生与排放分析企业目前造气炉渣、飞灰、煤矸石、造气吹风气、闪蒸汽等产生量。废弃物产生量处理发热值折标煤（t）备注造气炉渣24750t/a外卖19006718分离器烟尘1980t/a清扫回收燃烧38001075造气吹风气14000m3闪蒸汽96t/班蒸氨、造气用96T/班驰放气600m3去氨洗，尾气去燃烧炉合成放空气1875m3部分回收3.7企业能量利用存在的问题经过改制后几年快速的发展，xx在生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在能量优化、节能降耗方面取得了初步进展，但还存在很多问题，主要表现在：1、联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序的水分较多，造成能源浪费。2、固相水合工段一水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗较大。3、半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造成能量浪费。

第四章厂址与建设条件4.1建设选址该项目实施地位于ccccxx县中原盐都漯河xx南环路的xx院内，地理位置优越，交通、运输通讯十分方便，水、电等配套设施齐备。经现场考察，厂区内空闲场地可以满足本项目建设要求，适合本项目建设。4.2地理位置及交通条件xx县地处中原腹地，位于xx中部偏南，地理坐标为东经113.5°，北纬33.2°，属cccc辖县。东接亚州最大肉食品加工基地——漯河双汇集团42公里，南临著名特种钢工业基地——舞钢25公里，西连我国煤炭工业基地——平顶山50公里，北达汉魏故都——许昌80公里、省会郑州150公里。全县辖7乡7镇，总面积777平方公里，耕地面积75万亩，总人口60万。xx县交通便利，东距107国道40公里，京广铁路漯河站45公里，京珠高速公路49公里；北接宁洛（南京——洛阳）高速公路6公里、郑州国际航空港150公里；西连日南（日照——南阳）高速公路25公里。沪瀹铁路穿境而过。全县公路通车里程达1018公里，实现了乡乡通二级公路，村村通油路，交通网络纵横交错，四通八达。4.3自然资源条件及优势4.3.1气候条件xx县城气候属于大陆性气候，四季分明，春季少雨多西北风，夏季炎热多雨，秋季凉爽日照长，冬季寒冷降水少；历年最低气温-16℃，最高气温43℃，平均气温14.6℃，全年平均气压1006.1hpa，主导风向东北风。4.3.2地形、地貌、地质xx县位于xx中南部，地处华北平原西南边缘，属淮河流域上游区域，受伏牛山余脉影响，全县地形由西向东倾斜，地貌分岗地、平原、洼地，地质为第四纪地层覆盖，地下分布有第三纪、震旦系以及太古界地层。地层主要由粘土、亚粘土组成，地表以下为亚粘土层，局部有淤泥质夹层。地耐力12—15t/m2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。4.3.3水文项目所在地位于沙澧河冲积平原，沙澧河贯穿全境。土层深厚，水资源丰富。，地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，可为工农业生产提供足够的水资源。4.3.4独特的资源优势xx地处河南中部，交通便利，资源丰富，东距京珠高速49km，洛（阳）界（首）高速纵贯东西，漯阜铁路穿境而过。wwssss生产所需的主要资源和能源为盐、卤水、水、电、煤、蒸汽等，其供应均有可靠的保证。xx县目前已探明的盐田面积达77.6平方公里，总量达400亿吨，为全国品位第一、储量第二的大型岩盐矿床，具有丰富的盐资源优势。本项目主要利用孟寨盐矿，根据1992年编制的《xxxx县孟寨盐矿勘查地质报告》，该地B级储量20483（NaCl万吨）／21723.2（矿石万吨），C级储量31699.1（NaCl万吨）／33660.1（矿石万吨）。经xx矿产储量委员会1993年2月豫储决字02号文批准地质工作程度为详勘，表内储量为：521821（NaCl万吨）／553833（矿石万吨）。矿区的盐类矿物组合有三大类：碳酸盐、硫酸盐及氯化物类，以氯化物及硫酸盐类为主，其中氯化物类以盐矿（NaCl）为主。矿区工业盐层品位高，大多数为90%以上，伴生的Na2S04含量甚微，均低于0.15%或不含Na2S04。盐田距生产厂区仅12km，卤水可通过管道输送至厂区，这一地理优势避免了以往因运距远、运价高，以及盐供需失衡、价格飙升所造成“盐荒”，为企业盐化工的发展，拉长盐的产业链提供了可靠的原料保证。此外，wwssss距平顶山煤矿仅有50km，平顶山煤炭品质好，价格优。丰富的盐矿资源和能源优势为wwssss创造了得天独厚的条件。4.3.5政策环境优越cccc认真贯彻落实国家对节能和资源综合利用的各项优惠政策，在全市化工、造纸、食品等重点耗能行业组织实施“4540节能行动计划”。加大政策支持力度，积极支持企业开展节能技术改造，重点支持一批重大节能项目和示范工程，优先支持提前达到节能目标和国际先进水平的企业节能技术改造项目。第五章能量优化技术方案本项目为联碱生产节能技改项目，在现有年产纯碱30万吨，农用氯化铵32万吨的规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下：1、重碱离心脱水节能改造项目；2、液相水合机节能改造项目；3、半水煤气显热回收项目。5.1重碱离心脱水节能改造项目5.1.1生产现状目前企业生产线重碱脱水工段工艺采用稠厚器增稠，再送至出碱槽，然后将倍半碱晶浆送至碱液槽，碱液槽溢流去母液循环桶，桶中物料由母液中转泵送至滤碱机，晶浆经滤碱机过滤后送往煅烧工序。目前该工序经多年运行后，脱水效率严重下降，原设计脱水后滤饼含水率为19～22％，而目前实测能达到22％左右，基本满足设计要求，但存在含水量偏高，造成后续的煅烧工段蒸汽消耗量较大，浪费了大量能源，存在节能改造的潜力。