化工公司合成工段操作规程工作流程

化工公司合成工段操作规程工作流程（含甲烷化、冰机岗位）拟稿：审核：批准:20XX年7月

目录第一章规章制度一、安全生产基本要求 【4】二、交接班制度 【5】三、巡检制度 【5】四、岗位责任制 【6】第二章合成工序工艺流程简介一、合成工序的任务 【6】二、工艺原理及流程简介 【6】第三章工艺操作规程 一、电器仪表的试运行 【7】二、系统吹除方案 【7】三、合成塔触媒装填方案 【9】四、合成循环机试车方案 【9】五、试气密试压及系统置换方案 【10】六、升温还原方案（见触媒厂家升温方案） 【10】七、工艺指标 【10】八、正常操作要点 【11】九、正常开停车步骤 【11】十、一般事故的判断与处理 【12】十一、事故危害及处理办法 【13】第四章应急事故处理措施一、事故应急处理措施 【16】二、有毒有害物质及预防措施 【17】第五章安全规程一、安全操作规程 【17】二、检修安全规程 【18】三、防冻防凝安全规程【20】四、安全阀、压力表安全规程【21】甲烷化工序操作规程工艺简介一、主要任务 【22】二、工艺流程 【22】三、设备一览表 【22】第二章试车方案一、试车前的准备工作 【23】二、吹除清扫方案 【23】三、水压试验 【24】四、仪表控制系统调试 【25】五、单体试车 【25】六、系统水联动试车 【25】第三章开车方案一、开车前的检查工作 【25】二、开车前的准备工 【25】三、开车前仪表控制系统的调试 【26】四、系统置换 【26】五、气密试验 【26】六、开车步骤 【27】七、生产控制 【27】第四章正常开停车方案一、正常开车步骤 【28】二、正常停车步骤 【28】第五章安全注意事项一、本工段的主要有毒有害物质及防护措施 【28】二、本工段试车过程中的安全注意事项【28】第六章冰机岗位操作规程本工序任务【28】二、正常操作规程【29】 三．冰机注意事项 【29】四、冰机岗位事故应急预防措施【29】第七章合成工段各岗位工作流程（含甲烷化、冰机工序）一．合成工段主任工作流程【32】二．合成工段氨合成班长工作流程【33】三．合成工段氨合成主操作工作流程【35】四．合成工段氨合成副操作工作流程【36】五．合成工段氨合成分析工工作流程【37】六．合成工段冰机操作工工作流程【38】第八章安全消防应急预案【39】第九章危化品事故应急预案【42】第一章规章制度一、安全生产基本要求１“安全生产，人人有责”，企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度２新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。３凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。４必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。５严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。６职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内或盘起盘牢。进入检修和施工现场要戴好安全帽。７厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业。８严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。９生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。１０严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总工程师批准，才能投用。１１生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。１２不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。１３生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。１４各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。１５机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。厂区限速５千米／，厂区应设限速、限高标志。自行车、摩托车不准骑入生产区和车间。１６保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。２．１７搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。１８每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。１９严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。２０生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。２１化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。２２设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。２３企业应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。２４企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志二、交接班制度接班者应提前15分钟进入生产岗位，对上个班的安全生产、工艺指标、设备运转、环境卫生等情况进行细致、全面的交接，交接内容如下：基本生产情况：本班生产情况、生产负荷及产量、生产是否稳定、安全以及已经处理或未处理的事故或隐患，还有领导指示，上下工序的联系情况等，使接班者对上个班的生产情况做到详细了解。设备及泄漏情况：包括设备运转情况、备用情况、动静设备、管道阀门的泄漏、震动情况及处理措施、严禁设备带病运转，接班者应仔细确定设备运转、备用良好才能接班。工艺指标执行和控制情况：各压力、温度、气体或液体各项指标必须稳定在工艺指标范围内，无弄虚作假现象，方可接班。安全生产情况：交班者应向接班者详细介绍本班发生的事故、时间、地点、原因和存在的隐患以及采取的方法措施，使接班者接受教训，引以为戒，避免类似事件的重复发生，同时遗留问题或隐患问题及采取的预防措施清楚。卫生状况：包括室内外地面、设备、门窗以及工具等都必须保持干净、整洁，不得有垃圾、杂物、尘土或积水、破损保温等否则不得交接班。环保情况：包括一次水、除盐水及蒸汽的使用、控制、回收；污水控制、回收情况；排污、泄漏及事故时的污水处理情况。工具和公共用品：包括F扳手、手套、眼镜、手电、交接班记录本、记录表、上墙牌匾、垃圾车以及消防器材、防毒面具等，无丢失或损坏现象才能交接班。交接班严格执行签字制度，任何一项工作内容都必须达到要求才能交班，否则接班者有权拒绝接班，接班以前发生的问题由交班者负责，签字后所发生的问题由接班者负责，交接双方应严肃认真进行交接班，不负责任弄虚作假或无理取闹者一经发现严肃处理！三、巡检制度1、巡检路线：操作室 甲烷化水冷排各倒淋阀各控制阀循环机等压回收。2、巡检内容：（1）微机显示各指标是否正常。（2）循环机油压是否正常、油温油位是否在指标之内，是否有漏油现象。