闸门安装施工技术方案

闸门安装施工技术方案

工程概况：本工程主要包括导流洞闸井的设备安装和埋件安装工作。导流洞闸井工程量：设备安装包括竖井弧形闸门启闭机、卷扬式启闭机、平板钢闸门、工作弧形钢闸门、闸门预埋件和塔井吊葫芦等，共计6项。设备的运输、吊装与存放：设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。闸门、启闭机用25t吊车进行安装，根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。设备的保管应符合DL/T5019-94中的有关规定，闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。埋件安装：闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定。埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢，严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。（8）在安装好埋件后，必须进行合格检查。如果超过5-7天未能浇筑混凝土或存在碰撞等情况，应重新进行检测并确保合格后方可进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土，同时一次浇筑的高度不应超过5.0m。（9）在拆除二期混凝土模板后，需要按照DL/T5018-94的要求对门槽表面进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，确保记录并报告监理工程师。3.2埋件安装方法与技术措施（1）在安装埋件之前，必须对一期混凝土预埋插筋的位置和数量进行检查核对，对漏埋的插筋进行补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫正，以确保门槽埋件加固的强度和可靠性。（2）在安装控制点之前，必须按照监理工程师提供的安装基准点进行测放，并进行复检，确保合格后方可使用。同时，使用的计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以确保测量成果的准确性和可靠性。（3）底坎安装基准控制点包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。所有测点应用红色油漆作出标记，并测放在门槽混凝土底板或侧墩上。（4）底坎安装调整主要控制项目为工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。安装时采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调整，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。（5）轨道安装调整主要控制项目为门槽中心线距、孔口中心距、高程、工作表面接合处错位和表面扭曲等，安装后应进行抽检。（6）门楣安装主要控制项目为门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错位和表面扭曲等。在安装前，需要清理一期混凝土预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调整，检查合格后用圆钢搭焊牢固。4、闸门和启闭机的安装4.1平板闸门安装工艺要点门体拼装前必须熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。门体拼装检查合格后，应安装附件并检查主要尺寸和支承滑块的共面性，确保误差不超过施工图规定。顶侧止水和支承滑块安装时，应参考门槽埋件安装后的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。弧形闸门的安装技术要求包括门槽埋件的安装、弧形闸门及其铰座的安装、铰座钢梁或支铰总成的最先安装、水封装置安装、焊缝修整和润滑脂灌注等。安装完毕后，进行无水情况下全行程启闭试验和动水启闭试验，确保闸门启闭平稳无卡阻，水封橡皮无损伤，止水严密。水启闭试验分为全行程启闭试验和局部开启试验，主要目的是检查支铰转动、闸门振动、水封密封等是否正常，确保运行安全。闸门安装质量的检查和验收需要按照施工图纸、制造厂技术说明书和相关规程规范的要求进行。在安装过程中，需要对焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等方面进行检查，并记录下来。检查记录需要经监理人签认后，作为各项目验收的资料。液压启闭机的安装需要遵守以下技术要求：油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等需要按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转；油缸支承机架的安装偏差需要符合施工图纸规定，如果未规定，需要满足一定的偏差范围；在配管和弯管时，需要按照施工图纸要求进行，并且布局应清晰合理，排列整齐；管路安装完毕后，需要进行油液循环冲洗，确保管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。总之，对于水启闭试验和液压启闭机的安装，需要严格按照规范和要求进行，确保设备的安全运行。液压系统使用的油品必须符合施工图纸的要求。在注入系统之前，油液必须经过过滤，以使其清洁度达到安装使用说明书的要求。如果使用说明书没有明确要求，则应达到表18-1所列的标准。其成分必须经过化验，符合相关标准。在安装液压站油箱之前，必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求。所有的压力表、压力控制器、压力变送器等必须校验准确。液压启闭机的电气控制及检测设备的安装必须符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐，并且全部电气设备应可靠接地。液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验：1.对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：当P额≤16MPa时，P试=1.5P额；当P额＞16MPa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10分钟，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，并整定好各溢流阀的溢流压力。2.在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象。3.在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4.在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。5.电气控制设备应先进行模拟动作试验，正确后再进行联机试验。在安装卷扬式启闭机时，必须按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土应按施工图纸的规定浇注。在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机设备的安装应按照DL/5019-94有关规定进行。液压启闭机电气设备的安装应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。台启闭机安装完成后，应该对其进行清理，并修补已经损坏的保护油漆。根据制造厂技术说明书的要求，需要灌注润滑脂。导流、放水洞闸门埋件计划于2014年11月1日开始，至2014年11月20日施工完毕。塔井闸门及弧形门安装计划于2012年4月10日至4月20日安装完毕。施工安全措施方面，需要建立健全安全监督机制，并配备专职质检员。同时，需要加强对职工的安全意识和安全知识教育，坚持按照有关安全操作规程办事。如果发现问题，要及时处理，做到防患于未然。对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。施工机械设备需要进行检查、维修和保养，以确保高效、安全运行。操作人员需要持证上岗。临时用电线路设施的安装和使用必须遵守JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。配电箱和开关箱应该安装在干燥、通风并且常温的场所，周围应该有足够二人同时工作的空间和通道。所有配电箱和开关箱需要实行专有负责，门需要配锁，标明名称和用途，并作出分路标记。配电箱和开关箱内的开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。高空作业必须设防护和安全网，施工人员需要系安全带、带安全帽，并穿防滑鞋。安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。根据脚手架结构，需要严