5.1.2工作原理及改造方案1、改造方案根据生产工艺技术要求，拟在滤碱机后新增3台重碱离心机（两开一备），进一步降低重碱的湿度。H1000型螺旋筛网离心机性能好，连续稳定，生产出的一水碱产品的最终湿度低，耗能量低，维修方便，可以大量节约生产成本。2、设备性能简介为使固体粒子从料浆中分离，料浆经过进料入口进入螺旋的小直径端，并经过开孔进入筛网，液体经过筛网在切向布置的排放装置处单独排放。筛网上滞留的固体粒子在缓慢旋转的螺旋作用下，在筛网上轴向移动，并垂直下降进入固体粒子排放室。驱动器壳体与轴承配有压力油润滑系统，通过独立的电动齿轮泵驱动，其包括减压阀、压力表、油压安全开关、润滑油窥镜与润滑油温度计。为避免在筛网转筒堵塞时因过载而使齿轮与驱动系统损坏，离心机上配有标准过载保护离合器。从电机至离心机的驱动用带有防护罩的多根V型皮带实现，V型皮带的断面为SPC型。离心机与电机为内装式，其安装在重型装配式钢底板上，配有橡胶振动隔离件，典型布置与尺寸按总体布置图。筛网与螺旋之间的转速差通过齿轮传动装置实现。机器技术规格：公称筛网直径：1000mm筛网长度：710mm有效筛分表面：16970cm2最大允许转速：1100rpm操作转速：820rpm离心力：360×g转速差：19rpm停留时间：2.0秒脱水率：重碱含水率10—12％旋转部件：10°旋转结构：5-起动，（3/4）圈，带两个清洗腔，旋转翼片模曲面-磨制。刮刀用钨铬钴合金加强。摆线齿轮装置：型号ZS624-29，大尺寸轴径噪音等级：≤80dB（A）功率要求：75kw所需电机：主电机90kw，油泵电机0.37kw加油量：约100升润滑油质量：HLP46脱水介质：楔型金属丝筛网，材质1.4571，断面Q55，槽宽0.2mm，偏差±0.02mm，筛网开孔面积9%离心机重量：约7700kg材料技术规格：离心机的所有与物料接触的部件用不锈钢制造。筛网：1.4560（双相钢）螺旋体：AISI316L（螺旋翼片带钨铬钴合金防磨保护层）产物室：AISI316楔型金属丝筛网：AISI316LN设备明细表序号设备名称及规格规格及型号数量备注1螺旋筛网式离心机H1000螺旋：AISI316L外罩：AISI316筛网：AISI316摆线齿轮箱：碳钢（主轴42CrMo4V）筛笼转鼓：1.4560（双相钢）32主驱动电机90KW33气液分离器国内加工34油冷却器（高温进料90-97℃）35扭矩限制装置36油压表37油路流量计连低流量限制开关38温度计39过载/速度传感器和处理器310转鼓速度传感器连处理器35.1.3改造效果本项目改造后，装置本身能耗与改造前相比变化不大，但却可使滤饼的含水率由22％下降至11％，可以减少进入后段煅烧工序的水。另外，采用先进的过滤分离设备后，滤饼中的含盐量下降，提高了产品的纯度。5.2液相水合机节能改造项目5.3.1水合工段现状企业目前重灰生产采用固相水合法生产。固相水合法生产的一水碱水份达23.9%，固相生产不仅给生产造成不便，还造成大量蒸汽的浪费。固相水合机生产流程示意图本项目拟采用3台液相水合机，替代原有的3台固相水合机，液相水合法结晶较均匀，生产能力大，并且液相水合的重质碱经离心机分离后，一水碱水分含量18%，对重灰产量、产品质量、设备的平稳运行都有很大益处，还可以节省蒸汽的消耗量，达到节能降耗的目的。5.3.2技术方案选择重质纯碱的生产包含两大工序:1、在水合机内，在一定的温度条件下，轻质碱与水发生水合反应生成一水碳酸钠。Na2CO3+H2O→Na2CO3·H2O+14.1MJ/kmol2、一水碳酸钠在煅烧炉内进行脱水干燥。一水碳酸钠的结晶密实光滑，结晶颗粒大而均匀。当水合物受热时结合水被赶出，它仍可保持密集的晶格结构，此时所获得的产品即为重质纯碱。Na2CO3·H2O→Na2CO3+H2O-14.1MJ/kmol上述两大工序对重质纯碱的质量均有影响，其中水合过程的影响较大，因此，水合机是水合法制重质纯碱的关键设备。目前水合工艺多采用液相水合法或固相水合法，其工艺及特点如下。1、液相水合法由液相水合法生产重质纯碱的生产过程中，中间产品一水碳酸钠的质量直接影响重质纯碱的质量。其关键设备是水合结晶器，将搅拌机改为带导流筒的双层螺旋桨式。改造后设备运转可靠，生产能力提高，同时可降低一水碳酸钠的自由基水含量，节约蒸汽用量。该技术的特点是：产品粒度均匀、粗大；产品中NaCl含量低，并可以控制。液相水合法制低盐重质纯碱法，是将轻质纯碱和碳酸钠饱和液同时加入到水合机中进行水合反应，经水洗、脱水、煅烧、冷却得成品低盐重质纯碱；由于采用了液相水合法，液体与碱可充分混合，生产出的纯碱粒度均匀。2、固相水合法固相水合法是将轻质纯碱和水在桨式或回转式水合机内进行水合反应,反应是在固相中完成的；而液相水合法是将轻质纯碱加入悬浮晶浆的水合罐内进行水合反应,反应是在液相中完成的。液相水合法的实质是轻质纯碱溶解于母液中进行水合反应,反应是在液相中完成的。固相水合法生产一水碱设备少,运行相对可靠,但重灰产品的质量无法在水合工序调节,离心效果不好，含自由基水量较高，尤其是结晶粒度及重灰的含盐量。5.3.3液相水合的设计方案参照国内已有的液相水合法技术,本项目设计方案见下图。液相水合工段工艺流程示意图由轻灰工序来的温度高于150℃的轻灰经埋刮板输送机至轻灰料仓,由轻灰料仓经计量装置后经螺旋输送机进入水合机,同时加入适量的Na2CO3饱和溶液,进液量以水合机允许固液比为依据而算得,由进碱量经比值调节自动控制,饱和溶液的温度大于80℃,固液混合物在水合机内的反应停留时间为15分钟左右,反应温度保持在90～95℃,反应所得一水碱固液混合物经离心机分离,固体一水碱去干燥工序,离心母液进母液桶循环利用,饱和母液失去的水分及时予以补充。