（3）系统是否有泄漏现象。（4）水冷排液位，循环水泵是否运转正常。（5）等压回收塔液位，多级泵是否运转正常。（6）现场指示与微机是否一致。（7）每小时排放水分及各倒淋一次。每小时整个系统巡检一次。四、岗位责任制服从领导管理，认真完成领导交给的各项任务。遵守各项规章制度严格控制各项工艺指标与前后工序密切联系，熟练掌握正常操作和处理事故的业务知识，做好开停车工作。按时填写记录报表，数据要真实，书写要正规，保持记录报表的完整与清洁。严格交接班制度，严格进行巡回检查，杜绝违章操作，保证生产正常运行。遵守劳动纪律，杜绝一切违章现象，保证安全生产。搞好现场卫生，保持良好的工作环境。负责本岗位的安全生产及消防器材的管理和维护工作，保持良好的备用状态第二章合成工序工艺流程简介一、合成工序的任务合成工段的任务是在适宜的温度、压力条件下,借助与氨催化剂的作用,将精制的氢氮气合成为氨,所得的气氨冷凝分离出来后送往氨库储存或销售。合成放空气或储槽弛放气由提氢装置回收氢气和氨,氢气送往压缩工段,氨水送往碳化系统,尾气送往三废锅炉烧掉。二、工艺原理及流程简介1、反应原理高温高压3H2+N22NH3+Q2、流程简述：油分离器出口的循环气经塔前预热器提温到110～120℃左右分成五股，占70%左右的主气流由主线从塔顶入塔，经内外筒间的环隙下行，以冷却和保护外筒，进入下部换热器进行预热，再经下部气体上升管进入中部（三、四段间）换热器加热至370℃左右进入中心管。经中心管进入一段触媒层，另外有四股气体分别经四条副线入塔。在塔顶有四条副线，其中四段副线进入的气体在下部换热器出口与主线进入的气体混合可调节四段催化剂的温度；三段副线经冷气下降管进入上部（二、三段间）换热器，冷却二段出口气体，被加热后的气体经升气管入一段入口，与中心管出口的主气流混合一起进入一段触媒层；二段副线气体经塔顶进入菱形分布器（一、二段间）与一段反应后的气体混合后调节二段催化剂的温度；一段付副线气体经塔顶进入合成塔内件小盖下部的气体分布器，以调节零米温度。经中心管来的气体与另外二股气体混合后，经过一段触媒反应，经菱形分布器冷激降温后，进入二段触媒层进行反应。依次经上部换热器换热，进入三段触媒层反应，中部换热器换热，四段触媒层反应，最后经下部换热器降温至290～330℃出合成塔。出合成塔的气体入废锅生产1.0～1.3MPa蒸汽，温度降到190℃左右进入软水加热器，加热废锅的给水，进一步降温至130～140℃，进循环气预热器，预热入塔气后温度约50～60℃，进入冷排降温到35℃左右，再进入冷热交换器继续降温到20℃，经氨分离器分离氨后的气体与甲烷化工段送来得精练气混合进入氨冷器，气体温度降到-5℃左右，进冷交换热器进行二次分离，同时气体被升温到10℃左右进入循环机，出循环机的气体被加热到25-30℃进入油分离器，进行下一个循环。系统近路位置设在油分离器后水冷排前。工艺流程图附后3、主要设备简介：氨合成塔：直径1200，净空高14000，总重量82.5吨（含内件），触媒装填容积22.3m3内件采用石家庄正源公司JR内件，外壳由青岛中油通用公司制造。电加热器功率1100KW.废热锅炉：直径1800，F=120m2重量19.5吨，由安徽六方公司制作。软水加热器：直径1400，高度为9140，F=120m2重量12.5吨，由四川自贡大业公司制作。塔前预热器：直径800，高度11635，F=430m2重量35.94吨（含内件），由四川自贡大业公司制作。内件由石家庄正源公司制作。冷热交换器：直径800，高度14335，F=410m2重量43吨（含内件）内件由石家庄正源公司制作，外壳由青岛中油通用公司制造。（6）氨冷凝器：直径1800，高度8796，F=350m2，重量24.5吨，由安徽六方公司制作。（7）氨分离器：直径800，高度6740，重量19.5吨，内件由石家庄正源公司制作，外壳由青岛中油通用公司制做。（8）油分离器：直径800，高度6740，重量19.5吨，内件由西安同大超滤内件公司制作，外壳由青岛中油通用公司制做。（9）水冷却器：F=200m2两组共400m2，由湖南长沙化机制作。（10）循环机：DZW-4/285-320,共3台，每台重量18吨含电机，由上海迎风通用机械公司制作。配套电机功率355KW,转速n=300r/min,轴功率330KW。第三章工艺操作规程一、电器仪表的试运行电器仪表必须通过试运行，以检验设备的性能和安装质量，消除缺陷，才能保证日后正常生产。电加热器的试运转，是将电热丝吊在塔外，首先测量其绝缘电阻和冷却电阻，并进行通电耐压实验。然后经过调压器输入电流使电炉丝逐渐升温，这时电炉丝随着温度的升高缓慢伸长。塔外试运转要求将电炉丝加热至800-900℃不被烧断。塔外试验时，正确测量电炉丝温度极为重要，必须将测温热电偶紧贴电炉丝，并用石棉布裹紧。当电炉丝温度达到800-900℃，其颜色呈桔红色。记下试运转中的不同电压，电流下电炉丝的温度，核算在不同温度下电炉丝的电阻系数作为以后使用的依据。自调阀门试运行，接通程序控制系统，对照程序控制文件，对各自调节阀进行试验，检查开关是否灵敏，开关位置是否与程序文件相符，直至完全符合程序文件要求为止。二、系统吹除方案新建系统进行开车，开车程序大致可以分为：系统检查、吹除、触媒装填、排气、置换、气密试验和触媒升温还原。所以在系统进行吹除之前必须进行一次全面的检查：首先要检查设备，管道的安装或检修的技术文件及其记载情况，是否已竣工；安装和检修内容所达到的技术条件与技术规程是否相符。然后到现场按照流程图仔细核对设备.管道.阀门.计量仪表与信号是否齐全，位置是否正确，并检查电源是否接好，开车的技术文件是否齐全。必须认真检查，发现问题后要认真消除方能保证开车的顺利和安全。在设备.管道进行安装和检修的过程中，内部可能进入灰尘.油泥水分棉纱和木宵等杂物，必须吹除，以免开工后将设备.管道.堵塞，污染催化剂和影响电加热器的绝缘。对新建系统每台设备每根管线（包括仪表管道）都要吹净。吹除最好用氮气，没有氮气也可以用空气；气体压力约为3-5MPa.吹除时要有吹除流程图，按图分段进行。按规定在设备入口处.阀门前及流量计孔板处，都要将法兰拆开，加挡板防止杂质吹入阀体及设备内，吹出后再连接法兰吹下一段。吹除干净的标志是，气流畅通；最后用缠有白纱布的木块送至管口试探，白纱布不为气体中脏物所污染。合成系统吹除方法是：各设备前、取样点、压力点、阀门前拆开，加挡板。具体步骤如下：1.补充气管道：补气阀前法兰拆开，加挡板，用甲烷化出口阀门控制吹净。2.补气阀至氨分后、氨冷前法兰拆开加挡板吹净。然后氨分后的法兰处加盲板，吹净用补气阀控制。连同塔后放空管线一起吹除。3.氨冷至冷交管线吹除，冷交前法兰加盲板，进行吹净。4.冷交后至循环机进口管道的吹除，将循环机进口法门法兰打开，加挡板，吹除干净。5.循环机出口至油分进口管线的吹除：拆开油分进口法兰，加挡板，用循环机进口阀门控制吹除。6.油分至塔前预热器管线的吹除：将系统近路和塔前放管线与之一起吹除，拆开预热器进口法兰加挡板，用循环机出口阀控制吹除。包括系统近路管线的吹除也要同时进行。7.预热器到合成塔入口阀门前的吹除：拆开塔进口阀前法兰，加挡板。8.塔入管线吹除：塔入法兰拆开加挡板，用塔入阀控制吹除。9.各冷激管线吹除为逐根吹除，用塔入阀门控制。10.吹触媒灰和塔出口管线的吹除：拆开废热锅炉进口法兰加挡板，用塔入阀门控制吹除。直到无触媒灰为止。11.废热锅炉及软水加热器进口管线的吹除：由塔入阀控制，拆开软水加热气进口法兰，加挡板。12.软水加热器及预热器进口管线的吹除：预热器进口法兰拆开，加挡板，由塔入阀控制吹除。13.预热器及塔出口阀前管道吹除，将塔出口阀前法兰拆开，加挡板，由塔入阀控制吹除。14.