雨污分流改造项目检查井施工方案

雨污分流改造项目检查井施工方案本工程检查井：埋管深度不超过1.5米的小路上，采用600*600砖砌小方井，参见02S515－96。主路上或埋深超过1.5米的检查井，采用混凝土模块式排水检查井（模块采用MU20混凝土模块，Mb10砌块专用水泥砂浆砌筑，灌芯混凝土采用Cb30级，内壁抹20厚水泥砂浆面），参见国标12S522，采用B125级钢纤维井盖。一、混凝土模块检查井(1)施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。(2)工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。(3)材料准备a．选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。本工程选择直径为Φ1100圆形混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。b．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。c．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(4)施工方法a．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。b．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。c．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。d．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。e．流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。f．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。g．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。二、砖砌小方井1）、井墙用M7.5防水水泥砂浆砌水泥砖，井基采用C25砼。2）、抹面、勾缝、坐浆三角灰均用1：2防水砂浆。3）、井内、外壁均抹面，厚20mm，井底铺碎石300mm。4）、接入支管超挖部分用级配碎石、砼或砖砌填实。5）、遇地下水时，井外墙用1：2防水水泥抹面至地下水位以上500mm，厚20mmm。7.4、质量标准1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。2）、检查井允许偏差及检验方法见下表附表 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径3）、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。三、闭水试验（1）、根据设计图纸要求规定管道施工完毕后按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。（2）、验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。（3）、由于管材段有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。（4）、向管道内充水比保持上游管顶以上2m检查，不得有漏水现象，管道24h水头压力，外面的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量；钢筋混凝土管Q＝1.25D1/2HDPE管：Q=0.0046DiQ-每1km管道长度24h的允许渗水量Di-管道内径(mm)四、沟槽回填（1）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。（2）、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。（3）、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。（4）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。（5）、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（6）、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每次回填厚度:管区内宜为150mm，，管区外宜为300mm。。以确保管道及检查井不产生位移。（7）、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管顶以上0.