为了保证重灰成品的质量,水合机、离心机、母液桶及相应的泵、管道均选用不锈钢材质。离心机处理处理后，可使滤饼的含水率达到18％以下。5.3.3主要设备采用液相水合机成套装置3套，满足20万吨重碱产能的要求。设备构成表序号备件名称规格单位数量备注1液相水合机∮36000/∮3000×6600台3主体材质：OCr18Ni10Ti2离心机HYA-800台33晶浆泵100NG111台4流量:190m3扬程:46m4进碱绞刀LS400（齿轮减速器）台2转速：36r/min输送量：30T/h5星型下料器GY-∮300*400台2输送量：30T/h6电盘GGD面4带变频7母液桶∮4000×5000台2带搅拌5.3.5节能效果本项目改造后，可以使进入重碱干燥炉的水分由23.9％降低为18％，减少了加热蒸汽的损耗。5.3半水煤气显热回收5.3.1现状公司现有6台Φ2610造气炉，3台Φ2800造气炉，每小时产半水煤气4900m3，出炉半水煤气温度为300℃，煤气总管处温度210-240℃5.3.2改造方案企业9台造气炉，分别为两个独立系统，本项目在两套造气炉煤气总管道上安装换热器，回收造气炉出口半水煤气中的热量，本项目建成后单炉换热器可使半水煤气温度由300℃降至210℃，总管换热器可使半水煤气温度由210℃降至120℃，半水煤气密度为组份CO2COH2N2CH4O2合计含量（%）11.526.541.5182.10.4100流量（m3/h）4933.511368.517803.57722900.9171.642900比热（j/g.k）0.8379.9340.7910.7410.6492.227分比热（j/g.k）0.09632.63250.32830.13340.01360.00893.2135.3.3工艺流程图因为半水煤气中含有大量的煤粉、水蒸汽，还有H2S和氰化物，温度控制不稳定会出现低于露点的情况，易造成废热锅炉堵塞和腐蚀，影响生产安全，本项目主要采取的方法是：当显热回收进口阻力达到800mmH2O时，将对显热回收进行干烧处理，一般是每月1-2次，一次24小时。当进口阻力降至600mmH2O时，再投入使用。目前该装置已在宜化集团公司的子公司安装使用，运行良好。5.3.4主要设备1、联合过热器Φ2500×16×45002台2、汽包Φ2000×16×25002台3、单炉换热器Φ1600×16×300010台两台造气热能联合过热器，规格Φ2600x22000,筒体材质为20g,换热面积为1500平方，热管采用天津华能公司专利技术，主材质20#。第六章总平面及公用工程6.1总图规划方案6.1.1总平面布置原则1、贯彻国家建设项目的有关政策，按照设计规定的建设规模和具体内容，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。2、充分利用现有企业的生产设施及公用工程、辅助设施，以节省资金，缩短建设周期。3、符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产作业线交叉返复。4、大力贯彻装置布置一体化、设备露天化、建筑结构轻型化、设备国产化等五化原则，以达到节省投资，减少占地之目的。5、考虑工厂的生产安全、卫生，厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求。6.1.2总平面布置本项目位于河南金大地化工有限公司生产区内，厂区原有建筑物设有生产用房、辅助生产用房和办公用房等。改建后整个厂区总图没有变化，生产用房及辅助用房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。6.1.3道路及绿化系统作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。本项目是在原有厂区内进行改造，原有厂区内道路已形成路网。绿化布置是厂区的重要组成部分，厂区内现有一定的绿化基础，本次建设不破坏原有绿化设施。6.1.4竖向设计本项目新建装置标高的选定和原建构筑物标高相一致，使之满足各建筑物之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水，在平整场地时，注意到厂内外标高的衔接，减少土石方工程量。6.1.5土建工程贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构选型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便，尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。1、工程地质条件该项目区地势平坦，地质条件也较好，土建施工条件良好。该工程地质条件较好，各建、构筑物原则上采用天然地基，并根据各建、构筑物工艺要求的埋置深度确定基础的持力层。但在下一步设计中应做好地质勘察工作，为准确设计提供可靠依据。当出现下列情况时应进行局部地基处理：⑴构筑物埋深较浅，基础坐落在表层土上；⑵基坑超挖；⑶局部有软弱土、扰动土；⑷不均匀地基。处理方法优先采用换填法。2、抗浮处理当地下水位较高时，应对构筑物进行空载条件下的抗浮验算，当构筑物自重不能满足抗浮要求时，应采取抗浮措施。原则上采用配重抗浮，必要时采用树根桩抗浮。3、抗震设计区内为6度地震烈度区，建构筑物地震烈度按7度设计。4、建构筑物的结构形式6.2公用工程6.2.1供水该公司一次水源为自来水和自备井用水，取水能力300m3/h，循环水供水能力10000m3/h，纯水供水能力80m3/h，软水供水能力6.2.2供配电线路公司生产用电由社会电网提供，社会电网输入电压为35kV，送入厂内集控室变压器变为6kV，然后由集控室送往各车间、各工序及其它部门使用。共有35kV变压器两台，6kV变压器10台，其中250kW以上的大电机均为6kV高压电机，全厂变压器装机容量为33300kVA。目前全厂用量在27000kW左右，本次改造用电负荷有所下降，现有供电设施完全能满足生产及本项目的需要，无须增容。6.2.3供热该公司现有2台130t/h和1台35t/h的循环流化床锅炉，提供蒸汽给各用户，满足全厂的用汽需要，本项目建成后还可减少蒸汽的消耗量，现有蒸汽系统可以满足项目建设需要。6.2.4自控依据工艺装置的规模，工艺流程的特点及操作上的要求，本设计在原有的自控基础上采用集中控制和就地集中控制相结合的控制方式。