塔出阀后至冷交的吹除：拆开冷交进口法兰，加挡板，连同水冷排一起由塔出阀控制吹除。15.冷交至氨分离器的吹除：拆开氨分离器进口法兰，加挡板，由塔出阀控制吹除。同时拆开冷交放氨管线阀门，将设备根部的管线吹除干净。16.氨分离器至氨冷器进口管线的吹除：拆开氨冷器，进口法兰，加挡板用塔后阀门控制气量大小。同时拆开氨分放氨管线阀门，将设备根部的管线吹除干净。17.放氨管线的吹除：拆开进液氨球罐的阀门加挡板，用放氨阀（氨分，冷交均可）控制气量大小，然后拆开根部阀加挡板，同样用放氨阀（氨分，冷交均可）控制气量大小，将液氨管线吹除干净。18.驰放气管线的吹除：通过放氨管线对气氨管线进行吹除。19.其余低压管线的吹除和系统气密同时进行。20.各管线的吹除一定要彻底、不留死角，用木锤敲击管道，直到无杂物吹出为止。三、合成塔触媒装填方案1：装填前的准备工作：合成系统的设备、管道、阀门、电器、仪表等进行一次全面检查，其规格、型号、位置全部符合工艺要求。系统进行一次吹除，吹净设备、管道内的油污、积水、铁霄、灰尘等杂质，并严格防止杂质吹入塔内，积水必须吹干。按设计要求采购好所需型号、粒度的触媒，运到装填现场，分粒度堆放，记录好重量，注意防雨防潮。准备好吊斗、筛子、磅秤、木塞、记录本、捣实触媒用的专用工具、卷尺及出水计量罐等。2：装填：当塔内件装到该装置下部触媒筐时，按触媒装填表中的要求，装填该层的触媒。其方法：将过筛后的触媒从塔顶均匀的直泻倾到入筐，要注意松紧一致，力求均匀，不允许倾倒在一点上或堆积成面再摊平，否则，触媒小颗粒在中间，较大课粒滚到边上，会引起触媒偏流。当触媒装至1/4、1/2、3/4高度时，各找平、捣实一次，并对触媒的粒度、重量及装填高度作详细记录。上层触媒装填方法同上述，当触媒粒度变化较大、装填较小的，每装完一种粒度的触媒，找平表面、捣实一次。按塔内件组装方案继续将内件组装合格。3：注意事项：触媒必须严格过筛后装填。装填触媒时一定将应堵管口堵好。装填过程中必须保持干燥清洁，防止灰尘、油污混入，尽量缩短在空气的时间，以免触媒吸收水分受潮，严禁阴雨天装填。触媒层一定要捣实。在合成塔投入生产后，触媒层下沉的高度直接影响反应层的效率。床层下沉的首要因素就是堆积间隙，其次是热变形。触媒自由装填比分粒度分层整捣装填的床层下沉率高约10%，为减少堆积间隙对床层下沉的影响，要求每层（每种装填粒度）触媒在装至其1/4、1/2、3/4高度时各整捣找平一次也可以每2吨整捣实找平一次四、合成循环机试车方案1：试车前的准备操作人员应了解该机结构、性能、及其操作规程。该机出厂前经过油封，必须将油封彻底清洗干净，并经过检查和清除各摩擦面有无锈蚀现象，用煤油清洗时必待煤油完全晾干后方可总装开车。检查机体内油池是否清洁，然后注入润滑油至规定油面，同时注灌满油冷却气和精过滤器。检查循环机各运转与静止机件的紧固及防松情况。检查地脚螺栓灌浆后的强度是否达到要求。盘车数圈检查运转是否灵活轻松，有无碰撞的声音发出。检查气路管道冷却管道安装是否牢固、且严禁泄露。对循环机组所有的附属管道及气体管道必须严格清洗。该机组安装完毕后经检查合格必须填写合格证。试车前要拆除妨碍试车的一切障碍物，并经过检查安全防护设备是否完好，运转部分无妨护装置不得试车。2：试车完成上述工作之后，按电动机和有关电机说明书及操作规程开车，检查电动机转向，丛集电环处向出轴端看应为顺时针方向，以及检查各部分温升情况。循环油润滑系统应运转正常，油压调整为0.4-0.6Mpa,工作时不得低于0.4Mpa，经常检查各润滑部位的供油情况，切勿大意。吹净循环机系统及管道。连接好系统管道并检漏。正常运转并密切观察运转情况。五、试气密试压及系统置换方案待系统吹除完毕后，整套系统开始试压试气密，介质为压缩空气，将系统充压至1.0MPa，用清水加洗衣粉抹各个焊口及法兰连接处，看是否有漏点，如果有应卸压处理待处理完毕再充压至5.0MPa，继续检查如无漏点将系统压力升至10.0MPa，仔细检查可以直接将压力升至20MPa仔细检查保压半小时如果无压降即可。然后卸压，通知造气工段制备惰性气体，开始系统置换，用补气阀控制气量的大小打开系统内塔前塔后阀及冷气调节阀循环机进出口阀及循环机近路还有各个取样点阀、压力表阀，先对工艺气体主管线及设备进行置换，打开油分离器后的放空阀（即塔前放空）然后关闭该阀门，打开水冷排前的放空阀（塔后放1）置换一段时间后关之，再打开氨分以后的放空阀（塔后2）和循环机放空阀，同时打开氨分离器倒淋阀和冷交倒淋阀以及两个设备的放氨阀连同放氨管线一起置换，如果允许也可以将球罐及驰放气管线一起置换，这样由于系统比较大，可能置换的时间比较长。经过一段时间后在取样点用球胆取样分析只要氧气含量≦0.2%即可，同时系统近路阀也要打开以免留有死角，导致不能置换完全。待系统置换完毕后可以通入精练气体稍微置换一下，即可冲压到7.0-8.0MPa，开启循环机就可以升温还原了。六、升温还原方案（见触媒厂家升温方案）七、工艺指标一）温度：（随触媒使用时间长短而异，由生产技术科决定）合成塔触媒层温度一段热点475±5℃二段热点465±5℃三段热点460±5℃2、合成塔入口温度60-80℃3、水冷后气体温度≤35℃4、氨冷温度-10——-20℃5、合成塔出口温度≤320℃6、废锅出口温度≤200℃二）压力：（可由生产技术科进行修改）1、合成系统压力≤28MPa2、废锅蒸汽压力≤1.4MPa3、气氨总管压力≤0.2MPa4、放氨总管压力≤1.7MPa5、球罐压力1.5—1.6MPa6、等压回收压力0.6---0.8MPa7、合成塔进出口压差≤1.0MPa8、循环机进出口压差≤3.0MPa三）气体成分：1、合成系统进口CO+CO2＜25PPm≥25PPm则减量，≥80PPm合成系统切断新鲜气。2、甲烷含量20—22%3、合成塔进口氨含量≤3.0%4循环氢50----57%四）液位:1.球罐液位控制:≤总容积的85%2.废锅液位:1/2---2/33.等压回收塔液位:1/2---2/34.循环机油位:1/2----2/3八、正常操作要点催化剂床层热点温度的控制：根据合成塔进口气体成分及生产负荷的变化，及时调节各个冷激阀门，系统进路法及循环机回路阀等各有关的调节阀，稳定催化剂床层热点温度，温度波动范围应控制在±5℃以内。当发现催化剂创层温度猛升猛降时，应立即判明原因，采取措施。氨冷器温度的调节：及时调节氨冷器液位荷液氨蒸发压力，控制好氨冷温度，以降低合成塔进口气体中的氨含量，并严防氨冷器的液氨带入氨压缩机。循环气量及循环气中惰性气含量的控制：1）、根据催化剂活性及生产负荷的大小，并考虑产量与动力消耗的关系。来确定合理的循环量及循环气中的惰性气体含量，以达到最好的经济效果。2）、如果氢氮比较长时间不合格或循环气中的惰性气体含量高而引起系统压力超指标时，除要求造气工段调整氢氮比以外可适当少开塔前或塔后放空阀，使系统压力控制在工艺指标范围内。4、防止跑气和漏气：1）、氨分离器及冷交换器底部放氨时应严格控制高压气体窜入液氨储罐和带入循环机或合成塔。2）、经常检查循环机填料密封情况防止漏气。5、废热锅炉液位及水质的控制：1）、及时调节废热锅炉补水量，保持液位稳定，在工艺指标要求范围内努力减小蒸汽波动，液位不要过高，防止向后工段带水，液位也不要过低，以防烧坏废热锅炉。2）、严格控制废热锅炉补水质量，按照水质情况及时调节排污量，确保锅炉水质达到工艺指标要求。6、水加热器水温的控制稳定操作确保水温度控制在工艺指标要求的范围内，发现水温超标及时与有关岗位联系迅速查明原因，并及时处理。在完成以上各项任务的同时，认真进行巡回检查九、正常开停车步骤一）开车：通知压缩岗位送气，打开补气阀置换管道，然后关闭补气放空阀，待压力高于系统时开补充气进口阀门给系统补充压力5.0—6.0MPa，并打开进路平衡压力。按照循环机开车步骤开启循环机。通知电工测量电炉绝缘0.2兆欧以上开启电加热器。待温度达到反应温度时，联系调度送气根据反应情况逐步减少电加热器的负荷以至于关闭，根据温度反应情况逐渐加大生产负荷以至满负荷生产。二）停车：短期停车步骤：短期停车一般是因其他工段缘故，合成系统需要保温保压停车。应先关闭系统进口阀门、放氨伐，打开系统近路阀门联系电工开启电加热器使塔温维持在反应范围内，根据情况待修复后逐渐恢复生产。长期停车步骤：1）通知压缩停止送气，打开补充气放空阀关闭补进阀。2）打开系统近路阀门。3）待温度降至反应温度以下时，按照循环机停车步骤停循环机，自然降温。4）关闭水冷上水阀门，氨冷加氨阀门及循环机加氨阀门。5）根据情况系统卸压或保压。3、紧急停车如果因其他岗位发生重大事故或本岗位发生事故及停电、断水时系统应采取紧急停车，其操作步骤如下：1）打开补充气放空阀门，关闭补充气进口阀门、放氨伐，并通知当班调度。2）按循环机紧急停车步骤停下循环机。3）如果是其他岗位之故，停车时间较长，应关闭塔进出口阀门，系统保压。4）待事故处理后，按照正常开停车步骤恢复生产。十、一般事故的判断与处理补充气中一氧化碳和二氧化碳含量过高如何处理？当补充气中的一氧化碳和二氧化碳含量超高时，会出现催化剂活性降低，催化剂创层温度迅速下降，系统压力升高等中毒现象。判断方法如下：1）甲烷化期微量表自动分析仪可以在电脑上显示。2）、催化剂发生中毒时，首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度络微上升，然后下降，压力也随之升高，如果不及时处理，当热点移至最后一点时就会造成催化剂床层温度下跨事故。处理方法如下：1）立即通知压缩减量或停车，打开补充气放空阀门，关闭补充气进口阀门，进行放空。2）迅速关闭合成塔冷寂阀门、系统近路阀门，减小循环量。3）及时通知调度降低原料气一氧化碳的含量及醇后气的一氧化碳及二氧化碳的含量。4）根据情况可以开用电炉来提升温度。5）待成分合格后催化剂床层温度正常后逐渐加量恢复生产。2、合成塔进口气体带氨如何判断和处理？由于冷交换器液位调节不当或放氨不及时，致使液位过高造成液氨带入合成塔，造成催化剂床层温度急降，严重时会垮炉温。判断方法如下：1）液氨带入合成塔特征是催化剂床层温度下降，进口氨含量猛升，催化剂上层温度急降，系统压力迅速升高。2）冷交换器液位过高处理方法如下：1）迅速降低冷交换器的液位。2）关闭合成塔冷寂阀，减小循环量，以抑制温度下降，如果温度已降至反应点以下，可以停止补充气送电升温。3）温度回到正常后，应加大循环量，防止温度猛升，以致烧坏触媒，一般带氨故障处理完后温升比较快，要提前加以控制。3、循环氢氮比过高或过低如何处理？氢氮比控制不当，过高或过低都会使催化剂温度降低，其中过高对催化剂创层温度影响最大，严重时可造成催化剂床层温度下垮，系统压力猛升。判断方法如下：1）通过分析仪器数据可以知道氢氮比过高或过低。2）氢氮比高则循环机电流低，氢氮比低则循环机电流高，系统压差大。处理方法如下：1）关小冷激阀减小循环量，若温度以下垮，则应降压，开电炉升温。2）通知造气调整氢氮比，待气体有变化时，开塔前或塔后放空缓慢排放循环气进行置换，并在操作上逐渐加大循环量，防止温度猛升。十一、事故危害及处理办法主要设备：冷交、氨分液位跑高主要危险:仪表空气中断或失灵时、冷交、氨分液位底限报警、氨罐超压或冷交氨分液位罐跑高、合成塔触媒层带液、氨温度急下降、系统压力上升。处理方法：首先根据液位跑高低情况迅速判断出气动阀开关情况。迅速关闭气动阀前后截止阀并立即用手动旁路阀控制好液位，调整氨罐压力。如果合成塔带液，应及时对触媒层温度进行调节，必要时可加减机，注意系统压力不能超，若跨温则停车。正常后联系调度恢复生产。循环机跳闸主要危险：催化剂层温度、压力急剧上升处理方法：两套系统单机跳闸首先关死循环机近路阀、系统近路阀防止倒气。根据压力、温度上涨情况不快时，可迅速开启备机并入系统恢复生产，如果开着电炉应先停电炉。两套系统全跳闸如果生产负荷太大温度压力上涨太快，可先减1—3机后，室内留一人注意温度、压力情况，做相应处理减机、停车或塔后卸压降温降压，停车时联系老系统。其余人员迅速开启备机并入系统后，待温度压力正常后，联系调度加机开车。注意各液位情况防止串气。突然断电若本岗位突然断电停车，可先将系统的冷交、氨分、放氨阀关死防止串气和倒气后再做停车处理。停车过程中室内留一人观察系统补气压力，室内不能观察时，到室外压力表处观察，有可能只是本处断电或只是新系统断电压力会升高，可打开放空阀降低压力并马上联系调度说明情况做下一步处理，如停车时炉温高可稍开塔后放空降温。若因为其它工段断电停车，本岗位先不能停，先问清老系统是否也停车后再做处理。烃化电炉坏先通知电工来检修，同时马上打减机铃大幅度减量，防止烃化温度下降太快，在根据微量温度如能及时修好电炉，可恢复生产；如不能修好，可联系停车处理。放氨总管垫坏发现泄漏后，严重时可先穿上防化服、空气呼吸机并打开一次水消防栓对准漏点喷淋，人员多时，其他人员可穿上防化服、空气呼吸机迅速上前关闭冷交氨分根部放氨阀，及放氨总管去球罐的截止阀或球罐根部进口阀，但这段进口管不能超压，如能开倒淋可开倒淋卸压，再切断系统停车处理，再通知相关领导、维修工抢修好后联系调度恢复生产。烃化后微量高首先表上显示无误，超出指标后马上减机处理，再联系相关领导和岗位降低CO、CO2含量，期间若烃化温度已切电仍继续上升或微量上升快时，可马上停车并打开补气放空阀，开启循环机降低温度，正常后再联系调度恢复生产。整个系统仪表空气中断主要危害：控制系统失灵可造成液位跑高或过低，压力温度均出现异常。处理方法：1.凭经验根据压力温度情况可马上改为手动操作；2.联系有关方面可尽快恢复供气；3.根据现场压力和温度情况如难以操作可先做停车处理通知老系统；4.联系有关岗位和领导待供气正常后恢复生产。合成系统中某处大量泄漏原料气主要危害：可能引起空间爆炸或令人中毒窒息。处理方法：可先减机后倒为单套系统。如氨气太浓时可穿戴防化服后用消防水带喷淋，并迅速切气，由塔后卸压，再通知相关领导、维修工处理后准备恢复生产。如果泄漏太严重且不易处理可先停车再做上述处理。如已着火，应迅速接通消防水带对火源和周边设备降温并马上做全厂停车处理。立即尽可能近距离的切断气源，并由合适部位卸压，待火小时扑灭，可请求消防车来支援灭火，但系统内不能成负压。火灭后经检查修理后联系领导准备开车。注意如果现场有大量可燃气体时，应避免现场有静电和电火花产生防止空间爆炸。冰机突然断电主要危害：可造成气氨压力快速升高，合成温度压力波动大。处理方法：马上关死冰机进出口各冰机卸压，联系合成是否减量，再通知电工立即开启冰机恢复生产。1、蒸发冷突然断电可造成蒸发冷出口温度高，冰机出口压力高，循环槽压力高。处理方法：应立即给冰机减小负荷或停冰机，控制压力不超指标，同时可以向合成氨回收卸压，再联系合成岗位做减机或其它处理，立即通知电工开蒸发冷。2、冰机带氨时对冰机寿命有很大影响，温度下降。处理方法：立即联系合成降低氨冷液位，严重时马上停车，待正常后排尽冰机液氨后开车。冰机循环槽玻璃液位计破裂主要危害：可造成环境污染，合成不能正常加入液氨或令人中毒。处理方法：立即穿上防护用品后关闭液相和气相阀并用水稀释，并立即停下冰机通知相关领导做下一步处理。循环机活塞杆主要部件断裂主要危害：1.循环量突然减小，合成塔炉温上升，压力上升。2.循环机有不正常敲击声，电机电流下降。3.可能产生拉杆和高压气体冲出，造成着火或爆炸。处理方法：迅速切断循环机电源，按紧急停车处理。如有高压气体冲出，应迅速关闭进出口阀。