第七章节能7.1必要性能源是工农业发展的基础。节约能源是我国一项长期的战略任务，是我国能源政策的重要组成部分，是提高企业经济效益的一个重要方面。现在我国能源利用率低，能源消耗指标高，节约能源显得十分重要。因此，本项目采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。7.2节能原则能源消耗于工艺及建筑的每个部位，同时也涉及到配用的工艺设备、变压器、电机、水泵和通风机等设备的运行，在工程设计中制定各专业设计方案时，应遵守以下原则：l、认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。2、采用先进的节能新技术、新设备、新材料。3、设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。4、建筑布局合理紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。7.3能耗现状企业2008年双吨产量312660.8吨，总能耗消耗折标准煤371138.7吨，双吨能耗为1187.03kg，具体如下：

项目名称合计电力实物量(万kWh)263332.8折标量(吨)92166.5折标系数（kg/kwh）0.35原料煤实物量(吨)145454.4折标量(吨)128872.5折标系数（kg/kg）0.886燃料煤实物量(吨)263332.8折标量(吨)150099.7折标系数（kg/kg）0.57折标合计(吨)371138.77.4重碱离心脱水项目节能量计算重碱离心脱水节能改造改造后，可以减少进入煅烧炉的水分，减少蒸汽消耗。1、改造前系统能耗全年双吨总产量P10＝312660.8t全年总能耗：E10=371138.7吨（标煤）双吨单耗：N10＝E20/P20=1187.03kg2、改造后的系统能耗重碱离心脱水节能改造改造后，可使滤饼的含水率由22％下降至11％，可以减少带入后段煅烧工序的水，从而大量节省煅烧工序蒸汽消耗量。根据企业目前煅烧工段的实测数据，重碱含水量每减少1％，则每吨轻灰的煅烧蒸汽消耗可以减少30-35kg，本项目以30kg计算，企业全年轻灰产量为30万吨。则全年可减少蒸汽消耗量为30万吨×（22-11）×0.03吨＝99000吨蒸汽。目前，企业的吨蒸汽煤耗为111.9kg，则本项目全年节标煤量为11078吨另外，新增离心机正常时运转两台，总装机功率为（90+0.37）×2KW，全年耗电量为：（90+0.37）×2×8000×0.85＝122.9万度折标煤451吨改造后全年节能量为10627吨标煤3、节能总量全年双吨总产量P11＝312660.8t双吨单耗节约量△N11=33.99kg全年总能耗节约量△E11=△N11×P11=33.99×312660.8＝10627吨标煤。改造前后单位产品能耗对比表单位：kg标煤/双吨改造前能耗改造后能耗改造后节能量1187.031153.0633.997.5液相水合机节能量计算1、改造前的系统能耗全年双吨总产量P20＝312660.8t全年总能耗：E20=371138.7吨（标煤）双吨单耗：N20＝E20/P20=1187.03kg2、改造后的系统能耗液相水合机节能改造改造后，可以使进入重灰干燥炉的水分由23.9％降低为18％，减少了加热蒸汽的损耗。根据企业目前煅烧工段的实测数据，一水碱含水量每减少1％，则每吨重灰的煅烧蒸汽消耗可以减少25kg，企业全年重灰产量为20万吨，则全年可减少蒸汽消耗量为20万吨×（23.9-18）×0.025吨＝29500吨蒸汽。目前，企业的吨蒸汽标煤耗为120.5kg，则本项目全年节标准煤为3554.83、节能总量全年双吨总产量P20＝312660.8t双吨单耗节约量△N21=11.37kg全年总能耗节约量△E11=△N11×P11=11.37×312660.8＝3554.8吨标煤。改造前后单位产品能耗对比表单位：kg标煤/双吨改造前能耗改造后能耗改造后节能量1187.031175.6611.377.6半水煤气显热回收改造1、改造前的系统能耗全年双吨总产量P30＝312660.8t全年总能耗：E30=371138.7吨（标煤）双吨单耗：N30＝E20/P20=1187.03kg2、改造后的系统能耗本项目建成后单炉换热器可使半水煤气温度由300℃降至210℃，总管换热器可使半水煤气温度由210℃降至120℃，半水煤气密度为组份CO2COH2N2CH4O2合计含量（%）11.526.541.5182.10.4100流量（m3/h）4933.511368.517803.57722900.9171.642900比热（j/g.k）0.8371.02914.181.0342.6750.942分比热（j/g.k）0.0960.2735.8850.1860.0560.0046.500则回收热量为Q＝Cm（T1-T2）=6.5×0.357×42900×8000×（300-120）＝1.8812×1010kj＝2108吨标准煤3、节能总量折合全年双吨总产量P31＝312660.8t折合双吨单耗节约量△N31=6.742kg全年总能耗节约量△E31=△N31×P31=6.742×312660.8＝2108吨标煤。