检修循环机当发生着火或爆炸时，应迅速联系有关岗位，切断与合成岗位的气源联系，避免事故扩大。避免现场有静电和电火花，可让电工拉闸停机。合成塔塔壁温度过高主要危害：可使钢材过早疲劳发生脱碳和渗氮。使其结构疏松缩短使用寿命直接影响合成塔的安全生产。处理方法：尽量加大循环量，关小塔冷副线或开大塔主线。停车检修，校正内外筒环隙，重整内件保温，必要时更换内件。减小停车停电次数，停车时加强对塔壁的监测，超温严重时要卸压降温。生产时可做减量减机处理，不行时停车检修。合成塔顶着火与爆炸如何处理当发生塔顶着火时应先停用电炉后，再用二氧化碳或干粉灭火剂灭火，如果不能熄灭，火太大，则应停塔切断气源，自塔后放空卸压，降低塔内压力，同时用二氧化碳灭火剂灭火。如果是大盖和筒体法兰间漏气，在稍降压力后可用蒸汽吹灭火后再停车进行处理。若不能熄灭或控制不住火源，火势有扩大的危险，应紧急停车处理。放空降压时，卸压点要避开着火点，以免火势扩大。通知领导，必要时通知消防车协助。遇到这种情况首先要沉着冷静、迅速判断及时准确处理，先处理后汇报，避免造成更严重的后果。如何避免经常检查塔顶易漏气部分，如有漏气现象及时采取措施。严禁电炉绝缘不良和塔顶漏气时开用电炉。合成塔小盖拆卸前要按规程进行触媒层降温和惰性气置换合格，并将压力降至常压。合成补气中CO、CO2含量超高可引起氨合成触媒中毒如何处理：不太高时可减机减量，联系相关岗位和领导把补气中CO、CO2含量降到正常。当补气中CO、CO2含量超高时应立即关闭补气进口阀，打开补气放空阀，进行放空，并迅速大负荷减量停机。迅速关闭合成塔冷副线和减小循环量。可根据情况开用电炉来提升温度。待气体成分合格，催化剂床层温度正常后逐渐加量恢复生产。事故处理过程中注意氨分、冷交液位，不能发生跑高压气串气。合成塔进口气体带液如何判断催化剂床层入口温度急降，上层温度猛降，进口氨含量猛升，系统压力迅速升高。2、冷交或氨分液位过高。B.如何处理1.迅速放低液位，液位有问题应及时疏通。关闭合成塔冷副线，减小循环量，从而抑制温度下降，也可开塔前放空。如果温度已降至反应点以下，可停补气降压送电升温。温度回升正常时，应逐步加大循环量，防止温度猛升，这种情况一般恢复较快应提前加以控制。（十六）循环气H/N过高过低A.如何判断自动分析仪是否显示。氢氮比低则循环机电流高，系统压差大，反之，电流低。B.如何处理1.关小冷副线，减小循环量，若温度已跨应降压开电炉升温。2.通知造气调整氢氮比，待气体有变化时开塔前或塔后放空，缓缓排放进行置换，并在操作上加大循环量，防止温度猛涨。（十七）液氨球罐进口或出口阀漏如何处理：轻微时可戴好防毒用品进行维修处理。严重时无法暂时控制时，合成岗位必须做全厂停车处理。迅速关闭通向球罐的进出口管道阀，立即接通消防水带对漏点冲洗，并通知相关领导支援。非常严重应进行人员疏散，并寻找合理部位对球罐卸压。泄漏严重时一定要先穿上防化服和氧化呼吸器再进行处理。氨气浓度减小后关闭球罐进出口阀进行抢修，对外部液氨应用水大量冲释。检修完毕后检查所有阀门开关位置后准备开车。（十八）塔自调阀失灵造成洗氨塔超压应迅速打开预放空卸压，关闭塔前进气阀，压力降下之后关闭预放空和手动阀调节压力，稳定之后通知仪表。如尾气出口阀失灵自动关闭造成洗氨塔超压，应迅速打开预放空，关闭进气阀（如无动力氨回收运行则应立即停车，以免损坏膨胀机）压力降下之后微开放空，保持塔内正压，然后通知仪表、合成班长以及相关领导。（十九）洗氨塔带液首先打开相关倒淋阀排液，查看膜分离器带液否，如已经带液应立即停车处理，拆开膜分离器底部倒淋阀进行排液，再慢慢烘干后继续使用，查明带液原因，如果因填料脏则停车进行清洗，如果仪表失灵则立即通知仪表工进行修理，期间通知合成班长及调度等关领导。如果因仪表失灵造成的且没有带进液就没必要停车，可打开倒淋排液同时把处理气调小些，然后通知仪表修理，修好可恢复正常操作状态。第四章应急事故处理措施一、事故应急处理措施当合成岗位发生着火、爆炸、大量泄漏无法控制的情况时，可采取如下措施：（1）可采取紧急停车，同时通知调度、消防部门及有关人员到现场，根据发生事故部位先于系统隔离，再卸掉发生事故部位的压力。（2）压力卸到安全压力后，用灭火器灭火，通知维修对事故部位进行处理。（3）如果液氨泄漏、应用大量水冲喷泄漏部位，减少环境污染并预防人员中毒。（4）处理过程中千万不能启动或关闭现场电源开关，避免发生空间爆炸，如有必要可在配电室拉闸。（5）处理好后通知相关人员准备开车。二、有毒有害物质及预防措施该工段主要有毒有害物质是氨,其物理性质是常温常压下是由特殊刺激性臭味的无色气体，能刺激人体器官的粘膜,氨具有强烈的毒性，空气中含有0.5%（体积）的氨,就能使人在几分钟内窒息致死,在标况下1摩尔其按体积为22.05升,比重为0.597(空气为1).氨很容易被液化,在1大气压下把氨冷却到-33.4℃或在常温加压到7-8大气压,氨就能冷凝成无色的液体,同时放出大量的热量,其临界温度为132.9℃,临界压力为112.3大气压,如果人与液氨接触,则会严重冻伤皮肤,如果降低压力,就急剧蒸发,并且吸收大量的热.采取措施:1.堵漏:保证设备和管道密封,断绝有毒有害物质的来源是预防氨中毒的根本方法.2.通风:因设备管道不可能达到绝对密封,因此生产厂房应利用风洞、天窗进行自然通风.3.在有毒地点工作时措施:如果需要在有毒地点工作时,应采取一切必要的安全措施,例如:佩戴防毒面具,使人免受有毒有害气体的侵害;轮换工作以缩短每人在有毒有害气体中的工作时间;加强局部通风,以降低有毒气体的浓度.第五章安全规程一、安全操作规程１合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。２配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在２００。Ｃ以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。３合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。４严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜０．００２ＭＰａ）等措施，确保作业安全。５塔顶热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。６严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。７合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。８合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌过猛过快。９油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防Ｈ２、Ｎ２气体损失和产生不安全因素。１０应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。１１进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及Ｃｌ－含量在规定工艺指标内。１２开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于０．２兆欧方可启用。严格遵循先开循环机后开电加热器，先停电加热器后停循环机的操作程序。１３经常注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过１２０。Ｃ。