改造前后单位产品能耗对比表单位：kg标煤/双吨改造前能耗改造后能耗节能量1187.031180.36.7427.8节能改造后的总节能量通过重碱离心脱水节能改造项目；液相水合机节能改造项目；半水煤气显热回收改造，可产生的总节能量为：△E=△E1+△E2+△E3=10627+3554.8+2108=16289.8吨标准煤/年双吨综合能耗节约量为：△N=16289.8/312660.8=52.10kg7.9节能量监测方法目前生产工艺主要消耗的能源包括煤、电力、蒸汽和水，其中原煤、电力消耗较大，在能源计量管理方面，公司在各涉能、用能单位及工段以及主要用能设备上都安装有在线监测计量仪表，配备率达100%。便于统一监测与管理，对各单位工段用能情况做到直观可视。公司能源计量系统由原煤、电力、地表水组成，其中原煤、电力消耗量较大。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率均为100%。本项目建成后，企业应建立与项目相配套的节能量监测体系、监测方法和计算统计的档案管理制度。对本项目的三废消耗量、耗水量、发电量、自用电量、供电量、供汽量等数据加以监测、统计和管理，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法应符合《GB/T15316节能监测技术通则》的要求，采用现场检查、数据审核、盘存查帐等方法计算综合能耗和产值能耗；监测设备应符合《GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求，新增设备全部配置能源计量器具，重点用能单位配备便携式能源检测仪表，并设专人负责能源计量器的配备、使用、校准、维修和报废管理工作。河南金大地化工有限公司新增计量器具一览表序号计量器具名称型号及量值范围数量1蒸汽流量计2台2电表1块

第八章环境保护8.1环境现状本项目的建设主要是能量系统优化工程，大部分建设项目可以减少污染物排量，改善环境，本项目的完成将对环境的改善有着十分显著的作用。本项目厂址位于wwssss现生产厂区。企业已实施了污水零排放工程，目前区域环境空气质量、地表水环境质量、声环境质量现状良好。但为最大限度的发挥本项目在环保方面的效果，项目实施中，必须贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，按照国家计委和国家环保局颁发的《建设项目环境保护设计规定》，实现项目经济目标与环保和社会目标的统一。8.2执行排放标准8.2.1污染物排放标准1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，表2，二级标准；2、《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2001，表2，中型；3、《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类区，GB13271-2001；4、《工业炉窑大气污染物排放标准》表2，表4，二级，GB9078-1996；5、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，Ⅱ类标准；6、《恶臭污染物排放标准》表2，GB14554-93。8.2.2环境质量标准1、GB3095-1996《环境空气质量标准》二级；2、GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类；3、GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类；4、GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类；5、TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。8.3项目建设对环境的影响及治理措施本项目施工期间，对环境的影响主要表现为施工噪声、扬尘和建筑垃圾。本项目施工期噪声主要来自施工机械产生噪声和建筑材料运输中产生的交通噪声。为了减少施工期噪声对周围居民的影响，夜间应进行低噪声机械施工。开挖的土方应该及时回填，以免雨天随雨流失；需设专人负责气候干燥期工地及施工道路洒水和随时清运散落的建筑垃圾，保持进出道路的畅通和整洁，预防扬尘污染。加强对施工用水的管理，避免浪费和污染地表。施工后期要及时清除建筑垃圾。少量生活污水经现有化粪池处理后达标排放。8.4项目生产过程产生的污染物对环境的影响8.4.1主要污染源及污染物1、废气污染源本项目改造不新增废气排放。2、废水污染源本项目改造无新增废水产生。3、噪声污染源噪声设备主要有风机、压缩机、泵类等。4、固体废物本项目改造无新增固废产生。8.4.2采取的“三废”治理措施本项目改造无废水、废气、废渣产生，仅有部分噪音，采取消音与隔音相结合的措施，每个生产操作岗位进行隔音处理，使其产生的噪声降至85分贝以下，同时工人在进入高噪声设备旁操作时配戴劳动保护耳塞。为了美化环境、净化空气，本项目充分利用场地周围空地进行绿化，提高厂区绿化覆盖率，创造一个良好的环境卫生条件。8.5环境监测环境监测的主要任务是确保工厂生产的卫生环境和周围环境不被污染。企业应建立专职环保人员，负责环境保护工作，并制定严格的管理制度，使厂内环境保护工作有效运作。8.6环境影响评价本项目实施后，可实现年节标煤16289.80吨，相当于年减排粉尘0.407万吨、二氧化硫268吨、二氧化碳4.07万吨（吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的减排效果，良好的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会效益。

第九章消防9.1设计原则及依据9.1.1设计原则认真贯彻“预防为主、消防结合”的方针，严格遵循有关防火规范和规定，搞好工程的防火安全设计，并在充分依托当地现有消防设施的基础上，按规范设置必要的消防设施和灭火器材，以防止和减少火灾危险。9.1.2设计中采用的标准、规范1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）；2、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（99年版）；3、《爆炸和火灾危险环境电力装置的设计规范》GB50058-92；4、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93；5、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90；6、《建筑内部装修设计防火规范》GB50228-95；7、《危险化学品安全管理条例》（国务院二00一年）；8、《中华人民共和国消防条例实施细则》（公安部1987年）。9.2工程火灾爆炸危险性分析9.2.1工程生产、贮存的火灾危险分类和建筑分类整个生产装置区为火灾危险性甲类；变电所、空压站等火灾危险性为丙类。9.2.2装置区原料、中间体及成品的燃爆特性本工程在建装置区生产中的物料如半水煤气、变换气、氨合成气、液氨等均属易燃、易爆物质，各物料的燃爆特性见表。物料燃爆特性一览表序号物质名称自燃点℃闪点℃沸点℃比重爆炸极限%最易燃易爆温度℃火灾危险分类1氢气5720.08994.1-74.224甲类2一氧化碳6090.9712.5-74.230乙类3液氨6300.6215.5-28.5乙类4甲醇47364.50.7956.0-36.5甲类9.2.3原料、中间体、成品的组成、用量原料、中间体、成品的组成、用量表半水煤气用量41250Nm3/h组成H2COCO2N2O2CH4V%40.0028.508.0021.800.41.30变换气用量53750Nm3/h组成H2COCO2N2CH4V%52.391.2028.4116.901.01精炼气用量37500Nm3/h组成H2N2O2CH4V%74.4324.141.150.28液氨用量12.5t/h9.2.4工艺过程中操作条件及危险分析合成氨生产操作条件多为中、高压和中、高温范围，使用的物料多为易燃易爆物质，尽管整个生产过程中在密闭系统中进行，但在事故或检修时，易燃易爆物质因泄漏等原因，而进入环境中，可能导致燃烧、爆炸事故。9.3采用的防火措施1、设备布置总平面布置中，充分利用现有场地合理布局，既考虑满足技改要求，流程畅通，管线短捷，又要考虑防火防爆及安全疏散距离，布置中必须满足建筑防火规范要求，不能占用原有消防通道。2、建筑物各建、构筑物必须按照结构类型、耐火等级，满足火灾分类要求。建筑物尽量采用敞开式结构，设备露天布置，对易于积聚、易燃易爆介质的部位采取必要的防护措施，如机械通风、安全、泄漏等设施。各建筑物内设置完备的安全疏散及防护设施，如安全出入口、防护栏等，以利现场人员事故时紧急撤离。各建构筑均按地震烈度7度设防。3、电气本工程的用电设备，按照场所分类选用电设备的防爆等级；在控制室、生产场地的重要场所及通道，设置事故照明，供紧急处理事故和人员疏散用；采用可靠的防雷保护及防静电接地措施，如避雷针、避雷网等，以消除雷感应，雷电波的侵害。4、灭火系统原有消火栓、灭火器材可以满足技改要求，不需增设消火栓和灭火器材。

第十章劳动安全与卫生10.1设计依据10.1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定1、中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动卫生监察院》（1997年1月1日起实施）。2、《危险化学品安全管理条例》（国务院二00一年）；3、《关于加强防尘防毒工作的决定》（国务院一九八四年）。10.1.2设计中采用的主要技术标准、规范1、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；2、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）；3、《工业企业总平面设计规范》GB50058-92；4、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（99年版）；6、《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95；7、《职业性接触毒物危害程度分级》GB5011-85；8、《化工企业气体防护站工作和装备标准》HGT23001-92。10.2生产过程中职业危险、危害因素分析10.2.1产生职业危害的主要原因1、生产过程中的原料、中间体和成品液氨均属易燃、有毒、有害类物质。正常生产时，生产过程为密闭系统，这些物质不会与人接触。但是，若发生事故或检修时，人体就可能与其接触，从而导致燃烧、爆炸、中毒等危险。2、生产过程中涉及高温、高压操作条件，在这类操作条件下，有可能产生设备、管线泄漏和物质外泄，导致中毒，失火和爆炸。3、生产装置中有较多的转动设备和电气设备，它们是生产噪声危害，机械损伤、触电、电气火灾及爆炸的潜在因素。10.2.2生产过程中主要物料及其危害特性1、氢气氢气是无色、无味、易燃、易爆气体，自燃温度510℃，在空气中爆炸极限4.1～74.2%(V)。氢气无毒，但在浓度很高时，由于空气中氧气浓度降低而使呼吸困难。