合成系统停修，若不更换触媒，停车期间必须安排专人负责监视触媒层和塔壁温度，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。１４要控制合成塔进口压差，一般不超过０．８ＭＰａ，最大不超过１．０ＭＰａ，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。１５要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。１６必须重视放氨操作，防止液氨带入合成塔或高压气体窜入液氨贮槽。１７氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀，并定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。１８要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作，必须严格遵守操作程序，防止爆炸事故发生。１９液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。２０液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的８５％。２１冰机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度、有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。二、检修安全规程一）检修安全的基本要求１应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。２应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。３应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。４检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。５应树立高度的责任心，严格票证管理制度。一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。６检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。７安全检修的几项作业规程1）动火作业（１）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准后方可作业。（２）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应制取合格的贫气，要求ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。（３）碳化工段及液氨系统设备的置换方案，要根据实际情况制订置换实施细则，确保安全、可靠。２）抽加盲板作业（１）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。（２）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。３）动土作业（１）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过０．５米，面积在２米２以上，必须按规定办好动土许可证。（２）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在５吨／米２以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。(３)动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。４）高处作业（１）凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）或作业地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。（２）二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。(３)在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。（４）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。(５)直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。(６)高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。５）罐内作业（１）进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。(２)入罐作业前３０分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。（３）进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔２小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。（４）在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。（５）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。二）检修现场的安全检查要点１各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施。坚决制止“三违”现象。２施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。３进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。４检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。５严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。６检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过３米，如电源线较长，应架空离地面２．５米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点７米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围１０米内应无可燃易爆品。７对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程，判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理。８检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。９在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。１０静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡Ｏ２超过０．８％时，立即停止使用静电除焦器。１１对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。三）检修后的安全检查要点１检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。２设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。３一切安全设施应恢复正常状态。４检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。５按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车。６按规定进行全面检修质量验收。７造气按开车方案进行空气吹排，后制惰性气（ＣＯ＋Ｈ２≤８％Ｏ＜１％＝置换合格，进入全面化工开车。三、防冻防凝安全规程要停的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放后吹扫干净。露天的闲置设备和敞口设备，防止积水，积雪冻坏设备。运转和临时停运的设备、水管、汽管、控制阀要有防冻保温措施，或采取维持小量的长流水，少过气的办法，达到既节约又防冻的要求停汽后要吹扫干净。低温处的阀门井，消防栓要排净积水并做好防冻等措施。冬季在室外停放的机动车，要把水箱的积水放净。精密仪表、化学药品要指定专人调节室温，搞好防冻。严禁用高压蒸汽取暖，要严防高压蒸汽串入低压蒸汽系统，高低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片，管线上要安减压阀。减压阀用的压力表要校验合格，各暖气片要通汽试漏后方可使用。对冻结的铸铁阀门等要用温水解冻或少量蒸汽慢慢的加热，防止骤然受热损坏。施工和生产用水，要设法排放到地沟或不影响通行的地方。有人通行架空的管路和屋檐下的冰溜子要随时打掉。有冰雪的跳板、楼梯、罐顶等要打扫干净方能使用。各单位要明确房东区域，建立健全防冻巡回检查制度（在寒流期间），落实房东措施。对净化风和非净化风加强脱水。以防风中带水，引起仪量信号风或供风冻结中断，造成执行机构误操作。气温在接近0℃时开始执行防冻规程，油温在凝固点以上10℃要防凝。气温在10℃时将消防袋内的存水用风扫净。如不能放净的要长排气。四、安全阀、压力表安全规程安全阀的安装、使用和维护应遵照“压力容器安全监察规程”的规定进行。各车间设备员负责对安全阀的管理工作，必须完整保存其全部技术资料档案，机动处负责全厂安全阀的管理与校验，安监处负责对安全阀定压、使用的监督。安全阀每年定压一次，不定压不准使用，安全阀定压值最大不得超过容器设计压力。引进设备上的安全定压值，可按引进装置有关规定执行。运行中起跳的安全阀，必须分析其起跳原因必要时应重新定压。安全阀的定压值不得随意变更，如必须变更时，应向技术处、机动处申请并重新办理手续。安全阀在安装的吊运过程中，应尽量避免振动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。安全阀与容器管道之间必须畅通无阻，对盛有易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器可安装截止阀，但截止阀的选用，不得影响安全阀的正常工作，在使用前必须全开关加以铅封。安全阀定压值为：1.1P或P+1.8，两者中取较大的值（P-操作压力）。安全阀的开启压力不得超过容器设计压力。定压值大于本规定时应经机动、技术部门批准。安全阀的定压工作，应在专门的实验台上进行，试验用压力表的精度不低于1级，定压介质为氮气，对定压值100kg/cm2以上可用水进行，定压以每分钟不超过5个气泡为合格。不允许任意顶死、取消或关闭截止阀，特殊情况应经机动、安全部门批准。新安全阀使用前应进行强度及严密性试验，强度试验值为安全阀全称压力的1.5倍，严密性试验等于安全阀定压值。定压时，使用单位派人检查验收。安全阀定压时，由使用单位填写申请表，定压完毕由承试单位、使用单位各留一份备查。低压容器上装设的压力表精度不低于2.5级。中压以上容器不低于1.5级压力表表值选用为最高工作压力的2倍，最少不低于1.5倍，最多不超过3倍。安装处的最高工作压力应用红线标出。压力表安装处应避免辐射热、震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作。未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现指示失灵、刻度不清、玻璃破裂、泄压后指针不回零等应立即更换。压力表的装设、校验和维护应符合国家计量部门的规定，定期检验，每年至少检验一次，检查时各使用部门将压力表送技术监督处检验，检验合格应有铅封和检验合格证。压力表与容器之间应装设三通旋塞或针型阀，并有开启标记，以便校对与更换。测蒸汽压力表之间应有水弯管，测高温、腐蚀介质之间应有隔离缓冲装置。甲烷化工序操作规程第一章工艺简介一、主要任务本工段主要作用是脱除工艺气中的CO和CO2。在催化剂的作用下使少量CO、CO2生成少量的甲烷，把工艺气中的CO和CO2的含量脱除到25PPM以下。二、工艺流程1、工艺介质主流程从压缩机六段来的氢氮气进油分离器，油水分离后气体进入预热器与合成塔出口气体进行热量交换，加热后经合成塔环隙进塔底换热器与出口气体进一步换热，然后出合成塔进加热器，经蒸汽加热后再经合成塔中心管到内件顶部进触媒层进行反应。出口气体经塔底换热器换热后进预热器管内继续换热，然后进水冷排冷却，再进分离器分离后送合成。注：（1）入工段阀门处增设旁路，主要目的是开停车时使用老系统的精练气。（2）系统入口阀门前接循环机来气管线；增设放空管线。（3）去合成阀门前增设去甲醇管线，为甲醇开车使用。（4）去合成阀门前接去循环机管线，增设放空。2、蒸汽流程过热蒸汽总管来蒸汽经调节阀进甲烷化加热器上部，对工艺气起加热后回蒸汽管网。3、水流程循环水来自氨合成凉水塔，经冷排后，通过水池底部连通管回到合成冷排水池。工艺流程图附后三、设备一览表设备名称规格型号技术参数材质单重吨制造厂家烃化合成塔∮1010X118X18960P≤31.4MPaT≤200℃V=12.8M316MnR20MnMo6.85安徽六方深冷石家庄精工化工设备有限公司烃化预热器∮605X86X11630P≤31.4MPaT≤200℃F=355M216MnR20MnMo25.81南京第二化机厂石家庄精工化工烃化加热器∮1000X24X6180P≤4.2MPaT≤400℃F=66M26MnR20MnMo7.55石家庄精工化工设备有限公司烃化水分离器∮800X100X6710P≤31.4MPaT≤50℃V=20M316MnR20MnMo20.24青岛中油通用机械西安同大新技术烃化油分离器∮800X100X6710P≤31.4MPaT≤50℃V=0.22M316MnR15CrMo20.85青岛中油通用机械西安同大新技术烃化水冷排6955x2034X2878P≤31.4MPaT≤90℃F=200M220#75.73长沙威重化工机械有限公司第二章试车方案一、试车前的准备工作设备、管线、电器、仪表安装完毕，必须根据设计与生产要求进行系统全面检查着重于：１、安装项目有无漏项、缺项。２、施工质量是否按安装质量标准进行施工。３、技术文件的检查，项目变更等都经过验证并有专人负责。４、受压容器、高压阀门、转动设备、管件须有出厂合格证、使用说明，并认真复检阅读。５、协同仪表有关人员对仪表进行专项检查。６、准备好试车所需的各种工器具和必备的安全防护设施。７、清理安装现场，保持设备及周围环境清洁无杂物。