2、一氧化碳（中间产物）一氧化碳是无色、无臭，有毒、易燃、易爆气体，其比重与空气接近，自燃温度610℃，在空气中爆炸极限为12.5～74.2%(V)。一氧化碳能同血液中的血红素形成化合物，导致血液中毒。中毒症状有气短、呼吸困难、窒息等。3、氨（最终产物）氨是一种无色、有味、有毒、易燃、易爆液体或气体，其比重比空气轻，自燃温度630℃，在空气中爆炸极限15.5～28.5%(V)。致死量5000PPm。10.2.3劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施1、采用合成氨生产洁净技术，对全厂进行整改，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程的密闭化生产，实现文明生产。2、在生产装置区设置“严禁烟火”等永久性标志，各种安全标志和安全色均按标准化GB2893和GB2894执行。3、完善各种高空作业和扶梯、平台栏杆设施。4、严格发放安全卫生用品和个人防护设施。5、用电设备严格设置防护罩。10.3预期效果及建议只要确保上述各项措施得以实施，可保证项目建成后，劳动安全与工业卫生的各项指标均能满足国家有关规范、标准要求，可有效防止、避免或减少火灾、机械伤害等职业危害事故的发生，而且，一旦发生事故，也能及时采取有效措施，最大限度地减轻危害所带来的损失。建议项目投产前，对操作人员进行培训，加强安全生产与工业卫生教育，提高工人的安全生产意识。

第十一章组织机构与劳动定员11.1组织机构本项目为技改装置，隶属于原生产车间管理。组织机构依托原厂组织机构设置，以服务生产、提高劳动效率为原则。11.2劳动定员与来源本项目为改造项目，建成后各项目原有车间定员即可满足需要，不需新增定员。11.3人员培训本项目建设各项目要求操作人员具备相关作业知识与技能，故在相关人员上岗操作前，一定要接受培训，培训合格后方可上岗作业。培训应能达到以下目的：明确职责，掌握劳动技能，熟悉工艺流程、操作规程和各项安全制度。培训期3个月。设备安装阶段安排部分维修与操作人员提前介入，参与设备安装工作，掌握各种设备的性能和维修保养技术，确保项目顺利投产，安全高效运行。

第十二章项目组织及实施进度12.1项目组织本项目成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设办公室，直接对项目法人负责，以确保项目高质量、高标准按实施进度计划完成。项目实施按照“项目法人制、施工招标制和质量管理责任制”的原则进行管理。1、实行工程质量负责制对项目建设工程质量主要责任人、参建单位的领导人和直接负责人实行工程质量负责制。2、实行工程监理制项目建设过程中聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好实施进度和技术质量，降低成本。3、严格项目资金管理对项目资金实施专帐管理，专款专用严禁挪用和挤占。12.2项目实施阶段和实施进度工程严格按照国家有关项目建设程序进行，建设期定为12个月。在本项目实施前，企业要积极进行购置设备的技术交流和调研工作。报告批准后，立即开始工程设计和设备定货。在土建工程施工过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备安装工作，工人技术培训工作应在设备安装前结束。

项目实施进度建议表时间项目123456789101112可研报告审批△设计前期准备△初步设计△设备招标及定货△施工图设计△△土建施工△△△△△△人员培训△△△设备运输安装、调试△△△竣工验收、试生产△12.3项目实施建议为确保工程进度，建设单位应注重抓好以下环节：1、抓好项目建设前期工作，组织好设备定货，选择技术力量和制造能力强的厂家确保设备质量和交货期。2、及时提供完整、准确的工程设计资料，以利于施工设计和初步设计的顺利开展。3、选择设备精良，技术力量强的土建施工和设备安装单位。4、建设基金要及时到位，满足工程进度要求。5、组织精干的工程指挥部，保证设计、施工、设备安装、调试等各个环节紧密衔接，做好项目供电、供水等外部协调工作。

第十三章项目招投标方案为了确保项目建设的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家利益，特制定本项目的招投标方案。13.1项目招标范围及招标组织形式本项目招标的范围包括建设项目的勘察设计招标、施工监理招标、施工企业选择招标和设备与材料采购招标等，按照《中华人民共和国招投标管理法》面向社会进行招标。13.2投标、开标、评标和中标等程序本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、项目经上级部门批复同意后，根据工程方案设计（扩大初步设计）或施工图设计文件编制的招标文件，在指定媒体上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用完成招标项目的机械设备。本项目不接受联合投标。3、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。4、开标时由项目承办单位委托招标代理机构主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公证机构检查并公证。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。13.3评标委员会的人员组成和资格要求项目全部采用公开招标的方式。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在当地发改委专家库随机抽取，评标委员会主任由项目专家组成员推选产生；评标委员会采用单数，但最低不得少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。