二、吹除清扫方案设备、管道在安装过程中，可能进入灰尘、焊渣等杂物，开车前必须对设备、管道进行吹除。系统吹除包括设备清扫和工艺管线的吹净。有内件的设备在内件安装前必须清理干净，无内件的设备可采用人工清扫。1、工器具准备：（1）挡板δ＝3－5mm的钢板，φ3004块；φ1351块；φ3301块（2）试块用100×100×5的木板或钢板、带手柄。（3）白纱布2m2。（4）拆装法兰的各种工具。2、吹除流程原则采取每段管道单独吹除，具体步骤如下：（1）PG201-100W1B系统入口总管接吹除气。油分入口法兰拆开放空，φ300的挡板固定油分入口处。放空阀门和循环气入口阀门关死。（2）PG203-100WIBPG201吹除完后，在油分入口处加盲板，开启循环气入口阀门，在循环机总管端部拆口放空。（3）VT2201-32WIBPG203-100WIB吹除完后，关闭循环气入口阀门，开启放空阀门。关闭放空总管去压缩阀门，开启防空总管对天放空阀门。（4）PG202-100W1B预热器冷气入口拆开放空，设备法兰上加挡板，近路阀门关死。（5）PG210-100WIB预热器冷气入口处加盲板。近路阀前法兰拆开放空，阀门法兰加挡板。（6）PG204-100WIBPG210吹除完后，恢复管道连接。合成塔入口法兰拆开放空，设备入口加挡板。（7）PG205-125WIB加热器气体入口处法兰拆开放空，设备入口加入挡板。（8）PG206-125WIB合成塔热气入口法兰拆开放空，设备入口加挡板。（9）PG207-100WIB预热器热气入口法兰拆开放空，设备入口处加挡板。（10）PG208-100WIB拆冷排入口法兰放空，设备入口处加挡板。（11）PG209-100WIB拆水分离器入口法兰放空，设备入口加挡板。（12）PG211-100WIBPG212-100WIB关闭去合成阀门、去甲醇阀门、放空阀门，开启去循环机阀门。在循环机入口总管端部拆口放空。（13）PG213-100WIB关闭去合成、去循环机和放空阀门，开启去甲醇阀门。在甲醇界区拆口放空。（14）PG214-100WIB关闭去合成、去循环机和去甲醇阀门，开启放空阀门，关闭放空总管去压缩阀门，开启防空总管对天放空阀门。（15）MUS201-125P1B入口阀前法兰拆开放空，阀门法兰加挡板，利用管网蒸汽对阀前管道吹除。吹除完后管口封好，拆加热器蒸汽入口法兰放空，设备法兰加挡板。（16）MUS202-125P1B出口阀门拆掉放空，利用过加热器蒸汽吹除阀前管道。吹除完后对阀后管道进行倒吹。以上步骤均按顺序逐项进行，前一段管道经试块试验合格后，停止吹除，把紧法兰，同时后一段法兰口打开，加入挡板，做好吹除准备。3、注意事项（1）管线吹除以洁净空气为介质，（利用压缩工段六段出口气体，）控制压力3—5Mpa。（2）吹除管道必须按流程顺序进行，吹除后才能连接法兰。逢阀门、设备必须断开或拆除，防止管道内泥沙及焊渣或是其它杂物打坏阀门或吹入设备内。（3）禁止向设备内吹净，吹净需经过设备时要以出该设备的阀门控制吹出压力，防止在吹净通过的管道中发生节流、缓冲，影响吹净时的气体流速。（4）吹出口必须错开，或用盲板挡住，防止吹除时冲坏高压密封面或把赃物吹入设备。（5）吹净的检查可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹除合格。三、水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，进行水压试验。高压管道要求逐根进行水压试验。1、准备工作（1）管道安装完毕后，详细检查其安装质量是否符合要求。（2）准备试验压力表（量程为60MPa）试压用水泵及水源。（3）准备试压所需的各种盲板。（4）试压所需的排气、泄气阀门要安装完毕。2、试压步骤（1）每段管道连接处加盲板隔离，在最高处加装排气阀和压力表。（2）在充水过程中，开启排气阀，待排气阀出水后，关排气阀和加水阀。（3）用试压泵开始打压，升压速率为2-3MPa/min（4）升压到试验压力39.25MPa后，保压20分钟，检查有无泄露、异响和变形。（5）卸压至工作压力31.4MPa，用光头小铁锤敲击焊缝，同时检查管路，有无泄露、异响、变形和出汗现象，压力有无变花。（6）试压合格后，拆除排气阀、压力表，恢复管路各连接管口。3、注意事项（1）每段试压管道不得有盲肠、死角。（2）环境温度高于5℃水温与环境温度接近。（3）压力试验划定禁区，无关人员不得靠近。（4）升压过程中，要密切注意管路有无异常。（5）试压用水CL-含量小于25PPm。四、仪表控制系统调试由仪表人员对仪表控制装置调试。五、单体试车1、电炉测试安装前对电炉性能进行塔外测试（1）测量其绝缘电阻和冷却电阻。（2）测量不同电压、电流下的电炉丝温度。（3）电炉加热至800－900℃，保证完好无损。六、系统水联动试车1、开启氨合成循环水泵和轴流风机，保证凉水塔运行正常。2、开启冷排上水总阀和各排支阀。3、通过支阀调整各排供水量。4、检查冷排淋水情况。第三章开车方案一、开车前的检查工作1、检查系统设备、管线是否牢固，所有法兰连接螺栓是否紧固。2、检查所有电器、仪表装置是否齐全、完好。3、检查各安全伐的根部阀门是否开启。4、检查防腐、保温是否完善。二、开车前的准备工作1、系统吹扫合格后，烃化预热器、烃化水分离器、烃化油分离器。内件安装。安装时要注意填料的装填符合要求。２、烃化合成塔内件安装、催化剂装填（1）需准备的工具、材料筛网、篷布、石墨填料、布条、丝堵（可用螺栓代替）、细丝网、扁铲、计量工具。（2）装填步骤a确认催化剂支撑筛板及筛网合格后，在支撑板上铺一层129mm厚直径为12mm的钢球或0.2方耐火瓷球。b装填前用筛孔为３－４的筛子筛去催化剂在运输过程中产生的细粉及碎粒。c装填前用布条把内件与外壳间隙塞死，用堵头把中心管和温度计套管堵住。d用带有可移动布袋或软管的漏斗进行装填，催化剂装填要均匀。e装填完后要铺丝网及压盖。（3）注意事项a催化剂装填时要称重，并作好记录。b催化剂自由落下高度小于0.5M，防止碎裂。c要严防催化剂或其他杂物进入中心管、温度计套管或内件与外壳环隙。d催化剂装填后严禁人员进入直接踏踩。e内件与外壳各填料仓必须密封可靠，防止塔内气体短路。三、开车前仪表控制系统的调试开车前要通知仪表人员对整个系统的仪表控制系统进行细致的检查调试，以保证系统开车的顺利进行。仪表控制系统的调试，主要是调试各气动调节阀门的升降是否与发送的信号相符，各温度点、压力点在微机上的显示是否与现场相符。如有不符应作相应调整。四、系统置换烃化触媒装填工作全部结束后，系统进行惰性气体置换，将设备管道内的空气排除。1、准备工作（1）准备气源，5-10Kgf/cm2的惰性气体。（2）系统入口阀门开启，接惰性气体。（3）系统出口阀门关闭，所有放空、排污阀门关闭。（4）近路阀门开启。（5）放空总管去压缩机的阀门关闭。对天放空阀门开启。2、置换过程（1）系统充惰性气体压力至5Kgf/cm2。（2）开启水分离器后放空阀门。（3）当压力降至常压时，关闭放空阀门，再次充压。以上步骤反复多次，直至气体中O2≤0.5%为合格。（4）系统设备及主管线置换完后，对油分离器前放空管线及油分离器和水分离器排污管线进行置换，步骤同上。五、气密试验1、准备工作（1）对系统全面检查，所有密封点无遗漏。（2）所有仪表装置齐全、完善。（3）压力表阀门全部开启。（4）系统出入口大阀关死，所有放空阀门、排污阀门关死、近路阀门开启。2、系统充压。（1）开启精炼阀门，缓慢充压。（2）控制升压速率≤5MPａ/ｈ。（3）升压分为5MPａ、10MPａ、15MPａ、20MPａ、25MPａ五个阶段进行。每个阶段保压检查。如果发现泄漏，则卸压处