2、评标委员会成员的资格要求评标委员会成员的职称在副高工（副教授）职称以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观、公证的履行义务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。第十四章投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1投资估算的编制范围本项目投资估算为xx联碱生产能量系统优化项目，建设投资包括设备费用、土建费用、安装费用、其他费用、预备费等。14.1.2估算编制依据1、设备价格：设备价格依据制造厂家询价、市场价。2、安装工程：参照原化工部《化工建设概算定额》估算各项安装费用。3、建筑工程费用：参照当地同类型建构筑物单方造价进行估算。4、其他工程费用：按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下：建设单位管理费按豫财建[2002]125号文件规定计入；勘察设计费取工程费用的2.2%；联合试车费取设备费用的1.0%；工程监理费取工程费用的1.8%；招投标费按计价格〔2002〕1980号文规定计入；5、预备费，基本预备费取工程费用及其他费用之和的4%。6、本项目不新增流动资金。14.1.3项目总投资经估算，本项目总投资3142万元。投资构成如下：投资构成表费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用合计合计（万元）2420.39359.0027.93334.683142.00占总投资(%)77.03%11.43%0.89%10.65%100.00%详见“投资估算表”。14.2资金筹措项目总投资3142万元，所需资金全部为建设单位自筹资金。

第十五章财务评价本项目财务评价根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、以及行业现行的财税制度编制。项目计算期按16年计，建设期1年，经营期为15年。项目投产的第一年达产100%。本项目投资财务基准收益率税前为12%。15.1费用与效益估算15.1.1总成本费用1、固定资产折旧，按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按20年平均折旧，设备按10年平均折旧，残值率按5%计算。2、摊销费，无形资产和其他资产按10年摊销。3、修理费，按固定资产原值的8%计算。4、其他制造费，管理费和营业费分别按销售收入的5%、8%和14%计算。经计算，本项目年均总成本费用639.25万元，详见“总成本费用估算表”。15.1.2营业收入和税金1、新增收入：本项目建成后通过节能改造，全年共节标准煤16289.8吨，年均新增销售收入为977.39万元。2、税金：企业所得税按25%。，年均所得税84.54万元。15.2财务分析15.2.1盈利能力分析1、融资前分析本项目编制了项目投资财务现金流量表，由该表可得出各项融资前盈利能力分析指标如下：融资前盈利能力分析指标指标名称单位指标项目投资财务内部收益率(所得税前)%21.12%项目投资财务内部收益率(所得税后)%17.87%项目投资财务净现值(所得税前)(Ic=12%)万元1357.55项目投资财务净现值(所得税后)(Ic=10%)万元843.45项目投资回收期(所得税前)年5.36项目投资回收期(所得税后)年5.95所得税前项目投资财务内部收益率为21.12%，所得税后项目投资财务内部收益率为17.87%，大于设定的基准收益率12%，项目在财务上可行。2、融资后分析根据拟定的融资方案，编制项目资本金现金流量表，计算融资后盈利能力分析指标如下：指标名称单位指标项目资本金内部收益率%17.08% 项目资本金净利润率%8.07%项目生产期内年平均利润总额338.14万元，年平均净利润253.60万元。项目资本金财务内部收益率17.08%，大于设定的8%，项目是可行的。15.2.2财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。15.3财务评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为21.12%，大于设定的基准收益率12%，项目资本金财务内部收益率17.08%，大于设定的8%，偿债能力较强，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，从本项目财务评价主要指标分析，项目在财务上是可行的。TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称与承办单位 11.2研究依据与编制原则 11.3企业概况 21.4项目概述 31.5主要经济指标 51.6结论及建议 5第二章项目提出的背景及必要性 72.1项目建设的背景 72.2项目建设的必要性 8第三章生产系统现状及生产能耗分析 133.1企业现状概述 133.2企业生产工艺简介 133.3现有工程主要原辅材料及动力消耗 153.4现有工程蒸汽及电力等能源消耗情况 163.5现有工程主要设备 183.6现有工程废气及废渣产生与排放分析 183.7企业能量利用存在的问题 19第四章厂址与建设条件 204.1建设选址 204.2地理位置及交通条件 204.3自然资源条件及优势 20第五章能量优化技术方案 235.1重碱离心脱水节能改造项目 235.2液相水合机节能改造项目 265.3半水煤气显热回收 30第六章总平面及公用工程 336.1总图规划方案 336.2公用工程 35第七章节能 36HYPERLINK\l"